CN103787121B - 导辊支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导辊支撑装置，所述导辊支撑装置包括：一底座和一固定在底座上的轴承固定板；多对平行安装在所述轴承固定板上的滚动轴承；其中，所述多对滚动轴承的空间排列位置与一个圆相切。本导辊支撑装置结构简单，使用方便，成本低廉，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承支撑设备，特别是一种应用在薄膜分切领域的导辊支撑装置。
背景技术
随着技术的进步，薄膜分切技术得到了越来越广泛的应用。一般来说，薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制、纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏***，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
分切机的工作效率，与以下几个因素有关：分切速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分切速度固然是分切机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。同样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、接接头、换卷、处理问题等耗用时间长，这样，单纯的提高分切机的速度，也就失去了意义。分切机的稳定性，不但会影响分切机的工作效率,还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。所以分切机的工作效率对于薄膜分切的工作效率至关重要。
现有技术中，分切机内部大量使用导辊，在分切机的实际生产应用中，放卷、收卷的导辊，经常会因为承受的薄膜卷的重力压力较大而变形。导辊变形会导致偏转。为此，需要将导辊拆除，矫正直线度，然后重新使用。导辊变形影响收卷的整齐度，降低成品率、形成非运行占用时间、破坏产品稳定性。从而降低生产效率。
本领域的技术人员致力于提供一种薄膜分切机导辊支撑设备，以防止导辊变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中，薄膜分切机的导辊容易受到重压产生变形的不足，提供一种导辊支撑装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种导辊支撑装置，其特点在于，所述导辊支撑装置包括：
一底座和一固定在底座上的轴承固定板；
多对平行安装在所述轴承固定板上的滚动轴承；
其中，所述多对滚动轴承的空间排列位置与一个圆相切。
较佳地，所述滚动轴承通过一调节架安装在所述轴承固定板上。
较佳地，所述调节架包括一固定槽，所述调节架以可调节的方式通过螺钉与所述轴承固定板连接。
较佳地，所述底座设置一固定板支架，所述轴承固定板以可旋转的方式通过一紧固装置设置在所述固定板支架上。
较佳地，所述紧固装置为螺栓和螺母。
较佳地，所述底座可移动地设置在一导轨上，所述导轨固定设置在一设备底板上。
较佳地，所述底板设置一负荷气缸，所述负荷气缸以可调节的方式支撑所述轴承固定板。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本导辊支撑装置结构简单，使用方便，成本低廉，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例下的导辊支撑装置的结构示意图。
图2为图1所示导辊支撑装置的右视图。
图3为本发明另一个具体实施例下的导辊支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本发明的各个实施例，并不是要对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。
图1和图2示出了本发明一个具体实施例下的导辊支撑装置的示意性结构。在该实施例中，导轨12固定设置在设备内部的底板上，该底板可以是薄膜分切机的底板，也可以是其它设备的底板。底座10可移动地设置在导轨12上。
底座上设置固定板支架24，轴承固定板20以可旋转的方式通过螺栓和螺母设置在所述固定板支架上。当轴承固定板旋转到合适的位置时，通过紧固螺栓和螺母来将轴承固定板20固定到底座10上。本领域的技术人员可以理解，轴承固定板可以通过螺栓和螺母以外的方式设置在底座上，只要达到可调节并固定的方式均可适用。
轴承固定板20上面设置螺孔，螺孔与调节架32上的固定槽322相对应，通过螺钉22将调节架固定在轴承固定板20上。这样，技术人员可以通过固定槽与固定支架的螺钉的相对位置来调整调节架的位置。
滚动轴承30设置在调节架32上。在本实施例中，四个滚动轴承分为两组设置在轴承固定板20上，两组滚动轴承的空间排列位置与分切机导辊50相切。
图3示出了本发明另一个具体实施例下的导辊支撑装置的结构示意图。在该实施例中，底板10上面固定设置气缸支撑架42，负荷气缸40设置在气缸支撑架上，以可调节的方式支撑轴承固定板20。这样，当轴承固定板受到过大的负荷时，负荷气缸能够给予一定的支撑。轴承固定板20的姿态调整通过负荷气缸的液压传动实现的。
使用时，技术人员将轴承固定板设置在合适的位置，调整滚动轴承的位置，使轴承与导辊50的外圆相切，从而从侧面和下方支撑导辊。为防止支撑轴承和导辊的接触磨损导辊，在支撑点处，在导辊外面增加衬垫套（图未示出）。
在一个实施例中，镀铝薄膜分切机的收卷辊轴长2500mm，轴径60mm，有效收卷长度2200mm，薄膜卷宽度为900mm和600mm，总重量最重600kg。技术人员依次进行如下操作：
（1）调节支撑架导轨移动机构，移动支撑架至导辊中心位置。
（2）开动负荷气缸，调节支撑架支撑姿态，使得支撑轴承能够与导辊接触。
（3）在导辊轴向中心位置增加衬垫套（厚度10mmm,钢质，宽度120mm）。
（4）调节支撑轴承调节架，使支撑轴承与导辊上的衬垫套接触良好。
本发明提供分切机导辊支撑机构，通过物理的方式，对分切机收卷导辊进行支撑，有效防止了导辊的变形。经测试，该导辊使用两年后的轴向变形量能够小于0.2mm。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种导辊支撑装置，其特征在于，所述导辊支撑装置包括：
一底座和一固定在底座上的轴承固定板；
多对平行安装在所述轴承固定板上的滚动轴承；
其中，所述多对滚动轴承的空间排列位置与一个圆相切；
所述滚动轴承通过一调节架安装在所述轴承固定板上；
所述调节架包括一固定槽，所述调节架以可调节的方式通过螺钉与所述轴承固定板连接；
所述底座设置一固定板支架，所述轴承固定板以可旋转的方式通过一紧固装置设置在所述固定板支架上；
底板设置一负荷气缸，所述负荷气缸以可调节的方式支撑所述轴承固定板。
2.如权利要求1所述的导辊支撑装置，其特征在于，所述紧固装置为螺栓和螺母。
3.如权利要求2所述的导辊支撑装置，其特征在于，所述底座可移动地设置在一导轨上，所述导轨固定设置在一设备底板上。
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