CN103753393A - 一种轴承超精机消除支点印的润滑支点 - Google Patents

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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
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Abstract

本发明公开一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，目的使套圈加工后不产生支点印，采用如下技术方案。润滑支点⑴的支点圆弧面⑵通过粗细两遍研磨后和套圈⑷外径吻合，支点圆弧面⑵上设有若干润滑油孔⑶；超精机配置电磁阀⑺及液压站Ⅱ⑻构成支点润滑管路；液压站Ⅱ⑻的超精油在电磁阀⑺控制下，经管接头⑹通过液压站Ⅰ⑸进入到润滑油孔⑶以一定压力喷油，在套圈⑷与支点圆弧面⑵间形成动静压油膜。本发明的优点在于：套圈与支点圆弧面之间形成一定厚度的油膜，几乎不产生摩擦，套圈在加工后不产生支点印，轴承外观质量得以保证，并且减少了一道修磨支点印的工序，大大降低了轴承的制造成本。

Description

一种轴承超精机消除支点印的润滑支点
技术领域
本发明涉及轴承套圈加工用工装，具体涉及一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，即加工后的套圈没有支点印的润滑支点。
背景技术
轴承外圈超精机加工大多数以端面及外径定位，沟（滚）道超精时，端面以压轮压紧，两个支点支在外径上。套圈在加工中转动与支点弧面属于滑动摩擦，超精后在套圈支撑表面留下环状痕迹，俗称支点印，轴承外径和支点表面粗糙度值越大，支点印越严重，直接影响轴承外观质量。为了消除环状痕迹，超精加工结束后，不得不增加一道去除支点印的磨削程序。不但增加了轴承的制造成本，延长了加工周期而且破坏原始加工精度。
发明内容
本发明公开一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，润滑支点圆弧面通过润滑油孔以一定压力喷油，在套圈外径与支点圆弧面之间会形成一层动静压油膜，套圈加工后不产生支点印。
为了达到上述目的，采用如下技术方案。
润滑支点⑴的支点圆弧面⑵通过粗细两遍研磨后和套圈⑷外径吻合，支点圆弧面⑵上设有若干润滑油孔⑶；超精机配置电磁阀⑺及液压站Ⅱ⑻构成支点润滑管路，支点润滑管路由管接头⑹通过液压站Ⅰ⑸连接到润滑油孔⑶。
本发明的优点在于：在支点圆弧面上设计有若干润滑油孔，套圈与支点圆弧面之间形成一定厚度的油膜，几乎不产生摩擦，套圈在加工后不产生支点印，轴承外观质量得以保证，并且减少了一道修磨支点印的工序，大大降低了轴承的制造成本。
附图说明
图1是本发明润滑支点结构示意图；
图2是润滑油路示意图。
图标说明：润滑支点1、支点圆弧面2、润滑油孔3、套圈4、液压站Ⅰ5、管接头6、电磁阀7、液压站Ⅱ8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实方式对本发明做进一步说明。
如图1所示，润滑支点1的支点圆弧面2材料为硬质合金材料，通过粗细两遍研磨后和套圈4外径吻合，支点圆弧面2上设有若干润滑油孔3与液压站Ⅰ5连接。   
如图2所示，超精机配置电磁阀7及液压站Ⅱ8构成支点润滑管路，支点润滑管路由管接头6通过液压站Ⅰ5连接到润滑油孔3。
将套圈4放在润滑支点1上，套圈4外径与支点圆弧面2吻合，套圈4以一定转数旋转；启动液压站Ⅱ8，超精油在电磁阀7控制下，经管接头6通过液压站Ⅰ5进入到润滑油孔3以一定压力喷油，在套圈4与润滑支点圆弧面2间形成动静压油膜，压力可以根据需要由液压站Ⅱ8调节，油膜厚度随之相应改变。套圈4与支点圆弧面2有油膜存在，套圈4与支点圆弧面2没有直接接触，几乎不产生摩擦，套圈4在加工后不会产生支点印。

Claims (3)

1.一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，其特征在于：所述润滑支点⑴的支点圆弧面⑵通过粗细两遍研磨后和套圈⑷外径吻合，支点圆弧面⑵上设有若干润滑油孔⑶。
2.根据权利要求1所述一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，其特征在于：所述润滑油孔⑶通过液压站Ⅰ⑸由管接头⑹连接到支点润滑管路。
3.根据权利要求2所述一种轴承超精机消除支点印的润滑支点，其特征在于：所述支点润滑管路是由电磁阀⑺及液压站Ⅱ⑻构成。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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