CN103011751B - 建筑用高强度复合板材或型材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用高强度复合板材或型材及其生产方法，其高强度复合板材或型材主要通过氯化镁40～50份，粉碎并与水30～50份混合，重量百分比浓度为5～12%的稀硫酸5～17份，与轻质氧化镁80～100份、硬脂酸锌0.7～1.0份、滑石粉20～50份、纤维素0.75～1.5份、树脂1.5～2.5份混合均匀得浆状混合物，再与玻璃纤维编织物复合构成至少两层玻璃纤维编织物与其之间的浆状混合物的层状复合材料。与现有技术相比，本发明可以制成各种建筑用板材、型材或预制构件，重量轻，强度大，搬运和安装施工方便，特别是抗压和抗变形能力强，并具有防腐、防潮的特点，适用于各种建筑设施中的支撑件，如涵洞、竖井等，尤其是工作面窄小的场合中使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑复合板材或型材其生产方法，特别一种建筑用高强度复合板材或型材及其生产方法。
背景技术
目前的建筑用板材或型材，特别是人造建筑用板材或型材强度较低，抗压和抗变形能力弱。而如混凝土一类高强度建筑用板材或型材重量大，搬运和安装均不够方便，并不适用于工作面窄小的场合。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑复合板材或型材其生产方法，特别一种建筑用高强度复合板材或型材及其生产方法。
本发明的建筑用高强度复合板材或型材主要通过以下工艺过程生产：按重量取氯化镁40～50份，粉碎并与水30～50份混合，重量百分比浓度为5～12%的稀硫酸5～17份，与轻质氧化镁80～100份、硬脂酸锌 0.7～1.0份、滑石粉20～50份、纤维素0.75～1.5份、树脂1.5～2.5份混合均匀得浆状混合物。
当然，上述的稀硫酸也可用浓硫酸加水稀释成重量百分比浓度为5～12%的稀硫酸。
所述轻质氧化镁和硬脂酸锌粉碎至180μm以下，所述的树脂为脲醛树脂或不饱和聚酯树脂中的一种。
取玻璃纤维编织物铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复，构成至少两层玻璃纤维编织物与其之间的浆状混合物的层状复合材料。
上述的玻璃纤维编织物可以为玻璃纤维布或玻璃纤维丝中的一种或两种的混用，采用玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝最好呈纵横交错状铺设。所述的纵横交错状铺设可以是相邻的玻璃纤维丝层的纹路纵横交错状铺设，也可是在同一层中的玻璃纤维丝呈纵横交错状铺设。
上述的浆状混合物中最好按重量加入下列中的一种或几种：树丁脂0.3～0.6份，过氧化甲乙酮（白水）0.45～0.5份，草酸0.2～0.3份，防水粉1.5～2份。
上述滑石粉最好由180μm以下的花岗岩石粉所替换，优选为75μm以下。
与现有技术相比，本发明可以制成各种建筑用板材、型材或预制构件，重量轻，强度大，搬运和安装施工方便，特别是抗压和抗变形能力强，并具有防腐、防潮的特点，适用于各种建筑设施中的支撑件，如涵洞、竖井等，尤其是工作面窄小的场合中使用。
具体实施方式
实施例1：按重量取：氯化镁50份，粉碎并与水30～50份混合，重量百分比浓度为10%的稀硫酸10份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌1.0份， 粉碎至180μm以下，滑石粉30份，纤维素0.75～1.5份，脲醛树脂2份，树丁脂0.3份，过氧化甲乙酮0.5份，草酸0.2份，防水粉1.5份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在3～5mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复3次，构成4层玻璃纤维编织物与其之间的浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例2：按重量取：氯化镁40份，粉碎并与水40份混合，取发烟浓硫酸稀释成重量百分比浓度为12%的稀硫酸，再取配制好的的稀硫酸8份，，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌 0.7份，均粉碎至150μm以下，滑石粉20份，纤维素0.75份，脲醛树脂1.5份，树丁脂0.6份，过氧化甲乙酮0.5份，草酸0.25份，防水粉2份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
在模具中铺设1层玻璃纤维布，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在3～5mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维布，如此反复操作5次，构成6层玻璃纤维编织物与其之间的浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例3：按重量取：氯化镁45份，粉碎并与水40份混合，重量百分比浓度为7%的稀硫酸10份，轻质氧化镁90份和硬脂酸锌 0.8份，均粉碎至75μm以下，滑石粉40份，纤维素1份，脲醛树脂1.8份，树丁脂0.4份，过氧化甲乙酮0.46份，草酸0.25份，防水粉1.5份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在4～6mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作2次，构成由3层玻璃纤维编织物与其之间的浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例4：按重量取：氯化镁48份，粉碎并与水45份混合，重量百分比浓度为10%的稀硫酸10份，轻质氧化镁80份和硬脂酸锌 0.9份，均粉碎至180μm以下，滑石粉45份，纤维素1.5份，脲醛树脂1.5份，草酸0.25份，防水粉2份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维丝铺设于模具中，厚度控制在1～2mm，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在3～4mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作5次，再用模具加压固形，构成由6层玻璃纤维编织物与其之间的浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例5：按重量取：氯化镁42份，粉碎并与水50份混合，重量百分比浓度为8%的稀硫酸15份，轻质氧化镁80份和硬脂酸锌1.0份，均粉碎至180μm以下，与滑石粉40份，纤维素1份，不饱和聚酯树脂2.5份，过氧化甲乙酮0.5份，草酸0.2份，防水粉1.5份，混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于竖井管模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，涂刷厚度控制在5mm，如此反复操作5次，构成竖井井管预制件。
