CN103756015B - 一种超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂，其特征在于：微胶囊化阻燃剂是以三聚氯氰、二胺、分散三聚氯氰的溶剂、溶解二胺的溶剂、阻燃剂、表面活性剂和缚酸剂为原料，将三聚氯氰与二胺在缚酸剂和表面活性剂的作用下得到超支化三嗪成炭剂作为包覆层，将阻燃剂作为核的微胶囊化阻燃剂。本发明所制备的超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂反应过程连续，反应时间短，生产效率高，降低了反应成本，使得阻燃剂具有更好的热稳定性，成炭性高，在聚合物中分散性能好，阻燃性能好，阻燃制品综合性能好等优点，可以广泛应用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等高分子材料中，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃剂领域，特别是涉及一种超支化三嗪成炭剂为囊材，以阻燃剂为芯材的采用原位聚合包覆的无卤阻燃剂及其制备方法。
背景技术
阻燃剂是能够使聚合物以及相关材料不易着火燃烧或能够减慢燃烧速度的一种助剂。从是否含卤可以将阻燃剂划分为含卤阻燃剂和无卤阻燃剂，其中含卤阻燃剂在燃烧过程中会产生较多的烟雾和有毒的腐蚀性气体，对环境产生污染，为此欧盟2003年公布了《报废电子电气设备指令》(简称《WEEE》)和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(简称《RolS》)两个指令求电子产品实现无重金属、无卤阻燃化、无溶剂化。鉴于含卤阻燃剂的严重弊端，无卤阻燃剂成为未来阻燃剂的重要发展方向之一。
无卤阻燃剂主要划分为金属氢氧化物阻燃剂和氮磷复配型阻燃剂。其中氮磷复配型阻燃剂不含卤素，该类阻燃剂在受热时发泡膨胀，燃烧过程中形成多孔的膨胀炭层，能够起到隔热隔氧的作用；但是氮磷复配型阻燃剂存在相容性差、耐水性差、耐久性差、容易迁移等缺点。金属氢氧化物阻燃剂来源丰富，价格便宜，燃烧过程中通过分解吸收热量，同时分解生成的水蒸汽对可燃性气体起到稀释作用,其优点在于燃烧时不产生有毒气体，具有阻燃和抑烟的双重效果。正是由于如此众多的优点，金属氢氧化物阻燃剂广泛应用于塑料、橡胶、弹性体等材料之中。然而金属氢氧化物由于极性大，与高分子材料不相容，在使用过程中添加量大，这就会降低恶化材料的物理性能。如何解决此类无卤阻燃剂的分散性问题是当今阻燃研究的一个难题。
微胶囊技术(microencapsulation)是指用天然或合成高分子材料将固体或液体成份包裹成直径为微米级的胶囊，自50年代由美国NCR公司开发研制成功后逐渐发展到阻燃剂领域，通过对阻燃剂进行微胶囊化处理使其在发挥阻燃作用的同时，提高阻燃剂的耐水性与相容性，抑制阻燃剂在加工过程中发生的不良反应。例如德国专利DE2,949,537、DE3,005,253及DE3,316,880公开了以苯酚-甲醛或蜜胺-甲醛树脂为囊材对聚磷酸铵进行包覆的方法，制备出的微胶囊阻燃剂具有良好的抗水解、抗吸潮性。中国专利申请号200910145092.1报道了使用微胶囊化阻燃剂阻燃防火涂料，使得防火涂料具有良好的耐老化性和耐水性。
寻找新的具有更多功能化作用的囊材是微胶囊化阻燃剂的一个重点发展方向。研究发现，三嗪衍生物是一大类富含叔氮结构的化合物,它不但具有良好的成炭效果和耐水性，而且集炭源和气源一体。近年来，一些三嗪衍生物合成及应用的文章和专利不断公开发表，申请号为200910099717.5的中国专利《含芳香族链结构的三嗪成炭剂及其制备方法》(授权公开号为CN101586033A)，该专利描述了一种含芳香族链结构的三嗪成炭剂及其制备方法，申请号201010165863.6的中国专利《具有磷酸酯结构的长链三嗪系大分子阻燃剂及其方法》(申请公开号为CN102234516A)，该专利描述了一种含具有磷酸酯结构的长链三嗪系大分子阻燃剂及其方法，所得的膨胀性阻燃剂热稳定好，高温下成炭率高，膨胀性能显著。如将该类大分子三嗪系成炭剂用于包覆无卤阻燃剂，必将降低阻燃剂的表面极性，提高其分散性能。虽然三嗪成炭剂具有如此多的优点，但是但是至今未见使用三嗪成炭剂包覆阻燃剂，用于降低阻燃剂的表面极性，增加阻燃剂与阻燃材料的表面相容性，提高阻燃剂的的阻燃效率、分散性和提高阻燃制品的综合物性。
