CN103753949A

CN103753949A - 一种无头软管印刷的工装结构

Info

Publication number: CN103753949A
Application number: CN201310747815.1A
Authority: CN
Inventors: 戴瑞彬; 刘如强; 唐达明; 沈晓东; ***
Original assignee: GUANGZHOU LIYING PLASTIC CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU LIYING PLASTIC CO Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2033-12-31
Also published as: CN103753949B

Abstract

本发明公开了一种无头软管印刷的工装结构，包括用于撑住软管的管位棒和将软管打入管位棒使其套于管位棒的打管棒头；管位棒包括管体，和位于管体前端的第一管位棒头和第二管位棒头；第一管位棒头和第二管位棒头相嵌于一体，并在外圆周表面形成管位棒前端的锥形头部；打管棒头包括一次打管棒头和二次打管棒头；一次打管棒头前端为阶梯状的锥形端部；二次打管棒头包括二次棒头和套筒，以及中心轴，二次棒头可在套筒内腔前后移动，二次棒头的后表面与套筒底部的内表面之间设有套于中心轴的弹性支撑件；二次棒头的前端为阶梯状的锥形端部；套筒的前端面为环形平面。实施本发明，可以很好的克服软管在进入管位棒的过程中，易发生打折现象的缺陷。

Description

一种无头软管印刷的工装结构

技术领域

本发明涉及软管印刷的工装结构，尤其涉及无头软管印刷的工装结构。

背景技术

随着柔版印刷（以下简称“柔印”）工艺技术的发展和应用，在软管行业已逐渐取代贴标和柯印产品的市场分量，目前柔印产品市场需求量巨大，并且要求越来越高。在对软管柔印时，需要将软管套在管位棒外，以被撑住从而对软管的外表面进行柔印。但是因软管本身柔软易折，因此，需要在进管过程中，需要解决软管易打折的问题。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种无头软管印刷的工装结构，其能够很好地将软管套入管位棒，并且在进管过程中软管不易打折，可适用于管口变形率较大的情形。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种无头软管印刷的工装结构，包括用于撑住软管的管位棒和将软管打入管位棒使其套于管位棒的打管棒头；所述管位棒包括管体，和位于管体前端的第一管位棒头和第二管位棒头；所述第一管位棒头和第二管位棒头镶嵌于一体，并在外圆周表面形成所述管位棒的锥形头部，所述第二管位棒头前端具有朝向轴向内侧的圆锥状凹槽；所述打管棒头包括一次打管棒头和二次打管棒头；所述一次打管棒头前端为阶梯状的锥形端部；所述二次打管棒头包括位于前端的二次棒头和套于所述二次棒头外圆周面的套筒，以及设于二次棒头后端并可在二次棒头内腔前后移动的中心轴，所述二次棒头可在套筒内腔前后移动，所述二次棒头的后表面与套筒底部的内表面之间设有套于所述中心轴的弹性支撑件；所述二次棒头的前端为阶梯状的锥形端部；所述套筒的前端面为环形平面。

作为本发明一种无头软管印刷的工装结构技术方案的改进，所述第一管位棒头轴向内侧为圆管状并嵌入所述管体内腔，轴向外侧具有凹槽，所述第一管位棒头的中心处为通孔；所述第二管位棒头轴向内侧的圆周表面嵌入所述第一管位棒头外侧的凹槽，第二管位棒头轴向内侧的中心处具有凸头，所述凸头装配于所述第一管位棒头中心处的通孔。

作为本发明一种无头软管印刷的工装结构技术方案的改进，所述第一管位棒头中心处的通孔为圆形通孔，所述第二管位棒头轴向内侧的中心处的凸头为圆轴状凸头。

作为本发明一种无头软管印刷的工装结构技术方案的改进，所述第一管位棒头和第二管位棒头各自前端的锥形头部为截顶圆锥体，锥形头部的锥角为60度，第二管位棒头端面的直径为30mm。

作为本发明一种无头软管印刷的工装结构技术方案的改进，所述一次打管棒头前端为阶梯状的锥形端部，包括自最前端向后沿轴向依次衔接过渡的第一锥形面、轴向直身面、第一径向阻挡面和第二锥形面；