实施例6：按重量取：氯化镁44份，粉碎并与水35份混合，重量百分比浓度为6%的稀硫酸17份，轻质氧化镁90份和硬脂酸锌 0.8份，均粉碎至75μm以下，与滑石粉30份，纤维素1.2份，脲醛树脂2.2份，树丁脂0.5份，过氧化甲乙酮50.5份，草酸0.25份，防水粉1.8份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在10mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作4次，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例7：按重量取：氯化镁46份，粉碎并与水40份混合，重量百分比浓度为5%的稀硫酸15份，轻质氧化镁95份和硬脂酸锌 0.95份，均粉碎至38μm以下，粉碎至粒度38μm以下的花岗岩石粉30份，纤维素1.5份，不饱和聚酯树脂1.5份，树丁脂0.6份，过氧化甲乙酮0.5份，草酸0.3份，防水粉1.5份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维丝铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在10mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，相邻的玻璃纤维丝纹路纵横交错，如此反复操作4次，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例8：按重量取：氯化镁48份，粉碎并与水30份混合，重量百分比浓度为9%的稀硫酸8份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌 0.7份，均粉碎至44μm以下，粒度44μm以下的花岗岩石粉40份，纤维素1.5份，脲醛树脂2份，树丁脂0.45份，过氧化甲乙酮0.48份，草酸0.22份，防水粉1.7份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在4～5mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作5次，构成玻璃纤维编织物层与其之间的浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例9：按重量取：氯化镁50份，粉碎并与水30份混合，重量百分比浓度为7%的稀硫酸12份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌1.0份，均粉碎至44μm以下，44μm以下的花岗岩石粉50份，纤维素1.4份，不饱和聚酯树脂1.5份，树丁脂0.45份，过氧化甲乙酮0.45份，草酸0.25份，防水粉2份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于平板上，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在5mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作4次，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料板。
实施例10：按重量取：氯化镁45份，粉碎并与水40份混合，重量百分比浓度为11%的稀硫酸10份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌 0.7份，均粉碎至38μm以下，44μm以下的花岗岩石粉30份，纤维素0.8份，不饱和聚酯树脂2.5份，树丁脂0.55份，过氧化甲乙酮0.47份，草酸0.28份，防水粉1.8份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于平板上，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在3～5mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作5次，在完全凝固前加压固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料板。
实施例11：按重量取：氯化镁50份，粉碎并与水50份混合，重量百分比浓度为10%的稀硫酸15份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌 0.8份，均粉碎至74μm以下，74μm以下的花岗岩石粉40份，纤维素1份，不饱和聚酯树脂2份，树丁脂0.5份，过氧化甲乙酮50.5份，草酸0.3份，防水粉1.5份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于平板，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在3～4mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作8次，在完全凝固前加压至1MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料板。
实施例12：按重量取：氯化镁45份，粉碎至1mm以下并与水30份混合，重量百分比浓度为10%的稀硫酸8份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌 0.9份，均粉碎至44μm以下，滑石粉50份，纤维素1.5份，脲醛树脂2份，树丁脂0.45份，过氧化甲乙酮0.45份，草酸0.25份，防水粉1.6份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维丝铺设于平板上，厚度控制在1mm，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在3mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，相邻的玻璃纤维丝纹路纵横交错，如此反复操作4次，在铺覆最后一层玻璃纤维编织物层且浆状混合物完全凝固前加压至5MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料板。
