CN103748209A - 精确且容易组装玻璃载片的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供一种载片组装设备，其具有静止加工基部和活动加工臂，所述静止加工基部静止地且牢固地固定到例如台面的基部上，所述活动加工臂可围绕被连接到静止加工基部上的铰链进行旋转，以使活动加工臂围绕铰链、以类似于翻开和合上书皮的方式进行旋转。本发明的实施例还提供了一种上部载片卡盘和下部载片接纳器，其中所述上部载片卡盘可移去地附连到活动加工臂，下部载片接纳器可移去地附连到静止加工基部。上部载片卡盘被构造成使经由真空机构来保持试验载片，以便将试验载片接合地保持到上部载片卡盘，同时活动加工臂围绕铰链从翻开书的位置转动到合上书的位置。

Description

精确且容易组装玻璃载片的设备和方法

技术领域

本发明的各个实施例一般地涉及实验装置；具体地，本发明的实施例涉及用于制备和组装供进一步试验用的载片阵列的***和方法。

发明内容

根据本发明的某些实施例，一种设备接纳着待组装的载片阵列。一种书本式的铰接设备被构造，以使具有定位点的两个表面被暴露成便于装载两个独立的载片。书本式设备的其中一活页的构造方式是使它成为放置在工作台顶部或其它这种家具上的固定的安装表面。书本式设备的另一活页可从完全打开的构型移动到完全关闭的构型，其中运动大约180°。一旦闭合铰链，这个动作引起两个载片以精确的、可重复的且容易管理的方式集合在一起。在优选构造中，在活动载片或移动的载片放置在固定载片的顶部之上以前，书本式设备的活动页上的真空卡盘将活动载片牢固地保持就位。作用在所述设备的上部活动部分上的、由弹簧加荷的抓持件也能够在操作过程中仍然保持在载片上。根据操作员的指令施加所述真空。所述书本式设备的闭合动作使得所述移动的载片和固定的载片靠近但不密切接触。一旦操作员依据指令释放所述真空，两个载片就以最小的冲击到达最终的静止位置或抵靠位置。

根据本发明的某些实施例，所述载片阵列将被组装到独立承载体的内侧以允许做进一步处理。所述固定的载片组装到所述承载体的内侧，然后放置在所述书本式设备的固定页的被加工点上。进一步处理可包括施加附加承载体至顶部载片上、以及增加螺钉类型的夹子以固定所述载片阵列。

根据本发明的某些实施例，这里所述的载片是由透明玻璃构成的。本发明不限于在正常实验室操作中通常遇到的玻璃载片的尺寸。所述载片可以是各种尺寸和形状。所述载片不需要具有相同的尺寸，较小的载片可放置在较大的载片上面，反之亦然。所述载片不需要用透明玻璃构成，金属或塑料等的其它材料也可使用这里所述的设备进行精确地组装。

在不偏离本发明的保护范围的前提下，可对这里讨论的示例性实施例做出各种改型和添加。例如，尽管上面描述的实施例指出了特殊的特征，本发明的保护范围还包括这样的实施例，即所述实施例具有不包括所有上述特征的实施例和特征的不同组合。

附图说明

图1示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100；

图2示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100，其中混成腔室基部被安装在装载位置；

图3示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100，其中混成衬垫载片被装载到混成腔室基部中；

图4示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100，其中试验载片装载到活动臂上的真空卡盘中；

图5示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100，其中产生真空的缸体被压下；

图6示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100，其中产生真空的缸体在释放后被伸出或扩展，在试验载片下面产生真空；

图7示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100，其中活动臂部分地转动到载片去除位置中；

图8示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100，其中活动臂还展开到载片去除位置中；

图9示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100，其中活动臂到达它的最终位置后才释放试验载片（其中活动臂在释放试验载片之前处于其最终位置）；

图10示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100的详图，其中恰在最终放置之前，试验载片仍然保持在位于混成衬垫载片上方的真空卡盘上；

