CN103788553B - 夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃。该中间膜的两面上进行压花所构成各面具有数条V型沟槽，而各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同。由于此种沟槽的设置，使该中间膜于使用于夹层玻璃时不会产生波纹现象，因此使其于裁切或夹层过程具有优异的加工性，并于预压接的过程提供良好的排气性。

Description

夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃

技术领域

本发明涉及一种具优异脱气性的夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃；更具体地涉及一种表面具多V型沟槽线条纹路的中间膜及含其的夹层玻璃。

背景技术

一般夹层玻璃是在玻璃板间夹入由热可塑性树脂片所合成的中间膜，通过压辊(nip roll)或置入橡胶袋内抽成真空，一边将残留于玻璃与中间膜之间的空气脱气，一边进行预压接，随后通过热压器(autoclave)加热后，得到夹层玻璃，并已广泛地使用于交通工具、航空工具或建筑物等的窗户。此种夹层玻璃当受到外部冲击时，由于玻璃在破损后仍贴附于中间膜，因此可避免玻璃破片飞散的危险情形，从而可防止身处车辆或建筑物内外的人受玻璃的飞溅而受伤。

上述的中间膜除了本身的透明性、耐自黏性、接着性或耐候性等基本性能须良好外，其它性能如于玻璃板之间夹入步骤的处理作业方便性、预压接时的脱气性以及避免波纹(moire)现象的产生皆是该中间膜所要求的重点；而其中最受重视地即为中间膜预压接时的脱气性以及避免中间膜的波纹现象。

已知技术中已知中间膜的表面粗糙有助于其预压接时的脱气性，因在中间膜预压接的过程中，于加热下应用压力成真空时，该粗糙表面于玻璃的平滑表面与相邻的中间膜之间形成微小通道使空气排出；若中间膜的脱气性不佳，会造成夹层玻璃成品出现气泡或局部未完全层压的缺陷，该脱气性可由预压接后得到的成品透光度测量(透光度越大则代表中间膜的脱气性越佳)；上述中间膜的表面粗糙虽可改善脱气性，然而其脱气性仍有改进的空间，而为了达到中间膜脱气性更佳的需求，常使用的方式为在中间膜的两面以微细的凹部与凸部所构成的复数格子或线条状的花纹压花，使中间膜预压接时，在中间膜与玻璃之间的空气可顺利地由压花纹的通道排除，增加脱气性。然而，该等规则性的压花，因彼此绕射面的干涉，会出现波纹现象，该波纹现象在中间膜的裁断或加工时，作业者容易受到其闪烁刺眼的条纹变化而眼睛疲劳、头晕，而使得作业性降低。

美国专利号US5,455,103揭示了一种表面粗糙的中间层，其是于中间层的每侧面上形成规则图案的通道，而每侧面的通道相互成角度地排列，其交相的夹角至少为25度，以增加中间层的脱气性并避免中间膜产生波纹现象。然而该中间层在预压接的制程中若未严密地控制开始脱气的温度，则预压接时夹层玻璃周边会率先被密封，而使夹层玻璃内部的空气更难以排出而致使脱气不充分。

另外，在已知加工技术中，中间膜表面纹路(或通道)是利用压辊法于高温高压下制作而得，而由于中间膜的成份为热可塑性树脂，其化学特性在高温下具有黏性，因此，为了防止中间膜沾黏于辊轮，技艺人士将离型剂喷涂在辊轮上，使中间膜受高温压辊压辊时，可顺利离型于辊轮；然而，在高温高压极端条件影响下，造成离型剂使用寿命降低，因此，此缺陷亦需要改进。

