CN103786985B - 使用混合器和筒的卡扣接合的分配组件和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使用混合器和筒的卡扣接合的分配组件和方法。分配组件包括：用于容纳流体的筒；以及用于混合和分配流体的混合器。所述筒包括锁定凸缘或锁定壁，所述混合器包括锁定锁闩，所述锁定锁闩被构造成与锁定凸缘卡扣接合和脱离与锁定凸缘的卡扣接合。为此，混合器和筒通过不需要混合器和筒的相对旋转的卡扣和解扣接合来联接和脱开。所述锁定锁闩还包括锁闩释放机构，诸如挤压手柄、剥离手柄或锁定环，用于迫使所述锁定锁闩与锁定凸缘接合和脱离与锁定凸缘的接合。因此，混合器和筒的连接是快速且容易的过程，并且避免了多个流体筒中的流体的交叉污染。

Description

使用混合器和筒的卡扣接合的分配组件和方法

技术领域

本发明总体涉及分配组件和分配方法，并且更具体地，涉及混合器和筒的被构造用以在分配期间将这些元件保持接合在一起的部件。

背景技术

在分配领域，常见的是分开制造和装运容纳待分配流体的筒和静态混合器。对于此分开的装运存在许多原因，包括但不限于：一些混合器/筒组合过长的长度以及筒可能与多个不同混合器一起使用。因此，混合器和筒需要被提供对应的连接构件，所述连接构件可以将混合器密封联接到筒的出口，并且使得能够在使用之后从筒移除混合器。此外，许多已知的筒包括分开的出口，所述分开的出口用于将两种或更多种流体输送到混合器中以在分配之前进行混合。因此，用于这些混合器和筒的连接构件还必须被构造成使混合器上的入口相对于筒上的出口正确定向（即，“编码”），同时避免多个出口之间的流体交叉污染。

总体上，在本领域中、具体地在所称的双筒或多筒的领域中已经使用了两种类型的连接构件。第一种已知类型的连接构件包括在一个部件上的卡销型卡舌和在另一个部件上的对应的L型狭槽。这种连接装置的示例在授予Keller等人的美国专利No.6,186,363中示出。使用这种类型的卡销连接所需的旋转锁定和解锁运动可导致来自筒的第一出口的一种流体到筒的第二出口中的另一种流体的运输和交叉污染。如在这些分配***中典型的，如果来自筒的被混合到一起的流体彼此反应，则这种交叉污染可能最终使该反应在筒本身的流体腔室中发生，从而导致出口中的一个或两个被堵塞。此外，卡销型卡舌通常必须形成为具有非常小的尺寸，这限制了能够抵抗在使用较小直径混合器时形成的不断增加的背压的结构强度和刚度。

第二种已知类型的连接构件包括与在筒上的螺纹轴套接合的在混合器上的螺纹环。这种类型的连接装置的一个示例在授予Keller的美国专利No.5,228,599中示出。难以可靠地制造这些螺纹部件，以具有确保混合器和筒之间的有效密封所需的严格公差。此外，这些螺纹部件一般需要螺纹环的多次旋转以使混合器与筒接合。因此，每个混合器的安装和移除过程是低效率和耗时的过程。

因此，期望解决在分配组件或分配方法中的与用于以可移除方式连接混合器和筒的已知连接构件相关的一些劣势。

发明内容

根据本发明的一个实施例，一种分配组件包括用于容纳流体的筒以及用于混合和分配所述流体的混合器。所述筒包括流体腔室和与所述流体腔室连通的出口插座。所述出口插座限定近端壁和从所述近端壁向远端延伸的中空端口。所述混合器包括：混合器导管；入口插座，所述入口插座被设定尺寸以与所述中空端口接合，并且所述入口插座与所述混合器导管流体连通；和第一锁定锁闩，所述第一锁定锁闩从所述入口插座向外延伸。所述第一锁定锁闩被构造用以与所述近端壁卡扣接合，以将所述筒联接到所述混合器。所述分配组件还包括锁闩释放机构，所述锁闩释放机构联接到所述第一锁定锁闩，并且所述闩释放机构可操作用以在不使所述混合器相对于所述筒旋转的情况下使所述第一锁定锁闩从所述近端壁脱离。

因此，该实施例的分配装置使得能够快速且可靠地附接和拆卸混合器和筒。在本发明的一个方面，所述入口插座或所述出口插座中的一个包括径向突起，而所述入口插座和所述出口插座中的另一个包括径向狭槽。所述径向狭槽在所述筒和所述混合器联接到一起时接纳所述径向突起。为此，所述径向狭槽和所述径向突起彼此接合，以关于所述筒正确地定向所述混合器，并且还防止所述混合器和所述筒在接合期间旋转。所述第一锁定锁闩和所述径向突起可以以非对称布置设置，以确保所述混合器正确对准所述筒。

在根据本发明的另一个方面，所述锁闩释放机构包括第一挤压手柄，所述第一挤压手柄从所述第一锁定锁闩朝向所述混合器导管向远端延伸。所述第一挤压手柄被构造成朝向所述混合器导管被按压，以使所述第一锁定锁闩脱离与所述近端壁卡扣接合。此外，所述混合器还可以包括第二锁定锁闩，所述第二锁定锁闩被定位在所述入口插座的与所述第一锁定锁闩相对的一侧上。在这些情况下，所述锁闩释放机构包括第二挤压手柄，所述第二挤压手柄联接到所述第二锁定锁闩并且从所述第二锁定锁闩朝向所述混合器导管向远端延伸。因此，可以朝向彼此挤压所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄，以释放所述第一锁定锁闩和第二锁定锁闩在所述近端壁上的卡扣连接。

在具有所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩的相关方面，所述锁闩释放机构还可以包括锁定环，所述锁定环与所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩接合。所述锁定环能够沿着所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩从锁定位置移动到未锁定位置。在所述锁定位置中，所述锁定环压紧所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩，以防止这些锁定锁闩从所述近端壁脱离。所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩还可以包括保持突起，用于在锁定位置或未锁定位置中接合锁定环上的对应的定位槽。在这方面，锁定环能够防止混合器从筒意外断开。

在本发明的另一个方面，所述锁闩释放机构包括第一剥离手柄，所述第一剥离手柄从所述第一锁定锁闩朝向所述流体腔室向近端延伸。所述第一剥离手柄被构造成被拉动远离所述流体腔室，以在相同方向上将所述第一锁定锁闩剥离与所述近端壁接合。与具有挤压手柄的实施例类似，这方面的所述混合器可以包括在与所述第一锁定锁闩相对的一侧上的第二锁定锁闩，所述第二锁定锁闩可选地包括第二剥离手柄。

在本发明的又一个方面，所述混合器包括被定位在所述混合器的相对侧上的第一锁定锁闩和第二锁定锁闩，所述锁闩释放机构包括锁定环，所述锁定环与所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩接合。所述锁定环能够沿着所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩在锁定位置和未锁定位置之间移动，在所述锁定位置中，所述锁定环压紧所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩，在所述未锁定位置中，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩可以从所述近端壁脱离。为此，当所述锁定环被移动到所述未锁定位置时，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩可以被偏压远离所述近端壁，以使所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩从所述近端壁自动脱离。替代地或另外地，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩包括保持突起，并且所述锁定环包括对应的定位槽，用于在所述锁定位置或所述未锁定位置处接合所述保持突起。

在本发明的再一个方面，所述混合器包括多个锁定锁闩，所述多个锁定锁闩从所述入口插座向外延伸，以大致包围所述近端壁。在这方面的所述锁闩释放机构包括与所述多个锁定锁闩接合的锁定环，所述锁定环能够沿着所述多个锁定锁闩在锁定位置和未锁定位置之间移动。类似于上述锁定环，该锁定环压紧所述多个锁定锁闩，以防止所述混合器从所述筒脱离，并且当所述锁定环移动到所述未锁定位置时，所述多个锁定锁闩可以被偏压远离所述近端壁。所述入口插座还可以包括多个指向外的突起，并且所述锁定环可以包括外手柄和内狭槽，所述内狭槽被构造用以接纳所述指向外的突起中的一个指向外的突起。为此，可以在相对于所述筒和所述混合器的各个期望定向中的一个定向中将所述外手柄对准。

在本发明的又一个方面，所述分配组件还包括密封盖，所述密封盖被构造用以在所述混合器从所述筒脱离时接合所述筒，以闭合所述出口插座。所述密封盖包括：第一锁定锁闩和第二锁定锁闩，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩被构造成与所述近端壁的卡扣接合；以及第一挤压手柄和第二挤压手柄，所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄联接到所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩。所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄被构造成朝向彼此被按压，以使所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩脱离与所述近端壁卡扣接合。所述密封盖还包括阻挡构件，所述阻挡构件联接到所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄并且位于所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄之间。所述阻挡构件防止朝向彼此意外按压所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄，直到所述阻挡构件被从所述密封盖被移除为止。

在本发明的另一个方面，所述出口插座包括大致环形壁，所述大致环形壁被锁定凹口中断，并且所述第一锁定锁闩包括：基部，所述基部从所述入口插座径向向外延伸；以及臂，所述臂联接到所述基部，用于与所述近端壁卡扣接合。所述基部被设定尺寸以配合在所述出口插座中的所述锁定凹口内。所述锁定凹口还可以包括倾斜表面，所述臂可以包括锁定卡舌，所述锁定卡舌具有斜切或圆化的前表面。所述倾斜表面和所述前表面协作，以协助所述第一锁定锁闩与所述近端壁卡扣接合。

在本发明的另一个实施例中，一种混合和分配容纳在筒内的流体的方法包括：通过使入口插座与所述筒的所述出口插座对准而将具有混合器导管和所述入口插座的混合器连接到所述筒。所述方法还包括：使被定位在所述入口插座上的第一锁定锁闩与被定位在所述出口插座上的锁定凸缘卡扣接合。然后将流体从所述筒的所述流体腔室通过所述混合器导管分配到所述混合器外。所述方法还包括：通过在不使所述混合器相对于所述筒旋转的情况下使所述第一锁定锁闩从所述锁定凸缘脱离来使所述混合器从所述筒脱离。