作为本发明一种无头软管印刷的工装结构技术方案的改进，所述第一锥形面的锥角为90度。

作为本发明一种无头软管印刷的工装结构技术方案的改进，所述二次棒头的前端为阶梯状的锥形端部，包括自最前端向后沿轴向依次衔接过渡的第三锥形面、第二径向阻挡面和第四锥形面；所述套筒的前端面为环形平面。

作为本发明一种无头软管印刷的工装结构技术方案的改进，所述第四锥形面的锥角为120度。

作为本发明一种无头软管印刷的工装结构技术方案的改进，所述二次棒头后端的中心处为一直径小于棒头中心内腔的卡口，所述中心轴具有与二次棒头的中心内腔间隙配合的头部以及直径小于所述头部并与所述卡口间隙配合的轴部。

实施本发明，具有以下有益效果：

在装入软管的过程中，打管不是一次到位，需要分为一次打管和二次打管，先采用一次打管棒头进管，当一次打管棒头的前端部与管位棒（第二管位棒头）的前端部接触时，一次打管棒头撤出；再使用二次打管棒头进管，当二次打管棒头的二次棒头的前端部与管位棒（第二管位棒头）的前端部接触后，二次棒头停止不动，此时套筒的前端面顶住软管，将软管完全推入管位棒；之后，在弹性支撑件的作用下，套筒和二次棒头复位。本发明实施例，管位棒前端由第一管位棒头和第二管位棒头组成，可以延长其锥形头部的斜面长度，并将前端的直径缩小，以便于软管进入。根据需要可以采用不同尺寸的第二管位棒头与第一管位棒头组装于一起，从而适应于不同尺寸的软管，从而具有更广泛的应用。实施本发明实施例，可以很好的克服软管在进入管位棒的过程中，易发生打折现象的缺陷，提高了产品的成品率。

附图说明

图1是本发明一种无头软管印刷的工装结构实施例的管位棒的剖视图，其中显示了软管套于管位棒；

图2是本发明一种无头软管印刷的工装结构实施例的一次打管棒头的剖视图；

图3是本发明一种无头软管印刷的工装结构实施例的二次打管棒头的剖视图；

图4是本发明一种无头软管印刷的工装结构一实施例的管位棒的剖视图，其中示意了用于输送D48软管的管位棒相关尺寸；

图5是本发明一种无头软管印刷的工装结构实施例的管位棒的剖视图，其中示意了用于输送D48软管的一次打管棒头相关尺寸；

图6是本发明一种无头软管印刷的工装结构实施例的管位棒的剖视图，其中示意了用于输送D48软管的二次打管棒头相关尺寸；

图7是使用一次打管棒头对待输送的软管进行一次打管的示意图；

图8是使用二次打管棒头对待输送的软管进行二次打管的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

一种无头软管印刷的工装结构实施例，如图1、图2、图3所示，包括用于撑住软管的管位棒1和将软管9打入管位棒1使其套于管位棒1的打管棒头；所述管位棒1包括管体11，和位于管体11前端的第一管位棒头12和第二管位棒头13；所述第一管位棒头12轴向内侧为圆管状并嵌入所述管体内腔，轴向外侧具有凹槽121，所述第一管位棒头12的中心处为通孔；所述第二管位棒头13轴向内侧的圆周表面嵌入所述第一管位棒头12外侧的凹槽121，第二管位棒头13轴向内侧的中心处具有凸头131，所述凸头131装配于所述第一管位棒头12中心处的通孔，所述第二管位棒头131的前端（即轴向外侧）具有凹槽132；所述相嵌于一体的第一管位棒头12和第二管位棒头13的圆周表面形成所述管位棒前端的锥形头部14；进一步的，所述第二管位棒头13前端的凹槽132为朝向轴向内侧的圆锥状凹槽，以便在打管过程中，与一次打管棒头和二次打管棒头的锥状头部适配。

所述打管棒头包括一次打管棒头21和二次打管棒头22，所述一次打管棒头21的后端为阶梯状的环形凸台212；所述一次打管棒头21前端为阶梯状的锥形端部211，包括自最前端向后沿轴向依次衔接过渡的第一锥形面2111、轴向直身面2112、第一径向阻挡面2113和第二锥形面2114；

