CN103779180A

CN103779180A - 反射灯

Info

Publication number: CN103779180A
Application number: CN201310487903.2A
Authority: CN
Inventors: 安德烈亚斯·尼特克
Original assignee: Osram GmbH
Current assignee: Landes Vance
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2033-10-17
Also published as: DE102012219135A1; CN103779180B; US10594067B2; US20180261943A1; US10004134B2; US20150109787A1

Abstract

本发明涉及一种反射灯，其具有装配夹，该装配夹独立地实现反射灯的颈部中的光源的保持和定心。该装配夹由三个部段构造而成。第一部段被构造成镊子状的并且保持住光源。第二部段被构造成柱状的并且对反射器颈中的光源进行调节。第三部段用于管座。

Description

反射灯

技术领域

本发明以根据权利要求1的前序部分所述的反射灯为出发点。这种反射灯特别是卤素白炽灯或者是所谓的改型灯。这种反射灯特别是在通常为80至250V的中电压至高电压下运转。

背景技术

由文献中公知了大量的反射灯的实施例，在这些实施例中对反射器中的光源进行调节。在此情况下，无论是卤素白炽灯或是LED模块均可以用作为光源，参见例如，WO2010/052640或US7810974或还有DE102007056270。

在此情况下经常使用全玻璃反射器，在其中通过灯架圆片（Lampentraegerscheibe）实现光源的定心，参见US6210029和EP802561。在反射器颈的末端处设有触针，其中，其涉及的是由含铅的黄铜构成的车削件（Drehteile）。在制造过程中，首先将触针铆接在反射器中并且随后将光源的馈电线卷入触针中。灯具有盖盘，但在技术上该盖盘通常不是必需的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有光源的、能够简单地安装的反射灯。

通过权利要求1的特征来实现该目的。其特别涉及带有GU10或GZ10型号的玻璃管座的反射灯。由此能够比以前明显更为简单地进行装配。

从属权利要求提出了特别优选的实施方式。

在这种反射灯中，光源经常是卤素白炽灯或一个或多个LED或其他的半导体部件，例如，激光二极管。

依据本发明此时使用的是特殊的装配夹，该装配夹独立地调节和保持反射器的颈部中的光源。该装配夹被设计成冲压板件，其具有保持光源的第一部段、保障调节的第二部段、以及用于管座的第三部段。第二部段纵向延伸，特别是设计成圆柱形的或特别优选由四个侧壁构造成的柱状的，其中，两个对置的侧壁具有作为臂的延长部，这两个侧壁共同形成第一部段，第一部段被构造成镊子状的以便保持光源。当第二部段在截面中是直角的，第三部段在截面中则是圆形的，也就是说具有圆柱形外形。第三部段优选具有两个部分，第一部分带有与第二部分相比减小的直径。第二部分在此情况下承受管脚的滚柱（Rolle），第一部分承受在颈部末端处穿过底座件的滚柱。在底座件中配属的开口基本上相对应于第二部分的截面，该开口同样优选是矩形的。

第二部段在最简单的变型中是圆柱形的。然而这种变型由此无法实现扭转止动，并且在这种情况下提供卡锁凸起和托架（Gegenhalter）也是十分耗费成本的。圆形的变型与此相反地保障了扭转保护并且卡锁凸起和托架与该扭转止动良好地相互协调匹配。

第二部段具有调节装置，该调节装置与颈部的内壁共同作用。此外，该第二部段优选具有止挡，该止挡定义出装配夹相对于底座件的位置。此外，该第二部段优选在其朝向光源的端部上具有用于源自光源的馈电线的接触簧片。

当光源满足了相应要求时，可以省略盖盘。

即使光源是卤素白炽灯，光源也可能利用其挤压边（Quetschkante）定位在反射器轮廓内部，从而将用于实现挤压所必须的开口减少到最少。

此时能够以由不锈刚构成的作为冲弯件（Stanzbiegeteile）的两个装配夹代替由黄铜构成的两个触针以及灯架圆片。

此时为装配夹提供了至少一个穿过反射器的非旋转对称的贯通孔，从而此提供了扭转止动并且确保了定向的装配。一旦安装完灯口（Brenner），便要通过支承臂提供扭转止动。非旋转对称的截面也仅仅是用于定向装配并且由此支持装配机械化。

