CN204338222U - 一种全自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动上料机,底座上固定安装有电机,电机通过皮带轮与减速机相连接,减速机的输出端与安装在粉碎仓内的粉碎辊相连接,在粉碎辊上设置有粉碎凸头,在粉碎仓下方设置有筛网,所述的下料口的一侧设置有上料传送带,上料传送带上固定安装有储料斗,在上料传送带的一侧设置有送料斗,送料斗的下方设置有送料螺旋,送料螺旋的一侧与送料螺旋电机相连接,送料螺旋的另一侧设置有出料口,在筛网的下方设置有出料输送带,可以全自动上料处理,大块颗粒与小块颗粒分开处理,符合规格的颗粒直接通过出料输送带输出备用,大块颗粒被收集再次粉碎,通过储料斗上料给下料口,上料设备可以高角度设置,节省了空间,提高了运料时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体涉及一种上料机,特别涉及一种全自动上料机。
背景技术
保温材料的处理过程中,需要将原材料进行粉碎后再处理。传统的粉碎设备在使用时存在诸多不便之处,具体表现如下:传统的保温材料粉碎设备在使用时,没有专门的上料设备,需要人工进行添加作业,费工费时,并且效率较低,不适合大规模生产和使用,在具体操作时,浪费人力资源;其次,传统的保温材料粉碎装置设备粉碎时出料不均匀,大块颗粒和小块颗粒混合在一起下料,不能满足设备生产需求的大块颗粒需要重新筛分出来再次粉碎,浪费了资源,不能一次筛分到符合要求的粒度;另外,传统的保温材料原材料在粉碎时,物料上料方式较为麻烦,结构复杂,粉碎筛分速度慢,出料慢,不适合大规模生产和使用。
因此,生产一种结构简单,操作方便,适用范围广,工作和运行效率高,节省人力资源,节能环保,上料快速方便,粉碎和筛分彻底的全自动上料机,具有广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单,操作方便,适用范围广,工作和运行效率高,节省人力资源,节能环保,上料快速方便,粉碎和筛分彻底的全自动上料机。
本实用新型的技术方案是这样实现:一种全自动上料机,包括底座、固定安装在底座上的支架、固定安装在支架上的粉碎仓、开设在粉碎仓上部的下料口,所述的底座上固定安装有电机,电机通过皮带轮与减速机相连接,减速机的输出端与安装在粉碎仓内的粉碎辊相连接,在粉碎辊上设置有粉碎凸头,在粉碎仓下方设置有筛网,所述的下料口的一侧设置有上料传送带,上料传送带上固定安装有储料斗,在上料传送带的一侧设置有送料斗,送料斗的下方设置有送料螺旋,送料螺旋的一侧与送料螺旋电机相连接,送料螺旋的另一侧设置有出料口,在筛网的下方设置有出料输送带。
所述的出料输送带的下方设置有出料输送带电机,在出料输送带的一侧设置有大颗粒回收仓,大颗粒回收仓的上部设置有开口,该开口设置在筛网一侧端头的下方。
所述的底座一侧固定安装有上料传送带支架,上料传送带的上部与上料传送带支架固定连接,在上料传送带上设置有上料传送带动力支架,上料传送带动力支架上固定安装有上料传送带动力电机,上料传送带动力电机通过皮带轮与上料传送带主动轴相连接。
所述的送料斗下方设置有送料斗支架,送料斗支架的一侧固定安装有上料传送带下部支架,上料传送带下部支架的上部与上料传送带固定连接。
所述的下料口与所述的上料传送带之间连接有落料接口,所述的落料接口的一侧为弧面结构,落料接口的另一侧的上部开设有开口,该开口设置在上料传送带的内侧。
本实用新型具有如下的积极效果:首先,本产品结构简单,操作方便,底座上固定安装有电机,电机通过皮带轮与减速机相连接,减速机的输出端与安装在粉碎仓内的粉碎辊相连接,在粉碎辊上设置有粉碎凸头,在粉碎仓下方设置有筛网,所述的下料口的一侧设置有上料传送带,上料传送带上固定安装有储料斗,在上料传送带的一侧设置有送料斗,送料斗的下方设置有送料螺旋,送料螺旋的一侧与送料螺旋电机相连接,送料螺旋的另一侧设置有出料口,在筛网的下方设置有出料输送带,在使用时,可以全自动上料处理,并且可以使大块颗粒与小块颗粒分开处理,符合规格的颗粒直接通过出料输送带输出备用,大块颗粒被收集再次粉碎,粉碎上料前首先通过送料螺旋进行预处理,处理后的物料被简单的破碎后再下料到储料斗中,通过储料斗上料给下料口,可以大大节省上料设备占用的空间,上料设备可以高角度设置,节省了空间,巧妙的运用储料斗运送物料,提高了运料时的稳定性;其次,本产品利用带有粉碎凸头的粉碎辊对物料进行粉碎,粉碎彻底,并配合筛网筛分处理,大块颗粒可以得到回收再处理,节省了资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型储料斗结构示意图。
