CN103775817A - 一种模压成型蜂窝板及其制造方法 - Google Patents

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赵军
程太品
金一平
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Abstract

本发明涉及一种模压成型蜂窝板，包括板体，所述板体成矩形且四顶角经倒圆角处理，所述板体一面上布置有若干盲孔，所述盲孔轴线垂直于板体两面，若干盲孔在板体一面呈现蜂窝网格节点状态。其制造方法，步骤如下：将原料放入设置好温度的模具的模腔中；启动压机，模具合模，压机加压；待原料在压力驱使下流动并充满模腔成形后，开模取出。本发明的优点在于，蜂窝部分与面层部分为同一材料组成同一整体，不可单独分割，受力时力的传递更加均匀一致进而可承担来自板面方向的更大压力，使得构件抗压、抗拉。该蜂窝板的制作工艺简单，制造周期短，加工效率高，日均产量高，可通过简单加工做出曲面、弧面或者异性面且能保持原有性能不变。

Description

一种模压成型蜂窝板及其制造方法
技术领域
本发明属板材模压技术领域，特别是涉及一种模压成型蜂窝板及其制造方法。
背景技术
蜂窝板是一种新型复合材料，以其重量轻、强度高而在航空航天、集装箱、汽车、轨道交通车辆、建筑工程、产品包装领域得到越来越多的应用。蜂窝板常见的结构式三明治复合结构，即上表层、蜂窝芯层、下表层。上表层和下表层是薄片状材料。一般蜂窝板的制造方法是上下表层和蜂窝芯层分别制造，然后通过粘接的方式复合在一起成型制得的。这种制造方法有以下缺点：第一是工艺路线长，生产复杂；第二是上下表层与蜂窝芯层贴合强度不高，容易脱落分层。也有人针对此项缺点，提出用吸塑成型一层表层和含有蜂窝结构的芯层（该芯层与表层是一体的），该蜂窝芯层在表层上是均匀的有规律的交错分布的，两个蜂窝反向对插组成一个完整的蜂窝体，最后通过超声波加热后加压贴合后焊接在一起做成蜂窝板材。该法虽然提高了贴合强度，但是仍然存在工艺路线长，生产复杂的问题，而且也是通过贴合的方式，分层脱落的问题还是没有得到彻底的解决。在此背景下，有必要研究发展新的蜂窝板的加工制造方法来解决这些问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种模压成型蜂窝板及其制造方法，使受力时力的传递更加均匀一致进而可承担来自板面方向的更大压力，简化制造工艺，降低制造成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模压成型蜂窝板，包括板体，所述板体成矩形且四顶角经倒圆角处理，所述板体一面上布置有若干盲孔，所述盲孔轴线垂直于板体两面，若干盲孔在板体一面呈现蜂窝网格节点状态。
所述盲孔在板体一面形成左、中、右三个区域。
所述盲孔底部直径小于孔口直径，所述盲孔底部与孔壁之间呈圆角过渡。
所述板体和盲孔以模压方式一体成形。
如前所述模压成型蜂窝板的制造方法，步骤如下：
A.将原料放入设置好温度的模具的模腔中；
B.启动压机，模具合模，压机加压；
C.待原料在压力驱使下流动并充满模腔成形后，开模取出。
所述模具的模芯是由彼此独立的圆柱状突起组成。
所述模具是镶块式组合模压模具。
所述镶块式组合模压模具的背部安装有调整装置，所述的调整装置通过调整模芯高度来实现不同厚度蜂窝板的一体成形。
所述模具通过添加或者减少镶块来实现不同尺寸蜂窝板的制造。
所述圆柱状突起中间存在流道。
所述流道内通过通入加热或者冷却的流体来实现模具的加热与冷却。
有益效果
本发明的优点在于，蜂窝部分与面层部分为同一材料组成同一整体，不可单独分割，受力时力的传递更加均匀一致进而可承担来自板面方向的更大压力。因此优化了其他蜂窝板容易变形，平整度差的缺点，保证了蜂窝板即使在构件上使用时仍能保证其强度和平整度，使得构件抗压、抗拉。该蜂窝板的制作工艺路线简单，制造周期短，加工效率高，日均产量高，经济效益明显，可通过简单加工做出曲面、弧面或者异性面且能保持原有性能不变。
附图说明
图1为本发明蜂窝板结构示意图。
图2为本发明蜂窝板纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1和2所示，一种模压成型蜂窝板，包括板体1，所述板体1成矩形且四顶角经倒圆角处理，所述板体1一面上布置有若干盲孔2，所述盲孔2轴线垂直于板体1两面，若干盲孔2在板体1一面呈现蜂窝网格节点状态。
所述盲孔2在板体1一面形成左、中、右三个区域。
所述盲孔2底部直径小于孔口直径，所述盲孔2底部与孔壁之间呈圆角过渡。
所述板体1和盲孔2以模压方式一体成形。
如前所述模压成型蜂窝板的制造方法，步骤如下：
A.将原料放入设置好温度的模具的模腔中；
B.启动压机，模具合模，压机加压；
C.待原料在压力驱使下流动并充满模腔成形后，开模取出。
所述模具的模芯是由彼此独立的圆柱状突起组成。
所述模具是镶块式组合模压模具。
所述镶块式组合模压模具的背部安装有调整装置，所述的调整装置通过调整模芯高度来实现不同厚度蜂窝板的一体成形。
所述模具通过添加或者减少镶块来实现不同尺寸蜂窝板的制造。
所述圆柱状突起中间存在流道。
所述流道内通过通入加热或者冷却的流体来实现模具的加热与冷却。
如制作蜂窝壁厚2mm，蜂窝直径20mm，蜂窝高度15mm，面层厚度5mm，长度1200mm，宽度为600mm的蜂窝板。先通过调整装置将模芯高度调整为15mm，将模具在压机上安装固定好，再在模芯中通入加热或者冷却媒体，然后取3kg的具有良好流动性的原材料放在模腔中,按压机下行按钮，模具合模，压机保压一定时间后，打开模具，取出即得所需的蜂窝板。