此时能够通过用于夹钳的卡锁凸起和限深止挡来在反射器中装配夹钳。

能够将卡锁凸起构造成具有反向弯曲（Gegenbiegung），由此为波动的玻璃厚度提供误差补偿。

此时降低了在第三部段中用于产生圆柱形区域的变形度，例如，以3mm直径在触针处通过纵向冲压形成圆柱形区域，其中，4*b=具有3mm直径的圆柱形区域的周长，a=具有5mm直径的圆柱形区域的周长，c=a，均没有计算间隙。

为了从下方通过夹钳将光源的馈电线与夹钳的接触簧片相连接，优选使用了激光焊接技术。

此时通过夹钳实现了光源的固定，从而可以省略用于定心的灯架圆片。

在夹钳上具有用于光源的自动限高止挡。夹钳在作为限高止挡的功能方面再次替代了灯架圆片。

为了提高稳定性，分别根据壁厚和材料可以优选地在第三部段的底边处再安装一个向内的弯曲。

分别根据材料厚度和强度可以进一步有利地在触针的标准区域中，也就是在第三部段的第一部分中焊出一个槽。优选地借助激光焊接来生成该槽。

重要的是，利用新型的装配夹显著地简化了高效的反射灯的全机械化制造。在此所提出的构造形式相对于现有技术的优点尤其在于以下几点：装配夹代替了迄今为止的容易受到影响的、在其中通过简单的卡合连接将金属装入到玻璃中的铆接工序。另外，以激光焊接代替了卷曲工序。

最终可以利用无铅的不锈钢代替含铅的黄铜。

装配夹的构造涉及的是制造由四个侧壁组成的冲压板件。

以下以编号形式列举出本发明的主要特征：

1.反射灯，具有纵轴，以及反射器，所述反射器具有轮廓和颈部，在其末端处设有小型管管座（Stiftsockel），其中，在反射器中布置有光源，其特征在于，所述光源在反射器中借助装配夹固定，所述装配夹同时对光源进行调节，其中，所述装配夹由三个部段构造而成，保持光源的第一部段，用于在颈部中进行调整的第二部段，以及用于管座的第三部段。

2.根据建议1的反射灯，其特征在于，所述第一部段具有两个镊子状的臂。

3.根据建议1的反射灯，其特征在于，第二部段被构造为由四个侧壁组成的柱状或被形成为圆柱形。

4.根据建议1的反射灯，其特征在于，第三部段被形成为圆柱形的。

5.根据建议4的反射灯，其特征在于，第三部段具有两个带有不同直径的部分，其中，形成自由端的部分具有更大的直径。

6.根据建议2的反射灯，其特征在于，第二部段在两个侧壁上具有向外伸出的卡锁凸起。

7.根据建议2的反射灯，其特征在于，第二部段在两个侧壁上具有向外伸出的止挡，所述止挡置于底座件上。

8.根据建议2的反射灯，其特征在于，第二部段的一个侧壁在其朝向光源的端部上具有止挡，所述止挡被定向为横向于纵轴的弯曲的角度。

9.根据建议2的反射灯，其特征在于，第二部段的一个侧壁在其朝向光源的端部上具有接触簧片，所述接触簧片被弯折成倾斜于纵轴的弯折的肘形件。

10.根据建议1的反射灯，其特征在于，第三部段的第一部分具有纵向冲压件，所述纵向冲压件被设计成：与第二部分的直径相比减小地构造第一部分的直径。但也能够通过单纯的纵向变形来实现较小的直径。

11.根据建议2的反射灯，其特征在于，第二部段的一个侧壁在其朝向光源的端部上具有截成弧形（geschweifte）的弹性簧片（Federzunge），所述弹性簧片原则上是被轴向平行定向的并且具有凹形地弯曲的部段，其底部沿第一部段的方向向内指向。

