CN103790036A - 一种棉针织品的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉针织品的染色方法，所述方法采用三色印染，通过选择特定的三色染料，获得耐洗牢度、耐汗渍牢度和耐水浸牢度非常高的彩色针织品。

Description

一种棉针织品的染色方法

技术领域

本发明涉及一种印染方法，具体涉及一种棉针织品的染色方法。

背景技术

染色是用染料按一定方法将织物染色过程，是一种吸附、扩散的过程。随着工业的发展，染色技术在织物、服装等领域应用越来越广泛。

织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、pH值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

典型的印染工艺流程包括：棉织物原布检验→翻布打印→缝头→烧毛→（退浆→）煮练→漂白→丝光→烘干→染色→拉幅→后整理→码剪→包装。

所述印染工艺中，需利用到活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。

活性染料是一类新型染料，活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面：

(1)活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一；

(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度；

(3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应；

(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。

但是活性染料的主要技术问题有下列四点：

(1)利用率不够高，一般为60%~70%，产生大理有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万~3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm；

(2)为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度；

(3)某些色牢度不能满足市场要求，如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢度等；

(4)能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少。

因此，如何克服上述缺陷，现有技术进行了多种尝试，例如：

CN 101200859A公开了一种活性染料无盐轧蒸连续染色方法，其主要包括经过烧毛、退、煮、漂、丝光的纤维素纤维机织物半制品的染色，即用活性染料进行浸轧、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干的连续染色工艺过程。包括将前处理的纤维素纤维机织物半制品，经过浸轧染液、汽蒸和水洗三步制成，其中染液由M型活性染料、匀染剂、固色碱剂和水组成，其配比如下：M型活性染料：0.01-10%，匀染剂：0.1-0.2%，固色碱剂：1.5-4%，水：余量。这种方法区别于常规活性染料轧、烘、轧、蒸连续染色工艺，也区别于活性染料湿短蒸工艺。这种方法是在常规的连续轧染机上，不经过热风打底机只用显色皂洗机便完成了活性染料染色的全过程。

CN 101748622A公开了一种束状超细纤维PU合成革活性染料染色方法，是通过以下技术方案实现的：毛用活性染料A于2%～5%，浴比1:15～30，pH3～7，从室温以0.3～2℃/min速度升温至90～120℃，保温10～70min，以1～3℃/min降至20～60℃；再调节pH3～9于20～70℃固色20～60min，染束状超细纤维PU合成革；束状超细纤维PU合成革毛用活性染料染色与传统酸性染料、中性染料染色相比，染色深度、颜色均匀性以及干摩擦牢度基本相当，湿摩擦牢度要高1～2级左右，染色废水不含重金属离子，对环境友好。

但现有技术均是简单的单色或双色染色，导致产品色彩单一，没有层次感，且颜色不够艳丽。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉针织品的染色方法，其采用三色染色方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种纤维印染方法，所述方法包括如下步骤：

于50~70℃，将已漂白了的棉针织品试样转移至硫酸钠的水溶液中，

将0.5wt%（基于织物重量计算)的红色染料，所述红色染料为：

0.8wt%的黄色染料，所述黄色染料为：

0.5%的蓝色染料，所述蓝色染料为：

于50-70℃，分别于第30、45、60分钟，分批加入0.3wt%、0.7wt%和1wt%碳酸钠，将该温度再保持45-80分钟，将已染色的织物在热蒸馏水中漂洗，进而在热自来水中漂洗，在沸腾的蒸馏水中浸泡后，将织物干燥，得到坚牢度好的棉染色。

本发明所得到的染色或印刷显著的特性为耐湿性非常高，特别是耐洗牢度、耐汗渍牢度和耐水浸牢度。所述染色或印刷无需后处理即具有上述优良的耐湿性和耐摩擦牢度，决不差于用金属络合物进行染色和印刷得到的坚牢度。经后处理，其耐湿性和耐摩擦牢度甚至超过了金属络合物染色和印刷得到的牢度。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

于60℃，将已漂白了的棉针织品试样转移至硫酸钠的水溶液中，

加入0.5wt％（基于织物重量计算)的红色染料，所述红色染料为：

0.8wt％的黄色染料，所述黄色染料为：

0.5%的蓝色染料，所述蓝色染料为：

于60℃，分别于第30、45、60分钟，分批加入0.3wt%、0.7wt%和1wt%碳酸钠，将该温度再保持60分钟，将已染色的织物在热蒸馏水中漂洗2分钟，进而在热自来水中漂洗1分钟，在沸腾的蒸馏水中浸泡20分钟后，将织物干燥，得到坚牢度好的棉染色。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺配方和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺配方和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺配方和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种棉针织品的染色方法，所述方法包括如下步骤：

于50~70℃，将已漂白了的棉针织品试样转移至硫酸钠的水溶液中，基于织物重量，分别加入0.5wt%的红色染料，所述红色染料为：

0.8wt%的黄色染料，所述黄色染料为：

0.5%的蓝色染料，所述蓝色染料为：

于50-70℃，分别于第30、45、60分钟，分批加入0.3wt%、0.7wt%和1wt%碳酸钠，将该温度再保持45-80分钟，将已染色的织物在热蒸馏水中漂洗，进而在热自来水中漂洗，在沸腾的蒸馏水中浸泡后，将织物干燥，得到产品。