图11示出根据本发明实施例的精确载片组装设备100，其中在释放真空卡盘中的真空后，试验载片和混成衬垫载片相接触。

具体实施方式

除非另外指出，在说明书和权利要求书用来表示组分、尺寸、反应条件等等的数量的所有数字在一切情况下都应理解为可用表述“大约”修饰，表示是一个约数。

在本申请和权利要求书中，除专门说明外，用单数表示的情形包括复数的情形。另外，“或”是指“和/或”，除非另外说明。此外，术语“包括”（现在时态）以及其他形式，例如（一般时态）“包括”和（过去时态）“包括”不是限制性的。还有，术语“元件”或“部件”包含如下二者：具有一个单元的元件和部件与具有多于一个单元的元件和部件，除非另外说明。

参照图1，根据本发明的实施例，精确载片组装设备（ASAD）100包括基部101，由此静止载片组装加工基部（tooling base）102牢固地固定就位。根据本发明的实施例，活动臂103经由铰链105附连到加工基部102，其中活动臂103使各加工点、下部混成加工区域108（tooling area）和上部载片卡盘110保持为彼此配准或对齐。

参照图1、2和4，根据本发明的实施例，沟槽107（如图1所示）使O形环等的柔性密封件111放置到上部载片卡盘110中，以便一旦试验载片113（如图4所示）放置在上部载片卡盘110中，就在真空空间106中提供要被保持的真空。参照图4，根据本发明的实施例，硬加工点115（hardtooling point）将试验载片113固定在受到严格约束的位置中。

参照图3，下部载片接纳器112是混成腔室基部固定装置（或夹具）的一部分，所述混成腔室基部固定装置接纳着混成衬垫载片114。混成衬垫载片114优选包括位于其上的数个腔室，在这些腔室中可添加用于处理的材料。每个腔室可由衬垫或柔性密封件（类似于上述的柔性密封件111）环绕。根据本发明的实施例，一旦通过添加材料到表面处而制成混成衬垫载片114，ASAD100就开始操作。

再次参照图4，在开口的容积或真空空间106（如图1和2所示）中被形成真空之后，试验载片113抵靠着O形环111（如图2所示）保持就位。在本构造中，如图4-6所示，通过将按钮109手动下推到弹簧复位缸体104上、然后释放按钮109以使弹簧在缸体104的内侧向上驱动活塞，来形成真空。根据本发明的实施例，柔性管117将由缸体产生的真空连接至活动臂103中的开口容积或真空空间106（如图1和2所示）。

参照图7-9，根据本发明的实施例，一旦试验载片113牢固地落坐在O形环111（如图2所示）上并且在硬加工点115中充分配准时，活动臂103可通过旋转进行铰接，试验载片113可放置在混成衬垫载片114上方和下部载片接纳器112内侧。活动的载片（例如这个实施例中的试验载片113）位于受控制位置中，从而当所述载片（例如这个实施例中的试验载片113和混成衬垫载片114）彼此靠得非常近时，它们与可移去的加工部分（例如这个实施例中的下部载片接纳器112）或者静止载片（例如这个实施例中的混成衬垫载片114）不发生干涉。在这个优选构造中，这个位置是通过凸起的表面来设置的，所述凸起的表面经精心设计以压靠着活动载片的周缘，但不与加工部分或固定载片的其余部分相干涉。

参照图10和11，试验载片113可通过压下按钮109（如图1-9所示）和通过使缸体弹簧将缸体104驱动到它的中立状态来释放。根据本发明的实施例，这个动作引起所述真空释放到大气压力，并且试验载片113在重力作用下下降到混成衬垫载片114上。

再次参照图10，根据本发明的实施例，试验载片113和混成衬垫载片114之间的较小距离118使得试验载片113和混成衬垫载片114（如图11所示）的最终放置动作是非常柔和且不是破坏性的。在这个实施例中，距离118是优选但不限于1mm或小于1mm量级的距离。

