CN103787712A - 有机肥的制备方法 - Google Patents

有机肥的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103787712A
CN103787712A CN201410086926.7A CN201410086926A CN103787712A CN 103787712 A CN103787712 A CN 103787712A CN 201410086926 A CN201410086926 A CN 201410086926A CN 103787712 A CN103787712 A CN 103787712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seed
preparation
fungus agent
composite fungus
activating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410086926.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103787712B (zh
Inventor
唐波
李舒宇
仝志勇
陈玉和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Lianhai Biological Technology Co., Ltd.
NANTONG HEBAO BIOTECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
NANTONG HEBAO BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG HEBAO BIOTECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NANTONG HEBAO BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410086926.7A priority Critical patent/CN103787712B/zh
Publication of CN103787712A publication Critical patent/CN103787712A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103787712B publication Critical patent/CN103787712B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了有机肥的制备方法，包括如下步骤：（1）制备复合菌剂培养液：将第一菌种、绿针假单胞菌、枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌依次经过种子活化、种子扩培和复合培养得到复合菌剂培养液；（2）堆肥发酵：将复合菌剂培养液按照每吨酒精厌氧酒糟用0.5～1.2升复合菌剂培养液的配比与酒精厌氧酒糟混合，在55～65℃及堆料的含水率在40～45%下发酵15～30天；然后再堆放15～20天即可完成。本发明的有益效果是：一方面可以减少废弃物的污染，另一方面可以实现废弃物的增值和资源化利用。且生产周期短、工艺稳定。

Description

有机肥的制备方法
技术领域
本发明涉及肥料生产领域，特别涉及一种有机肥的制备方法。
背景技术
酒精是一种重要的工业、食品原料，广泛应用于化工、食品饮料、日化和医药卫生等行业，同时也是应用广泛的可再生能源，因此具有十分广泛的应用和发展前景。我国的酒精产能达到600万吨以上，但是开工率约75%。目前酒精的主要生产原料为木薯、玉米、糖蜜等。酒精发酵行业是一个污染相对严重的行业，每年产生的有机废水达到6000万立方，废水通常经过全糟高温厌氧、好氧等环节进行处理达标排放，在全糟高温厌氧处理过程中会产生大量的厌氧酒糟，水分在65%～70%，这些酒糟长期以来作为废料进行处理，容易实现二次污染，没有实现资源化利用。常规的生物有机肥堆肥发酵，发酵周期长，生产粗放，品质难以保证，迫切需要开发出高效、稳定的有机肥生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产周期短、工艺稳定有机肥的制备方法。
根据本发明的一个方面，提供了有机肥的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备复合菌剂培养液：将第一菌种、绿针假单胞菌（Pseudomonaschlororaphis）、枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)和巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）依次经过种子活化、种子扩培到复合培养得到复合菌剂培养液；
（2）堆肥发酵：将复合菌剂培养液按照每吨酒精厌氧酒糟用0.5～1.2升复合菌剂培养液的配比与酒精厌氧酒糟混合，在55～65℃下发酵15～30天；然后再堆放15～20天即可完成。
在一些实施方式中，步骤（1）制得的有效活菌数（cfu）/〔×108/g(ml)〕≥45。足量的有效活菌数可确保发酵工艺的稳定。
在一些实施方式中，步骤（2）中复合菌剂培养液的用量为每吨酒精厌氧酒糟用0.5～1.2升复合菌剂培养液。