实施例13：按重量取：氯化镁50份，粉碎并与水30份混合，重量百分比浓度为5～12%的稀硫酸5～17份，轻质氧化镁80份和硬脂酸锌1.0份，均粉碎至38μm以下，38μm以下的花岗岩石粉35份，纤维素1份，脲醛树脂2.5份，树丁脂0.6份，过氧化甲乙酮0.48份，草酸0.28份，防水粉1.8份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在10mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作4次，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例14：按重量取：氯化镁45份，粉碎并与水50份混合，重量百分比浓度为5%的稀硫酸10份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌1.0份，均粉碎至180μm以下，滑石粉40份，纤维素1份，脲醛树脂2份，树丁脂0.5份，过氧化甲乙酮50.5份，草酸0.2份，防水粉2份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在3mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作5次，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例15：按重量取：氯化镁45份，粉碎并与水45份混合，重量百分比浓度为10%的稀硫酸15份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌 0.8份，均粉碎至38μm以下，与滑石粉50份，纤维素1.5份，不饱和聚酯树脂1.5份，树丁脂0.3份，过氧化甲乙酮0.5份，草酸0.2份，防水粉1.5份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在4mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作4次，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例16：按重量取：氯化镁40份，粉碎并与水50份混合，重量百分比浓度为12%的稀硫酸10份，轻质氧化镁95份和硬脂酸锌1.0份，均粉碎至25μm以下，25μm以下的花岗岩石粉40份，纤维素1.5份，不饱和聚酯树脂1.5份，树丁脂0.6份，过氧化甲乙酮0.45份，草酸0.3份，防水粉2份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在3mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作6次，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例17：按重量取：氯化镁40份，粉碎并与水45份混合，重量百分比浓度为5%的稀硫酸15份，轻质氧化镁80份和硬脂酸锌1.0份，均粉碎至18μm以下，18μm以下的花岗岩石粉30份，纤维素0.75份，不饱和聚酯树脂1.5份，树丁脂0.3份，过氧化甲乙酮0.5份，草酸0.2份，防水粉1.5份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在5mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作2次，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例18：按重量取：氯化镁48份，粉碎并与水35份混合，重量百分比浓度为12%的稀硫酸10份，轻质氧化镁85份和硬脂酸锌 0.8份，均粉碎至25μm以下，25μm以下的花岗岩石粉40份，纤维素1.2份，脲醛树脂2.2份，树丁脂0.5份，过氧化甲乙酮0.45份，草酸0.27份，防水粉1.75份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在15mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，在完全凝固前加压至5MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例19：按重量取：氯化镁45份，粉碎并与水30份混合，重量百分比浓度为6%的稀硫酸15份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌1.0份，均粉碎至149μm以下，149μm以下的花岗岩石粉35份，纤维素1份，脲醛树脂1.8份，树丁脂0.6份，过氧化甲乙酮0.5份，草酸0.2份，防水粉1.5份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在20mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，在完全凝固前加压至3MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例20：按重量取：氯化镁50份，粉碎并与水50份混合，重量百分比浓度为5%的稀硫酸17份，轻质氧化镁80份和硬脂酸锌 0.7份，均粉碎至180μm以下，180μm以下的花岗岩石粉45份，纤维素1.5份，不饱和聚酯树脂2.5份，树丁脂0.6份，过氧化甲乙酮0.45份，草酸0.2份，防水粉1.5，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在15mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，在完全凝固前加压至3MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例21：按重量取：氯化镁44份，粉碎并与水45份混合，重量百分比浓度为8%的稀硫酸15份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌 