CN103753682B - 环保型防震材料板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型防震材料板及其制作方法,该防震材料板是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50~150kg、环保型胶粘剂10~50kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1%;该防震材料板的制作方法包括顺序进行的以下制作步骤:(A)将锯末和砂光粉粉屑混匀、干燥;(B)调胶;(C)拌胶;(D)注模;(E)热压、切割裁边。其优点为,该材料板防震效果很好,生产时所用原材料成本低、可再生、无毒无害、无环境污染,防震材料板用完后可回收再利用;该材料板的制作方法制作工艺简单,所制作的防震材料板防震效果好,作为包装材料使用环保、无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种防震材料板及其制作方法,特别是一种环保型防震材料板及其制作方法。
背景技术
随着物流行业的快速发展,包装用防震材料得到了广泛的应用。目前,最常用的防震材料为聚苯乙烯泡沫材料和聚氨酯硬发泡材料,虽然这两种防震材料用作包装材料防震效果较好,但它们在生产时所用的原料都是不可再生的,并且由于其生产时所用原料中的发泡胶不可降解,这些防震材料在作为包装材料使用完后就被遗弃,又造成了二次污染。以上为现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是:提供一种环保型防震材料板及其制作方法,该环保型防震材料板防震效果好,生产时所用原材料成本低、可再生、无毒无害、无环境污染,防震材料板用完后可回收再利用;该环保型防震材料板的制作方法制作工艺简单,操作容易,所制作的防震材料板防震效果好、环保、无污染。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现:
一种环保型防震材料板,其特征在于:它是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50~150kg、环保型胶粘剂10~50kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% ;所述木屑粉、秸秆粉粉屑是生产板材过程中,分别在木材、秸秆的粉碎工序中产生,并经干燥处理后的粉屑;所述的环保型胶粘剂为环保型改性脲醛树脂胶粘剂。
本发明它是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50kg、环保型胶粘剂10kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
本发明它是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共100kg、环保型胶粘剂30kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
本发明它是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共150kg、环保型胶粘剂50kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
一种环保型防震材料板的制作方法,其特征在于包括顺序进行的以下制作步骤:
(A)首先,把生产板材过程中产生的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑收集起来,混合均匀,并将混匀后的四种粉屑干燥至含水率质量百分数为1~10%;
(B)然后,调胶,取环保型胶粘剂10~50kg,向其中加入的一定量的渗透剂,混合搅拌之后再按照环保型胶粘剂的常规调制方法进行调制,其中,加入渗透剂的质量为环保型胶粘剂质量的1%;
(C)拌胶:取步骤(A)混匀、干燥好的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50~150kg,在其中加入经步骤(B)调制好的胶粘剂,用拌胶机混合均匀;
(D)注模:将经步骤(C)拌过胶的原料注入模板内形成板坯;
(E)热压、切割裁边:将装有步骤(D)所形成的板坯的模板送入热压机,使模板内的板坯在热压温度为50~100℃、热压机压力为10-30 kg/cm2下,在热压时间为50~100秒内,平压成型,然后经自然降温后,进行切割裁边即制得环保型防震材料板;
所制成环保型防震材料板的密度为0.05-0.20g/cm3 。
本发明的优点是:该环保型防震材料板防震效果很好,生产时所用原材料成本低、可再生、无毒无害、无环境污染,防震材料板用完后可回收再利用,不会造成二次污染;该环保型防震材料板的制作方法制作工艺简单,操作容易,所制作的防震材料板防震效果好,作为包装材料使用环保、无污染。
具体实施方式
一种环保型防震材料板,其特征在于:它是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50~150kg、环保型胶粘剂10~50kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。所述木屑粉、秸秆粉粉屑是生产板材过程中,分别在木材、秸秆的粉碎工序中产生,并经干燥处理后的粉屑。所述的环保型胶粘剂为环保型改性脲醛树脂胶粘剂。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:
该环保型防震材料板是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50kg、环保型胶粘剂10kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
实施例2:
该环保型防震材料板是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共100kg、环保型胶粘剂30kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
实施例3:
该环保型防震材料板是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共150kg、环保型胶粘剂50kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
一种环保型防震材料板的制作方法,其特征在于包括顺序进行的以下制作步骤:
(A)首先,把生产板材过程中产生的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑收集起来,混合均匀,并将混匀后的四种粉屑干燥至含水率(质量百分数)为1~10%;
(B)然后,调胶,取环保型胶粘剂10~50kg,向其中加入的一定量的渗透剂,混合搅拌之后再按照环保型胶粘剂的常规调制方法进行调制,其中,加入渗透剂的质量为环保型胶粘剂质量的1%;
(C)拌胶:取步骤(A)混匀、干燥好的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50~150kg,在其中加入经步骤(B)调制好的胶粘剂,用拌胶机混合均匀;
(D)注模:将经步骤(C)拌过胶的原料注入模板内形成板坯;
(E)热压、切割裁边:将装有步骤(D)所形成的板坯的模板送入热压机,使模板内的板坯在热压温度为50~100℃、热压机压力为10-30 kg/cm2下,在热压时间为50~100秒内,平压成型,然后经自然降温后,进行切割裁边即制得环保型防震材料板。
所制成环保型防震材料板的密度为0.05-0.20g/cm3 。
Claims (4)
1.一种环保型防震材料板,其特征在于:它是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50~150kg、环保型胶粘剂10~50kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% ;所述木屑粉、秸秆粉粉屑是生产板材过程中,分别在木材、秸秆的粉碎工序中产生,并经干燥处理后的粉屑;所述的环保型胶粘剂为环保型改性脲醛树脂胶粘剂;
该环保型防震材料板的制作方法包括顺序进行的以下制作步骤:
(A)首先,把生产板材过程中产生的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑收集起来,混合均匀,并将混匀后的四种粉屑干燥至含水率为1~10%;
(B)然后,调胶,取环保型胶粘剂10~50kg,向其中加入的一定量的渗透剂,混合搅拌之后再按照环保型胶粘剂的常规调制方法进行调制,其中,加入渗透剂的质量为环保型胶粘剂质量的1%;
(C)拌胶:取步骤(A)混匀、干燥好的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50~150kg,在其中加入经步骤(B)调制好的胶粘剂,用拌胶机混合均匀;
(D)注模:将经步骤(C)拌过胶的原料注入模板内形成板坯;
(E)热压、切割裁边:将装有步骤(D)所形成的板坯的模板送入热压机,使模板内的板坯在热压温度为50~100℃、热压机压力为10-30 kg/cm2下,在热压时间为50~100秒内,平压成型,然后经自然降温后,进行切割裁边即制成环保型防震材料板;
所制成环保型防震材料板的密度为0.05-0.20g/cm3 。
2.根据权利要求1所述的环保型防震材料板,其特征在于:它是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共50kg、环保型胶粘剂10kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
3.根据权利要求1所述的环保型防震材料板,其特征在于:它是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共100kg、环保型胶粘剂30kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
4.根据权利要求1所述的环保型防震材料板,其特征在于:它是由生产板材过程中产生,并经混合均匀、干燥处理后的锯末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸秆粉粉屑共150kg、环保型胶粘剂50kg、一定量的渗透剂制成,所述渗透剂的用量为环保型胶粘剂质量的1% 。
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