酒精厌氧酒糟的原料一般为木薯、玉米等草本植物，其有机质含量大于45%，养分（总氮、总磷、总钾）大于4.5%，不含重金属、蛔虫卵、药物残留，是生产有机肥的良好原料。本发明采用特定的菌种通过种子活化、种子扩培和复合培养得到复合菌剂培养液，再把复合菌剂培养液与酒精厌氧酒糟混合进行发酵制造有机肥。复合菌剂培养液中的第一菌种主要用于产生蛋白质以增加有机肥中的氮肥含量。绿针假单胞菌可产生促进植物生长活性物质和改善矿质营养。枯草芽孢杆菌可产生各种蛋白酶和有机物分解酶等以分解有机物和蛋白质。巨大芽孢杆菌可分解有机磷以产生磷肥。
本发明的有益效果是：一方面可以减少废弃物的污染，另一方面可以实现废弃物的增值和资源化利用。本发明的方法生产的有机肥中的有机质的质量分数（以烘干基计）大于45%，总养分（氮+五氧化二磷+氧化钾）的质量分数（以烘干基计）大于5%，水分的质量分数小于30%。PH值：5.5～8.5。完全达到有机肥国家标准的要求。且生产周期短、工艺稳定。
在一些实施方式中，步骤（1）中的复合菌剂培养液的制备方法如下：
a、培养基的配制
第一种子活化固体培养基：葡萄糖15～20g/L，酵母膏2～5g/L，蛋白胨8～10g/L，琼脂15～20g/L，用蒸馏水定容至1000mL，高压蒸汽灭菌；
第二种子活化固体培养基:氯化铵8～12g/L;磷酸氢二钠0.5～0.8g/L;硫酸镁1.5～2g/L;氯化钠1.5～2g/L;碳酸氢钠:45～60g/L;酵母膏:15～20g/L乙醇1.2～2ml/L，琼脂15～20g/L，用磷酸调至pH7.0，用蒸馏水定容至1000mL，高压蒸汽灭菌；
第三种子活化固体培养基：葡萄糖8～15g/L，酵母膏6～10g/L，碳酸钙5～8g/L，琼脂15～20g/L，水1000mL，调至pH5.5～5.8，高压蒸汽灭菌；
第四种子活化固体培养基：蛋白胨10～15g/L，酵母膏3～5g/L，氯化钠5～10g/L，用蒸馏水定容至1000mL，pH7.0～7.2，高压蒸汽灭菌；
种子液体培养基：玉米浆90～120g/L，红糖100～150g/L，自来水1000ml，搅拌均匀，高压蒸汽灭菌；
复合菌剂培养基：玉米浆20～35kg，红糖150～200kg，麸皮10～20kg，自来水定容至1000L，搅拌均匀，高压蒸汽灭菌；
b、种子活化
将第一菌种在无菌环境中接种至第一种子活化固体培养基，28～35℃恒温条件下静止培养48～72h，获得活化的种子；
将绿针假单胞菌（Pseudomonaschlororaphis）在无菌环境中接种至第二种子活化固体培养基，25～28℃恒温条件下静止培养48～72h，获得活化的绿针假单胞菌种子；
将枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)在无菌环境中接种至第三种子活化固体培养基，30～40℃恒温条件下静止培养48～72h，获得活化的枯草芽孢杆菌种子；
将巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）在无菌环境中接种至第四种子活化固体培养基，28～32℃恒温条件下静止培养48～72h，获得活化的巨大芽孢杆菌。
c、种子扩培
将活化后的四种种子在无菌环境中接种至种子液体培养基中，在40～45℃恒温条件下混合培养60～72h后即为种子培养液；
d、复合培养
将待种子培养液扩陪完成后接种至复合菌剂培养基，45～50℃恒温条件下培养60～72h后即得到复合菌剂培养液。
通过上述过程可得到PH值4.5～7.5，有效活菌数（cfu）/〔×108/g(ml)〕≥45的复合菌剂培养液。通过含有特定的菌种的复合菌剂培养液对酒精厌氧酒糟进行发酵处理，其生产工艺稳定，产品质量好。
在一些实施方式中，步骤（1）中的第一菌种选自产朊假丝酵母（Candidautilis）、热带假丝酵母（Candidatropicalis）、扣囊拟内孢霉（Endomycopsisfibuliger）或白地霉（Geotrichumcandidum）中的至少一种。
上述菌种主要用于增加有机肥中的氮肥含量。
在一些实施方式中，步骤（2）的酒精厌氧酒糟在发酵过程中的含水率为40～45%。有利于各种菌种的繁殖和透气。
在一些实施方式中，步骤（2）的酒精厌氧酒糟在发酵之前进行汽爆处理，所述的汽爆条件为：压力为0.5～3MPa条件下，维持5～20min。
通过汽爆处理可降低原酒精厌氧酒糟中的水份含量，同时也可以增加酒精厌氧酒糟发酵堆料的透气度，改善发酵条件。
在一些实施方式中，经过汽爆预处理后的酒精厌氧酒糟，堆成高度1.0～1.5米、宽度1.5～3.0米的条垛进行发酵。堆成条垛可便于测量水份和温度，也便于翻堆操作。
在一些实施方式中，步骤（2）的发酵过程中需每天测定堆料温度和水分，当升温停顿或有下降趋势时，及时进行翻堆。翻堆有利于给发酵堆料进行粉碎和增氧，以确保发酵过程在高温下进行。
具体实施方式
本发明实施例所用的菌种均购买于中国工业微生物菌种保藏管理中心，其中各菌种的保藏编号分别为：产朊假丝酵母31923、热带假丝酵母1419、枯草芽孢杆菌10071、黑曲霉菌2109、嗜酸乳杆菌6091、绿针假单胞菌20676、枯草芽孢杆菌10063、巨大芽孢杆菌21458、扣囊拟内孢霉31258、白地霉1443。
实施例1
一种以酒精厌氧酒糟为主要原料生产有机肥的制备方法，包括步骤如下：
（1）复合发酵菌剂培养液的制备
a、培养基的配制
第一种子活化固体培养基：葡萄糖20g/L，酵母膏5g/L，蛋白胨10g/L，琼脂15g/L，用蒸馏水定容至1000mL，PH值自然，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌30分钟后摆斜面。