有鉴于此，目前对于脱气性优异的夹层玻璃用中间膜以及如何增长离型剂的使用寿命，仍有更殷切的需求，故有待进一步的开发。

发明内容

本发明人经广泛研究，发现使用于夹层玻璃的中间膜，其上所设的花纹形状对于使玻璃与中间膜积层并压接的制程中的脱气性有相当影响，因而完成本发明。

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种夹层玻璃用的中间膜及含其的夹层玻璃，该中间膜于夹入玻璃间的加工过程中不会出现波纹现象，从而使加工时的作业性佳，更且，于预压接的过程中脱气性优异，避免气泡产生而可获得高质量的夹层玻璃；此外，于中间膜与玻璃夹层加工时，无论中间膜以何种方向置放于玻璃内，皆不影响其脱气性；另一方面，在本发明的中间膜的制程中，仅需要低温度与低压力的条件，即可在中间膜表面压制出凹陷的V型沟槽状通道，由于制程的低温度与低压力，对辊轮表面的离型剂影响较小，而可延长离型剂的使用期限。

因此，为了解决上述问题，本发明一方面采用的技术方案是：提供一种夹层玻璃用的中间膜，该中间膜是于由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，使各面具有数条V型沟槽，该V型沟槽两边可等长或不等长，且该V型夹角角度介于25至90度之间，各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同，且V型沟槽深度为30μm至300μm；V型沟槽宽度为30μm至150μm，且各相邻V型沟槽的水平距离为16μm至600μm。

再者，由于该中间膜上所形成的数条V型沟槽，由于该V型夹角角度介于25至90度之间，且各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同，因此使光线遇到不同角度时折射角度亦不同，故而于与玻璃进行夹层的加工时可避免波纹现象的产生；此外，本发明人发现，这种不同角度的压花纹路，在制程时可降低操作条件的温度及压力，因此可达成延长压花辊轮上离型剂的使用期限。

因此，本发明所提供的一种夹层玻璃用的中间膜，除了在保管的耐自黏性外，亦提升了于制造夹层玻璃的预压接制程中的脱气性及避免波纹现象，而可提升加工制造与处理作业性，使该中间膜可有效率地应用于各种加工条件。

本发明另一方面提供一种夹层玻璃，其具有至少两片玻璃，以及夹于其间的本发明的夹层玻璃用的中间膜。

本发明的再一方面是提供一种避免于粗糙表面的夹层玻璃用的中间膜出现波纹现象且提高该中间膜脱气性的方法，其该方法包括于该中间膜上形成数条V型沟槽，该V型沟槽两边可等长或不等长，使该V型夹角角度介于25至90度之间，各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同，且V型沟槽深度为30μm至300μm；V型沟槽宽度为30μm至150μm，且各相邻V型沟槽的水平距离为16μm至600μm。

具体实施方式

本说明书中所使用的术语大体上在技术领域、在本发明上下文中及发明说明书内文中依每个术语的使用而有其普通的意义。有些术语用来详述本发明的将讨论如下。除非另有限定，所有于此的技术及科学术语与本发明所属技术领域中的技术人员通常理解的意义相同。但若有冲突，则以本说明书的定义为准。

本发明的夹层玻璃用的中间膜

本发明一方面在于提供一种夹层玻璃用的中间膜，该中间膜是于由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，使各面具有数条V型沟槽，该V型沟槽两边可等长或不等长，且该V型夹角角度介于25至90度之间，各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同，且V型沟槽深度约30μm至300μm；V型沟槽宽度约30μm至150μm且各相邻V型沟槽的水平距离约16μm至600μm。

本文中术语「各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同」是指在中间膜上，该V型沟槽可以但不限于为5种不同V行夹角的循环，而每一循环中，两两相邻的V型夹角角度不同；例如该每一循环可为左斜45、左斜50、53、右斜50、右斜45度；或者，左斜26.5、左斜27.5、28、右斜27.5、右斜26.5度；或者，左斜63、左斜80、90、右斜80、右斜63度，其中该左斜或右斜代表V型沟槽两边不等长造成V型角度的顶点往左或右偏移。

本发明中所谓「V型沟槽深度」是指V型沟槽夹角的顶点与中间膜表面的距离。

本发明中所谓「V型沟槽宽度」是指该V型沟槽的两边在中间膜表面上的距离。

本发明中所谓「V型沟槽的水平距离」是指该相邻的两V型沟槽，彼此的V型顶点间的距离。

在本发明的一较佳实施例中，其中该V型沟槽深度约30μm至150μm，如该V型沟槽深度可为约30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm或150μm。