附图说明

下面借助多个实施例详细阐述本发明。在附图中：

图1在不同的视图，图1a至图1e中示出了反射灯，各个反射灯均没有光源；

图2在不同的视图，图2a至图2e中示出了用于固定光源的装配夹；

图3示出了装配夹的细节；

图4示出了装配夹的优选的实施方式；

图5示出了带有作为光源的卤素白炽灯的整个反射灯；

图6示出了带有作为光源的LED的整个反射灯；

图7示出了带有特殊的反射器轮廓设计的反射灯；

图8示出了用于装配夹的冲压件；

图9至图10示出了反射灯的另一个实施例；

图11至图13示出了具有分离的底座件的反射灯的实施例。

具体实施方式

图1示出了反射灯1的一个实施例。此时由于光源在其中并不重要，所以首先示出了没有光源的反射器2。

反射器2具有轮廓3，该轮廓反射光源的光线并且将其向前投射向开口4。此外，反射器还具有纵轴A。开口在此是敞开的，但也可以通过玻璃板将它封闭起来，参见图7。在轮廓处连接有颈部5。该颈部向下逐渐略微变窄，从开口开始且止于底板6，该底板被定向于横向于纵轴。

在底板6中布置有两个相对于纵轴A镜像对称的矩形开口8。但这两个开口并不一定是完全相同的，而可以在其尺寸方面略有区别。矩形的轮廓是有利的，其原因在于它保障了扭转止动并且从平坦的表面出发的用于在反射器中进行固定的穿孔是尤其简单的。在另一个实施例中，这些开口并不完全是矩形的，而是具有圆柱形的中间区域，其中由此与反射器的圆形开口相符。在这个中间区域上连接有两个矩形地构造的端部区域。

颈部5中的空腔7被限制到绝对必要的最小值，与现有技术相比这同时扩大了轮廓的表面。

图2示出了新式的装配夹10的不同视图，该装配夹不仅代替了迄今为止的实现方式，还代替了迄今为止的定心夹。出于这个目的，装配夹被设计成由不锈钢构成的冲弯件。其主要具有三个部段，即，朝向光源的保持部段11作为第一部段。在该部段上连接有第二部段，其在颈部5中起到定心部段12的作用并且被设计成带有矩形截面的柱状的。在这个第二部段上连接有作为第三部段的圆柱形部分，其末端超过底板6向外伸出且向外实现电接触。

第三部段是管座部段13，该部段优选地被分成两个部分，具有较小直径的第一部分14和具有较大直径的第二部分15，其根据GU10管脚类型设计而成。

保持部段具有两个弹性的臂20，这两个臂作为弹性钳（Pinzette）可以共同包括光源的灯泡的夹紧件。当如公知的那样将该夹紧件构造成双T形或I形的，也就是说在夹紧件的狭长侧上具有凸起部时，其对于安全地保持住灯泡是有利的。有利的，该镊子状的臂20在内侧分别靠近凸起部，从而保障光源的定向，参见图5。

这两个臂20作为延长部放置在定心部段12的两个侧面上（在下文中将这两个侧面称为定心部段的第一侧面25和第三侧面27），但在这种情况下这两个臂并未超过该侧面的整个宽度，而是与其相比具有减小的宽度。在尺寸方面是侧面宽度的一半。基于此点，由冲压件12实现横向于纵轴弯曲的凸肩30作为止挡应用于夹紧件的底座件。这个凸肩30最初被放置在定心部段的第二侧面26上作为短的延长件并且随后向内弯曲，从而使得它在两个臂之间终止于镊子状的臂20的末端（Fuss）处。

同样延长第四个侧面的端部。这个端部同样向内弯曲，但完全是具有另一种功能。不在臂的末端的高度上实现弯曲，而是明显在末端之下，大约在定心部段的长度的最后三分之一区域中实现弯曲。这个自由的端部向内弯曲并且并不像止挡那样仅仅弯曲90°，而是更明显地弯曲，由此使得该端部最终保持倾斜。稳定点（Anhaltspunkt）是大约135°的角度。但也可以选择其他角度，尤其是在100至160°范围内的角度。端部是V形的，具有大约90°的开口角度。由此形成的接触簧片35被用作为源自光源夹紧件的、在此处至少逐点地放置的馈电线的支撑面。该馈电线以如下方式弯曲，即，它的斜度几乎等同于接触簧片的斜度。由此使这两者在接下来能够良好牢固地相互连接，例如，借助激光焊接。