发明内容
本发明为解决上述现有技术所存在的不足之处，提出一种使用热稳定性好、成炭率高的三嗪超支化大分子成炭剂作为囊材，将阻燃剂进行微胶囊化包覆起来的超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂及其制备方法，以解决现有阻燃剂极性大，在阻燃材料中分散性能差，恶化阻燃材料的综合物性等难题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂，其特点在于：所述微胶囊化阻燃剂是以三聚氯氰、二胺、分散三聚氯氰的溶剂、溶解二胺的溶剂、阻燃剂、表面活性剂和缚酸剂为原料，以分散后的三聚氯氰与溶解后的二胺在缚酸剂和表面活性剂的作用下所得到的超支化三嗪成炭剂作为包覆层，以阻燃剂作为核的微胶囊化阻燃剂。
本发明超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂，其特点也在于：
所述微胶囊化阻燃剂各原料按质量份的配比为：三聚氯氰2～10质量份；分散三聚氯氰的溶剂10-100质量份、溶解二胺的溶剂150-580质量份；阻燃剂100质量份；表面活性剂0.1～10质量份；所述二胺与所述三聚氯氰的摩尔比为2:1-3:1；所述缚酸剂与三聚氯氰的摩尔比为3:1-4:1。
按上述配比所得微胶囊化阻燃剂中，超支化三嗪成炭剂与阻燃剂的重量比为4～50：100。
所述溶解二胺的溶剂选自水、丙酮、丁酮和乙醇中的一种或多种按任意比例混合；
所述分散三聚氯氰的溶剂为乙醇。
所述二胺选自哌嗪、乙二胺、N,N-二甲基-1,3-丙二胺、N-氨基乙基哌嗪、2,6-甲苯二胺、二乙基甲苯二胺、羟乙基乙二胺、3，3-二氨基二苯砜和2-甲基戊二胺中的一种或几种按任意比例混合。
所述阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、镁铝双氢氧化物、锌铝双氢氧化物、镁铁双氢氧化物、锌铁双氢氧化物、镍铁双氢氧化物、硼酸锌、铝酸锌、锡酸锌、羟基锡酸锌、三氧化钼、二硫化钼、钼酸铵、红磷、聚磷酸铵、无机次磷酸铝、有机次膦酸铝和磷酸三苯酯中的一种或多种按任意比例混合。
所述表面活性剂选自OP-10、苄泽、西土马哥、平平加、埃莫尔弗、羧酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、三辛基甲基氯化铵、三壬基甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十六烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵或十六烷基硫酸钠中的一种或多种按任意比例混合。
所述缚酸剂选自碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐中的一种或者多种按任意比例混合；所述的碱金属氢氧化物选自NaOH或KOH；所述碱金属碳酸盐选自Na2CO3或K2CO3；所述碱金属碳酸氢盐选自为aHCO3或KHCO3。
本发明超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂的制备方法，其特点在于按如下步骤进行：
a、将二胺溶解在溶解二胺的溶剂中，获得二胺溶液；将三聚氯氰分散在分散三聚氯氰的溶剂中，获得三聚氯氰分散液；
b、在0-10℃下，向装有搅拌器、恒压滴液漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中加入二胺溶液，再加入阻燃剂和表面活性剂，然后通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴加入三聚氯氰分散液，滴加完成后继续保持温度反应1-4小时；