Claims (11)

1.一种模压成型蜂窝板，包括板体（1），其特征在于，所述板体（1）成矩形且四顶角经倒圆角处理，所述板体（1）一面上布置有若干盲孔（2），所述盲孔（2）轴线垂直于板体（1）两面，若干盲孔（2）在板体（1）一面呈现蜂窝网格节点状态。
2.根据权利要求1所述的一种模压成型蜂窝板，其特征在于，所述盲孔（2）在板体（1）一面形成左、中、右三个区域。
3.根据权利要求1所述的一种模压成型蜂窝板，其特征在于，所述盲孔（2）底部直径小于孔口直径，所述盲孔（2）底部与孔壁之间呈圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的一种模压成型蜂窝板，其特征在于，所述板体（1）和盲孔（2）以模压方式一体成形。
5.根据权利要求1至4中任意一种模压成型蜂窝板的制造方法，步骤如下：
A.将原料放入设置好温度的模具的模腔中；
B.启动压机，模具合模，压机加压；
C.待原料在压力驱使下流动并充满模腔成形后，开模取出。
6.根据权利要求5所述的一种模压成型蜂窝板的制造方法，其特征在于，所述模具的模芯是由彼此独立的圆柱状突起组成。
7.根据权利要求6所述的一种模压成型蜂窝板的制造方法，其特征在于，所述模具是镶块式组合模压模具。
8.根据权利要求7所述的一种模压成型蜂窝板的制造方法，其特征在于，所述镶块式组合模压模具的背部安装有调整装置，所述的调整装置通过调整模芯高度来实现不同厚度蜂窝板的一体成形。
9.根据权利要求7所述的一种模压成型蜂窝板的制造方法，其特征在于，所述模具通过添加或者减少镶块来实现不同尺寸蜂窝板的制造。
10.根据权利要求6所述的一种模压成型蜂窝板的制造方法，其特征在于，所述圆柱状突起中间存在流道。
11.根据权利要求10所述的一种模压成型蜂窝板的制造方法，其特征在于，所述流道内通过通入加热或者冷却的流体来实现模具的加热与冷却。
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