在另一个实施例中，设有V形部段的小开口角度，它例如，大约等于30°。由此实现了夹紧并且由此实现了完全机械保·障的接触。

第一侧面25和第三侧面27大约在其中间，也就是在中间的三分之一处分别具有用于在反射器颈部中定心的卡锁凸起36，该卡锁凸起从该侧面的平面中略微向外倾斜地伸出并且是由该侧面的壁厚（Fleisch）弹性地切割而成。这个卡锁凸起36另外在其自由端处有利地具有短的、反向指向的弯曲部37，该弯曲部使得装配夹更容易***到反射器颈部中。

在定心部段12的最靠后三分之一中，第一和第三侧面25,27有利地具有向外弯曲的、短簧片状的限深止挡39。该限深止挡大约横向于纵轴弯曲。这个簧片也是由壁的壁厚切割而成的。这个短簧片39最终置于底板6的内壁上并且由此最终确定出光源的装配高度，光源经常也被称为嵌入灯。

管座部段的第一部分14具有明显小于第二部段的横向尺寸的直径。该第一部分的用处在于在底板6中简单地产生配属的矩形孔洞8。此后第三部段重新变宽形成具有明显更大直径的第二部分15，第二部分在尺寸方面等于第二部段的横向尺寸。这个第二部分15被用作为管脚。

根据图3以如下方式实现和确保第一部分14的减小的直径，即，第一部分具有一排带有侧壁41的纵向冲压槽（Laengsstanzungen）40，这些纵向冲压槽被设计用于减小第一部分14的直径（与第二部分15相比），其中，首先以如下方式将这个区域压紧，即，冲压槽的侧壁41至少几乎碰触，参见图4。优选地通过对侧壁41进行焊接而使得这个槽更为稳固。

根据图4，第二部分15的端部可以向内弯卷，从而产生横向于纵轴A定向的轮缘45，该轮缘稳定了第二部分15。

图5示出了完整的反射灯50，其中，光源在此是卤素白炽灯，其带有灯泡52，在该灯泡上设置有夹紧件53。该夹紧件具有两个宽侧面54和两个窄侧面55。在窄侧面的区域中分别构造有凸起部56，从而将夹紧件53构造成在截面中是I形的。从夹紧件中向外引出两条馈电线57，这两条馈电线与两个接触簧片35相连接。镊子状的臂20从夹紧件的宽侧面54处包围住该夹紧件，其中，臂的侧边缘在内侧分别紧邻夹紧件的凸起部56，从而确保了灯泡的调节和校准。卡锁凸起36在反射器颈部中紧邻其内壁，从而也与此相关地实现了自动定心。

图6示出了类似的反射灯60，但在分解图中其以LED模块作为光源。在此保持了LED模块的电路板61来代替灯口。此时，弹性的臂20尤其能够履行接触功能从而为LED62供电。

图7示出了带有GU10类型的管座的反射灯70。在此，反射器71和光源72，以及底板73和管脚均与已公知的构造类似，在此情况下光源的馈电线75被直接引入到套筒状的管脚74中并且光源本身正如已经公知的那样借助圆片76来定心。新式的装配夹使得上述两步变得多余。

此外，在图7中示出了用于反射灯的改进的反射器的特殊的实施方式。在此情况下通过利用IRC或其他特定的涂层201涂覆内轮廓，同时以铝（200）涂覆反射器的外轮廓来提高反射器的反射率并且由此提高反射灯的效率。通常高质量的二向色性层适合作为内层。由于外层200反射热辐射，所以下文中的灯的热辐射相应于传统的涂覆有铝的灯。在另一个实施例中，可以在内部使用银涂层，由此此时的外部的铝涂层仅仅实现了在形式上遵循标准的目的。

为了降低铝层对触摸或由此导致的腐蚀的敏感性，尤其可以敷设保护层。这种保护层是公知的，例如，使用TiN。

这种措施将公知的铝层的功能分成了光学反射功能和热辐射反射功能。由此能够在不考虑IR区域中的反射性的条件下优化光学反射层的反射性。外部的铝涂层不需要具有高质量，其原因在于：与定向反射相比其目的更多用于防护。