c、升温至30-70℃，向三口烧瓶中加入缚酸剂，反应3-6小时；
d、升温至90-150℃，反应6-10小时，获得混合液；
e、对步骤d所得混合液进行抽滤、水洗、干燥、粉碎获得超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂。
步骤e所述的干燥是在50℃-100℃条件下干燥2小时至10小时。
本发明三聚氯氰和二胺的反应原理如式1所示：
所得作为包覆层的超支化三嗪成炭剂的结构通式如式2所示：
其中，Z为NH或者N；R为哌嗪环、含有1-30个碳原子的直链烷基、芳基或多个苯环间带有烷基的芳基。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明所制备的超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂反应过程连续，反应时间短，生产效率高，降低了反应成本，使得阻燃剂具有更好的热稳定性，成炭性高，在聚合物中分散性能好，阻燃性能好，阻燃制品综合性能好等优点，可以广泛应用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等高分子材料中，具有广阔的应用前景；
2、本发明所用的囊材材料多为工业上易得的三聚氯氰、哌嗪、乙二胺等低成本的原材料，具有广阔的应用前景；
3、本发明提供的超支化三嗪成炭剂微胶囊化无机阻燃剂壳层材料为膨胀阻燃成炭剂具有超支化大分子结构，作为膨胀阻燃剂体系的气源和炭源，其与核芯酸源构成的新型膨胀阻燃阻燃剂体系，具有极好的发泡成炭性和优异的阻燃效果，且不含卤素、低毒、绿色环保，具有非常好的应用基础；
4、本发明中表面活性剂有助于阻燃剂的分散，避免阻燃剂团聚呈块状，形成稳定的分散体系；同时表面活性剂有利于壳层超支化三嗪成炭剂在阻燃剂表面的沉积，从而形成比较完整的包覆壳层，避免形成超支化三嗪成炭剂的颗粒。
具体实施例
实施例1
本实施例超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂是以三聚氯氰、二胺、分散三聚氯氰的溶剂、溶解二胺的溶剂、阻燃剂、表面活性剂和缚酸剂为原料，将三聚氯氰与二胺在缚酸剂和表面活性剂的作用下得到超支化三嗪成炭剂作为包覆层，将阻燃剂作为核的微胶囊化阻燃剂。其中二胺选用哌嗪、分散三聚氯氰的溶剂选用乙醇、溶解二胺的溶剂选用丙酮、阻燃剂选用氢氧化铝、表面活性剂选用OP-10、缚酸剂选用NaOH，按如下步骤进行制备：
a、将44.79g(0.52mol)哌嗪溶解在14.5L的丙酮中，获得哌嗪溶液；将46.10g（0.25mol）三聚氯氰分散在分散250ml的乙醇中，获得三聚氯氰分散液；
b、在0℃下，向装有搅拌器、恒压滴液漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中加入哌嗪溶液，再加入2500g氢氧化铝和2.5gOP-10，然后通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴加入三聚氯氰分散液，滴加完成后继续反应4小时；
c、升温至50℃，向三口烧瓶中加入溶于80mL水中的0.78molNaOH，反应6小时；
d、升温至95℃，反应9小时，获得混合液；
e、对步骤d所得混合液进行抽滤、水洗、在80℃真空干燥8小时、粉碎（使其从团聚的块状分开），获得超支化三嗪成炭剂微胶囊化氢氧化铝质量为2560.13g。
在进行步骤a、b、c及d时，搅拌器不断搅拌，在进行步骤e时停止搅拌。
实施例2
本实施例超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂是以三聚氯氰、二胺、分散三聚氯氰的溶剂、溶解二胺的溶剂、阻燃剂、表面活性剂和缚酸剂为原料，将三聚氯氰与二胺在缚酸剂和表面活性剂的作用下得到超支化三嗪成炭剂作为包覆层，将阻燃剂作为核的微胶囊化阻燃剂。其中二胺选用乙二胺、分散三聚氯氰的溶剂选用乙醇、溶解二胺的溶剂选用水、阻燃剂选用镍铁双氢氧化物、表面活性剂选用十四烷基三甲基氯化铵、缚酸剂选用Na2CO3，按如下步骤进行制备：