在一个方面，所述第一锁定锁闩包括第一挤压手柄，所述第一挤压手柄朝向所述混合器被按压，以迫使所述第一锁定锁闩在相反的方向上移动远离所述锁定凸缘。在另一个方面，所述第一锁定锁闩是第一剥离手柄，所述第一剥离手柄被拉动远离所述筒，以迫使所述第一锁定锁闩在相同的方向上移动远离所述锁定凸缘。所述方法还可以包括：在使所述混合器从所述筒脱离之后，使密封盖与所述筒的所述出口插座卡扣接合。所述密封盖被构造用以在所述混合器未联接到所述筒时阻止所述流体进一步流动到所述流体腔室外。

在以下详细描述结合本文的附图期间，本发明这些和其它目的和优势将变得更加明显。

附图说明

并入本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示意了本发明的实施例，并连同以上给出的本发明的总体描述以及以下给出的实施例的详细描述一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明的一个实施例的分配组件的透视图，其中混合器和筒卡扣接合；

图2是图1的分配组件的透视图，其中混合器与筒脱离；

图3是与图1的分配组件一起使用的混合器的透视图，其中混合器的定向翻转以示意混合器的入口插座的细节；

图4是图1的分配组件的侧视图，其中混合器与筒脱离，并示出混合器上的第一锁定锁闩，该第一锁定锁闩具有从第一锁定锁闩延伸的第一挤压手柄；

图5是图1的分配组件的前视图，其中混合器与筒脱离；

图6A是图1的分配组件的局部剖切侧视图，其中第一锁定锁闩与筒的近端壁的卡扣接合；

图6B是图6A的分配组件的局部剖切侧视图，其中第一挤压手柄被按压以使第一锁定锁闩与筒的近端壁脱离卡扣接合；

图7是根据本发明的另一个实施例的分配组件的透视图，其中混合器和筒卡扣接合；

图8是图7的分配组件的侧视图，其中混合器与筒接合，并示出混合器上的第一锁定锁闩，该第一锁定锁闩具有从第一锁定锁闩延伸的第一剥离手柄；

图9是图7的分配组件的局部剖切侧视图，其中第一锁定锁闩与筒的近端壁的卡扣接合；

图10是图9的分配组件的局部剖切侧视图，其中第一剥离手柄被拉动远离筒，以使第一锁定锁闩与筒的近端壁的脱离卡扣接合；

图11是被构造用以与图1或图7的筒一起使用的密封盖的透视图，所述密封盖包括第一锁定锁闩以及第一挤压手柄和第二挤压手柄；

图12是与图1或图7的筒接合的密封盖的透视图；

图13是根据本发明的另一个实施例的分配组件的透视图，其中混合器和筒卡扣接合；

图14是图13的分配组件的透视图，其中混合器与筒脱离；

图15是图13的分配组件的侧视图，示出从混合器延伸的第一锁定锁闩和第二锁定锁闩以及第一挤压手柄和第二挤压手柄的细节；

图16A是被构造用以与图13的筒一起使用的密封盖的透视图，所述密封盖包括第一挤压手柄和第二挤压手柄以及阻挡构件；

图16B是图16A的密封盖的透视图，示出阻挡构件被移除；

图17A是被构造用以与图13的筒一起使用的另一个密封盖的透视图，所述密封盖包括第一挤压手柄和第二挤压手柄以及阻挡构件；

图17B是图17A的密封盖的透视图，示出阻挡构件被移除；

图18是根据本发明的又一个实施例的分配组件的透视图，其中混合器和筒卡扣接合；

图19是图18的分配组件的透视图，其中混合器与筒接合且混合器上的锁定环处于未锁定位置；

图20A是图19的分配组件的局部剖切侧视图；

图20B是图19的分配组件的局部剖切侧视图，其中混合器上的锁定环被移动到锁定位置；

图21是根据本发明的再一个实施例的分配组件的透视图，其中混合器和筒卡扣接合；

图22是图21的分配组件的透视图，其中混合器与筒接合且混合器上的锁定环处于锁定位置；

图23A是图21的分配组件的局部剖切侧视图，其中锁定环在第一锁定锁闩和第二锁定锁闩上处于锁定位置；

图23B是图23A的分配组件的局部剖切侧视图，其中锁定环在第一锁定锁闩和第二锁定锁闩上处于锁定位置；

图23C是图23A的分配组件的局部剖切侧视图，其中锁定环处于未锁定位置，且第一挤压手柄和第二挤压手柄被按压以使第一锁定锁闩和第二锁定锁闩与筒的近端壁脱离卡扣接合；

图24是根据本发明的另一个实施例的分配组件的透视图，其中混合器和筒卡扣接合；

图25是图24的分配组件的透视图，其中混合器与筒接合且锁定环在混合器上处于未锁定位置；

图26A是图25的分配组件的局部剖切侧视图，其中锁定环处于未锁定位置；

图26B是图25的分配组件的局部剖切侧视图，其中锁定环被移动到锁定位置。

具体实施方式

参考图1-图6B，示出根据本发明的原理的分配组件10的第一实施例。一般而言，分配组件10包括：筒12，用于容纳待分配的流体；和静态混合器14形式的混合器14，其被构造为用以混合并分配筒12中的流体。由于这些元件12、14中的每个的长度和期望使不同的混和器14与相同的筒12一起使用（反之亦然），筒12和混合器14被分开制造和装运，然后必须在分配操作之前进行组装。有利地，混合器14包括第一锁定锁闩16，所述第一锁定锁闩16可操作用以与筒12上的对应的凸缘或壁的卡扣接合或脱离与筒12上的对应的凸缘或壁的卡扣接合。在图1-图6B的第一实施例中，例如，第一锁定锁闩16从混合器14延伸，并且被构造成与限定在筒12上的近端壁18的卡扣接合或脱离与限定在筒12上的近端壁18的卡扣接合。由于筒12和混合器14 的卡扣接合，这些部件可以通过联接到第一锁定锁闩16的锁闩释放机构20的简单的挤压、拉动和/或滑动运动而彼此快速和容易地附接和移除。此外，筒12和混合器14可以在不使混合器14相对于筒12旋转的情况下被联接和脱开，这在筒12容纳两种或两种以上待混合和分配的流体时避免了流体的交叉污染。因此，下面描述的该实施例和其它实施例的分配组件10克服了本领域中与已知的螺纹式或卡口式连接构件关联的许多缺陷。

具体参考图1-图5，更详细地示出本实施例的分配组件10的筒12和混合器14。在这方面，混合器14在图1中被示出联接到筒12，而在图2-5中被示出从筒12脱开。筒12包括从近端24延伸到远端26的流体腔室22。本实施例的流体腔室22包括用于容纳在分配前要混合到一起的两种流体（例如，混合以形成粘结材料的两种反应组分）的彼此邻近的两个流体腔室部22a、22b。虽然该两个流体腔室部22a、22b在图1中示出为具有不同的尺寸，但应当理解，在与本发明一致的其它实施例中，流体腔室部22a、22b可以相对于彼此调节尺寸。此外，在不脱离本发明的情况下，在其它实施例中流体腔室22可以包括更多或更少的流体腔室部。如在分配技术领域中众所周知，筒12的近端24被构造成接纳致动器（未示出），诸如气体致动或机械致动的活塞，用于在混合器14联接到筒12时、将流体推出流体腔室22并推入混合器14中。如下面进一步详细描述，筒12的远端26包括出口插座28，用于连接到混合器14。

在图2中更详细示出筒12的出口插座28。在这方面，出口插座28包括近端壁18（也称为近端凸缘）和从该近端壁18向远端延伸的中空端口32。中空端口32由大体环形壁34形成，所述大体环形壁34大致包围延伸通过近端壁18的第一流体出口36a和第二流体出口36b。第一流体出口36a和第二流体出口36b与相应的流体腔室部22a、22b连通，并且可以如图所示以不同的横截面尺寸编码。可替代地，在分配组件10的其它实施例中，第一流体出口36a和第二流体出口36b能够被形成为具有相同的横截面尺寸。除了在形成在环形壁34中的两个相对的径向狭槽38处和在共同地形成在环形壁34和近端壁18中的锁定凹口40处之外，大体环形壁34绕中空端口32的周边不间断。如在下面进一步详细描述，径向狭槽38和锁定凹口40被构造成接纳混合器14上的对应结构，包括第一锁定锁闩16。虽然示出中空端口32具有比近端壁18略小的尺寸，但应当理解，在与本发明一致的其它实施例中，中空端口32的尺寸能被调节成与近端壁18的尺寸相同。

在图3中更详细示出混合器14。更具体地，混合器14包括从近端44延伸到远端46的混合器导管42。混合器导管42通常包括已知的各种类型的一个或多个混合挡板（未示出），用于使一种或多种流体随着所述流体行进混合器导管42的长度而旋转并结合。混合器14还包括位于混合器导管42的近端44处的入口插座48和位于混合器导管42的远端46处的分配出口50（参见图1和图2）。入口插座48限定大体环形形状，并且尺寸被设定成***到中空端口32中，以从而与出口插座28接合。在这方面，入口插座48包括环形壁52，该环形壁52包围两个流体入口54a、54b，该两个流体入口54a、54b的尺寸被设定成对应于出口插座28的两个流体出口36a、36b。因此，分开的流体入口54a、54b和流体出口36a、36b将第一流体和第二流体保持分开，直到第一流体和第二流体要在混合器导管42内结合。在图示的实施例中，环形壁52限定比出口插座28的对应环形壁34的直径略小的直径，使得入口插座48被***到中空端口32中；然而，应当理解，在其它实施例中，环形壁52能被重新构造成包围出口插座28的环形壁34。