在本发明的一较佳实施例中，其中该V型沟槽宽度约30μm至130μm，如该V型沟槽宽度可为约30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm或130μm。

在本发明的一较佳实施例中，其中各相邻V型沟槽的水平距离约300μm至600μm，如可为300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、550μm或600μm。

于一更佳的实施例中，其中该V型沟槽深度约30μm至145μm；V型沟槽宽度约30μm至130μm且各相邻V型沟槽的水平距离约600μm。

根据本发明的夹层玻璃用的中间膜的不规则花纹形态上，基于上述的构成，于夹层玻璃加工时的预压接制程中，因为加热或加压造成V型沟槽两侧朝沟槽内部压溃，依据该压溃而可将空气从V型沟槽中挤出，使夹层玻璃充分脱气。

本文中术语「热可塑性树脂片」是指可使用于一般夹层玻璃用中间膜所采用的已知的片状物，例如可塑性聚乙烯缩醛系树脂片(例如聚乙烯缩丁醛)、聚胺酯系树脂片、乙烯-醋酸乙烯酯系树脂片、乙烯-丙烯酸乙酯系树脂片、可塑性聚氯乙烯系树脂片等。这些热可塑性树脂片在接着性、耐候性、耐贯通性、透明性等的夹层玻璃用中间膜所需的基本性能上优异，其中又以聚乙烯缩醛系树脂片为佳。在本发明一较佳实施例中是采用聚乙烯缩丁醛。在本发明的该较佳实施例中所用的聚乙烯缩丁醛的制备可在触媒存在下，使平均聚合度约800至3000，较好平均聚合度1000至2500的聚乙烯醇与丁醛进行缩合反应而制得，所得的聚乙烯缩丁醛的羟基含量为15至30wt%，较好为15至25wt%，最佳为19至24wt%。

该聚乙烯缩丁醛可进一步添加已知技术中采用的可塑剂，例如乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、1,2-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二癸酸酯、三乙二醇二癸酸酯等。

又，本发明的中间膜，如有必要，亦可含有其它添加物，该等添加物并无特别限制，只要对该制得的中间膜性质无不利影响皆可，举例而言该添加物可为热安定剂、紫外线吸收剂如苯并***系列、黏着控制剂如碱金属或碱土金属甲酸盐、以及抗氧化剂等。

上述的添加物(包含可塑剂)，相对于聚乙烯缩丁醛100重量份，该等添加物的添加量以在20至60重量份的范围内为佳，更佳为在30至40重量份的范围内。

上述热可塑性树脂片的膜厚可考虑于夹层玻璃所需的耐贯通性等来决定适当的厚度，但无特别的限制，较佳是使用已知技术中所常采用的中间膜的厚度，以0.2至2mm为佳。

本发明的夹层玻璃

本发明的另一方面提供一种夹层玻璃，其具有至少两片玻璃以及夹于其间的如本发明的夹层玻璃用的中间膜。

本文中术语「夹层玻璃」是指只要将本发明的夹层玻璃用的中间膜夹入两片玻璃板之间即可，而无特别限定，且亦不限定为玻璃板/中间膜/玻璃板所组成的三层结构，其亦可为玻璃板/中间膜/玻璃板/中间膜/玻璃板等所组成的多层结构。

本发明中所使用的玻璃并未特别限定，举例而言可为无机玻璃或聚碳酸酯板、聚甲基甲基丙烯酸酯等有机玻璃皆可。

本发明的制造该夹层玻璃的方法无特别限定，可使用一般制造夹层玻璃的方式即可，简言之，是将本发明的夹层玻璃用的中间膜夹在至少两片玻璃间，随后进行预压接使其脱气，以及暂时接着后，再于热压器中进行压接，以得到一体化的夹层玻璃。

预压接是将玻璃板内夹入本发明的中间膜后成为积层体，将此积层体通过压辊，以压力介于2至1000kPa、温度50至150℃的条件下，一边脱气，一边进行预压接(挤压脱气法)；或将置入有上述积层体的塑料袋连接于排气***，一边于-40至-75kPa的真空吸气减压、一边上升温度以60～150℃的条件下，进行预压接(减压脱气法)。

