CN103753682B - 环保型防震材料板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型防震材料板及其制作方法，该防震材料板是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg、环保型胶粘剂10～50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%；该防震材料板的制作方法包括顺序进行的以下制作步骤：（A）将锯末和砂光粉粉屑混匀、干燥；（B）调胶；（C）拌胶；（D）注模；（E）热压、切割裁边。其优点为，该材料板防震效果很好，生产时所用原材料成本低、可再生、无毒无害、无环境污染，防震材料板用完后可回收再利用；该材料板的制作方法制作工艺简单，所制作的防震材料板防震效果好，作为包装材料使用环保、无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种防震材料板及其制作方法，特别是一种环保型防震材料板及其制作方法。
背景技术
随着物流行业的快速发展，包装用防震材料得到了广泛的应用。目前，最常用的防震材料为聚苯乙烯泡沫材料和聚氨酯硬发泡材料，虽然这两种防震材料用作包装材料防震效果较好，但它们在生产时所用的原料都是不可再生的，并且由于其生产时所用原料中的发泡胶不可降解，这些防震材料在作为包装材料使用完后就被遗弃，又造成了二次污染。以上为现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是：提供一种环保型防震材料板及其制作方法，该环保型防震材料板防震效果好，生产时所用原材料成本低、可再生、无毒无害、无环境污染，防震材料板用完后可回收再利用；该环保型防震材料板的制作方法制作工艺简单，操作容易，所制作的防震材料板防震效果好、环保、无污染。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
一种环保型防震材料板，其特征在于：它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg、环保型胶粘剂10～50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% ；所述木屑粉、秸秆粉粉屑是生产板材过程中，分别在木材、秸秆的粉碎工序中产生，并经干燥处理后的粉屑；所述的环保型胶粘剂为环保型改性脲醛树脂胶粘剂。
本发明它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50kg、环保型胶粘剂10kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
本发明它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共100kg、环保型胶粘剂30kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
本发明它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共150kg、环保型胶粘剂50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
一种环保型防震材料板的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下制作步骤：
（A）首先，把生产板材过程中产生的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑收集起来，混合均匀，并将混匀后的四种粉屑干燥至含水率质量百分数为1～10%；
（B）然后，调胶，取环保型胶粘剂10～50kg，向其中加入的一定量的渗透剂，混合搅拌之后再按照环保型胶粘剂的常规调制方法进行调制，其中，加入渗透剂的质量为环保型胶粘剂质量的1%；
（C）拌胶：取步骤（A）混匀、干燥好的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg，在其中加入经步骤（B）调制好的胶粘剂，用拌胶机混合均匀；
（D）注模：将经步骤（C）拌过胶的原料注入模板内形成板坯；
（E）热压、切割裁边：将装有步骤（D）所形成的板坯的模板送入热压机，使模板内的板坯在热压温度为50～100℃、热压机压力为10-30 kg/cm2下，在热压时间为50～100秒内，平压成型，然后经自然降温后，进行切割裁边即制得环保型防震材料板；
所制成环保型防震材料板的密度为0.05-0.20g/cm3 。
本发明的优点是：该环保型防震材料板防震效果很好，生产时所用原材料成本低、可再生、无毒无害、无环境污染，防震材料板用完后可回收再利用，不会造成二次污染；该环保型防震材料板的制作方法制作工艺简单，操作容易，所制作的防震材料板防震效果好，作为包装材料使用环保、无污染。
具体实施方式
一种环保型防震材料板，其特征在于：它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg、环保型胶粘剂10～50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。所述木屑粉、秸秆粉粉屑是生产板材过程中，分别在木材、秸秆的粉碎工序中产生，并经干燥处理后的粉屑。所述的环保型胶粘剂为环保型改性脲醛树脂胶粘剂。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
该环保型防震材料板是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50kg、环保型胶粘剂10kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
实施例2：
该环保型防震材料板是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共100kg、环保型胶粘剂30kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
实施例3：
该环保型防震材料板是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共150kg、环保型胶粘剂50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
一种环保型防震材料板的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下制作步骤：
（A）首先，把生产板材过程中产生的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑收集起来，混合均匀，并将混匀后的四种粉屑干燥至含水率（质量百分数）为1～10%；
（B）然后，调胶，取环保型胶粘剂10～50kg，向其中加入的一定量的渗透剂，混合搅拌之后再按照环保型胶粘剂的常规调制方法进行调制，其中，加入渗透剂的质量为环保型胶粘剂质量的1%；
（C）拌胶：取步骤（A）混匀、干燥好的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg，在其中加入经步骤（B）调制好的胶粘剂，用拌胶机混合均匀；
（D）注模：将经步骤（C）拌过胶的原料注入模板内形成板坯；
（E）热压、切割裁边：将装有步骤（D）所形成的板坯的模板送入热压机，使模板内的板坯在热压温度为50～100℃、热压机压力为10-30 kg/cm2下，在热压时间为50～100秒内，平压成型，然后经自然降温后，进行切割裁边即制得环保型防震材料板。
所制成环保型防震材料板的密度为0.05-0.20g/cm3 。
Claims (4)
1.一种环保型防震材料板，其特征在于：它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg、环保型胶粘剂10～50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% ；所述木屑粉、秸秆粉粉屑是生产板材过程中，分别在木材、秸秆的粉碎工序中产生，并经干燥处理后的粉屑；所述的环保型胶粘剂为环保型改性脲醛树脂胶粘剂；
该环保型防震材料板的制作方法包括顺序进行的以下制作步骤：
（A）首先，把生产板材过程中产生的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑收集起来，混合均匀，并将混匀后的四种粉屑干燥至含水率为1～10%；
（B）然后，调胶，取环保型胶粘剂10～50kg，向其中加入的一定量的渗透剂，混合搅拌之后再按照环保型胶粘剂的常规调制方法进行调制，其中，加入渗透剂的质量为环保型胶粘剂质量的1%；
（C）拌胶：取步骤（A）混匀、干燥好的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50～150kg，在其中加入经步骤（B）调制好的胶粘剂，用拌胶机混合均匀；
（D）注模：将经步骤（C）拌过胶的原料注入模板内形成板坯；
（E）热压、切割裁边：将装有步骤（D）所形成的板坯的模板送入热压机，使模板内的板坯在热压温度为50～100℃、热压机压力为10-30 kg/cm2下，在热压时间为50～100秒内，平压成型，然后经自然降温后，进行切割裁边即制成环保型防震材料板；
所制成环保型防震材料板的密度为0.05-0.20g/cm3 。
2.根据权利要求1所述的环保型防震材料板，其特征在于：它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50kg、环保型胶粘剂10kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
3.根据权利要求1所述的环保型防震材料板，其特征在于：它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共100kg、环保型胶粘剂30kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
4.根据权利要求1所述的环保型防震材料板，其特征在于：它是由生产板材过程中产生，并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共150kg、环保型胶粘剂50kg、一定量的渗透剂制成，所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
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