如上文简要指出的那样，混合器14包括用于与出口插座28的锁定凹口40和径向狭槽38相互作用的对应结构。如图3所示，入口插座48包括从环形壁52向外延伸的两个相对的径向突起56。径向突起56被定位且尺寸被设定为在混合器14联接到筒12时滑动到出口插座28的径向狭槽38中。第一锁定锁闩16还从环形壁52向外延伸，并且被构造成通过滑过锁定凹口40而与筒12卡扣接合。

更具体地，如图3-5所示，第一锁定锁闩16包括：基部60，该基部60从环形壁52径向向外突出；以及臂62，该臂62从基部60在近端的方向上大体平行于环形壁52延伸并且延伸超过环形壁52。基部60有利地被形成为仅从环形壁52的部分突出，从而在混合器14联接到筒12时基部60能够配合在锁定凹口40内。锁定卡舌64被定位在臂62的与基部60相对的自由端上并从臂62径向向内突出。锁定卡舌64被构造成卡扣在由近端壁18在锁定凹口40处限定的肩部上。虽然锁定卡舌64形成有倾斜的尾表面66，以贴合地接合或抵靠近端壁18，但锁定卡舌64的前表面68可以是斜切或如图所示圆化的，以促进锁定卡舌64和臂62在锁定凹口40上的运动。类似地，锁定凹口40也可以是斜切或圆化的以限定倾斜表面40a，以协助第一锁定锁闩的该运动。因此，前表面68和倾斜表面40a配合来协助第一锁定锁闩滑过锁定凹口40，从而接合近端壁18。在不偏离本发明的范围的情况下，由基部60、臂62和锁定卡舌64限定的确切外观和轮廓在其它实施例中可以修改。

在图3-5中进一步示出锁闩释放机构20。本实施例的锁闩释放机构20包括第一挤压手柄70，该第一挤压手柄70邻近基部60连接到第一锁定锁闩16，并且从第一锁定锁闩16朝混合器导管42大体向远端延伸。第一挤压手柄70沿其长度限定稍微弓形的轮廓，以提供用于使用者的手指致动第一锁定锁闩16的运动的夹持表面72。应当理解，在其它实施例中，第一挤压手柄70的轮廓或外形可以改变，如改变为大体平坦的。如下面更详细描述，第一挤压手柄70被构造成被朝向混合器导管42挤压或按压，以迫使第一锁定锁闩16稍微枢转远离锁定凹口40。混合器14和第一锁定锁闩16（以及筒12）通常通过注射成型塑料材料诸如聚丙烯或尼龙而形成，所述塑料材料有利地具有足够的弹性以使得第一锁定锁闩16能够在基部60处稍微枢转并且能够在绕锁定凹口40枢转后自动恢复到原始形状。

在操作中，混合器14通过以下过程而连接到筒12。如图4和图5所示，混合器14的入口插座与筒12上的出口插座28对准。有利地，入口插座48上的径向突起56与第一锁定锁闩16的组合共同非对称地包围在入口插座48的周边，使得入口插座48仅能够以预期的定向***到出口插座28中，以使流体出口36a、36b与流体入口54a、54b对准。混合器14和筒12从图4和图5中所示的对准位置朝向彼此移动，使得径向突起56滑动到径向狭槽38中并且第一锁定锁闩16卡扣在锁定凹口40上，以到达如图6A所示的接合位置。如前所述，锁定凹口40在倾斜表面40a处和锁定卡舌64的前表面68的圆化或斜切协助第一锁定锁闩16在锁定凹口40上移动。因为锁定卡舌64在图5中所示的位置中径向向内延伸以抵靠近端壁18，第一锁定锁闩16操作成通过快速卡扣连接而可靠地将混合器14和筒12连接。如在图6A中最清晰地示出，锁定凹口40的尺寸被设定以配合在第一锁定锁闩16上的锁定卡舌64和基部60之间限定的空间内。

然后，在筒12中的流体可以通过混合器导管42和分配出口50被分配。除了使入口插座48和出口插座28正确地定向或对入口插座48和出口插座28正确地编码之外，径向突起56在径向狭槽38中的接合还防止混合器14和筒12相对旋转。由于至少两个原因，这是有益的。首先，径向突起56抵抗任何可以施加到混合器14或筒12并且另外可以趋于将部件撕开的扭力。其次，防止在混合器14和筒12之间的相对旋转确保流体入口54a、54b和流体出口36a、36b在混合器14的安装或拆卸过程中从不旋转，从而避免在发生相对旋转时可能导致的任何潜在的交叉污染。因此，常规连接机构具有交叉污染问题对分配组件10不是问题。

当混合和分配操作完成之后，可以通过与卡扣连接类似的方式将混合器14从筒12移除。从如图6A所示的位置，使用者在第一挤压手柄70的夹持表面72上施加手动压力，以使第一挤压手柄70朝向混合器导管42枢转。第一挤压手柄70的此按压示于图6B中，并迫使第一锁定锁闩16的臂62和锁定卡舌64在相反方向上枢转脱离与近端壁18和锁定凹口40的接合。从如图6B所示的位置，使用者然后能够将混合器14和入口插座48自由拉动远离出口插座28和筒12，回到图4和图5所示的脱离位置。如同连接过程那样，混合器14与筒12的分离不需要这些部件的相对旋转，因此，减少或消除流体交叉污染的可能性。此外，用于使混合器14与筒12的脱离的挤压和解扣过程可以以快速和容易的方式来执行，从而减少了组装和拆卸分配组件10所必要的时间量。混合器14和筒12每个均可以通过相对简单的注射成型工艺来形成，从而消除已知的混合器和筒设计所遇到的任何严格公差问题。因此，该实施例的分配组件10改善了常规螺纹或卡销型连接机构。

参考图7至图10，示出根据本发明的原理的分配组件80的另一实施例。在该实施例中，分配组件80包括与先前描述的筒12大致相同的筒82，因此相同的附图标记已被应用于相同的元件，且没有进行进一步描述。此外，该实施例的分配组件80包括具有许多与上述混合器14的元件相同的元件的混合器84，并且这些元件已被给予相同的附图标记，而在适当的情况下没有进行进一步描述。如同前面的实施例那样，筒82和混合器84利用卡扣连接来连接。

在这方面，该实施例的混合器84仍包括：第一锁定锁闩16，该第一锁定锁闩16具有从入口插座48径向向外延伸的基部60；以及臂62，该臂62从基部60在近端方向上大致平行于环形壁52延伸并且延伸超过环形壁52，如图7和图8所示。锁定卡舌64仍定位在臂62的与基部60相对的自由端上并从臂62径向向内突出。锁定卡舌64被构造成卡扣在由出口插座28的近端壁18在锁定凹口40处限定的肩上。与前面的实施例不同，本实施例的锁闩释放机构86包括第一剥离手柄88，该第一剥离手柄88邻近锁定卡舌64连接到第一锁定锁闩16，并从第一锁定锁闩16朝向流体腔室22大体朝向近端地延伸。该第一剥离手柄88沿其长度限定稍微弓形的轮廓，以提供面向流体腔室22的用于使用者的手指致动第一锁定锁闩16的运动的夹持表面90。应当理解，在其它实施例中，第一剥离手柄88的轮廓或外形可以修改，诸如改变成大致平坦的。如在下面进一步详细描述，第一剥离手柄88被构造成被拉动或剥离远离流体腔室22，以迫使第一锁定锁闩16稍微枢转远离锁定凹口40。如同前面的实施例那样，第一锁定锁闩16在基部60处具有足够的弹性，以使得该远离近端壁18和锁定凹口40的枢转运动能够进行。

在操作中，混合器84通过与如上所述的相同的卡扣过程连接到筒82。相应地，使混合器84和筒82从间隔开的位置朝向彼此移动，使得径向突起56滑动到径向狭槽38中，并且第一锁定锁闩16在锁定凹口40上卡扣到接合位置，如图9所示。第一剥离手柄88上的夹持表面90的圆化或倾斜的轮廓与前面所述锁定凹口40在倾斜表面40a处的圆化或斜切配合，以协助在锁定凹口40上移动第一锁定锁闩16。因为锁定卡舌64径向向内延伸以在如图9所示的位置抵靠近端壁18，所以第一锁定锁闩16操作成利用快速卡扣连接来可靠地连接混合器84和筒82。

然后，可以通过混合器导管42和分配出口50来分配筒82中的流体。当混合和分配操作完成时，可以通过大致类似于如上所述的挤压和解扣过程的剥落过程将混合器84从筒82移除。更具体的说，从图9所示的位置，使用者在第一剥离手柄88的夹持表面90上施加手动压力，以使第一剥离手柄88枢转远离筒82。第一剥离手柄88的该运动示于图10中，并迫使第一锁定锁闩16的臂62和锁定卡舌64在相同方向上枢转离开与近端壁18和锁定凹口40的接合。从图10所示的位置，使用者然后能够自由地将混合器84和入口插座48拉动远离出口插座28和筒82，回到脱离位置。如同连接过程一样，混合器84从筒82的断开不需要这些部件的相对旋转，因此减少或消除流体交叉污染的可能性。此外，可以以快速和容易的方式来执行用于使混合器84与筒82脱离的剥落过程，从而减少组装和拆卸分配组件80所需的时间量。

在混合器14、84连接到相应的筒12、82之前和之后，如图11和图12所示的密封盖92可以与出口插座28接合，以阻止来自流体出口36a、36b中的任一个流体出口的流体的进一步流动。密封盖92包括与先前所述的入口插座48的环形壁52类似的环形壁94。此外，许多与第一实施例的混合器14的元件相同的元件从该环形壁94延伸，并如下被提供相同的附图标记：第一锁定锁闩16、第一挤压手柄70和径向突起56。密封盖92的环形壁94终止在封闭的远端壁96中，该封闭的远端壁96可以包括插塞构件（未示出），所述插塞构件向近端延伸成在密封盖92与筒12接合时的与流体出口36a和36b成密封关系。因此，如图12所示，密封盖92以与混合器14和筒12之间的卡扣连接相同的方式卡扣在出口插座28上，以阻止来自流体腔室22的流体进一步流动。