预压接后的积层体可采用一般的热压器，或以压合机于温度110至160℃、压力200至1500kPa下正式压接，以制造夹层玻璃。

上述的制造方法中，其压力及温度条件已为已知技术，故不再赘述，但本技术领域之人可依照中间膜的特性将压力及温度条件调整而达到最佳的功效。

本发明的避免粗糙表面的夹层玻璃用的中间膜出现波纹现象且提高该中间膜脱气性的方法

本发明另一方面提供一种避免于粗糙表面的夹层玻璃用的中间膜出现波纹现象且提高该中间膜脱气性的方法，其包括于该中间膜上形成数条V型沟槽，该V型沟槽两边可等长或不等长，使该V型夹角角度介于25至90度之间，各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同，且V型沟槽深度约30μm至300μm；V型沟槽宽度约30μm至150μm且各相邻V型沟槽的水平距离约16μm至600μm。

由于该粗糙表面的夹层玻璃用中间膜上具有数条V型沟槽，且各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同，因此使光线遇到不同角度时折射角度亦不同，因此可有效抑制波纹现象的出现；且于中间膜与玻璃的预压接时，中间膜与玻璃之间的空气可顺利地由压花纹路所形成的通道排除，而增加中间膜的脱气性。

形成上述压花的方法，可使用压花辊法、压延辊法、定型挤压(profileextrusion)法等，其中以压花辊法为佳。使用压花辊法时，可于金属辊表面使用氧化铝或氧化硅等磨削材进行喷砂处理后再行研磨，于辊的表面形成所欲的压花模样(即互补于本发明中间膜上具有复数条V型沟槽，该V型沟槽两边可等长或不等长，使该V型夹角角度介于25至90度之间，各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同，且V型沟槽深度约30μm至300μm；V型沟槽宽度约30μm至150μm且各相邻V型沟槽的水平距离约16μm至600μm的纹路)，并喷上离型剂。当压花辊在滚动啮合的过程中，压迫性地改变热可塑性树脂片表面的区域，从而使该热可塑性树脂片表面形成所述的V型沟槽。此压花辊成形***可设于热可塑性树脂片薄膜成形的模头下游，使通过模头所形成的热可塑性树脂片通过两个滚动辊间的辊隙，该两个滚动辊之一为表面上具有该压花图形的压花辊，其中的压花图形与欲在中间层上形成的图形呈互补的图形，另一辊为协同操作的光滑面支撑辊。当热可塑性树脂片一面经由该具有该压花图形的压花辊压制完成后，将热可塑性树脂片翻面压制另一面。

而应用本发明的方法所制备的具有不同V型夹角角度的V型沟槽压花纹路，在制程时可降低操作条件的温度及压力，因此可达成延长压花辊轮上离型剂的使用期限。

实施例

本发明将以下列实施例具体说明本发明，但该等实施例不应视为过度地限制本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识的人可在不背离本发明的精神或范畴的情况下对本文所讨论的实施例进行修改及变化，而仍属于本发明的范围。

实施例1、制备本发明的夹层玻璃用的中间膜A1

将制造例1的聚乙烯缩丁醛中间膜裁剪为35cm×35cm正方形，预先加热该聚乙烯缩丁醛中间膜至65至75℃后，进行双面压制作业。压制条件为压花辊轮温度110℃、压力20kg/cm²，压花辊上有数条平行的V型凸起线压花纹路，为互补于中间膜所欲具有的线条状凹陷纹路，该V型夹角的顶角角度为45度到53度区间，排例次序为左斜45度、左斜50度、53度、右斜50度、右斜45度为循环，顶角距离辊面的高度50μm、宽度50μm及相邻凸起线彼此的顶点间的距离为600μm的多角度V型凸起线条，以压出如上述条件的中间膜的压花辊轮压制，即完成压制作业，获得夹层玻璃用的中间膜A1。