所述二次打管棒头22包括位于前端的二次棒头221和套于所述二次棒头外圆周面的套筒222，以及设于二次棒头221后端并可在二次棒头内腔前后移动的中心轴223，所述二次棒头221可在套筒222内腔前后移动，所述二次棒头221的后表面与套筒222底部的内表面之间设有套于所述中心轴223的弹性支撑件224；所述二次棒头221的前端为阶梯状的锥形端部2210，包括自最前端向后沿轴向依次衔接过渡的第三锥形面2211、第二径向阻挡面2212和第四锥形面2213；所述套筒222的前端面为环形平面。

实施本发明软管输送的工装夹具，软管9可以很顺利地进入管位棒1的锥形头部14，管位棒1前端由第一管位棒头12和第二管位棒头13组成，可以延长锥形头部14的斜面长度，并将前端的直径缩小，以便于软管进入。根据需要可以采用不同尺寸的第二管位棒头12与第一管位棒头11组装于一起，从而适应于不同尺寸的软管，从而具有更广泛的应用。在装入软管的过程中，打管不是一次到位，需要分为一次打管和二次打管，先采用一次打管棒头21进管，当一次打管棒头21的前端部与管位棒1（第二管位棒头13）的前端部接触时，一次打管棒头21撤出，由图7可见，此时，软管9并未完全进入管位棒1；撤出一次打管棒头21后，使用二次打管棒头22进管，由图8可见，当二次打管棒头22的二次棒头221的前端部与管位棒1（第二管位棒头13）的前端部接触后，二次棒头停止不动，此时套筒222的前端面顶住软管9，将软管9完全推入管位棒1；之后，在弹性支撑件224的作用下，套筒222和二次棒头221复位。软管9完全推入管位棒1之后，即可进入柔印工序。

实施本发明实施例，可以很好的克服软管在进入管位棒的过程中，易发生打折现象的缺陷，提高了产品的成品率。

进一步的，所述第一管位棒头12中心处的通孔为圆形通孔，所述第二管位棒头轴向内侧的中心处的凸头为圆轴状凸头，从而可以方便地组装第一管位棒头和第二管位棒头。

进一步的，所述第一管位棒头12和第二管位棒头13各自前端的锥形头部为截顶圆锥体，锥形头部14的锥角为60度，端面的直径为30mm。如图4所示，设定锥形头部的锥角∠A为60度角，并且第二管位棒头13端面的直径M为30mm，这样的设计，可以使得锥形头部14的斜面具有较长的长度。例如应用于常见的D48管（即直径为48mm的软管），此时管位棒的外径N约为φ47.7，则锥形头部的斜面在轴向上的投影的长度P约为16mm，即cot30°*(47.7-30)/2，第一管位棒头的锥形端部的斜面在轴向上的投影的长度P1可设为8mm，并且以此为准设定第二管位棒头的尺寸。在实践操作中，该斜面长度可以很好地适应D48软管进管，经验证，无头软管管口的变形率不大于37.1%时，进管过程就不会碰到管位棒端面而打折，大大提高了产品的生产效率及成品率。当然，需要说明的是锥形头部的锥角和直径采用其他尺寸也应当落入本发明的保护范围。

进一步的，所述第一锥形面2111的锥角∠B为90度。所述第四锥形面的锥角∠C为120度。如图5所示，在应用于D48软管时（即直径为48mm的软管），此时一次打管棒头21的轴向直身面2112的外径Q约为φ47.5，第一锥形面2111的前端面的直径S设为φ33.5，那么，一次打管棒头21的前端（即第一锥形面2111）大小适当，其可以顺利地进入软管内腔，之后，在第一径向阻挡面2113的作用下，将软管的大部分打入管位棒1。并且，此时第一锥形面2111具有更为适当的斜面长度，在实践试验中，D48软管的管口变形率不大于29.5%时，D48软管就已经可以顺利进管，不会发生打折。进一步的，如图6所示，二次棒头22的的第四锥形面2213的端面的直径（也即第二径向阻挡面2212的外径）T设为φ38，此时D48软管的管口变形率不超过20.3%，就可以顺利进管。实际当中，D48无头软管经过一次打管，无头管一端插进管位棒后，另一端管口变形率一般不会超过15%，所以可以很好地克服二次打管打折的问题。综上可见，实施本发明无头软管印刷的工装结构实施例，针对所输送的软管尺寸，设定相应尺寸后，打管棒头可以更好地将软管打入管位棒，进管顺利，不易产生打折而制约生产。

