CN103745678B - 广告展示板装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种广告展示板装置及其制备方法，包括上下表面呈对称拱起的两块泡沫板，所述泡沫板两端部分别扣接有罩板以使两泡沫板的配合面合拢构成整体；该装置的制备方法包括以下步骤：第一步：配置原料；第二步：制备泡沫板：第三步：取两块泡沫板，摊开，使具有凹腔的面朝上，将其中一块泡沫板旋转180°，再翻转180°使该板的凸部和凹部分别与另一块泡沫板的对应处的凹部和凸部相扣接；第四步：在配合后的泡沫板两端部分别扣接上罩板以使两泡沫板的合拢构成整体形成展示板。该装置结构简单，展示效果良好，同时提供的制备方法节约成本，生产效率高。

Description

广告展示板装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种广告展示板装置及其制备方法。
背景技术
广告展示板作为一种广告的展示载体得到商铺、商店等商家的广泛使用，但现有的展示板不仅体型大而且重量大，不利于商家的搬运移位，使用起来很不方便，制作难度大，花费成本高，不利于厂家的批量生产。为此需要一种新的展示板装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种广告展示板装置及其制备方法，该装置结构简单，展示效果良好，同时提供的制备方法节约成本，生产效率高。
本发明的技术方案在于：一种广告展示板装置，其特征在于，包括上下表面呈对称拱起的两块泡沫板，所述泡沫板两端部分别扣接有罩板以使两泡沫板的配合面合拢构成整体。
进一步的，所述泡沫板配合面中部及中部两侧具有以利节省材料的凹腔A，沿泡沫板长度方向布设的两相邻凹腔B之间形成加强筋块。
进一步的，在其中之一泡沫板配合面上设有镶嵌凸部，在另一泡沫板配合面的对应处设有与凸部配合的凹部。
更进一步的，所述的凸部位于其中之一泡沫板配合面的加强筋块上，所述凹部位于另一泡沫板配合面对应处的加强筋块上。
更进一步的，所述罩板中部设有与凹腔A相通的通孔。
一种如权利要求4所述广告展示板装置的制备方法，包括以下步骤：
第一步：配置原料；
第二步：制备泡沫板：
第三步：取两块泡沫板，摊开，使具有凹腔的面朝上，将其中一块泡沫板旋转180°，再翻转180°使该板的凸部和凹部分别与另一块泡沫板的对应处的凹部和凸部相扣接；
第四步：在配合后的泡沫板两端部分别扣接上罩板以使两泡沫板的合拢构成整体形成展示板。
上述原料及各原料的质量份数为：树脂100份，增塑剂50-80份，硬脂酸2-6份，CaCO350-60份，抗氧剂3-5份、发泡剂8-10份、荧光粉6-8份、热稳定剂2-3份、偶联剂3-5份、光稳定剂2-3份、防霉剂1-2份。
上述的树脂为PVC、LDPE、PS、PP、ABS中的一种或回收再生塑料；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯与环氧大豆油的复配体系，质量比为10-20：3-7；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的发泡剂为AC发泡剂；所述的热稳定剂为液体钡锌稳定剂、脂肪酸皂、或有机锡类化合物；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的防霉剂为氯化三乙基锡、氯化三丁基锡或8-羟基喹啉铜。
上述制备泡沫板中
（1）将原料高速混合：将树脂、增塑剂、硬脂酸、CaCO3、抗氧剂、发泡剂、荧光粉、热稳定剂、偶联剂、光稳定剂和防霉剂倒入高速混合机搅拌，当温度升至85-90℃，将料出锅，备用；
（2）密炼：温度120-130℃，时间5-10min；
（3）开炼：温度100-150℃，时间10-30min；
（4）发泡：将片状料装入热压机模具内发泡，加热时间10-20分钟，加热温度120-160℃，之后通水冷却模具至20-30℃，开模取出里面的坯片；
（5）二次发泡：将坯片进行二次发泡，时间10-15min，温度150-180℃。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该广告展示板装置不仅结构简单，展示效果良好，而且节约材料，降低生产成，同时该广告展示板装置的制备方法简单，制备出的展示板表面光洁，品相好，且生产效率高，市场前景广阔。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的I-I剖视图；
图3为本发明的图2的II-II剖视图；
图4为本发明的图2的III-III剖视图；图中：1-泡沫板11-加强筋块12-凸部13-凹部2-罩板21-通孔A-凹腔AB-凹腔B。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1，图2，图3和图4，一种广告展示板装置，包括上下表面呈对称拱起的两块泡沫板1，所述泡沫板两端部分别扣接有罩板2以使两泡沫板的配合面合拢构成整体。