实施例2、制备本发明的夹层玻璃用的中间膜A2

各条件与实施例1相同，仅将压花辊置换为具有数条平行的V型凸起线压花纹路的压花辊进行压制，该V型夹角的顶角角度为45度到53度区间，排例次序为左斜45度、左斜50度、53度、右斜50度、右斜45度为循环，顶角距离辊面的高度100μm、宽度100μm及相邻凸起线彼此的顶点间的距离为600μm的多角度V型凸起线条，以压出如上述条件的中间膜的压花辊轮压制，即完成压制作业，获得夹层玻璃用的中间膜A2。

实施例3、制备本发明的夹层玻璃用的中间膜A3

各条件与实施例1相同，仅将压花辊置换为具有数条平行的V型凸起线压花纹路的压花辊进行压制，该V型夹角的顶角角度为45度到53度区间，排例次序为左斜45度、左斜50度、53度、右斜50度、右斜45度为循环，顶角距离辊面的高度200μm、宽度200μm及相邻凸起线彼此的顶点间的距离为600μm的多角度V型凸起线条，以压出如上述条件的中间膜的压花辊轮压制，即完成压制作业，获得夹层玻璃用的中间膜A3。

实施例4、制备本发明的夹层玻璃用的中间膜A4

各条件与实施例1相同，仅将压花辊置换为具有数条平行的V型凸起线压花纹路的压花辊进行压制，该V型夹角的顶角角度为45度到53度区间，排例次序为左斜45度、右斜50度、53度、右斜45度、左斜50度为循环，顶角距离辊面的高度100μm、宽度100μm及相邻凸起线彼此的顶点间的距离为600μm的多角度V型凸起线条，以压出如上述条件的中间膜的压花辊轮压制，即完成压制作业，获得夹层玻璃用的中间膜A4。

实施例5、制备本发明之夹层玻璃用之中间膜A5

依循实施例1的相同方法，使用制造例1的聚乙烯缩丁醛中间膜，但压制条件为压花滚轮温度90℃、压力10kg/cm²，并将压花辊轮置换为具有数条平行的V型凸起线压花纹路的压花辊轮进行压制，该V型夹角的顶角角度为26.5度到28度区间，排例次序为左斜26.5度、左斜27.5度、28度、右斜27.5度、右斜26.5度为循环，顶角距离辊面的高度100μm、宽度50μm及相邻凸起线彼此的顶点间的距离为600μm的多角度V型凸起线条，以压出如上述条件的中间膜的压花辊轮压制，即完成压制作业，获得夹层玻璃用的中间膜A5。

实施例6、制备本发明的夹层玻璃用的中间膜A6

依循实施例1的相同方法，使用制造例1的聚乙烯缩丁醛中间膜，但压制条件为压花滚轮温度120℃、压力20kg/cm²，并将压花辊轮置换为具有数条平行的V型凸起线压花纹路的压花辊轮进行压制，该V型夹角的顶角角度为63度到90度区间，排例次序为左斜63度、左斜80度、90度、右斜80度、右斜63度为循环，顶角距离辊面的高度100μm、宽度200μm及相邻凸起线彼此的顶点间的距离为600μm的多角度V型凸起线条，以压出如上述条件的中间膜的压花辊轮压制，即完成压制作业，获得夹层玻璃用的中间膜A6。

比较例1、未进行压花作业的聚乙烯缩丁醛中间膜B1

将制造例1的聚乙烯缩丁醛中间膜裁剪为35cm×35cm正方形，不经过压花程序，直接作为夹层玻璃用的中间膜B1。

比较例2、具凹面线条纹压花之夹层玻璃用之中间膜B2

依循实施例1的相同方法，使用制造例1的聚乙烯缩丁醛中间膜，但压制条件为压花滚轮温度100℃、压力10kg/cm²，并将压花辊轮置换为具有数条平行凸起线压花纹路的压花辊进行压制，该凸起线的顶角角度为30度、该顶角距离辊面的高度280μm、宽度150μm及相邻凸起线彼此顶点间的距离为600μm，其余与实施例1同样条件进行压制作业，获得夹层玻璃用的中间膜B2。