第二种子活化固体培养基:氯化铵8g/L;磷酸氢二钠0.7g/L;硫酸镁1.8g/L;氯化钠2g/L;碳酸氢钠:50g/L;酵母膏:20g/L乙醇1.8ml/L，琼脂18g/L，用0.1mol/L磷酸调至pH7.0，用蒸馏水定容至1000mL，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌30分钟后摆斜面。
第三种子活化固体培养基：葡萄糖8g/L，酵母膏6g/L，碳酸钙5g/L，琼脂15g/L，水1000mL，用1mol/L氢氧化钠和1mol/L盐酸调至pH5.5，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌20分钟后摆斜面。
第四种子活化固体培养基：蛋白胨12g/L，酵母膏3g/L，氯化钠10g/L，溶于900毫升蒸馏水中，用1mol/L氢氧化钠和1mol/L盐酸调至pH7.0，用蒸馏水定容至1000mL，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌20分钟后摆斜面。
种子液体培养基：玉米浆90g，红糖150g，自来水1000ml，PH值自然，搅拌均匀，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌30分钟。
复合菌剂培养基：玉米浆20kg，红糖150kg，麸皮20kg，自来水定容至1000L，PH值自然，搅拌均匀，至于2立方发酵罐，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌30分钟。
b、种子活化
将产朊假丝酵母（Candidautilis）作为第一菌种在无菌环境中接种至第一种子活化固体培养基，35℃恒温条件下静止培养48h，获得活化的种子。
将绿针假单胞菌（Pseudomonaschlororaphis）在无菌环境中接种至第二种子活化固体培养基，25℃恒温条件下静止培养60h，获得活化的绿针假单胞菌种子。
将枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)在无菌环境中接种至第三种子活化固体培养基，40℃恒温条件下静止培养52h，获得活化的枯草芽孢杆菌种子。
将巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）在无菌环境中接种至第四种子活化固体培养基，28℃恒温条件下静止培养72h，获得活化的巨大芽孢杆菌。
c、种子扩培
将活化后的四种种子在无菌环境中用接种环分别接3环至种子液体培养基中，在45℃恒温条件下培养72h后即得到种子培养液。
d、复合菌剂培养液的制备
将种子培养液接种至复合菌剂培养基，50℃恒温条件下培养72h后即得到复合菌剂培养液。所得到的复合菌剂培养液PH值为5.5，有效活菌数（cfu）/〔×108/g(ml)〕≥45。
（2）酒精厌氧酒糟的预处理
将酒精厌氧酒糟输送至汽爆机上进行汽爆处理，汽爆条件为：压力为1.5MPa条件下，维持15min。
（3）堆肥发酵：
将经过汽爆预处理后的酒精厌氧酒糟，堆砌成条垛，高度1.5米，宽2米，长度不限。将复合菌剂培养液按照每吨酒精厌氧酒糟用1.2升复合菌剂培养液的比例喷洒在条垛表面，用翻堆机翻堆一次，堆砌后每隔48小时翻一次，在55～65℃的温度下持续堆放发酵15天。发酵过程中每天上午8：30，中午12：30，下午4：30按时测定堆料温度和水分，并作好准确记录，制作温度和水分变化曲线。根据测温的结果，当升温停顿或有下降趋势时，及时用翻抛机增加翻堆次数。翻堆要彻底翻透，要求上层及表面翻入底部及中心部位以达到粉碎、增氧，促进微生物繁殖及挥发水分的作用。通过持续高温及10次翻堆增加水分的蒸发量确保堆料的含水率在40%。发酵完成后，将堆料放置于半成品库，堆放20天，完成后熟。按照有机肥国家标准进行检测，得到成品有机肥的指标为：有机质的质量分数（以烘干基计）为50%，总养分（氮+五氧化二磷+氧化钾）的质量分数（以烘干基计）为5.3%，水分的质量分数为28%。pH值为6.0。
（4）粉碎、包装
在成品包装前，半成品用筛选机进行细化处理，过筛孔直径为2.0cm的筛子，筛下物物合格产品，筛上物进行二次粉碎。筛上物用包装机按每袋25千克称量包装（包装标识按GB18382），包装后入库贮存于阴凉干燥处。
实施例2
一种以酒精厌氧酒糟为主要原料生产有机肥的制备方法，包括步骤如下：
（1）复合发酵菌剂培养液的制备
a、培养基的配制
第一种子活化固体培养基：葡萄糖15g/L，酵母膏4.5g/L，蛋白胨9g/L，琼脂15g/L，用蒸馏水定容至1000mL，PH值自然，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌20-30分钟后摆斜面。
第二种子活化固体培养基:氯化铵10g/L;磷酸氢二钠0.5g/L;硫酸镁2g/L;氯化钠1.8g/L;碳酸氢钠:45g/L;酵母膏:15g/L乙醇2ml/L，琼脂20g/L，用0.1mol/L磷酸调至pH7.0，用蒸馏水定容至1000mL，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌25分钟后摆斜面。