为了能够从筒12移除密封盖92，密封盖92还包括第二挤压手柄98，该第二挤压手柄98在外形上与第一挤压手柄70大致相同且位于环形壁94的相对侧上。因为密封盖92的该侧上没有锁定锁闩，所以第二挤压手柄98直接联接到环形壁94和/或封闭的远端壁96。为此，第二挤压手柄98可以包括连接到封闭的远端壁96且面向第一挤压手柄70的结构肋100。该结构肋100可以防止第二挤压手柄98运动，使得第二挤压手柄98能够被用来对移动第一挤压手柄70提供杠杆作用，如下文所述。第二挤压手柄98还限定背离第一挤压手柄70的夹持表面102。为从筒12移除密封盖92，使用者夹持住夹持表面72、102并朝向彼此挤压第一挤压手柄70和第二挤压手柄98，以使第一锁定锁闩16枢转出与筒12的近端壁18和锁定凹口40的接合。因此，密封盖92在混合器14的安装和相应的分配操作之间提供可靠且快速的与筒12的连接和断开。应当理解，在其它实施例中，在不背离本发明的范围的情况下，可以对密封盖92作出进一步修改，诸如包含多个锁定锁闩。

参考图13至图15，示出根据本发明的原理的分配组件110的另一个实施例。在本实施例中，分配组件110包括筒112，除了升级的出口插座116之外，筒112类似于先前描述的筒12、82，因此，已经对于相同的元件应用相同的附图标记，而没有进行进一步描述（例如，筒112包括相同的流体腔室22、近端24和远端26）。此外，本实施例的分配组件110包括混合器114，混合器114具有升级的入口插座118和许多与如上文所述的混合器14、84的元件相同的元件，并且这些相同的元件已经被给予相同的附图标记，而在没有在下面进行进一步描述（例如，混合器114包括相同的混合器导管42和分配出口50）。如同先前实施例一样，筒112和混合器114利用卡扣连接来连接。然而，本实施例的混合器114上的锁闩释放机构120包括两个相对的挤压手柄，如在下面进一步详细描述。

具体参考图14和图15，进一步详细示出筒112的出口插座116。为此，本实施例的出口插座116包括近端壁122（也称为近端凸缘）和从近端壁122向远端延伸的中空端口124。虽然中空端口124被示出为与近端壁122相比具有稍微更小的尺寸，但应当理解，在与本发明相一致的其它实施例中，中空端口124能够被调节尺寸以与近端壁122的尺寸相同。中空端口124由大致包围从相应的流体腔室部22a、22b延伸通过近端壁122的第一流体36a和第二流体出口36b的大体环形壁126形成。第一流体出口36a和第二流体出口36b被示出为被编码成不同的尺寸，但是可以在不脱离本发明的范围的情况下修改这些流体出口36a、36b的相对尺寸。除了在形成在环形壁126中的径向狭槽128处之外，大致环形壁126绕中空端口32的周边不间断。此外，一对锁定凹口130形成在环形壁126的面向外的相对侧上，每个锁定凹口130均由一对端壁132和在所述端壁132之间的倾斜表面134限定。出于在下面进一步详细阐述的原因，倾斜表面134至少沿在远端26和近端壁122之间的长度的一部分成锥形。所示的实施例的倾斜表面134包括从环形壁126向外突出的多个平行的间隔肋136，以减少在倾斜表面134处使用的材料的总量，但在与本发明的范围相一致的其它实施例中，这些肋136能够由实心材料块代替。径向狭槽128和锁定凹口130被构造成接纳混合器114上的对应结构，如在下面进一步详细描述。

如上所述，混合器114包括位于混合器导管42的近端44处的入口插座118，如图14和图15所示。入口插座118限定大体环形的形状，并被设定尺寸以被***到中空端口124中，从而与出口插座116接合。在这方面，入口插座118包括包围两个流体入口（未示出，对于示例参考图3）的环形壁140。所述环形壁140与出口插座116的对应环形壁126相比限定稍微更小的直径，但在本发明的其它实施例中，这些壁126、140可以被调节尺寸。混合器114还包括用于与出口插座116的锁定凹口130和径向狭槽128相互作用的对应结构。更具体地，入口插座118包括从环形壁140向外延伸的径向突起142。所述径向突起142被定位且尺寸被设定成在混合器114联接到筒112时滑动到出口插座116的径向狭槽128中。入口插座118还包括从入口插座118的相对侧径向向外延伸的第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146。第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146被构造成通过在锁定凹口130上滑动而与筒112卡扣接合。

在本实施例中，锁定锁闩144、146在构造上都是相同的，因此在下文中仅详细描述第一锁定锁闩144。更具体地，第一锁定锁闩144包括：基部148，该基部148从环形壁140径向向外突出；以及臂150，该臂150从基部148在近端的方向上大致平行于环形壁140延伸并且延伸超过环形壁140，如图13-15所示。锁定卡舌152位于臂150的与基部148相对的自由端上并从臂150径向向内突出。锁定卡舌152被构造成卡扣在由近端壁122在所述锁定凹口130中的一个锁定凹口处限定的肩部上。虽然锁定卡舌152形成有倾斜的尾表面154，以贴合地接合或抵靠近端壁122，但锁定卡舌152的前表面156可以如图所示是斜切或圆化的，以促进锁定卡舌152和臂150在锁定凹口130上的运动。如上所述，锁定凹口130的倾斜表面134还至少部分地沿其长度成锥形，以协助第一锁定锁闩144在倾斜表面134上的运动（例如，倾斜表面134与前表面156协作，以提供与在第一个描述的实施例中的倾斜表面40a相同的益处）。在不偏离本发明的范围的情况下，由基部148、臂150和锁定卡舌152限定的确切外观和轮廓在其它实施例中可以修改。

本实施例的锁闩释放机构120包括第一挤压手柄160，该第一挤压手柄160邻近基部148连接到第一锁定锁闩144并且从第一锁定锁闩144朝向混合器导管42大体向远端延伸。类似地，锁闩释放机构120还包括第二挤压手柄162，该第二挤压手柄162邻近基部148连接到第二锁定锁闩146并且从第二锁定锁闩146朝向混合器导管42大体向远端延伸。第一挤压手柄160和第二挤压手柄162分别沿其长度限定大体平坦轮廓，以提供用于使用者的手指致动第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146的运动的夹持表面164。应当理解，在其它实施例中，第一挤压手柄160和第二挤压手柄162的轮廓或外形可以修改。如在下面进一步详细描述，第一挤压手柄160和第二挤压手柄162被构造被朝向彼此挤压或按压，以迫使第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146稍微枢转远离锁定凹口130。如同前面的实施例那样，第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146在基部148处由具有足够弹性的塑料材料形成，以使该远离近端壁122和锁定凹口130的稍微枢转运动能够进行。

在操作中，混合器114通过与上文中在前面的实施例中描述的相同的卡扣过程连接到筒112。相应地，使混合器114和筒112从间隔开的位置（图14和图15）朝向彼此移动，从而径向突起142滑动到径向狭槽128中，并且第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146卡扣在锁定凹口130上，到达如图13所示的接合位置。为此，锁定卡舌152上的前表面156的斜切或圆化的轮廓与锁定凹口130上的成锥形的倾斜表面134协作，以协助第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146在近端壁122上移动。由于锁定卡舌152在如图13所示的位置径向向内延伸以抵靠近端壁122，所以第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146操作成通过快速卡扣连接来可靠地连接混合器114和筒112。有利的是，出口插座116和入口插座118上的锁定特征部件（即，径向狭槽128和锁定凹口130）关于插座116、118的周边不完全对称，使得混合器114仅可以在期望定向连接到筒112，使得流体入口相对于流体出口36a、36b正确定位。此外，径向突起142和径向狭槽128的接合防止混合器114相对于筒112的不期望的相对旋转。

然后，可以通过混合器导管42和分配出口50来分配筒112中的流体。当混合和分配操作完成时，混合器114可以通过与如上所述的挤压和解扣过程大致类似的挤压和解扣过程中从筒112移除。更具体的说，从图13所示的位置，使用者在第一挤压手柄160和第二挤压手柄162的夹持表面164上施加手动压力，以朝向彼此按压第一挤压手柄160和第二挤压手柄162。第一挤压手柄160和第二挤压手柄162的该运动迫使第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146的锁定卡舌152和臂150在相反方向上枢转离开与近端壁122和锁定凹口130的接合。然后，使用者能够自由地将混合器114和入口插座118拉动远离出口插座116和筒112，回到如图14和图15所示的脱离位置。如同连接过程一样，混合器114与筒112的断开不需要这些部件的相对旋转，因此，减小或消除流体交叉污染的可能性。此外，用于使混合器114从筒112脱离的挤压和解扣过程可以以快速且容易的方式来执行，从而减少组装和拆卸分配组件110所需的时间量。

图16A和图16B示出可以在混合器114的连接之前和之后与筒112的出口插座116一起使用的密封盖170的另一个实施例。该密封盖170包括与先前所述的入口插座118的环形壁140类似的环形壁172。此外，许多如上所述的混合器114的相同或大致类似的元件从该环形壁140延伸，并如下被提供相同的附图标记：第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146、第一挤压手柄160和第二挤压手柄162（在该实施例中被示出具有弓形轮廓）以及径向突起142。密封盖170的环形壁172终止在封闭的远端壁174中，该封闭的远端壁174可以包括插塞构件（未示出），所述插塞构件向近端延伸成在密封盖170与筒112接合时的与流体出口36a、36b成密封关系。因此，密封盖170以与混合器114和筒112之间的卡扣连接相同的方式卡扣到出口插座116上，以阻止来自流体腔室22的进一步流体流动。