本实施例中，所述泡沫板配合面中部及中部两侧具有以利节省材料的凹腔A，沿泡沫板长度方向布设的两相邻凹腔B之间形成加强筋块11，以提高泡沫板的强度。
为了便于配合面的结合，在其中之一泡沫板配合面上设有镶嵌凸部12，在另一泡沫板配合面的对应处设有与凸部配合的凹部13。
本实施例中，所述的凸部位于其中之一泡沫板配合面的加强筋块上，所述凹部位于另一泡沫板配合面对应处的加强筋块上，所述凸部和凹部还可以设于泡沫板配合面的其他位置上。
为了便于灯管或电线的安装，所述罩板中部设有与凹腔A相通的通孔21。
一种如上述所述的广告展示板装置的制备方法，包括以下步骤：
第一步：配置原料；
第二步：制备泡沫板：
第三步：取两块泡沫板，摊开，使具有凹腔的面朝上，将其中一块泡沫板旋转180°，再翻转180°使该板的凸部和凹部分别与另一块泡沫板的对应处的凹部和凸部相扣接；
第四步：在配合后的泡沫板两端部分别扣接上罩板以使两泡沫板的合拢构成整体形成展示板。
上述原料及各原料的质量份数为：树脂100份，增塑剂50-80份，硬脂酸2-6份，CaCO350-60份，抗氧剂3-5份、发泡剂8-10份、荧光粉6-8份、热稳定剂2-3份、偶联剂3-5份、光稳定剂2-3份、防霉剂1-2份。
上述的树脂为PVC、LDPE、PS、PP、ABS中的一种或回收再生塑料；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯与环氧大豆油的复配体系，质量比为10-20：3-7；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的发泡剂为AC发泡剂；所述的热稳定剂为液体钡锌稳定剂、脂肪酸皂、或有机锡类化合物；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的防霉剂为氯化三乙基锡、氯化三丁基锡或8-羟基喹啉铜。
上述制备泡沫板中
（1）将原料高速混合：将树脂、增塑剂、硬脂酸、CaCO3、抗氧剂、发泡剂、荧光粉、热稳定剂、偶联剂、光稳定剂和防霉剂倒入高速混合机搅拌，当温度升至85-90℃，将料出锅，备用；
（2）密炼：温度120-130℃，时间5-10min；
（3）开炼：温度100-150℃，时间10-30min；
（4）发泡：将片状料装入热压机模具内发泡，加热时间10-20分钟，加热温度120-160℃，之后通水冷却模具至20-30℃，开模取出里面的坯片；
（5）二次发泡：将坯片进行二次发泡，时间10-15min，温度150-180℃。
同时该泡沫板可通过高混、挤出、注塑等工艺成型。
实施例一
原料及各原料的质量份数为：树脂100份，增塑剂50份，硬脂酸6份，CaCO360份，抗氧剂5份、发泡剂10份、荧光粉8份、热稳定剂3份、偶联剂5份、光稳定剂3份、防霉剂2份。
上述的树脂为PVC、LDPE、PS、PP、ABS中的一种或回收再生塑料；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯与环氧大豆油的复配体系，质量比为107；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的发泡剂为AC发泡剂；所述的热稳定剂为液体钡锌稳定剂、脂肪酸皂、或有机锡类化合物；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的防霉剂为氯化三乙基锡、氯化三丁基锡或8-羟基喹啉铜。
上述制备泡沫板中
（1）将原料高速混合：将树脂、增塑剂、硬脂酸、CaCO3、抗氧剂、发泡剂、荧光粉、热稳定剂、偶联剂、光稳定剂和防霉剂倒入高速混合机搅拌，当温度升至90℃，将料出锅，备用；
（2）密炼：温度130℃，时间5min；
（3）开炼：温度150℃，时间10min；
（4）发泡：将片状料装入热压机模具内发泡，加热时间20分钟，加热温度120℃，之后通水冷却模具至30℃，开模取出里面的坯片；
（5）二次发泡：将坯片进行二次发泡，时间15min，温度180℃。
实施例二
原料及各原料的质量份数为：树脂100份，增塑剂80份，硬脂酸2份，CaCO350份，抗氧剂3份、发泡剂8份、荧光粉6份、热稳定剂2份、偶联剂3份、光稳定剂2份、防霉剂1份。
上述的树脂为PVC、LDPE、PS、PP、ABS中的一种或回收再生塑料；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯与环氧大豆油的复配体系，质量比为20：7；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的发泡剂为AC发泡剂；所述的热稳定剂为液体钡锌稳定剂、脂肪酸皂、或有机锡类化合物；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的防霉剂为氯化三乙基锡、氯化三丁基锡或8-羟基喹啉铜。
上述制备泡沫板中
（1）将原料高速混合：将树脂、增塑剂、硬脂酸、CaCO3、抗氧剂、发泡剂、荧光粉、热稳定剂、偶联剂、光稳定剂和防霉剂倒入高速混合机搅拌，当温度升至85℃，将料出锅，备用；