比较例3、具凹面线条纹压花的夹层玻璃用的中间膜B3

依循实施例1的相同方法，使用制造例1的聚乙烯缩丁醛中间膜，但压制条件为压花滚轮温度90℃、压力10kg/cm²，并使用比较例2的压花辊进行压制，该凸起线的顶角角度30度、该顶角距离辊面的高度280μm、宽度150μm与及相邻凸起中心点距离600μm，进行压制作业，获得夹层玻璃用的中间膜B3。

比较例4、具凹面线条纹压花的夹层玻璃用的中间膜B4

依循实施例1的相同方法，使用制造例1的聚乙烯缩丁醛中间膜，但压制条件为压花滚轮温度130℃、压力30kg/cm²，并将压花辊轮置换为具有数条平行的凸起线压花纹路的压花辊进行压制，该凸起线的顶角角度90度、该顶角距离辊面的高度100μm、宽度200μm与及相邻凸起中心点距离600μm，进行压制作业，获得夹层玻璃用的中间膜B4。

比较例5、具凹面线条纹压花的夹层玻璃用的中间膜B5

依循实施例1的相同方法，使用制造例1的聚乙烯缩丁醛中间膜，但压制条件为压花滚轮温度120℃、压力20kg/cm²，并使用比较例4的压花辊进行压制，该凸起线的顶角角度90度、该顶角距离辊面的高度100μm、宽度200μm与及相邻凸起中心点距离600um，进行压制作业，获得夹层玻璃用的中间膜B5。

以上的实施例及比较例中，使用下列方法测定本发明实施例及比较例的中间膜的物化特性及排气性。

A.外观：裁剪30cm正方形的聚乙烯缩丁醛中间膜，使压花完成的聚乙烯缩丁醛中间膜被夹层于二片汽车前挡风弯曲玻璃(购自林商行强化安全玻璃股份有限公司，商品型号2.355W前挡风玻璃)中，并将此夹层玻璃以真空条封边抽气维持真空度0torr下，同时放置于烘箱内温度维持130度下1.5小时后取出，待冷却至室温后观察压花后的聚乙烯缩丁醛中间膜与汽车前挡风弯曲玻璃压合状态，残留原始纹路代表压合状态不佳；未残留原始纹路，则表示压合状态良好。

B.透光性(排气性)：同上述的A步骤处理夹层玻璃后，以分光光度计(厂牌：Perkin Elmer，型号：Lambda 40)测量夹层玻璃的透光性，并定义100%透光度为不放置任何样品，直接对空气作校正，以空气值的透光度作为100%后，将透光度分为9个等级，测出的透光度90至99%为等级9，透光度80至89%为等级8，以此类推，0至19%为等级1，换言之，1为透光性最差，9为透光性最佳，以作为判断排气性的依据。

将实施例1至6与比较例1-3所得的夹层玻璃用的中间膜进行外观、透光性与SEM分析测试，结果如下表1所示。

表1

(续)表1

由上表1可知，实施例1、2及3的具有不同V型夹角角度的多角度V型沟槽压花纹路的排列方式，具有不易产生波纹现象的优点。从实施例1至5得知，其不同V型夹角的V型沟槽线压花纹路的排列方式，并不会影响中间膜的排气性与特性，且从实施例5、6与比较例2、4可发现，多角度的凸起压花纹路设计，不会使中间膜的压花纹路产生波纹现象，其是因为该多角度的V型沟槽造成光线折射角度不同，而可避免波纹现象的产生；另以实施例6与比较例4的操作条件来看，本发明的多角度V型沟槽的设计，可降低操作条件温度10℃与压力10kg/cm²，不仅具有节省能源的优势之外，在压花辊轮上喷涂离型剂，于较低的温度与压力条件下操作，可使离型剂的使用期限延长约莫一个月，其为另一改善优点；然而，从实施例5及6与比较例3及5来看，也可发现，在相同的较低温及压力的压花辊***作条件相同下，比较例3及5的相同角度的线压花，其压花的效果较不佳，造成透光性降低且压合状态可能产生气泡，但实施例5及6的多角度设计，则可维持良好透光性，且因具有多角度排气通道，亦可有良好的压合状态。