密封盖170可以通过与先前在上文对混合器114描述的相同的挤压和解扣方式从筒112移除。在这方面，使用者夹持住所述夹持表面164并朝向彼此挤压第一挤压手柄160和第二挤压手柄162，以使第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146枢转出与筒112的锁定凹口130和近端壁122的接合。因此，密封盖170在混合器114的安装和相应的分配操作之间提供可靠且快速的与筒112的连接和分离。为防止在密封盖170初始安装在筒112上时，诸如在装运期间，意外按压第一挤压手柄160和第二挤压手柄162，密封盖170还包括阻挡构件176，该阻挡构件176位于第一挤压手柄160和第二挤压手柄162之间并联接到第一挤压手柄160和第二挤压手柄162，如图16A所示。本实施例的阻挡构件176是与第一挤压手柄160和第二挤压手柄162一起模制而成的板形构件，该阻挡构件176被构造成在筒112初次与混合器114使用之前被立即从第一挤压手柄160和第二挤压手柄162撕开（如图16B所示）。为此，阻挡构件176在初始装运和运往分配操作将要发生的位置期间防止密封盖170从筒112意外移去。

图17A和图17B示出用于与前面的实施例的筒112一起使用的密封盖180的又一个实施例。类似于前面的密封盖170，该密封盖180包括：环形壁182；封闭的远端壁184，该封闭的远端壁184包括由环形壁182包围的插塞构件（未示出）；径向突起142；以及从环形壁182延伸的第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146。密封盖180还包括从第一锁定锁闩144和第二锁定锁闩146向远端延伸的第一挤压手柄186和第二挤压手柄188。该实施例的第一挤压手柄186和第二挤压手柄188限定L形构件，所述L形构件沿远端壁184朝向彼此延伸，并且然后弯曲以彼此平行地延伸。如同前面的实施例一样，第一挤压手柄186和第二挤压手柄188可以被朝向彼此按压，以使第一锁定锁闩144 和第二锁定锁闩146枢转出与筒112的锁定凹口130和近端壁122的接合。这样，密封盖180通过与前面的实施例相同的卡扣及挤压和解扣操作来操作。

同样类似于前面的实施例，密封盖180还包括阻挡构件190，该阻挡构件190位于第一挤压手柄186和第二挤压手柄188之间并联接到第一挤压手柄186和第二挤压手柄188，如图17A所示。该实施例的阻挡构件190是与第一挤压手柄186和第二挤压手柄188一起模制而成（且还可能被模制成与远端壁184接合）的L形构件。该阻挡构件190被构造成在筒112初始与混合器114使用之前被立即从第一挤压手柄186和第二挤压手柄188撕开（如图17B所示）。为此，阻挡构件190在初始装运和运往分配操作将要发生的位置期间防止密封盖190从筒112意外移开。

参考图18-图20B，示出根据本发明的分配组件210的另一个实施例。在该实施例中，分配组件210包括与前面所述的筒112大致相同的筒212，因此，相同的附图标记已被应用于相同的元件，而没有进行进一步描述。此外，本实施例的分配组件210包括混合器214，该混合器214与以上所述的混合器14、84、114具有若干个相同的元件，这些元件已被给予相同的附图标记，而在适当的情况下没有进行进一步描述。更具体地，混合器214包括具有近端44的混合器导管42和在远端46处的分配出口50。如同前面的实施例一样，筒212和混合器214使用卡扣连接来连接。

该实施例的混合器214包括位于混合器导管42的近端44处的入口插座216，如图18和19所示。入口插座216限定大体环形形状并被设定尺寸以被***到中空端口124中，以从而与筒212的出口插座116接合。在这方面，入口插座216包括包围两个流体入口（未示出，对于示例参考图3）的环形壁218。该环形壁218限定比出口插座116的对应环形壁126稍微更小的直径，但在本发明的其它实施例中，这些壁126、218可以被调节尺寸。混合器214还包括用于与出口插座116的锁定凹口130和径向狭槽128相互作用的对应结构。更具体地，入口插座216包括从环形壁218向外延伸的径向突起220。径向突起220被定位和尺寸被设定成在混合器214联接到筒212时滑动到出口插座116的径向狭槽128中。入口插座216还包括从入口插座216的相对侧径向向外延伸的第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224。第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224被构造成通过滑过锁定凹口130并由在下面进一步详细描述的锁定环226形式的锁闩释放机构226锁定在合适位置而与筒212的卡扣接合。

在该实施例中，锁定锁闩222、224在构造上都是相同的，因此在下文中仅详细描述第一锁定锁闩222。更具体地，第一锁定锁闩222包括：基部230，基部230从环形壁218径向向外突出；以及臂232，臂232从基部230在近端方向上沿环形壁218延伸并延伸超过环形壁218，如图18-20B所示。第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224的臂232在图20A中最清晰示出的平衡位置被从环形壁218稍微向外偏压。锁定卡舌234被定位在臂232的与基部230相对的自由端上并从臂232径向向内突出。锁定卡舌234被构造成卡扣在由近端壁122在所述锁定凹口130中的一个锁定凹口处限定的肩部上。虽然锁定卡舌234形成有倾斜的尾表面236，以贴合地接合或抵靠近端壁122，但锁定卡舌234的前表面238可以如图所示是斜切或圆化的，以促进锁定卡舌234和臂232在锁定凹口130上的运动。如上所述，锁定凹口130的倾斜表面134还至少部分地沿其长度成锥形，以协助第一锁定锁闩222在倾斜表面134上的该运动。臂232还包括至少两个保持突起242，所述至少两个保持突起242邻近基部230和接近锁定卡舌234从臂232向外延伸。这些保持突起242被构造成与锁定环226上的对应结构相互作用，如下文所述。在不偏离本发明的范围的情况下，由基部230、臂232和锁定卡舌234限定的确切外观和轮廓在其它实施例中可以修改。

该实施例的锁闩释放机构226包括锁定环226，所述锁定环226 以可移除方式连接到第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224的臂232。锁定环226包括中央体244，该中央体244具有环形形状并被构造成沿着混合器导管42滑动。为此，中央体244限定锥形漏斗状的形状，该锥形漏斗状的形状与混合器导管42在与入口插座216的相交部处的轮廓相匹配。锁定环226还包括从中心体244的相对侧向远端延伸的两个锁定臂246、248。锁定臂246、248中的每个锁定臂均包括：外夹持表面250，用于由使用者的手指操纵；以及内表面252，所述内表面252具有被构造成接纳第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224上的保持突起242的至少两个保持定位槽254。在所示的实施例中，外夹持表面250由多个隔开的平行肋限定，以节省材料，但在其它与本发明相一致的实施例中，该外夹持表面250可以由实心材料块形成。锁定环226因此被构造成在如图20A和图20B所示的至少两个位置之间滑动，以迫使第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224与筒212上的近端壁122卡扣接合和脱离与筒212上的近端壁122的卡扣接合。

在操作中，混合器214通过卡扣过程而连接到筒212。因此，使混合器214和筒212从如图18所示的间隔开的位置朝向彼此运动，使得径向突起220滑动到径向狭槽128中并且第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224在锁定凹口130滑动到如图19和图20A所示的接合位置。锁定卡舌234的前表面238的圆化或斜切轮廓与倾斜表面134的前述成锥形配合，以协助在锁定凹口130上移动第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224。如在图20A中最清晰示出，锁定环226位于未锁定位置中，在所述未锁定位置中，锁定环226的保持定位槽254仅与第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224的邻近基部230的保持突起242接合。因此，第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224的锁定卡舌234在平衡位置（例如，第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224被模制的位置）中被从近端壁122稍微向外偏压。为使这些锁定卡舌234与近端壁122的卡扣接合，使用者夹持第一锁定臂246和第二锁定臂248的外夹持表面250并使锁定环226沿着第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224向近端滑动，直到保持定位槽254接合接近锁定卡舌234的保持突起242为止。锁定环226是大体刚性的，使得第一锁定臂246和第二锁定臂248将第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224径向向内压迫到如图20B所示的锁定位置，其中锁定卡舌234接合筒212的近端壁122。保持定位槽254和保持突起242的接合将第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224保持在该锁定且卡扣的位置，直到锁定环226被移动回到如下文所述的未锁定位置为止。

然后，可以通过混合器导管42和分配出口50来分配筒212中的流体。当混合和分配操作完成时，混合器214可以通过解扣过程从筒212移除。更具体地，从图20B所示的位置，使用者在第一锁定臂246和第二锁定臂248的夹持表面250上施加手动压力，以使锁定环226滑动回到如图20A所示的未锁定位置。锁定环226的该运动允许第一锁定锁闩222和第二锁定锁闩224向外弹性地扩展回到平衡位置，在所述平衡位置中，锁定卡舌234从近端壁122脱离。使用者然后能够从如图20A所示的位置自由地将混合器214和入口插座216拉动远离筒212的出口插座116，返回到脱离位置。如同连接过程那样，混合器214从筒212的断开不需要这些部件的相对旋转，因此减小或消除流体交叉污染的可能性。此外，锁定环226在锁定位置和未锁定位置之间的运动可以以快速且容易的方式来执行，从而减少组装和拆卸分配组件210所需的时间量。

参考图21-图23C，示出根据本发明的分配组件310的另一个实施例。在本实施例中，分配组件310包括筒312，除了升级的出口插座316之外，筒312类似于先前描述的筒12、82、112、212，因此，相同的附图标记已被应用于相同的元件，而不作进一步描述（例如，筒312包括相同的流体腔室22、近端24和远端26）。虽然与前面的实施例相比，在本实施例中，远端26的具体外观已被稍微修改，但应当理解，该外观可以在不背离本发明的范围的情况下被进一步修改。此外，该实施例的分配组件310包括混合器314，该混合器314具有升级的入口插座318和许多与前面描述的混合器214相同的元件，这些相同的元件已被给予相同的附图标记而不在下文进行详细说明（例如，混合器314包括相同的混合器导管42和分配出口50）。该实施例的混合器314不同于前面的实施例之处在于，锁闩释放机构320包括第一挤压手柄322和第二挤压手柄324以及锁定环326。如同前面的实施例那样，筒312和混合器314使用卡扣连接来连接。