（2）密炼：温度120℃，时间10min；
（3）开炼：温度100℃，时间30min；
（4）发泡：将片状料装入热压机模具内发泡，加热时间10分钟，加热温度160℃，之后通水冷却模具至20℃，开模取出里面的坯片；
（5）二次发泡：将坯片进行二次发泡，时间15min，温度150℃。
实施例三
上述原料及各原料的质量份数为：树脂100份，增塑剂65份，硬脂酸4份，CaCO355份，抗氧剂4份、发泡剂9份、荧光粉7份、热稳定剂2.5份、偶联剂4.5份、光稳定剂2.5份、防霉剂1.5份。
上述的树脂为PVC、LDPE、PS、PP、ABS中的一种或回收再生塑料；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯与环氧大豆油的复配体系，质量比为15：4；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的发泡剂为AC发泡剂；所述的热稳定剂为液体钡锌稳定剂、脂肪酸皂、或有机锡类化合物；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的防霉剂为氯化三乙基锡、氯化三丁基锡或8-羟基喹啉铜。
上述制备泡沫板中
（1）将原料高速混合：将树脂、增塑剂、硬脂酸、CaCO3、抗氧剂、发泡剂、荧光粉、热稳定剂、偶联剂、光稳定剂和防霉剂倒入高速混合机搅拌，当温度升至87℃，将料出锅，备用；
（2）密炼：温度125℃，时间7min；
（3）开炼：温度125℃，时间20min；
（4）发泡：将片状料装入热压机模具内发泡，加热时间15分钟，加热温度140℃，之后通水冷却模具至25℃，开模取出里面的坯片；
（5）二次发泡：将坯片进行二次发泡，时间12min，温度165℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的广告展示板并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种广告展示板装置的制备方法，包括上下表面呈对称拱起的两块泡沫板，所述泡沫板两端部分别扣接有罩板以使两泡沫板的配合面合拢构成整体；所述泡沫板配合面中部及中部两侧具有以利节省材料的凹腔A，沿泡沫板长度方向布设的两相邻凹腔B之间形成加强筋块；在其中之一泡沫板配合面上设有镶嵌凸部，在另一泡沫板配合面的对应处设有与凸部配合的凹部，所述的凸部位于其中之一泡沫板配合面的加强筋块上，所述凹部位于另一泡沫板配合面对应处的加强筋块上，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：配置原料，所述原料及各原料的质量份数为：树脂100份，增塑剂50-80份，硬脂酸2-6份，CaCO350-60份，抗氧剂3-5份、发泡剂8-10份、荧光粉6-8份、热稳定剂2-3份、偶联剂3-5份、光稳定剂2-3份、防霉剂1-2份；
第二步：制备泡沫板：
第三步：取两块泡沫板，摊开，使具有凹腔的面朝上，将其中一块泡沫板旋转180°，再翻转180°使该板的凸部和凹部分别与另一块泡沫板的对应处的凹部和凸部相扣接；
第四步：在配合后的泡沫板两端部分别扣接上罩板以使两泡沫板的合拢构成整体形成展示板。
2.根据权利要求1所述的广告展示板装置的制备方法，其特征在于，所述罩板中部设有与凹腔A相通的通孔。
3.根据权利要求1所述的广告展示板装置的制备方法，其特征在于，所述的树脂为PVC、LDPE、PS、PP、ABS中的一种或回收再生塑料；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯与环氧大豆油的复配体系，质量比为10-20：3-7；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的发泡剂为AC发泡剂；所述的热稳定剂为液体钡锌稳定剂、脂肪酸皂、或有机锡类化合物；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的防霉剂为氯化三乙基锡、氯化三丁基锡或8-羟基喹啉铜。
4.根据权利要求3所述的广告展示板装置的制备方法，其特征在于，所述制备泡沫板中
（1）将原料高速混合：将树脂、增塑剂、硬脂酸、CaCO3、抗氧剂、发泡剂、荧光粉、热稳定剂、偶联剂、光稳定剂和防霉剂倒入高速混合机搅拌，当温度升至85-90℃，将料出锅，备用；
（2）密炼：温度120-130℃，时间5-10min；
（3）开炼：温度100-150℃，时间10-30min；
（4）发泡：将片状料装入热压机模具内发泡，加热时间10-20分钟，加热温度120-160℃，之后通水冷却模具至20-30℃，开模取出里面的坯片；
（5）二次发泡：将坯片进行二次发泡，时间10-15min，温度150-180℃。
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