a、将30.05g（0.5mol）乙二胺溶解在240ml的水中，获得乙二胺溶液；将46.10g（0.25mol）三聚氯氰分散在分散48ml的乙醇中，获得三聚氯氰分散液；
b、在10℃下，向装有搅拌器、恒压滴液漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中加入哌嗪溶液，再加入160g镍铁双氢氧化物和16g十四烷基三甲基氯化铵，然后通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴加入三聚氯氰分散液，滴加完成后继续反应1小时；
c、升温至70℃，向三口烧瓶中加入溶于40mL水中的0.4mol的Na2CO3，反应3小时；
d、升温至150℃，反应6小时，获得混合液；
e、对步骤d所得混合液进行抽滤、水洗、在100℃真空干燥2小时、粉碎（使其从团聚的块状分开），获得超支化三嗪成炭剂微胶囊化镍铁双氢氧化物质量为206.5g。
在进行步骤a、b、c及d时，搅拌器不断搅拌，在进行步骤e时停止搅拌。
实施例3
本实施例超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂是以三聚氯氰、二胺、分散三聚氯氰的溶剂、溶解二胺的溶剂、阻燃剂、表面活性剂和缚酸剂为原料，将三聚氯氰与二胺在缚酸剂和表面活性剂的作用下得到超支化三嗪成炭剂作为包覆层，将阻燃剂作为核的微胶囊化阻燃剂。其中二胺选用N-氨基乙基哌嗪、分散三聚氯氰的溶剂选用乙醇、溶解二胺的溶剂选用水和乙醇混合溶剂、阻燃剂选用无机次磷酸铝、表面活性剂选用平平加、缚酸剂选用KOH，按如下步骤进行制备：
a、将19.38g（0.15mol）的N-氨基乙基哌嗪溶解在300mL的水和乙醇（体积比为4:1）的混合溶液中，获得N-氨基乙基哌嗪溶液；将9.22g（0.05mol）三聚氯氰分散在分散100ml的乙醇中，获得三聚氯氰分散液；
b、在5℃下，向装有搅拌器、恒压滴液漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中加入哌嗪溶液，再加入100g无机次磷酸铝和4g平平加，然后通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴加入三聚氯氰分散液，滴加完成后继续反应3小时；
c、升温至30℃，向三口烧瓶中加入溶于180mL水中的0.18mol的KOH，反应8小时；
d、升温至90℃，反应10小时，获得混合液；
e、对步骤d所得混合液进行抽滤、水洗、在50℃真空干燥10小时、粉碎（使其从团聚的块状分开），获得超支化三嗪成炭剂微胶囊化氢氧化铝质量为115.56g。
在进行步骤a、b、c及d时，搅拌器不断搅拌，在进行步骤e时停止搅拌。
实施例4
本实施例超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂是以三聚氯氰、二胺、分散三聚氯氰的溶剂、溶解二胺的溶剂、阻燃剂、表面活性剂和缚酸剂为原料，将三聚氯氰与二胺在缚酸剂和表面活性剂的作用下得到超支化三嗪成炭剂作为包覆层，将阻燃剂作为核的微胶囊化阻燃剂。其中二胺选用羟乙基乙二胺、分散三聚氯氰的溶剂选用乙醇、溶解二胺的溶剂选用水、阻燃剂选用红磷、表面活性剂选用三壬基甲基氯化铵、缚酸剂选用KHCO3，按如下步骤进行制备：
a、将26.04g（0.25mol）的羟乙基乙二胺溶解在450mL的水中，获得N-氨基乙基哌嗪溶液；将18.44g（0.1mol）三聚氯氰分散在分散30ml的乙醇中，获得三聚氯氰分散液；
b、在8℃下，向装有搅拌器、恒压滴液漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中加入哌嗪溶液，再加入100g红磷和7g三壬基甲基氯化铵，然后通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴加入三聚氯氰分散液，滴加完成后继续反应2小时；