第三种子活化固体培养基：葡萄糖15g/L，酵母膏8gg/L，碳酸钙5g/L，琼脂15g/L，水1000mL，用1mol/L氢氧化钠和1mol/L盐酸调至pH5.6，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌30分钟后摆斜面。
第四种子活化固体培养基：蛋白胨10g/L，酵母膏5g/L，氯化钠8g/L，溶于900毫升蒸馏水中，用1mol/L氢氧化钠和1mol/L盐酸调至pH7.2，用蒸馏水定容至1000mL，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌23分钟后摆斜面。
种子液体培养基：玉米浆105g/L，红糖100g/L，自来水1000ml，PH值自然，搅拌均匀，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌20分钟。
复合菌剂培养基：玉米浆35kg，红糖200kg，麸皮15kg，自来水定容至1000L，PH值自然，搅拌均匀，置于2立方发酵罐，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌15分钟）。
b、种子活化
将热带假丝酵母（Candidatropicalis）作为第一菌种在无菌环境中接种至第一种子活化固体培养基，30℃恒温条件下静止培养72h，获得活化的热带假丝酵母种子。
将绿针假单胞菌（Pseudomonaschlororaphis）在无菌环境中接种至第二种子活化固体培养基，25℃恒温条件下静止培养72h，获得活化的绿针假单胞菌种子。
将枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)在无菌环境中接种至第三种子活化固体培养基，38℃恒温条件下静止培养72h，获得活化的枯草芽孢杆菌种子。
将巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）在无菌环境中接种至第四种子活化固体培养基，30℃恒温条件下静止培养60h，获得活化的巨大芽孢杆菌。
c、种子扩培
将活化后的四种种子在无菌环境中用接种环分别接5环至种子液体培养基中，在42℃恒温条件下培养68h后即得到种子培养液；
d、复合菌剂培养液的制备
将种子培养液接种至复合菌剂培养基，50℃恒温条件下培养72h后即得到复合菌剂培养液，所得到的复合菌剂培养液PH值为4.8，有效活菌数（cfu）/〔×108/g(ml)〕≥45。
（2）酒精厌氧酒糟的预处理
将酒精厌氧酒糟输送至汽爆机上进行汽爆处理，汽爆条件为：压力为3MPa条件下，维持5min。
（3）堆肥发酵：
将经过汽爆预处理后的酒精厌氧酒糟，堆砌成条垛，高度1.2米，宽1.5米，长度不限。将复合菌剂培养液按照每吨酒精厌氧酒糟用1.0升复合菌剂培养液的比例喷洒在条垛表面，用翻堆机翻堆一次，堆砌后每隔48小时翻一次，在55～65℃的温度下持续堆放发酵25天。发酵过程中每天上午8：30，中午12：30，下午4：30按时测定堆料温度和水分，并作好准确记录，制作温度和水分变化曲线。根据测温的结果，当升温停顿或有下降趋势时，及时用翻抛机增加翻堆次数。翻堆要彻底翻透，要求上层及表面翻入底部及中心部位，以达到粉碎、增氧，促进微生物繁殖及挥发水分的作用。通过持续高温及14次翻堆增加水分的蒸发量确保堆料的含水率在42%。发酵完成后，将堆料放置于半成品库，堆放16天，完成后熟。按照有机肥国家标准进行检测，得到成品有机肥的指标为：有机质的质量分数（以烘干基计）60%，总养分（氮+五氧化二磷+氧化钾）的质量分数（以烘干基计）5.1%，水分的质量分数29%。PH值7.0。
（4）粉碎、包装
在成品包装前，半成品用筛选机进行细化处理，过筛孔直径为1.8cm的筛子，筛下物物合格产品，筛上物进行二次粉碎。筛上物用包装机按每袋25千克称量包装（包装标识按GB18382），包装后入库贮存于阴凉干燥处。
实施例3
一种以酒精厌氧酒糟为主要原料生产有机肥的制备方法，包括步骤如下：
（1）复合发酵菌剂培养液的制备
a、培养基的配制
第一种子活化固体培养基：葡萄糖20g/L，酵母膏4g/L，蛋白胨8g/L，琼脂20g/L，用蒸馏水定容至1000mL，PH值自然，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌20分钟）后摆斜面。
第二种子活化固体培养基:氯化铵8g/L;磷酸氢二钠0.5g/L;硫酸镁1.7g/L;氯化钠1.5g/L;碳酸氢钠:48g/L;酵母膏:20g/L乙醇1.4ml/L，琼脂15g/L，用0.1mol/L磷酸调至pH7.0，用蒸馏水定容至1000mL，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌30分钟）后摆斜面。
第三种子活化固体培养基：葡萄糖12g/L，酵母膏10g/L，碳酸钙5g/L，琼脂18/L，水1000mL，用1mol/L氢氧化钠和1mol/L盐酸调至pH5.6，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌25分钟后摆斜面。
第四种子活化固体培养基：蛋白胨15g/L，酵母膏3g/L，氯化钠6g/L，溶于900毫升蒸馏水中，用1mol/L氢氧化钠和1mol/L盐酸调至pH7.2，用蒸馏水定容至1000mL，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌20分钟后摆斜面。
种子液体培养基：玉米浆120g/L，红糖150g/L，自来水1000ml，PH值自然，搅拌均匀，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌45分钟。