图3为本实用新型粉碎仓内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种全自动上料机,包括底座1、固定安装在底座1上的支架2、固定安装在支架2上的粉碎仓8、开设在粉碎仓8上部的下料口9,所述的底座1上固定安装有电机6,电机6通过皮带轮与减速机7相连接,减速机7的输出端与安装在粉碎仓8内的粉碎辊24相连接,在粉碎辊24上设置有粉碎凸头25,在粉碎仓8下方设置有筛网5,所述的下料口9的一侧设置有上料传送带11,上料传送带11上固定安装有储料斗16,在上料传送带11的一侧设置有送料斗17,送料斗17的下方设置有送料螺旋20,送料螺旋20的一侧与送料螺旋电机19相连接,送料螺旋20的另一侧设置有出料口21,在筛网5的下方设置有出料输送带4。
所述的出料输送带4的下方设置有出料输送带电机23,在出料输送带4的一侧设置有大颗粒回收仓3,大颗粒回收仓3的上部设置有开口,该开口设置在筛网5一侧端头的下方。所述的底座1一侧固定安装有上料传送带支架15,上料传送带11的上部与上料传送带支架15固定连接,在上料传送带11上设置有上料传送带动力支架12,上料传送带动力支架12上固定安装有上料传送带动力电机13,上料传送带动力电机13通过皮带轮与上料传送带主动轴14相连接。所述的送料斗17下方设置有送料斗支架22,送料斗支架22的一侧固定安装有上料传送带下部支架18,上料传送带下部支架18的上部与上料传送带11固定连接。所述的下料口9与所述的上料传送带11之间连接有落料接口10,所述的落料接口10的一侧为弧面结构,落料接口10的另一侧的上部开设有开口,该开口设置在上料传送带11的内侧。
本产品在使用时,耐火材料大块物料首先经过初步破碎,然后倾倒到送料斗17中,经过送料螺旋20的推动作用,将物料推送到出料口21,然后下料到储料斗16中,经过上料传送带11的传输,储料斗16被上传到落料接口10位置,储料斗16翻转后,将物料倾倒到下料口9中,然后经过粉碎辊24上的粉碎凸头25粉碎。粉碎后落料,大块物料落到筛网5上并滚落到大颗粒回收仓3中回收再次破碎。符合规格的小块物料通过筛网5后落料到出料输送带4上输送走备用。
本产品整体工作效率高,节省了人力资源,节省了设备占用空间,实现了设备的全自动化上料和下料以及破碎筛分,节省了原材料,具有很好的社会和经济效益。
Claims (5)
1.一种全自动上料机,包括底座(1)、固定安装在底座(1)上的支架(2)、固定安装在支架(2)上的粉碎仓(8)、开设在粉碎仓(8)上部的下料口(9),其特征在于:所述的底座(1)上固定安装有电机(6),电机(6)通过皮带轮与减速机(7)相连接,减速机(7)的输出端与安装在粉碎仓(8)内的粉碎辊(24)相连接,在粉碎辊(24)上设置有粉碎凸头(25),在粉碎仓(8)下方设置有筛网(5),所述的下料口(9)的一侧设置有上料传送带(11),上料传送带(11)上固定安装有储料斗(16),在上料传送带(11)的一侧设置有送料斗(17),送料斗(17)的下方设置有送料螺旋(20),送料螺旋(20)的一侧与送料螺旋电机(19)相连接,送料螺旋(20)的另一侧设置有出料口(21),在筛网(5)的下方设置有出料输送带(4)。
2.根据权利要求1所述的全自动上料机,其特征在于:所述的出料输送带(4)的下方设置有出料输送带电机(23),在出料输送带(4)的一侧设置有大颗粒回收仓(3),大颗粒回收仓(3)的上部设置有开口,该开口设置在筛网(5)一侧端头的下方。
3.根据权利要求1所述的全自动上料机,其特征在于:所述的底座(1)一侧固定安装有上料传送带支架(15),上料传送带(11)的上部与上料传送带支架(15)固定连接,在上料传送带(11)上设置有上料传送带动力支架(12),上料传送带动力支架(12)上固定安装有上料传送带动力电机(13),上料传送带动力电机(13)通过皮带轮与上料传送带主动轴(14)相连接。
4.根据权利要求1所述的全自动上料机,其特征在于:所述的送料斗(17)下方设置有送料斗支架(22),送料斗支架(22)的一侧固定安装有上料传送带下部支架(18),上料传送带下部支架(18)的上部与上料传送带(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的全自动上料机,其特征在于:所述的下料口(9)与所述的上料传送带(11)之间连接有落料接口(10),所述的落料接口(10)的一侧为弧面结构,落料接口(10)的另一侧的上部开设有开口,该开口设置在上料传送带(11)的内侧。
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