c、升温至60℃，向三口烧瓶中加入溶于30mL水中的0.32mol的KOH，反应5小时；
d、升温至120℃，反应8小时，获得混合液；
e、对步骤d所得混合液进行抽滤、水洗、在80℃真空干燥8小时、粉碎（使其从团聚的块状分开），获得超支化三嗪成炭剂微胶囊化红磷为120.53g。
在进行步骤a、b、c及d时，搅拌器不断搅拌，在进行步骤e时停止搅拌。
实施例5
本实施例超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂是以三聚氯氰、二胺、分散三聚氯氰的溶剂、溶解二胺的溶剂、阻燃剂、表面活性剂和缚酸剂为原料，将三聚氯氰与二胺在缚酸剂和表面活性剂的作用下得到超支化三嗪成炭剂作为包覆层，将阻燃剂作为核的微胶囊化阻燃剂。其中二胺选用3，3-二氨基二苯砜、分散三聚氯氰的溶剂选用乙醇、溶解二胺的溶剂选用丁酮、阻燃剂选用硼酸锌、表面活性剂选用双十六烷基二甲基氯化铵、缚酸剂选用NaHCO3，按如下步骤进行制备：
a、将69.52g（0.28mol）的3，3-二氨基二苯砜溶解在400mL的丁酮中，获得N-氨基乙基哌嗪溶液；将18.44g（0.1mol）三聚氯氰分散在分散90ml的乙醇中，获得三聚氯氰分散液；
b、在4℃下，向装有搅拌器、恒压滴液漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中加入哌嗪溶液，再加入100g硼酸锌和3g双十六烷基二甲基氯化铵，然后通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴加入三聚氯氰分散液，滴加完成后继续反应3.5小时；
c、升温至65℃，向三口烧瓶中加入溶于30mL水中的0.37mol的NaHCO3，反应4.5小时；
d、升温至130℃，反应7小时，获得混合液；
e、对步骤d所得混合液进行抽滤、水洗、在90℃真空干燥6小时、粉碎（使其从团聚的块状分开），获得超支化三嗪成炭剂微胶囊化红磷为165.21g。
在进行步骤a、b、c及d时，搅拌器不断搅拌，在进行步骤e时停止搅拌。
Claims (8)
1.一种超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂，其特征在于：所述微胶囊化阻燃剂是以三聚氯氰、二胺、分散三聚氯氰的溶剂、溶解二胺的溶剂、阻燃剂、表面活性剂和缚酸剂为原料，以分散后的三聚氯氰与溶解后的二胺在缚酸剂和表面活性剂的作用下所得到的超支化三嗪成炭剂作为包覆层，以阻燃剂作为核的微胶囊化阻燃剂；
所述微胶囊化阻燃剂各原料按质量份的配比为：三聚氯氰2～10质量份；分散三聚氯氰的溶剂10-100质量份、溶解二胺的溶剂150-580质量份；阻燃剂100质量份；表面活性剂0.1～10质量份；所述二胺与所述三聚氯氰的摩尔比为2:1-3:1；所述缚酸剂与三聚氯氰的摩尔比为3:1-4:1；
所述阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、镁铝双氢氧化物、锌铝双氢氧化物、镁铁双氢氧化物、锌铁双氢氧化物、镍铁双氢氧化物、硼酸锌、铝酸锌、锡酸锌、羟基锡酸锌、三氧化钼、二硫化钼、钼酸铵、红磷、聚磷酸铵、无机次磷酸铝、有机次膦酸铝和磷酸三苯酯中的一种或多种按任意比例混合。
2.根据权利要求1所述的超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂，其特征在于：
所述溶解二胺的溶剂选自水、丙酮、丁酮和乙醇中的一种或多种按任意比例混合；
所述分散三聚氯氰的溶剂为乙醇。
3.根据权利要求1所述的超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂，其特征在于：