复合菌剂培养基：玉米浆35kg，红糖180kg，麸皮20kg，自来水定容至1000L，PH值自然，搅拌均匀，置于2立方发酵罐，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌45分钟。
b、种子活化
将产朊假丝酵母（Candidautilis）和热带假丝酵母（Candidatropicalis）菌种作为第一菌种，在无菌环境中同时接种至第一种子活化固体培养基，35℃恒温条件下静止培养50h，获得活化的种子。
将绿针假单胞菌（Pseudomonaschlororaphis）在无菌环境中接种至第二种子活化固体培养基，28℃恒温条件下静止培养60h，获得活化的绿针假单胞菌种子。
将枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)在无菌环境中接种至第三种子活化固体培养基，30℃恒温条件下静止培养72h，获得活化的枯草芽孢杆菌种子。
将巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）在无菌环境中接种至第四种子活化固体培养基，32℃恒温条件下静止培养60h，获得活化的巨大芽孢杆菌。
c、种子扩培
将活化后的四种种子在无菌环境中用接种环分别接5环至种子液体培养基中，在45℃恒温条件下培养60h后即得到种子培养液。
d、复合菌剂培养液的制备
将种子培养液接种至复合菌剂培养基，50℃恒温条件下培养60h后即得到复合菌剂培养液，所得到的复合菌剂培养液PH值为7.2，有效活菌数（cfu）/〔×108/g(ml)〕≥45。
（2）酒精厌氧酒糟的预处理
将酒精厌氧酒糟输送至汽爆机上进行汽爆处理，汽爆条件为：压力为3MPa条件下，维持5min。
（3）堆肥发酵：
将经过汽爆预处理后的酒精厌氧酒糟，堆砌成条垛，高度1.5米，宽2.5米，长度不限。将复合菌剂培养液按照每吨酒精厌氧酒糟用1升复合菌剂培养液的比例喷洒在条垛表面，用翻堆机翻堆一次，堆砌后每隔48小时翻一次，在55～65℃的温度下持续堆放发酵20天。发酵过程中每天上午8：30，中午12：30，下午4：30按时测定堆料温度和水分，并作好准确记录，制作温度和水分变化曲线。根据测温的结果，当升温停顿或有下降趋势时，及时用翻抛机增加翻堆次数。翻堆要彻底翻透，要求上层及表面翻入底部及中心部位，以达到粉碎、增氧，促进微生物繁殖及挥发水分的作用。通过持续高温及12次翻堆增加水分的蒸发量确保堆料的含水率在40%左右。发酵完成后，将堆料放置于半成品库，堆放17天，完成后熟。按照有机肥国家标准进行检测，得到成品有机肥的指标为：有机质的质量分数（以烘干基计）59%，总养分（氮+五氧化二磷+氧化钾）的质量分数（以烘干基计）6.3%，水分的质量分数25%。PH值：7.7。
（4）粉碎、包装
在成品包装前，半成品用筛选机进行细化处理，过筛孔直径为2.0cm的筛子，筛下物物合格产品，筛上物进行二次粉碎。筛上物用包装机按每袋25千克称量包装（包装标识按GB18382），包装后入库贮存于阴凉干燥处。
实施例4
一种以酒精厌氧酒糟为主要原料生产有机肥的制备方法，包括步骤如下：
（1）复合发酵菌剂培养液的制备
a、培养基的配制
第一种子活化固体培养基：葡萄糖20g/L，酵母膏2g/L，蛋白胨8g/L，琼脂20g/L，用蒸馏水定容至1000mL，PH值自然，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌20分钟后摆斜面。
第二种子活化固体培养基:氯化铵12g/L;磷酸氢二钠0.8g/L;硫酸镁1.5g/L;氯化钠1.5g/L;碳酸氢钠:60g/L;酵母膏:20g/L乙醇1.2ml/L，琼脂15g/L，用0.1mol/L磷酸调至pH7.0，用蒸馏水定容至1000mL，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌30分钟后摆斜面。
第三种子活化固体培养基：葡萄糖12g/L，酵母膏10g/L，碳酸钙8g/L，琼脂20/L，水1000mL，用1mol/L氢氧化钠和1mol/L盐酸调至pH5.8，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌25分钟后摆斜面。
第四种子活化固体培养基：蛋白胨15g/L，酵母膏3g/L，氯化钠5g/L，溶于900毫升蒸馏水中，用1mol/L氢氧化钠和1mol/L盐酸调至pH7.2，用蒸馏水定容至1000mL，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌20分钟后摆斜面。
种子液体培养基：玉米浆120g/L，红糖150g/L，自来水1000ml，PH值自然，搅拌均匀，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌45分钟。
复合菌剂培养基：玉米浆35kg，红糖180kg，麸皮10kg，自来水定容至1000L，PH值自然，搅拌均匀，置于2立方发酵罐，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌45分钟。
b、种子活化
将扣囊拟内孢霉（Endomycopsisfibuliger）和白地霉（Geotrichumcandidum）菌种作为第一菌种，在无菌环境中同时接种至第一种子活化固体培养基，28℃恒温条件下静止培养50h，获得活化的种子。