具体参考图21和图22，进一步详细示出筒312的出口插座316。为此，该实施例的出口插座316包括近端壁330和从近端壁330向远端延伸的环形壁332。与前面的实施例不同，环形壁332限定与近端壁330大体相同的直径，并且不比从近端壁330延伸的第一流体出口36a和第二流体出口36b向远端延伸更远。在这方面，环形壁332不像在其它实施例中那样大致包围第一流体出口36a和第二流体出口36b。此外，环形壁332绕近端壁330的周边不间断。如图21所示，一对凹进的锁定凹口334在相对侧上形成在近端壁330中（仅锁定凹口334中的一个是可见的）。应当理解，锁定凹口334从出口插座316的对称轴线偏移，使得混合器314到筒312的卡扣接合自动地正确定向，以使混合器314的流体入口（未示出）对流体出口36a、36b编码，如在下面进一步详细描述。锁定凹口334被构造成接纳混合器314上的对应结构，与前面的实施例类似。

该实施例的混合器314包括位于混合器导管42的近端44处的入口插座318，如图21和图22所示。入口插座318限定大体环形形状，并被设置尺寸以被至少部分地***到筒312的出口插座316中。在这方面，入口插座318包括包围两个流体入口的环形壁338（未示出，对于示例参考图3）。环形壁338与出口插座316的对应环形壁332相比限定稍微更小的直径，但这些壁332、338在本发明的其它实施例中可以被调节尺寸。混合器314还包括用于与近端壁330的锁定凹口334相互作用的对应结构。更具体地，入口插座318包括从入口插座318的相对侧径向向外延伸的第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342。如同锁定凹口334那样，第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342从入口插座318的对称轴线稍微偏移，使得混合器314限定仅在期望定向上卡扣在筒312上的非对称形状。第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342被构造成通过在环形壁332上滑动成与锁定凹口334接合并由锁闩释放机构320选择性地锁定在位而与筒312的卡扣接合。

在该实施例中，锁定锁闩340、342在构造上都是相同的，因此在下文中仅详细描述第一锁定锁闩340。更具体地，第一锁定锁闩340包括：基部344，该基部344从环形壁338径向向外突出；以及臂346，该臂346从基部344在近端方向上大致平行于环形壁338延伸且延伸超过环形壁338，如图21-23C所示。锁定卡舌348被定位在臂346的与基部344相对的自由端上，并从臂346径向向内突出。锁定卡舌348被构造成卡扣在由近端壁330在所述锁定凹口334中的一个锁定凹口处限定的肩部上。锁定卡舌348形成有倾斜的尾表面350以贴合地接合或抵靠近端壁330，并且锁定卡舌348的前表面352可以如图所示是斜切或圆化的，以促进锁定卡舌348和臂346在出口插座316的环形壁332上的运动。臂346还包括至少两个保持突起354，该至少两个保持突起354邻近基部344和最接近锁定卡舌348从臂346向外延伸。这些保持突起354被构造成与锁定环326上的对应结构相互作用，如下文所述。在不偏离本发明的范围的情况下，由基部344、臂346和锁定卡舌348限定的确切外观和轮廓在其它实施例中可以修改。

该实施例的锁闩释放机构320包括第一挤压手柄322和第二挤压手柄324，第一挤压手柄322和第二挤压手柄324邻近基部344连接到相应的第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342，并且从第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342朝向混合器导管42大体向远端延伸。第一挤压手柄322和第二挤压手柄324每个均沿其长度限定大致弓形的轮廓，以提供用于使用者的手指致动第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342的运动的夹持表面356。应当理解，在其它实施例中，第一挤压手柄322和第二挤压手柄324的轮廓或外形可以修改。如在下面进一步详细描述，第一挤压手柄322和第二挤压手柄324被构造成被朝向彼此挤压或按压，以迫使第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342稍微枢转远离锁定凹口334。如同前面的实施例那样，第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342塑料材料形成，所述塑料材料在基部344处由具有足够的弹性，以使得该远离近端壁330和锁定凹口334的稍微枢转运动能够进行。

该实施例的锁闩释放机构320还包括锁定环326，所述锁定环326被连接到第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342的臂346。所述锁定环326包括中央体360，该中央体360具有环形的形状并被构造成包络入口插座318以及第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342。该锁定环326还包括第一锁定构件和第二锁定构件362，所述第一锁定构件和第二锁定构件362在中央体360的相对侧上，并位于第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342的臂346附近。锁定构件362是相同的，且每个均包括：用于由使用者的手指操纵的外夹持表面364；以及内表面366，该内表面366具有保持定位槽368，该保持定位槽368被构造成接纳第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342上的保持突起354中的一个保持突起。在所示的实施例中，外夹持表面364由多个隔开的平行肋限定，以节省材料，但在与本发明一致的其它实施例中，该外夹持表面364可以由实心材料块形成。因此，锁定环326被构造成在如图23A和图23B所示的至少两个位置之间滑动，以选择地允许或防止第一挤压手柄322和第二挤压手柄324的致动，以使第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342脱离与筒312上的近端壁330卡扣接合。

在操作中，混合器314通过卡扣过程而连接到筒312。因此，使混合器314和筒312从如图21所示的间隔开的位置朝向彼此移动，以使第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342在邻近锁定凹口334环形壁332上滑动到如图23B所示的接合位置。如图23B最清晰所示，锁定环326位于未锁定位置中，其中，锁定环326的保持定位槽368与第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342的邻近基部344的保持突起354接合，从而使得锁定卡舌348在环形壁332上的枢转运动能够进行。为将第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342锁定在接合位置，使用者夹持住锁定构件362的外夹持表面364并使锁定环326向近端移动，使得保持定位槽368接合接近锁定卡舌348的保持突起354。在如图23A所示的锁定环326的该锁定位置中，锁定环326防止臂346和锁定卡舌348的远离近端壁330的枢转运动。保持定位槽368和保持突起354的接合由此将第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342保持在该锁定且卡扣的位置，直到锁定环326被移动回到如下文所述的未锁定位置为止。

然后，可以通过混合器导管42和分配出口50来分配筒312中的流体。当混合和分配操作完成时，混合器314可以通过解锁和解扣过程从筒312移除。更具体地，从如图23A所示的位置，使用者在锁定构件362的夹持表面364上施加手动压力，以使锁定环326向远端滑动回到如图23B所示的未锁定位置。锁定环326的该运动允许通过按压第一挤压手柄322和第二挤压手柄324来致动第一锁定锁闩340和第二锁定锁闩342。在这方面，使用者将力施加到第一挤压手柄322和第二挤压手柄324的夹持表面356，以使这些挤压手柄322、324朝向彼此移动，如图23C所示，这导致锁定卡舌348枢转脱离与近端壁330的接合。从如图23C所示的位置，使用者然后能够将混合器314向远端拉动脱离与筒312的卡扣接合，回到脱离位置。如同连接过程那样，混合器314从筒312的断开不需要这些部件的相对旋转，因此，减小或消除流体交叉污染的可能性。此外，锁定环326在锁定位置和未锁定位置之间的运动以及第一挤压手柄322和第二挤压手柄324的运动可以共同地以快速且容易的方式执行，从而减少了组装和拆卸分配组件310所需的时间量。

参考图24-图26B，示出根据本发明的分配组件410的另一个实施例。在该实施例中，分配组件410包括筒412，除了升级的出口插座416之外，筒412类似于前面描述的筒12、82、112、212、312，因此，已经对于相同的元件应用相同的附图标记，而没有进行进一步描述（例如，筒412包括相同的流体腔室22、近端24和远端26）。此外，本实施例的分配组件410包括混合器414，该混合器414具有升级的入口插座418和许多与如上文所述的混合器314相同的元件，这些相同的元件已经被给予相同的附图标记，而在没有在下面进行进一步描述（例如，混合器414包括相同的混合器导管42和分配出口50）。该实施例的混合器414不同于前面的实施例之处在于，入口插座418包括被构造成大致包围出口插座416的多个锁定锁闩420，并且锁闩释放机构422仅包括锁定环424。如同前面的实施例那样，筒412和混合器414使用卡扣连接来连接。

具体参考图24和图25，进一步详细示出筒412的出口插座416。为此，本实施例的出口插座416包括第一近端壁428和与第一近端壁428向远端隔开的第二近端壁430（也称为近端凸缘）。筒412的第一流体出口36a和第二流体出口36b在这些第一近端壁428和第二近端壁430之间延伸并终止在第二近端壁430处。出口插座416还包括从第二近端壁430向远端延伸的大体不间断的环形壁432。该环形壁432包括向外延伸的径向突起434，如图24所示。径向突起434被构造成接合入口插座418上的对应结构，类似于前面的实施例。

本实施例的混合器414包括位于混合器导管42的近端44处的入口插座418，如图24和25所示。入口插座418限定大体环形的形状并被设定尺寸以被至少部分地***到筒412的出口插座416中。在这方面，入口插座418包括：环形壁438；近端壁440，该近端壁440被构造成抵靠出口插座416的第二近端壁430（参考图26A）；以及两个流体入口（未示出，对于示例参考图3），所述两个流体入口从所述近端壁440向近端延伸。环形壁438与出口插座416的对应环形壁432相比限定稍微更小的直径。混合器414还包括用于与第二近端壁430相互作用的对应结构。更具体地，入口插座418包括多个锁定锁闩420，所述多个锁定锁闩420从入口插座418的环形壁438径向向外延伸。所述多个锁定锁闩420大致包围入口插座418，但通过径向狭槽442彼此分开。这些径向狭槽442中的一个径向狭槽可以被设定具有与其它径向狭槽442不同的尺寸，且大到足以接纳出口插座416的径向突起434，从而在入口插座418与出口插座416接合时确保混合器414和筒412自动正确对准。所述多个锁定锁闩420被构造成通过在环形壁432上滑动到第二近端壁430接合而与筒412的卡扣接合。