所述二胺选自哌嗪、乙二胺、N,N-二甲基-1,3-丙二胺、N-氨基乙基哌嗪、2,6-甲苯二胺、二乙基甲苯二胺、羟乙基乙二胺、3，3-二氨基二苯砜和2-甲基戊二胺中的一种或几种按任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂，其特征在于：所述表面活性剂选自OP-10、苄泽、西土马哥、平平加、埃莫尔弗、羧酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、三辛基甲基氯化铵、三壬基甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十六烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵或十六烷基硫酸钠中的一种或多种按任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂，其特征在于：所述缚酸剂选自碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐中的一种或者多种按任意比例混合；所述的碱金属氢氧化物选自NaOH或KOH；所述碱金属碳酸盐选自Na2CO3或K2CO3；所述碱金属碳酸氢盐选自为NaHCO3或KHCO3。
6.一种权利要求1所述的超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：
a、将二胺溶解在溶解二胺的溶剂中，获得二胺溶液；将三聚氯氰分散在分散三聚氯氰的溶剂中，获得三聚氯氰分散液；
b、在0-10℃下，向装有搅拌器、恒压滴液漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中加入二胺溶液，再加入阻燃剂和表面活性剂，然后通过恒压滴液漏斗向三口烧瓶中逐滴加入三聚氯氰分散液，滴加完成后继续保持温度反应1-4小时；
c、升温至30-70℃，向三口烧瓶中加入缚酸剂，反应3-6小时；
d、升温至90-150℃，反应6-10小时，获得混合液；
e、对步骤d所得混合液进行抽滤、水洗、干燥、粉碎获得超支化三嗪成炭剂微胶囊化阻燃剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤e所述的干燥是在50℃-100℃条件下干燥2小时至10小时。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：
所述溶解二胺的溶剂选自水、丙酮、丁酮和乙醇中的一种或多种按任意比例混合；
所述分散三聚氯氰的溶剂为乙醇；
所述二胺选自哌嗪、乙二胺、N,N-二甲基-1,3-丙二胺、N-氨基乙基哌嗪、2,6-甲苯二胺、二乙基甲苯二胺、羟乙基乙二胺、3，3-二氨基二苯砜和2-甲基戊二胺中的一种或几种按任意比例混合；
所述阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、镁铝双氢氧化物、锌铝双氢氧化物、镁铁双氢氧化物、锌铁双氢氧化物、镍铁双氢氧化物、硼酸锌、铝酸锌、锡酸锌、羟基锡酸锌、三氧化钼、二硫化钼、钼酸铵、红磷、聚磷酸铵、无机次磷酸铝、有机次膦酸铝和磷酸三苯酯中的一种或多种按任意比例混合；
所述表面活性剂选自OP-10、苄泽、西土马哥、平平加、埃莫尔弗、羧酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、三辛基甲基氯化铵、三壬基甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十六烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵或十六烷基硫酸钠中的一种或多种按任意比例混合；
所述缚酸剂选自碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐中的一种或者多种按任意比例混合；所述的碱金属氢氧化物选自NaOH或KOH；所述碱金属碳酸盐选自Na2CO3或K2CO3；所述碱金属碳酸氢盐NaHCO3或KHCO3。
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