将绿针假单胞菌（Pseudomonaschlororaphis）在无菌环境中接种至第二种子活化固体培养基，28℃恒温条件下静止培养48h，获得活化的绿针假单胞菌种子。
将枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)在无菌环境中接种至第三种子活化固体培养基，40℃恒温条件下静止培养48h，获得活化的枯草芽孢杆菌种子。
将巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）在无菌环境中接种至第四种子活化固体培养基，32℃恒温条件下静止培养48h，获得活化的巨大芽孢杆菌。
c、种子扩培
将活化后的四种种子在无菌环境中用接种环分别接5环至种子液体培养基中，在40℃恒温条件下培养72h后即得到种子培养液。
d、复合菌剂培养液的制备
将种子培养液接种至复合菌剂培养基，45℃恒温条件下培养60h后即得到复合菌剂培养液。所得到的复合菌剂培养液PH值为7.2，有效活菌数（cfu）/〔×108/g(ml)〕≥45。
（2）酒精厌氧酒糟的预处理
将酒精厌氧酒糟输送至汽爆机上进行汽爆处理，汽爆条件为：压力为0.5MPa条件下，维持20min。
（3）堆肥发酵：
将经过汽爆预处理后的酒精厌氧酒糟，堆砌成条垛，高度1米，宽3米，长度不限。将复合菌剂培养液按照每吨酒精厌氧酒糟用1升复合菌剂培养液的比例喷洒在条垛表面，用翻堆机翻堆一次，堆砌后每隔48小时翻一次，在55～65℃的温度下持续堆放发酵30天。发酵过程中每天上午8：30，中午12：30，下午4：30按时测定堆料温度和水分，并作好准确记录，制作温度和水分变化曲线。根据测温的结果，当升温停顿或有下降趋势时，及时用翻抛机增加翻堆次数。翻堆要彻底翻透，要求上层及表面翻入底部及中心部位，以达到粉碎、增氧，促进微生物繁殖及挥发水分的作用。通过持续高温及12次翻堆增加水分的蒸发量确保堆料的含水率在40%左右。发酵完成后，将堆料放置于半成品库，堆放15天，完成后熟。按照有机肥国家标准进行检测，得到成品有机肥的指标为：有机质的质量分数（以烘干基计）56%，总养分（氮+五氧化二磷+氧化钾）的质量分数（以烘干基计）6.0%，水分的质量分数28%。PH值：7.2。
（4）粉碎、包装
在成品包装前，半成品用筛选机进行细化处理，过筛孔直径为2.0cm的筛子，筛下物物合格产品，筛上物进行二次粉碎。筛上物用包装机按每袋25千克称量包装（包装标识按GB18382），包装后入库贮存于阴凉干燥处。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (9)

1.有机肥的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 
（1）制备复合菌剂培养液：将第一菌种、绿针假单胞菌、枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌依次经过种子活化、种子扩培到复合培养得到复合菌剂培养液； 
（2）堆肥发酵：将复合菌剂培养液与酒精厌氧酒糟混合，在55～65℃下发酵15～30天；然后再堆放15～20天即可完成。 
2.根据权利要求1所述的有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）制得的复合菌剂培养液的有效活菌数（cfu）/〔×108/g(ml)〕≥45。 
3.根据权利要求2所述的有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中复合菌剂培养液的用量为每吨酒精厌氧酒糟用0.5～1.2升复合菌剂培养液。 
4.根据权利要求3所述的有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的复合菌剂培养液的制备方法如下： 
a、培养基的配制 
第一种子活化固体培养基：葡萄糖15～20g/L，酵母膏2～5g/L，蛋白胨8～10g/L，琼脂15～20g/L，用蒸馏水定容至1000mL，高压蒸汽灭菌； 
第二种子活化固体培养基:氯化铵8～12g/L;磷酸氢二钠0.5～0.8g/L;硫酸镁1.5～2g/L;氯化钠1.5～2g/L;碳酸氢钠:45～60g/L;酵母膏:15～20g/L乙醇1.2～2ml/L，琼脂15～20g/L，用磷酸调至pH7.0，用蒸馏水定容至1000mL，高压蒸汽灭菌； 
第三种子活化固体培养基：葡萄糖8～15g/L，酵母膏6～10g/L，碳酸钙5～8g/L，琼脂15～20g/L，水1000mL，调至pH5.5～5.8，高压蒸汽灭菌； 
第四种子活化固体培养基：蛋白胨10～15g/L，酵母膏3～5g/L，氯化钠5～10g/L，用蒸馏水定容至1000mL，pH7.0～7.2，高压蒸汽灭菌； 
种子液体培养基：玉米浆90～120g/L，红糖100～150g/L，自来水1000ml，搅拌均匀，高压蒸汽灭菌； 
复合菌剂培养基：玉米浆20～35kg，红糖150～200kg，麸皮10～20kg，自来水定容至1000L，搅拌均匀，高压蒸汽灭菌； 
b、种子活化 
将第一菌种在无菌环境中接种至第一种子活化固体培养基，28～35℃ 恒温条件下静止培养48～72h，获得活化的种子； 
将绿针假单胞菌在无菌环境中接种至第二种子活化固体培养基，25～28℃恒温条件下静止培养48～72h，获得活化的绿针假单胞菌种子； 
将枯草芽孢杆菌在无菌环境中接种至第三种子活化固体培养基，30～40℃恒温条件下静止培养48～72h，获得活化的枯草芽孢杆菌种子； 