在该实施例中，锁定锁闩420中的每个锁定锁闩在构造上是相同的。更具体地，每个锁定锁闩420均包括：基部444，所述基部444从环形壁438径向向外突出；以及臂446，所述臂446从基部444在近端方向上沿环形壁438延伸并延伸超过环形壁438，如图24-图26B所示。锁定卡舌448被定位在臂446的与基部444相对的自由端上并从臂446径向向内突出。锁定卡舌448被构造成卡扣在由第二近端壁430限定的肩部上。锁定卡舌448形成有倾斜的尾表面450，以贴合地接合或抵靠第二近端壁430，并且锁定卡舌448的前表面452可以如图所示是斜切或圆化的，以促进锁定卡舌448和臂446在出口插座416的环形壁432和第二近端壁430上的运动。所述多个锁定锁闩420中的每个均在平衡位置中被模制或以其它方式形成，在所述平衡位置中，锁定锁闩420从入口插座418稍微向外张开，如图26A最清晰所示。在不偏离本发明的范围的情况下，由基部444、臂446和锁定卡舌448限定的确切外观和轮廓在其它实施例中可以修改。

入口插座418还包括多个径向突起454，所述多个径向突起454从混合器导管42向外延伸且相对于所述多个锁定锁闩420被定位在远端位置。这些径向突起454中的每个均包括与所述多个锁定锁闩420隔开的锁定定位槽456。例如，锁定定位槽456可以位于径向突起454的自由远端处，如图24所示。锁定定位槽456被构造成接合锁定环424上的对应结构，如在下面进一步详细描述。

该实施例的锁闩释放机构422包括锁定环424，所述锁定环424以可移除方式连接到混合器414。所述锁定环424包括环形体460，所述环形体460被构造成在入口插座418处包络混合器414。所述锁定环424还包括位于环形体460的相对侧上的第一外夹持表面和第二外夹持表面462（也称为外手柄）。锁定环424的内表面464包括：环形锁定突起466，所述环形锁定突起466被构造成接合锁定定位槽456；以及至少一个径向狭槽468，所述至少一个径向狭槽468被构造成贴合地接纳入口插座418上的径向突起454中的一个径向突起。在这方面，可以通过使径向狭槽468与不同的径向突起454接合而将锁定环424重新定向至任何定向，从而使允许外夹持表面462到期望位置的不同定向。锁定环424被构造成滑入和滑出锁定位置，以选择性地迫使所述多个锁定锁闩420与出口插座416的第二近端壁430接合。

在操作中，混合器414通过卡扣过程而连接到筒412。因此，混合器414和筒412从如图24所示的间隔开的位置朝向彼此移动，以使出口插座416上的径向突起434滑动到在所述多个锁定锁闩420之间限定的最大径向狭槽442中。所述多个锁定锁闩420在出口插座416上的环形壁432和第二近端壁430上滑动到如图25和图26A所示的接合位置。如图26A最清晰所示，锁定环424位于未锁定位置中，其中，锁定环424并不包围锁定锁闩420，使得所述多个锁定锁闩420的锁定卡舌448在平衡位置（例如，其中多个锁定锁闩420被模制的位置）中被从第二近端壁430稍微向外偏压。为使这些锁定卡舌448与第二近端壁430的卡扣接合，使用者夹持锁定环424的外夹持表面462，并使锁定环424沿着所述多个锁定锁闩420向近端滑动，直到内表面464径向向内迫使所述多个锁定锁闩420到达如图26B所示的锁定位置，在所述锁定位置中，锁定卡舌448接合筒412的第二近端壁430。

然后，可以通过混合器导管42和分配出口50来分配筒412中的流体。当混合和分配操作完成时，可以通过解扣过程将混合器414从筒412移除。更具体地，从图26B所示的位置，使用者在夹持表面462上施加手动压力，以使锁定环424滑动回到如图26A所示的未锁定位置。在未锁定位置中，通过锁定突起466与锁定定位槽456的接合而将锁定环424保持在混合器414上，如图26A所示。锁定环424的该运动允许所述多个锁定锁闩420向外弹性扩展回到平衡位置，在所述平衡位置中，锁定卡舌448从第二近端壁430脱离。从如图26A所示的位置，使用者然后能够自由地将混合器414和入口插座418拉动远离筒412的出口插座416，返回到脱离位置。如同连接过程那样，混合器414从筒412的断开不需要这些部件的相对旋转，因此，减小或消除流体交叉污染的可能性。此外，锁定环424在锁定位置和未锁定位置之间的运动可以以快速且容易的方式执行，从而减少了组装和拆卸分配组件410所需的时间量。

虽然已经通过若干个实施例的描述对本发明进行了说明，且虽然已经相当详细地描述了这样的实施例，但并不旨在将所附权利要求的范围限制到或以任何方式局限到这样的细节。另外的优点和变型对于本领域的技术人员将是显而易见的。例如，关于若干个实施例的混合器描述的剥离手柄和/或锁定环特征可以结合在与本发明一致的其它实施例的筒上。在另一个替代中，任意数目的挤压手柄或剥离手柄可以设置在本文所公开的各种实施例的锁定锁闩上，诸如包括具有两个剥离手柄的两个锁定锁闩的混合器。因此，本发明在其更广泛的方面不限于所示出和描述的具体细节。对于具体应用，可以通过任何必要和期望的组合来使用本文所公开的各个特征。因此，可以在不脱离所附权利要求的范围和精神的情况下偏离本文描述的细节。

Claims (33)

1.一种分配组件，包括：

筒，所述筒用于容纳流体，所述筒包括流体腔室和与所述流体腔室连通的出口插座，所述出口插座限定近端壁和从所述近端壁向远端延伸的中空端口；

混合器，所述混合器用于混合和分配所述流体，所述混合器包括：混合器导管；入口插座，所述入口插座被设定尺寸以与所述中空端口接合，并且所述入口插座与所述混合器导管流体连通；第一锁定锁闩，所述第一锁定锁闩从所述入口插座向外延伸，并且所述第一锁定锁闩被构造用以与所述近端壁卡扣接合，以将所述筒联接到所述混合器；和第二锁定锁闩，所述第二锁定锁闩被定位在所述入口插座的与所述第一锁定锁闩相对的一侧上；以及

锁闩释放机构，所述锁闩释放机构联接到所述第一锁定锁闩，并且所述锁闩释放机构可操作用以在不使所述混合器相对于所述筒旋转的情况下使所述第一锁定锁闩从所述近端壁脱离，

其中，所述锁闩释放机构包括锁定环，所述锁定环与所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩接合，所述锁定环能够沿着所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩从锁定位置移动到未锁定位置，其中在所述锁定位置中，所述锁定环压紧所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩以防止所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩从所述近端壁脱离，而在所述未锁定位置中，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩能够从所述近端壁脱离；并且

其中，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩在所述锁定位置和所述未锁定位置处包括保持突起，并且所述锁定环包括对应的定位槽，用于接合所述保持突起以将所述锁定环保持在所述锁定位置或所述未锁定位置中。

2.根据权利要求1所述的分配组件，其中，所述出口插座和所述入口插座中的一个包括径向突起，并且所述出口插座和所述入口插座中的另一个包括径向狭槽，所述径向狭槽用于在所述筒和所述混合器联接到一起时接纳所述径向突起，其中，所述径向突起和所述径向狭槽防止所述混合器和所述筒在接合期间旋转。

3.根据权利要求2所述的分配组件，其中，所述出口插座包括第一流体出口和第二流体出口，所述第一流体出口和所述第二流体出口具有不同的尺寸，所述入口插座包括对应于所述第一流体出口和所述第二流体出口的第一流体入口和第二流体入口，并且，所述第一锁定锁闩和所述径向突起总体以非对称布置的形式布置，以在所述筒和所述混合器联接到一起时将所述流体出口和所述流体入口对准。

4.根据权利要求1所述的分配组件，其中，所述锁闩释放机构包括第一挤压手柄，所述第一挤压手柄从所述第一锁定锁闩朝向所述混合器导管向远端延伸，所述第一挤压手柄被构造成朝向所述混合器导管被按压，以使所述第一锁定锁闩与所述近端壁脱离卡扣接合。

5.根据权利要求4所述的分配组件，其中，所述锁闩释放机构包括第二挤压手柄，所述第二挤压手柄联接到所述第二锁定锁闩，并且从所述第二锁定锁闩朝向所述混合器导管向远端延伸。

6.根据权利要求5所述的分配组件，其中，所述出口插座包括第一流体出口和第二流体出口，所述第一流体出口和所述第二流体出口具有不同的尺寸，所述入口插座包括对应于所述第一流体出口和所述第二流体出口的第一流体入口和第二流体入口，并且，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩总体以非对称布置的形式布置，以在所述筒和所述混合器联接到一起时将所述流体出口和所述流体入口对准。

7.根据权利要求1所述的分配组件，其中，所述锁闩释放机构包括第一剥离手柄，所述第一剥离手柄从所述第一锁定锁闩朝向所述流体腔室向近端延伸，所述第一剥离手柄被构造成被拉动离开所述流体腔室，以使所述第一锁定锁闩剥离与所述近端壁的接合。

8.根据权利要求1所述的分配组件，其中，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩被形成为当所述锁定环被移动到所述未锁定位置时被偏压离开所述近端壁，从而使所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩从所述近端壁自动脱离。

9.根据权利要求1所述的分配组件，其中，所述混合器还包括多个锁定锁闩，所述多个锁定锁闩包括所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩，并且所述多个锁定锁闩从所述入口插座向外延伸以大致包围所述近端壁，并且其中，所述锁定环与所述多个锁定锁闩接合。

10.根据权利要求9所述的分配组件，其中，所述多个锁定锁闩被形成为当所述锁定环被移动到所述未锁定位置时被偏压离开所述近端壁，从而使所述多个锁定锁闩从所述近端壁自动脱离。