图8示出了由装配夹制造而成的冲压板件80。

图9以多个视图，整视图9a和细节图9b中示出了具有特别优选的装配夹82的实施例。第一个实施例中所描述的装配夹适用于一件式的反射器或通过例如粘合剂已经连接在一起的两件式反射器，而此处在第二个实施例中所示的装配夹则适用于使用在没有利用粘合剂或额外的连接部件（保持夹紧件等）的两件式反射器中，由此能够实现机械化批量生产。

为此在装配夹82上构造有卡锁凸起，该卡锁凸起抓紧上反射器部分并且将其固定，参见图9和图10。这两种方案可简单保持，但具有以下缺陷：在图9中，在轴向拉力（由使用者取出灯泡）下由于应该用于补偿误差的斜面105将出现力的分量。这个力的分量可能导致卡合的松脱。在图10中，由于连接具有“缝隙”由此无法补偿误差，这将导致反射器性能质量不达标。

根据图11、图12和图13的新型的装配夹在此情况下原则上与第一个实施例中的设计类似，但仍具有区别，即，在第二部分的端部处，在朝向第一部分的方向上设置有振动的弹簧件95。这个弹簧件可以如此校准，即，在装配嵌入式灯时将该弹簧件置于应力之下。部分夹紧力被这样应用，即将用来固定上反射器部分的卡锁凸起压紧在应该实现误差补偿的斜面上。由此与图9相比防止了卡合连接的松脱。在装配状态下，振动的弹簧件95位于颈部或颈部的内壁与嵌入式灯的夹紧件之间。

具有弧形件（Schweif）95的实施例的优点在于，两件式反射器的应用，其中，在如反射器那样由玻璃制成的颈部110处安置有由陶瓷或塑料构成的分离的底座件111，该底座件在颈部的方向上具有突缘件112，在机械制造过程中在没有附加的部件以及也没有粘合剂的条件下可以实现该突缘件并且此外由此在轴向方向上实现了“无缝隙性”，也就是说实现了没有多余间隙的稳定支座。

Claims

1.反射灯，具有纵轴以及反射器，所述反射器具有轮廓和颈部，在所述颈部的末端处设有小型管管座，其中，在所述反射器中布置有光源，其特征在于，所述光源在反射器中借助装配夹固定，所述装配夹同时对所述光源进行调整，其中，所述装配夹由三个部段构造而成，保持所述光源的第一部段，用于在所述颈部中进行调整的第二部段，以及用于管座的第三部段。

2.根据权利要求1所述的反射灯，其特征在于，所述第一部段具有两个镊子状的臂。

3.根据权利要求1所述的反射灯，其特征在于，所述第二部段构造为由四个侧壁组成的柱状或被形成为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的反射灯，其特征在于，所述第三部段被形成为圆柱形的。

5.根据权利要求4所述的反射灯，其特征在于，所述第三部段具有两个带有不同直径的部分，其中，形成自由端的部分具有更大的直径。

6.根据权利要求2所述的反射灯，其特征在于，所述第二部段在两个侧壁上具有向外伸出的卡锁凸起。

7.根据权利要求2所述的反射灯，其特征在于，所述第二部段在两个侧壁上具有向外伸出的止挡，所述止挡置于底座件上。

8.根据权利要求2所述的反射灯，其特征在于，所述第二部段的一个侧壁在其朝向所述光源的端部上具有止挡，所述止挡被定向为横向于纵轴的弯曲的角度。

9.根据权利要求2所述的反射灯，其特征在于，所述第二部段的一个侧壁在其朝向所述光源的端部上具有接触簧片，所述接触簧片被弯折成倾斜于所述纵轴的弯折的肘形件。

10.根据权利要求1所述的反射灯，其特征在于，所述第三部段的第一部分具有纵向冲压件，所述纵向冲压件被设计成：与第二部分的直径相比减小地构造第一部分的直径，但也能够通过单纯的纵向变形来实现较小的直径。

11.根据权利要求2所述的反射灯，其特征在于，所述第二部段的一个侧壁在其朝向所述光源的端部上具有截成弧形的弹性簧片，所述弹性簧片原则上是被轴向平行的定向并且具有凹形地弯曲的部段，其底部沿所述第一部段的方向向内指向。