将巨大芽孢杆菌在无菌环境中接种至第四种子活化固体培养基，28～32℃恒温条件下静止培养48～72h，获得活化的巨大芽孢杆菌。 
c、种子扩培 
将活化后的四种种子在无菌环境中接种至种子液体培养基中，在40～45℃恒温条件下混合培养60～72h后即为种子培养液； 
d、复合培养 
将待种子培养液扩陪完成后接种至复合菌剂培养基，45～50℃恒温条件下培养60～72h后即得到复合菌剂培养液。 
5.根据权利要求1～4任一项所述的有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的第一菌种选自产朊假丝酵母、热带假丝酵母、扣囊拟内孢霉或白地霉中的至少一种。 
6.根据权利要求1～4任一项所述的有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的酒精厌氧酒糟在发酵过程中的含水率为40～45%。 
7.根据权利要求1～4任一项所述的有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的酒精厌氧酒糟在发酵之前进行汽爆处理，所述的汽爆条件为：压力为0.5～3MPa条件下，维持5～20min。 
8.根据权利要求7所述的有机肥的制备方法，其特征在于，所述经过汽爆预处理后的酒精厌氧酒糟，堆成高度1.0～1.5米、宽度1.5～3.0米的条垛进行发酵。 
9.根据权利要求1～4任一项所述的有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的发酵过程中需每天测定堆料温度和水分，当升温停顿或有下降趋势时，及时进行翻堆。
CN201410086926.7A 2014-03-11 2014-03-11 有机肥的制备方法 Active CN103787712B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410086926.7A CN103787712B (zh) 2014-03-11 2014-03-11 有机肥的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410086926.7A CN103787712B (zh) 2014-03-11 2014-03-11 有机肥的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103787712A true CN103787712A (zh) 2014-05-14
CN103787712B CN103787712B (zh) 2016-05-18

Family

ID=50663831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410086926.7A Active CN103787712B (zh) 2014-03-11 2014-03-11 有机肥的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103787712B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104862298A (zh) * 2015-04-23 2015-08-26 陆少英 复合微生物发酵剂及其制备方法
CN106905007A (zh) * 2017-03-02 2017-06-30 江苏联海生物科技有限公司 一种以高温厌氧酒糟为主要原料生产育苗基质的方法
CN107176877A (zh) * 2017-06-07 2017-09-19 常州豪坦商贸有限公司 一种基于白酒糟制备香菇培养基的方法
CN110590419A (zh) * 2019-09-29 2019-12-20 鄂尔多斯市王道酒业有限公司 酒糟的发酵处理方法
CN112126591A (zh) * 2020-05-28 2020-12-25 安吉国千环境科技有限公司 一种用于餐厨垃圾资源化复合菌群培养的培养基配方及其培养方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1112072A (ja) * 1997-06-19 1999-01-19 Ajinomoto Co Inc 肥料の製造方法
JPH11130573A (ja) * 1997-10-22 1999-05-18 Shikoku Chem Corp 堆肥化促進剤組成物
CN101773927A (zh) * 2010-01-14 2010-07-14 广西力源新资源开发有限公司 木薯加工酒精、淀粉剩余物综合利用的方法
CN102757127A (zh) * 2012-07-13 2012-10-31 浙江汉蓝环境科技有限公司 一种利用微生物处理水煤浆气化废水的方法
CN102911905A (zh) * 2012-11-02 2013-02-06 黑龙江省麒麟工贸公司 一种微生物肥料菌剂的制作方法
CN103333845A (zh) * 2013-07-19 2013-10-02 上海农乐生物制品股份有限公司 一种绿针假单胞菌及其发酵培养方法
CN103396172A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 刘彦文 一种多功能生物肥料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1112072A (ja) * 1997-06-19 1999-01-19 Ajinomoto Co Inc 肥料の製造方法