再次参照图1，根据本发明的实施例，沟槽116被设置在静止载片组装加工基部102中，并且被呈现为使一夹子（未示出）被施加到混成基部、混成衬垫载片、印刷载片和混成腔室所构成的堆叠体上，以便使得两个载片（如图11所示）一个叠置在另一个顶部上地固定并且通过混成顶部来保持就位，以便进行进一步处理。一旦上部载片（例如试验载片113）因重力作用而与下部载片（例如混成衬垫载片114）接触，这些载片可能被夹持在一起但不扰乱它们的取向。所述设备现在可用于重复固定其他成对的载片。

精确载片组装设备（ASAD）100旨在抓住第一被制备的或其他未使用的载片（包括但不限于试验载片113），并且将它以平行的姿态、紧邻靠近于第二被制备的或其他未使用的载片（包括但不限于混成衬垫载片114）进行放置。在定位在上部载片卡盘110或下部载片接纳器112中之前，第一和第二载片之一可以是已使用的或未使用的，已被制备的或未制备的，已被处理的或尚未处理的。

在上述实施例中，真空是通过使用这样的组件提供的，即所述组件包括手动促动的按钮109和弹簧复位缸体104，并且所述缸体104经由柔性管117连接到O形环作衬垫的上部载片卡盘110。但是，这种方法不是向ASAD100提供真空的唯一方法。其它真空源包括但不限于可用管连接到仪器的外部源、利用在实验室中常用于操作吸管的真空管产生的机载源，以及空气缸，所述空气缸可手动操作以提供足够的真空来拉动载片抵靠着O形环。所需要的真空压力的量级是英寸水柱（或者约2.5至25毫巴（mbar））。

对于上述实施例而已，将真空释放到大气压力可通过使用本领域技术人员已知的众多可选阀中的一种来实现。

在上述实施例中，所述设备可手动进行操作，但是所述设备可被构造成以本领域技术人员已知的方式自动操作。在上述实施例中，可使用单一铰链105，这是因为上述实施例是最简单的构造，但是在所述设备中也可内置有铰链和载片的组合装置，以完成相同或类似的任务。载片、铰链或者载片和铰链二者适合于所述任务。

尽管上述实施例使用了混成腔室基部，但是即使所述设备不具有混成腔室基部，也可简单地用于组装所述载片。

在一些实施例中，上部载片卡盘110被构造成沿平行于活动臂103表面的一个平面内的任意方向可调整地移位，以便当活动臂103旋转到静止加工基部上方的位置时，使得试验载片113和混成衬垫载片114容易进行对齐。

本发明所公开的不同实施例可还包括权利要求中所述的不同元件的改型，如果每项从属权利要求都是并入了每项前述从属权利要求和独立权利要求的限定特征的多项从属权利要求。这种改型也明确地包含在本发明的保护范围内。

尽管上面已经参照数量众多的实施例具体地显示和描述了本发明，但是本领域技术人员应理解在不偏离本发明的精神和保护范围的条件下可对这里公开的不同实施例做出形式和细节方面的改变，因而这里公开的不同实施例不是旨在限制权利要求的保护范围。这里引用的所有参考文件通过引用全文并入到本申请中。

Claims (48)

1.一种载片组装设备，用于将第一载片和第二载片可重复地且精确地对齐和组装成一已组装的载片、以便对所述已组装的载片进行后续处理，所述设备包括：

静止加工基部，其具有第一表面；

连接模块；

活动加工基部，其经由所述连接模块而与所述静止加工基部可操作地连接，所述活动加工基部具有第二表面，

其中，所述活动加工基部被构造成围绕所述连接模块从第一位置旋转到第二位置，以使所述第二表面变成与第一表面平行并且面向所述第一表面取向，其中所述第一位置与所述静止加工基部相平行且相对齐，所述第二位置相对于第一位置基本上成180°，

其中，所述静止加工基部被构造成使所述第一载片保持在所述第一表面上，

其中，所述活动加工基部被构造成使所述第二载片保持在所述第二表面上，从而当所述活动加工基部从第一位置旋转到第二位置时，所述第二载片仍然接合地保持在所述第二表面上，以及