11.根据权利要求9所述的分配组件，其中，所述入口插座包括多个指向外部的突起，并且所述锁定环包括外手柄和内狭槽，所述内狭槽被构造用以接纳所述指向外部的突起中的一个突起，从而在相对于所述筒和所述混合器的期望定向中将所述外手柄对准。

12.根据权利要求1所述的分配组件，还包括：

密封盖，所述密封盖被构造用以在所述混合器从所述筒脱离时接合所述筒，以闭合所述出口插座，所述密封盖包括：第一锁定锁闩和第二锁定锁闩，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩被构造用以与所述近端壁卡扣接合；以及第一挤压手柄和第二挤压手柄，所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄联接到所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩，并且所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄被构造成被朝向彼此按压，以使所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩与所述近端壁脱离卡扣接合。

13.根据权利要求12所述的分配组件，其中，所述密封盖包括阻挡构件，所述阻挡构件联接到所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄，并且位于所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄之间，以防止所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄的意外按压，直到所述阻挡构件被从所述密封盖移除。

14.根据权利要求1所述的分配组件，还包括：

密封盖，所述密封盖被构造用以在所述混合器从所述筒脱离时接合所述筒，以闭合所述出口插座，所述密封盖包括：第一锁定锁闩，所述第一锁定锁闩被构造用以与所述近端壁卡扣接合；以及第一挤压手柄和第二挤压手柄，所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄中的一个联接到所述第一锁定锁闩，其中，所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄被构造成被朝向彼此按压，以使所述第一锁定锁闩与所述近端壁脱离卡扣接合。

15.根据权利要求1所述的分配组件，其中，所述出口插座包括大体环形壁，所述大体环形壁被锁定凹口中断，所述第一锁定锁闩包括：基部，所述基部从所述入口插座径向向外延伸；以及臂，所述臂联接到所述基部，用于与所述近端壁卡扣接合，并且所述基部被设定尺寸以配合在所述出口插座中的所述锁定凹口内。

16.根据权利要求15所述的分配组件，其中，所述锁定凹口包括倾斜表面，所述臂包括锁定卡舌，所述锁定卡舌具有斜切或圆化的前表面，并且，所述倾斜表面与所述前表面协作，以协助所述第一锁定锁闩与所述近端壁卡扣接合。

17.一种混合器，所述混合器被构造用以接纳和分配来自筒的流体，所述筒容纳所述流体并且包括具有近端壁的出口插座，所述混合器包括：

混合器导管；

入口插座，所述入口插座被设定尺寸以与所述筒的所述出口插座接合；

第一锁定锁闩和第二锁定锁闩，所述第一锁定锁闩和第二锁定锁闩从所述入口插座向外延伸并且被构造用以与所述筒的所述近端壁卡扣接合，所述第二锁定锁闩被定位在所述入口插座的与所述第一锁定锁闩相对的一侧上；以及

锁闩释放机构，所述锁闩释放机构联接到所述第一锁定锁闩，并且所述锁闩释放机构可操作用以在不使所述混合器相对于所述筒旋转的情况下使所述第一锁定锁闩从所述近端壁脱离，

其中，所述锁闩释放机构包括锁定环，所述锁定环与所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩接合，所述锁定环能够沿着所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩从锁定位置移动到未锁定位置，其中在所述锁定位置中，所述锁定环压紧所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩以防止所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩从所述近端壁脱离，而在所述未锁定位置中，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩能够从所述近端壁脱离；并且

其中，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩在所述锁定位置和所述未锁定位置处包括保持突起，并且所述锁定环包括对应的定位槽，用于接合所述保持突起以将所述锁定环保持在所述锁定位置或所述未锁定位置处。

18.根据权利要求17所述的混合器，其中，所述锁闩释放机构包括第一挤压手柄，所述第一挤压手柄从所述第一锁定锁闩朝向所述混合器导管向远端延伸，所述第一挤压手柄被构造成朝向所述混合器导管被按压，以使所述第一锁定锁闩与所述近端壁脱离卡扣接合。

19.根据权利要求18所述的混合器，还包括：

第二挤压手柄，所述第二挤压手柄联接到所述第二锁定锁闩，并且所述第二挤压手柄从所述第二锁定锁闩朝向所述混合器导管向远端延伸。

20.根据权利要求17所述的混合器，其中，所述锁闩释放机构包括第一剥离手柄，所述第一剥离手柄从所述第一锁定锁闩离开所述混合器导管向近端延伸，所述第一剥离手柄被构造成被拉动离开所述筒，以使所述第一锁定锁闩剥离与所述近端壁的接合。

21.根据权利要求17所述的混合器，其中，所述筒的所述出口插座包括径向狭槽，并且，所述混合器还包括：

径向突起，所述径向突起从所述入口插座向外延伸，所述径向突起被设定尺寸以被接纳在所述径向狭槽中，以防止所述筒和所述混合器在接合期间相对旋转。

22.根据权利要求21所述的混合器，其中，所述筒包括流体出口，所述流体出口具有不同的尺寸，所述入口插座包括流体入口，所述流体入口具有不同的尺寸，并且，所述径向突起和所述第一锁定锁闩总体以非对称布置的形式布置，以在所述筒连接到所述混合器时将所述流体入口和所述流体出口对准。

23.一种混合和分配容纳在筒内的流体的方法，所述筒具有流体腔室和带有近端壁的出口插座，所述方法包括：

通过将入口插座与所述出口插座对准，将具有混合器导管和所述入口插座的混合器连接到所述筒；

使被定位在所述入口插座上的第一锁定锁闩和第二锁定锁闩与被定位在所述出口插座上的锁定凸缘卡扣接合；

将流体从所述流体腔室通过所述混合器导管分配到所述混合器外；以及

通过在不使所述混合器相对于所述筒旋转的情况下使所述第一锁定锁闩从所述锁定凸缘脱离，来使所述混合器从所述筒脱离，

其中，使所述第一锁定锁闩和第二锁定锁闩与所述锁定凸缘卡扣接合的步骤包括：使能够沿着所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩移动的锁定环从未锁定位置滑动到锁定位置，其中，在所述未锁定位置中，所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩从所述近端壁脱离，而在所述锁定位置中，所述锁定环压紧所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩以防止所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩从所述近端壁脱离；并且

其中，使所述锁定环在所述未锁定位置和所述锁定位置之间滑动的步骤包括：在所述未锁定位置处使设置在所述锁定环中的定位槽从设置在所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩上的第一保持突起脱离，和在所述锁定位置处使所述定位槽与设置在所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩上的第二保持突起接合。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述第一锁定锁闩连接到第一挤压手柄，并且，使所述混合器从所述筒脱离还包括：

朝向所述混合器按压所述第一挤压手柄，以迫使所述第一锁定锁闩在相反的方向上移动离开所述锁定凸缘。

25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述入口插座还包括：第二挤压手柄，所述第二挤压手柄连接到所述第二锁定锁闩，并且，使所述混合器从所述筒脱离还包括：

朝向彼此挤压所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄，以迫使所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩彼此离开地移动并且离开所述锁定凸缘。

26.根据权利要求23所述的方法，其中，所述第一锁定锁闩连接到第一剥离手柄，并且，使所述混合器从所述筒脱离还包括：

将所述第一剥离手柄拉动离开所述筒，以迫使所述第一锁定锁闩在相同的方向上移动离开所述锁定凸缘。

27.根据权利要求23所述的方法，其中，所述入口插座或所述出口插座中的一个包括径向突起，而所述入口插座或所述出口插座中的另一个包括径向狭槽，并且，将所述混合器连接到所述筒还包括：

将所述径向突起***到所述径向狭槽中，使得所述径向突起防止所述混合器和所述筒相对旋转。

28.根据权利要求27所述的方法，其中，所述出口插座包括流体出口，所述流体出口具有不同的尺寸，所述入口插座包括流体入口，所述流体入口具有不同的尺寸，所述径向突起或径向狭槽和所述第一锁定锁闩总体以非对称布置的形式布置在所述入口插座上，并且，将所述混合器连接到所述筒还包括：

通过将所述径向突起或径向狭槽和所述第一锁定锁闩的非对称布置与位于所述出口插座上的对应结构对准，来自动编码所述流体出口和所述流体入口。

29.根据权利要求23所述的方法，还包括：

在使所述混合器从所述筒脱离之后，使密封盖与所述筒的所述出口插座卡扣接合，所述密封盖被构造用以阻止所述流体进一步流到所述流体腔室外。

30.根据权利要求29所述的方法，其中，所述密封盖包括：第一挤压手柄和第二挤压手柄，所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄中的至少一个连接到所述第一锁定锁闩；以及阻挡构件，所述阻挡构件联接到所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄，并且位于所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄之间，以防止所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄的意外按压，并且，所述方法还包括：

使所述阻挡构件从与所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄的接合中移除；以及

朝向彼此按压所述第一挤压手柄和所述第二挤压手柄，以使所述第一锁定锁闩与所述锁定凸缘脱离卡扣接合。

31.根据权利要求23所述的方法，其中，所述出口插座包括锁定凹口，所述锁定凹口具有倾斜表面，所述第一锁定锁闩包括锁定卡舌，所述锁定卡舌具有斜切或圆化的前表面，并且，使所述第一锁定锁闩与所述锁定凸缘卡扣接合还包括：

使所述第一锁定锁闩的前表面在所述锁定凹口的倾斜表面上接合和滑动，以引导所述第一锁定锁闩与所述锁定凸缘卡扣接合。

32.根据权利要求23所述的方法，其中，所述混合器包括多个锁定锁闩，所述多个锁定锁闩包括所述第一锁定锁闩和所述第二锁定锁闩，并且所述多个锁定锁闩从所述入口插座向外延伸以大致包围所述锁定凸缘，并且所述锁定环与所述多个锁定锁闩接合。

33.根据权利要求23所述的方法，还包括：

利用根据权利要求1所述的分配组件来执行连接、卡扣、分配和脱离的步骤。