进一步的，所述二次棒头221后端的中心处为一直径小于棒头中心内腔2214的卡口2215，所述中心轴223具有与二次棒头的中心内腔2214间隙配合的头部2231以及直径小于所述头部并与所述卡口间隙配合的轴部2232。这样，如图8所示，在二次棒头的前端顶住管位棒1（第二管位棒头）的前端后，套筒222和中心轴223均仍然可以前进，同时套筒222将软管完全打入管位棒。

在本发明无头软管印刷的工装结构实施例中，一次打管棒头21和二次打管棒头22可以安装于一转盘，并互为前后工位，而管位棒1则安装于对应工位。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种无头软管印刷的工装结构，其特征在于：

包括用于撑住软管的管位棒和将软管打入管位棒使其套于管位棒的打管棒头；

所述管位棒包括管体，和位于管体前端的第一管位棒头和第二管位棒头；所述第一管位棒头和第二管位棒头镶嵌于一体，并在外圆周表面形成所述管位棒的锥形头部，所述第二管位棒头前端具有朝向轴向内侧的圆锥状凹槽；

所述打管棒头包括一次打管棒头和二次打管棒头；所述一次打管棒头前端为阶梯状的锥形端部；所述二次打管棒头包括位于前端的二次棒头和套于所述二次棒头外圆周面的套筒，以及设于二次棒头后端并可在二次棒头内腔前后移动的中心轴，所述二次棒头可在套筒内腔前后移动，所述二次棒头的后表面与套筒底部的内表面之间设有套于所述中心轴的弹性支撑件；所述二次棒头的前端为阶梯状的锥形端部；所述套筒的前端面为环形平面。

2.如权利要求1所述的无头软管印刷的工装结构，其特征在于：

所述第一管位棒头轴向内侧为圆管状并嵌入所述管体内腔，轴向外侧具有凹槽，所述第一管位棒头的中心处为通孔；所述第二管位棒头轴向内侧的圆周表面嵌入所述第一管位棒头外侧的凹槽，第二管位棒头轴向内侧的中心处具有凸头，所述凸头装配于所述第一管位棒头中心处的通孔。

3.如权利要求2所述的无头软管印刷的工装结构，其特征在于：

所述第一管位棒头中心处的通孔为圆形通孔，所述第二管位棒头轴向内侧的中心处的凸头为圆轴状凸头。

4.如权利要求1-3任一项所述的无头软管印刷的工装结构，其特征在于：

所述第一管位棒头和第二管位棒头各自前端的锥形头部为截顶圆锥体，锥形头部的锥角为60度，第二管位棒头端面的直径为30mm。

5.如权利要求4所述的无头软管印刷的工装结构，其特征在于：

所述一次打管棒头前端为阶梯状的锥形端部，包括自最前端向后沿轴向依次衔接过渡的第一锥形面、轴向直身面、第一径向阻挡面和第二锥形面。

6.如权利要求5所述的无头软管印刷的工装结构，其特征在于：

所述第一锥形面的锥角为90度。

7.如权利要求4所述的无头软管印刷的工装结构，其特征在于：

所述二次棒头的前端为阶梯状的锥形端部，包括自最前端向后沿轴向依次衔接过渡的第三锥形面、第二径向阻挡面和第四锥形面；所述套筒的前端面为环形平面。

8.如权利要求7所述的无头软管印刷的工装结构，其特征在于：所述第四锥形面的锥角为120度。

9.如权利要求8所述的无头软管印刷的工装结构，其特征在于：

所述二次棒头后端的中心处为一直径小于棒头中心内腔的卡口，所述中心轴具有与二次棒头的中心内腔间隙配合的头部以及直径小于所述头部并与所述卡口间隙配合的轴部。