综合上述，本发明的夹层玻璃用的中间膜因双面均具有多角度的线条状凹陷压花纹路，且该凹陷压花纹路为多角度方式排列的花纹，因此该中间膜不会有波纹现象的出现，于裁断时或夹层加工时的作业性良好，且于预压接制程的脱气性优异，且制程时可降低操作条件的温度及压力，因此可达成延长压花辊轮上离型剂的使用期限。

又，由于本发明具有上述构成，故所提供的夹层玻璃用中间膜，不仅不需对预压接制程中脱气开始温度进行严密的控制，又不会发生***部先行密封现象，而可发挥优异的脱气性。

再者，由于本发明的中间膜具有上述构成，即使是制造面积大的夹层玻璃或曲率大的夹层玻璃之时或是提升夹层玻璃的生产性之时，所得的夹层玻璃，在脱气、玻璃板与中间膜的密封上皆可充分地进行，于热压器内加热加压进行正式压接之际，自密封不良部侵入加压空气造成玻璃板与中间膜之间产生气泡此种质量不良的情形亦获得改善，尤其在透明性上是优异的。

因此，依据本发明的夹层玻璃用中间膜，于预压接制程可在很广的温度范围内进行良好的脱气及密封，乃具有预压接温度可易于管理、夹层加工的作业性显著地提升的优点。即使是各种使用者、各种加工条件，亦可简便、效率地对应，从而，依据本发明的夹层玻璃用中间膜，不但在夹层制作时的作业性优，即使在严格的条件下亦可得到不会因气泡的发生造成质量不良的高质量的夹层玻璃，而可适用于汽车、航空器、建筑物等的窗户玻璃。

Claims (9)

1.一种夹层玻璃用的中间膜，其特征在于：所述中间膜是由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，使各面具有数条V型沟槽，该V型沟槽两边等长或不等长，且该V型夹角角度介于25至90度之间，各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同，且V型沟槽深度为30μm至300μm；V型沟槽宽度为30μm至150μm且各相邻V型沟槽的水平距离为16μm至600μm。

2.如权利要求1所述的夹层玻璃用的中间膜，其特征在于：所述V型沟槽深度为30μm至150μm；V型沟槽宽度为30μm至130μm且各相邻V型沟槽的水平距离为300μm至600μm。

3.如权利要求2所述的夹层玻璃用的中间膜，其特征在于：所述V型沟槽深度为30μm至145μm；V型沟槽宽度为30μm至130μm且各相邻V型沟槽的水平距离为600μm。

4.如权利要求1至3中任一项所述的夹层玻璃用的中间膜，其特征在于：所述热可塑性树脂片厚度为0.2至2mm。

5.如权利要求1至3中任一项所述的夹层玻璃用的中间膜，其特征在于：所述热可塑性树脂片由聚乙烯缩丁醛所构成。

6.一种夹层玻璃，其具有至少两片玻璃以及夹于其间的如权利要求1所述的夹层玻璃用的中间膜。

7.一种避免于粗糙表面的夹层玻璃用的中间膜出现波纹现象且提高该中间膜脱气性的方法，其特征在于：该方法是于该中间膜上形成数条V型沟槽，该V型沟槽两边等长或不等长，使该V型夹角角度介于25至90度之间，各相邻的V型沟槽的V型夹角角度不同，且V型沟槽深度为30μm至300μm；V型沟槽宽度为30μm至150μm且各相邻V型沟槽的水平距离为16μm至600μm。

8.如权利要求7所述的避免于粗糙表面的夹层玻璃用的中间膜出现波纹现象且提高该中间膜脱气性的方法，其特征在于：所述V型沟槽深度为30μm至150μm；V型沟槽宽度为30μm至130μm且各相邻V型沟槽的水平距离为300μm至600μm。

9.如权利要求8所述的避免于粗糙表面的夹层玻璃用的中间膜出现波纹现象且提高该中间膜脱气性的方法，其特征在于：所述V型沟槽深度为30μm至145μm；V型沟槽宽度为30μm至130μm且各相邻V型沟槽的水平距离为600μm。