其中，当所述活动加工基部位于所述第二位置中时，所述载片组装设备被构造成将所述第二载片释放到所述第一载片上。

2.根据权利要求1所述的载片组装设备，其特征在于，所述载片组装设备还包括一基部，所述静止加工基部静止地且牢固地固定于所述基部。

3.根据权利要求2所述的载片组装设备，其特征在于，所述基部安装在稳定的静止台座上。

4.根据权利要求3所述的载片组装设备，其特征在于，所述稳定的静止台座包括桌子、实验室工作台和不活动的台架之一。

5.根据权利要求1所述的载片组装设备，其特征在于，所述连接模块包括铰链。

6.根据权利要求1所述的载片组装设备，其特征在于，所述连接模块包括多个铰链，并且所述活动加工基部包括多个活动加工基部，所述多个活动加工基部中的每一个都经由多个铰链中的一个铰链而与所述静止加工基部可操作地连接，从而所述多个活动加工基部中的每一个都可关于所述静止加工基部从所述第一位置旋转到所述第二位置。

7.根据权利要求1所述的载片组装设备，其特征在于，所述载片组装设备还包括第一载片接纳器，所述第一载片接纳器可移去地附连到所述静止加工基部的第一表面，其中所述第一载片接纳器包括第三表面，并且所述第一载片接纳器被构造成使所述第一载片保持在所述第三表面上。

8.根据权利要求7所述的载片组装设备，其特征在于，所述载片组装设备还包括混成腔室基部，其固定在所述静止加工基部的第一表面上，其中所述第一载片接纳器被构造成所述混成腔室基部的一部分。

9.根据权利要求7所述的载片组装设备，其特征在于，所述第一载片接纳器包括第一加工点，这些第一加工点被构造成保持所述第一载片以便防止所述第一载片相对于所述第一载片接纳器移位，并且被构造成当所述活动加工基部从所述第一位置旋转到所述第二位置时，所述第一加工点、第一载片接纳器和第一载片既不干涉所述活动加工基部的旋转，也不与所述第二载片接纳器或第二载片发生干涉。

10.根据权利要求7所述的载片组装设备，其特征在于，所述载片组装设备还包括第二载片接纳器，其可移除地附连到所述活动加工基部的第二表面上，其中所述第二载片包括第四表面，并且所述第二载片接纳器被构造成使所述第二载片保持在所述第四表面上，从而当所述活动加工基部从所述第一位置旋转到所述第二位置时，所述第二载片仍然接合地保持在所述第四表面上。

11.根据权利要求10所述的载片组装设备，其特征在于，所述载片组装设备还包括真空源，其中所述真空源被构造成当所述活动加工基部从所述第一位置旋转到所述第二位置时，其产生的真空足以使所述第二载片保持在所述第四表面上，并且被构造成当所述活动加工基部位于所述第二位置中时，释放所述真空到大气压力，以便使所述第二载片在重力作用下释放到所述第一载片上。

12.根据权利要求11所述的载片组装设备，其特征在于，所述第四表面具有位于其上的沟槽，并且所述第二载片接纳器还包括：

位于第四表面中的真空开口，其中所述沟槽形成围绕所述真空开口的闭合路径，并且柔性密封件安装到所述沟槽中；

真空连接装置，所述真空源连接到所述真空连接装置；

位于第四表面下方的真空路径，所述真空路径构造在所述真空开口和真空连接装置之间，

其中，所述第二载片接纳器被构造成当所述活动加工基部从所述第一位置旋转到所述第二位置时，利用所述真空源产生的真空，使所述第二载片抵靠着所述柔性密封件接合地保持在所述第四表面上。