0.7份，均粉碎至180μm以下，滑石粉40份，纤维素1.25份，不饱和聚酯树脂2.25份，树丁脂0.35份，过氧化甲乙酮0.49份，草酸0.28份，防水粉1.8份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在10mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作1次，在完全凝固前加压至3MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例22：按重量取：氯化镁46份，粉碎并与水40份混合，重量百分比浓度为12%的稀硫酸15份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌1.0份，均粉碎至150μm以下，滑石粉50份，纤维素1.1份，不饱和聚酯树脂2.1份，树丁脂0.4份，过氧化甲乙酮0.47份，草酸0.26份，防水粉1.7份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在7mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作1次，在完全凝固前加压至5MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例23：按重量取：氯化镁45份，粉碎并与水35份混合，重量百分比浓度为9%的稀硫酸15份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌 0.8份，均粉碎至108μm以下，滑石粉40份，纤维素1.5份，不饱和聚酯树脂2.4份，树丁脂0.45份，过氧化甲乙酮0.45份，草酸0.25份，防水粉1.7份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在5mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作4次，在完全凝固前加压至10MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例24：按重量取：氯化镁40份，粉碎并与水50份混合，重量百分比浓度为5%的稀硫酸17份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌1.0份，均粉碎至100μm以下，滑石粉50份，纤维素1.0份，不饱和聚酯树脂2.0份，树丁脂0.5份，过氧化甲乙酮0.5份，草酸0.25份，防水粉1.6份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在5mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复操作3次，在完全凝固前加压至8MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例25：按重量取：氯化镁40份，粉碎至1mm以下并与水50份混合，重量百分比浓度为10%的稀硫酸15份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌 0.85份，均粉碎至44μm以下，滑石粉40份，纤维素1.8份，脲醛树脂2份，树丁脂0. 5份，过氧化甲乙酮0.5份，草酸0.28份，防水粉1.75份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在3mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维丝层，玻璃纤维丝层上再均匀涂刷浆状混合物层，如此反复操作5次且相邻的玻璃纤维丝纹路纵横交错，在最后一层浆状混合物上再覆盖一层玻璃纤维布，在浆状混合物完全凝固前加压至5MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
实施例26：按重量取：氯化镁42份，粉碎至1mm以下并与水50份混合，重量百分比浓度为8%的稀硫酸17份，轻质氧化镁100份和硬脂酸锌 0.75份，均粉碎至38μm以下，滑石粉40份，纤维素1.8份，脲醛树脂2份，树丁脂0.6份，过氧化甲乙酮0.5份，草酸0.25份，防水粉1. 5份，将上述原料混合均匀得浆状混合物。
取玻璃纤维布铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，涂刷厚度控制在3mm，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维丝层，玻璃纤维丝层上再均匀涂刷浆状混合物层，如此反复操作3次且相邻的玻璃纤维丝纹路纵横交错，在最后一层浆状混合物上再覆盖一层玻璃纤维布，在浆状混合物完全凝固前加压至5MPa固型，构成玻璃纤维编织物与浆状混合物的层状复合材料构件。
Claims (1)
1.一种建筑用高强度复合板材或型材，其特征在于：主要通过以下工艺过程制取：
按重量取氯化镁40～50份，粉碎并与水30～50份混合，重量百分比浓度为5～12%的稀硫酸5～17份，与轻质氧化镁80～100份、硬脂酸锌 0.7～1.0份、花岗岩石粉20～50份、纤维素0.75～1.5份、树脂1.5～2.5份混合均匀得浆状混合物；
所述轻质氧化镁和硬脂酸锌粉碎至180μm以下，所述的树脂为脲醛树脂或不饱和聚酯树脂中的一种；
取玻璃纤维编织物铺设于模具中，将上述浆状混合物均匀涂刷于玻璃纤维编织物上，再在浆状混合物上铺覆玻璃纤维编织物层，如此反复，构成至少两层玻璃纤维编织物与其之间的浆状混合物的层状复合材料；
所述的玻璃纤维编织物为玻璃纤维布或玻璃纤维丝；
所述的浆状混合物中按重量加入下列中的一种或几种：树丁脂0.3～0.6，过氧化甲乙酮0.45～0.5，草酸0.2～0.3份，防水粉1.5～2份；
所述花岗岩石粉为75μm以下；
所述的玻璃纤维丝呈纵横交错状铺设。
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| CN1100033A (zh) * | 1994-07-08 | 1995-03-15 | 陈雪海 | 仿木板及其生产方法 |
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2013
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Patent Citations (6)
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