JPH11130573A (ja) * 1997-10-22 1999-05-18 Shikoku Chem Corp 堆肥化促進剤組成物
CN101773927A (zh) * 2010-01-14 2010-07-14 广西力源新资源开发有限公司 木薯加工酒精、淀粉剩余物综合利用的方法
CN102757127A (zh) * 2012-07-13 2012-10-31 浙江汉蓝环境科技有限公司 一种利用微生物处理水煤浆气化废水的方法
CN102911905A (zh) * 2012-11-02 2013-02-06 黑龙江省麒麟工贸公司 一种微生物肥料菌剂的制作方法
CN103333845A (zh) * 2013-07-19 2013-10-02 上海农乐生物制品股份有限公司 一种绿针假单胞菌及其发酵培养方法
CN103396172A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 刘彦文 一种多功能生物肥料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104862298A (zh) * 2015-04-23 2015-08-26 陆少英 复合微生物发酵剂及其制备方法
CN106905007A (zh) * 2017-03-02 2017-06-30 江苏联海生物科技有限公司 一种以高温厌氧酒糟为主要原料生产育苗基质的方法
CN107176877A (zh) * 2017-06-07 2017-09-19 常州豪坦商贸有限公司 一种基于白酒糟制备香菇培养基的方法
CN110590419A (zh) * 2019-09-29 2019-12-20 鄂尔多斯市王道酒业有限公司 酒糟的发酵处理方法
CN112126591A (zh) * 2020-05-28 2020-12-25 安吉国千环境科技有限公司 一种用于餐厨垃圾资源化复合菌群培养的培养基配方及其培养方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103787712B (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101333510B (zh) 一种处理污泥制备生物有机肥料的方法及其专用发酵剂
CN101974436B (zh) 一种木质纤维素降解菌及其应用
CN101391926B (zh) 发酵灭菌二合一技术制备鸡腿菇栽培基质的方法
CN102992915B (zh) 一种利用白酒糟生产环保高效生物有机肥料的方法
CN106631248A (zh) 一种高含菌量生物有机肥生产工艺
CN103787712A (zh) 有机肥的制备方法
CN105948841B (zh) 一种以菌渣为基底的有机肥槽式发酵方法
CN105441360A (zh) 一种有机肥发酵菌剂
CN104860757A (zh) 一种利用马铃薯废渣液生物发酵制取生物有机肥和复合微生物肥料的方法及其产品
CN110100651A (zh) 一种食用真菌培养料及其制备方法和应用
CN105274178B (zh) 一种褐煤非原位制取甲烷联产腐植酸的方法及其中应用的复合菌剂
CN101786916A (zh) 利用微生物发酵钢渣、醋糟和风化煤生产的生物肥及其制备方法
CN101805697A (zh) 一种醋糟发酵复合微生物菌剂及其制备方法
CN106591147A (zh) 一种黑曲霉njdl‑12菌株及其在滨海盐碱土改良上的应用
CN107298633A (zh) 一种秸秆堆沤用生物制剂
CN112573959A (zh) 高效安全的生物有机肥
CN101696391B (zh) 农业废弃物的快速堆肥菌剂及其生产有机肥的方法
CN106396783A (zh) 一种葡萄皮渣生产有机肥的制备方法
CN102936159A (zh) 一种利用啤酒生产废弃物制取堆肥的方法
CN1279001C (zh) 用废弃茶渣发酵生产茶园专用有机肥的方法
CN109468343A (zh) 一种秸秆厌氧发酵产沼气促进剂及其制备方法和应用
CN102334589A (zh) 一种用芽孢杆菌发酵废液制备发酵饲料的方法
CN104845889A (zh) 一种液态或固态瘤胃功能菌剂的制备方法及应用
CN102173879B (zh) 利用纤维素酶发酵废菌丝体和沼渣生产生物钾肥的方法
CN104909961A (zh) 一种土壤修复剂的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170726

Address after: 226100, Nantong, Jiangsu Province Haimen Linjiang Town Industrial Zone, Wei four road

Co-patentee after: NANTONG HEBAO BIOTECHNOLOGY CO., LTD.

Patentee after: Jiangsu Lianhai Biological Technology Co., Ltd.

Address before: 226100, Jiangsu, Nantong Haimen Linjiang Town, industrial zone, Eastern District

Patentee before: NANTONG HEBAO BIOTECHNOLOGY CO., LTD.