13.根据权利要求12所述的载片组装设备，其特征在于，所述柔性密封件包括O形环。

14.根据权利要求12所述的载片组装设备，其特征在于，所述第二载片接纳器还包括基本上垂直于所述第四表面的一侧表面，并且所述真空连接装置位于所述侧表面上。

15.根据权利要求12所述的载片组装设备，其特征在于，所述真空的压力设置为几英寸水柱（或大约2.5至25mbar）量级的压力，这一压力足以保持所述第二载片抵靠着所述柔性密封件。

16.根据权利要求12所述的载片组装设备，其特征在于，所述载片组装设备还包括至少一个阀，其中当产生真空时或者当所述真空释放到大气压力时，空气通过所述至少一个阀进行释放。

17.根据权利要求16所述的载片组装设备，其特征在于，所述至少一个阀位于所述第二载片接纳器和真空源中的至少一个中。

18.根据权利要求12所述的载片组装设备，其特征在于，所述真空源是一外部真空源。

19.根据权利要求12所述的载片组装设备，其特征在于，所述真空源是机载真空源，其包括一吸液管球。

20.根据权利要求12所述的载片组装设备，其特征在于，所述真空源是在板真空源，其包括空气缸。

21.根据权利要求20所述的载片组装设备，其特征在于，所述空气缸被构造成提供足以拉动所述第二载片抵靠着所述柔性密封件的真空，并且所述空气缸经由柔性管连接到所述真空连接装置。

22.根据权利要求21所述的载片组装设备，其特征在于，所述空气缸包括：

弹簧复位缸体，其内具有弹簧；

气密活塞，其在所述弹簧复位缸体中可从第一活塞位置移动到第二活塞位置；

手动促动的按钮，其连接到所述活塞；以及

缸体真空连接装置，所述柔性管连接到所述缸体真空连接装置上，

其中，当所述手动促动的按钮第一次被压下时，所述活塞在所述弹簧复位缸体内从所述第一活塞位置被推动到所述第二活塞位置，引起弹簧推动所述活塞从所述第二活塞位置回到所述第一活塞位置，由此产生足以拉动所述第二载片抵靠着所述柔性密封件的真空，以及

其中，当所述手动促动的按钮第二次被压下时，所述活塞在所述弹簧复位缸体内再次从所述第一活塞位置被推动到所述第二活塞位置，由此使所述真空释放到大气压力，并因而释放所述第二载片。

23.根据权利要求10所述的载片组装设备，其特征在于，所述第二载片接纳器还包括第二加工点，这些第二加工点被构造成保持所述第二载片以便防止所述第二载片相对于所述第二载片接纳器移位，并且被构造成当所述活动加工基部从所述第一位置旋转到所述第二位置时，所述第二加工点、第二载片接纳器和第二载片不与所述第一加工点、第一载片接纳器或者第一载片发生干涉。

24.根据权利要求1所述的载片组装设备，其特征在于，所述载片组装设备被构造成当所述活动加工基部位于所述第二位置中时，所述第一载片和第二载片之间的距离是大约1mm或者小于1mm。

25.根据权利要求1所述的载片组装设备，其特征在于，所述静止加工基部包括位于其上的提取沟槽，所述提取沟槽被构造成使一提取设备定位在所述静止加工基部和组装的载片之间、以便从所述载片组装设备移除所述已组装的载片。

26.根据权利要求25所述的载片组装设备，其特征在于，所述提取设备能够用手利用夹子同整个组件固定在一起。

27.根据权利要求1所述的载片组装设备，其特征在于，所述载片组装设备还包括如下自动机构，即所述自动机构被构造成使所述活动加工基部从所述第一位置自动旋转到所述第二位置。

28.根据权利要求27所述的载片组装设备，其特征在于，所述自动机构进一步被构造成：当所述活动加工基部从所述第一位置旋转到所述第二位置时，使所述第二载片接合地保持在第二表面上，并且当所述活动加工基部位于第二位置中时，使所述第二载片被释放到所述第一载片上。

29.根据权利要求1所述的载片组装设备，其特征在于，在所述第一载片和第二载片放置在所述载片组装设备上之前，所述第一载片和第二载片中的至少一个处于下述条件组的至少一组中：（a）使用或未使用；（b）制备或未制备；或（c）已经处理或尚未经处理。

30.一种使第一载片和第二载片重复地且精确地对齐和组装成一已组装的载片、以用于所述已组装载片的后续处理的方法，所述方法包括：

提供载片组装设备，其包括：

静止加工基部，其具有第一表面，

连接模块，

活动加工基部，其经由所述连接模块而与所述静止加工基部可操作地连接，所述活动加工基部具有第二表面，

其中，所述活动加工基部被构造成围绕所述连接模块从第一位置旋转到第二位置，以使所述第二表面变成与所述第一表面平行且面向所述第一表面进行取向，其中所述第一位置平行于所述静止加工基部并且与其相对齐，所述第二位置与第一位置基本上成180°；

其中，所述静止加工基部被构造成使所述第一载片保持在第一表面上，以及

其中，所述活动加工基部被构造成使所述第二载片保持在第二表面上；

将所述第一载片定位在所述静止加工基部上；

将所述第二载片定位在所述活动加工基部上；

使所述载片组装设备将所述第二载片接合地保持在第二表面上，以使得即使所述活动加工基部被移动，所述第二载片也不相对于第二表面移动；

使所述活动加工基部围绕所述连接模块从所述第一位置旋转到所述第二位置；以及

当所述活动加工基部位于所述第二位置中时，使所述载片组装设备将所述第二载片释放到第一载片上。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述第一载片定位在所述静止加工基部上和将所述第二载片定位在所述活动加工基部上的步骤之前，将所述静止加工基部静止地且牢固地安装到一基部上。

32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述静止加工基部安装在所述基部上之前，将所述基部安装在稳定的静止台座上，其中所述稳定的静止台座包括桌子、实验室工作台和不活动的台架之一。

33.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述连接模块包括多个铰链，其中所述活动加工基部包括多个活动加工基部，所述多个活动加工基部中的每一个都经由所述多个铰链中的一个而与所述静止加工基部可操作地连接，所述方法还包括使所述多个活动加工基部中的至少一个关于所述静止加工基部从所述第一位置旋转到所述第二位置。

34.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述第一载片定位在所述静止加工基部上的步骤之前，将第一载片接纳器可移除地附连到所述静止加工基部的第一表面上，其中所述第一载片接纳器包括第三表面并且所述第一载片接纳器被构造成使所述第一载片保持在所述第三表面上。

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述载片组装设备还包括混成腔室基部，其固定在所述静止加工基部的第一表面上，并且所述第一载片接纳器被构造成所述混成腔室基部的一部分，所述方法还包括在组装所述已组装的载片过程中，在所述混成腔室基部上处理所述第二载片。

36.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述第二载片定位在所述活动加工基部上的步骤之前，将第二载片接纳器可移除地附连到所述活动加工基部的第二表面上，其中所述第二载片接纳器包括第四表面并且所述第二载片接纳器被构造成即使所述活动加工基部被移动，也使所述第二载片保持在第四表面上。

37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述载片组装设备还包括真空源，所述真空源连接到所述第二载片接纳器并且被构造成产生足以使所述第二载片保持在第四表面上的真空，

其中，使所述载片组装设备将所述第二载片接合地保持在所述第二表面上的步骤包括：使所述真空源产生真空以便在旋转所述活动加工基部过程中将所述第二载片保持在所述第四表面上，以及

其中，使所述载片组装设备释放第二载片的步骤包括使所述真空源将所述真空释放到大气压力。

38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，使所述真空源产生真空的步骤包括将所述真空设定成几英寸水柱（或者大约2.5至25mbar）量级的压力，这一压力足以使所述第二载片保持在第四表面上。

39.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，所述载片组装设备还包括至少一个阀，其位于所述第二载片接纳器和真空源中的至少一个中，其中使所述真空源产生真空和使所述真空源释放所述真空到大气压力中的至少一个步骤中包括通过所述至少一个阀释放空气。

40.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，所述真空源是一外部真空源，其中使所述真空源产生真空的步骤包括接通所述外部真空源或断开位于所述第二载片接纳器和外部真空源之间的阀，并且使所述真空源释放所述真空到大气压力的步骤包括断开所述外部真空源或者闭合位于所述第二载片接纳器和外部真空源之间的所述阀。

41.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，所述真空源是在板真空源，其包括吸液管球，其中使所述真空源产生真空的步骤包括第一次挤压所述吸液管球从第一状态到第二状态并且使所述吸液管球从所述第二状态返回到第一状态，和使所述真空源释放所述真空到大气压力的步骤包括第二次挤压所述吸液管球。

42.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，所述真空源是在板真空源，其包括空气缸，所述空气缸连接到所述第二载片接纳器，并且所述空气缸包括弹簧复位缸体、气密活塞、手动促动的按钮和缸体真空连接装置，其中所述弹簧复位缸体内具有弹簧，所述气密活塞在所述弹簧复位缸体内可从第一活塞位置移动第二活塞位置，所述手动促动的按钮连接到所述活塞，所述柔性管连接到所述缸体真空连接装置，

其中，使所述真空源产生真空的步骤包括第一次压下所述手动促动的按钮，其引起所述活塞在所述弹簧复位缸体内从所述第一活塞位置移动到所述第二活塞位置，又引起所述弹簧推动所述活塞从所述第二活塞位置回到所述第一活塞位置，由此产生足以拉动所述第二载片抵靠着所述柔性密封件的真空，以及

其中，使所述真空源释放所述真空到大气压力的步骤包括第二次压下所述手动促动的按钮，其引起所述活塞在所述弹簧复位缸体内再次从所述第一活塞位置移动到所述第二活塞位置，由此释放所述真空到大气压力并因而释放所述第二载片。

43.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，使所述活动加工基部围绕所述连接模块从所述第一位置旋转到第二位置的步骤包括：在所述第二载片接纳器或第二载片不与所述第一载片接纳器或第一载片发生干涉的条件下，旋转所述活动加工基部。

44.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，使所述活动加工基部围绕所述连接模块从第一位置旋转到第二位置的步骤包括移动所述第二载片，以使所述第一载片和第二载片之间的距离是大约1mm或者小于1mm。

45.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述静止加工基部包括位于其上的提取沟槽，所述提取沟槽被构造成可使一提取设备定位在所述静止加工基部和已组装的载片之间，所述方法还包括：

将所述提取设备***到所述沟槽中且在静止加工基部和已组装的载片之间；以及

从所述载片组装设备提升所述已组装的载片，

其中，所述提取设备是一夹子。

46.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述载片组装设备还包括自动机构，所述自动机构被构造成使所述活动加工基部从所述第一位置自动旋转到所述第二位置，其中使所述活动加工基部旋转的步骤包括：指令所述自动机构将所述活动加工基部围绕所述连接模块从所述第一位置旋转到所述第二位置。

47.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，所述自动机构还被构造成当所述活动加工基部从所述第一位置旋转到第二位置时，使所述第二载片接合地保持在所述第二表面上，并且被构造成当所述活动加工基部位于所述第二位置中时，使所述第二载片释放到所述第一载片上，

其中，使所述载片组装设备接合地保持所述第二载片的步骤包括：指令所述自动机构使所述载片组装设备将所述第二载片接合地保持在所述第二表面上，以使得即使所述活动加工基部被移动，所述第二载片也不相对于所述第二表面移动；以及

其中，使所述载片组装设备释放所述第二载片的步骤包括：当所述活动加工基部位于所述第二位置中时，指令所述自动机构使所述载片组装设备将所述第二载片释放到所述第一载片上。

48.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，在将所述第一载片定位在所述静止加工基部上和将所述第二载片定位在所述活动加工基部上的步骤之前，所述第一载片和第二载片中的至少一个处于下述条件组的至少一组中：（a）已使用或未使用，（b）已制备或未制备，或（c）已处理或尚未处理。

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