CN1037448C - 金钢石橡胶轮胎的制造工艺 - Google Patents
金钢石橡胶轮胎的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1037448C CN1037448C CN 95105991 CN95105991A CN1037448C CN 1037448 C CN1037448 C CN 1037448C CN 95105991 CN95105991 CN 95105991 CN 95105991 A CN95105991 A CN 95105991A CN 1037448 C CN1037448 C CN 1037448C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tyre
- diamond
- rubber
- crown
- manufacturing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金钢石橡胶轮胎的制造工艺，属于轮胎制造技术。该工艺步骤包括按普通橡胶轮胎制造工艺制作轮胎胎体、胎圈，在制作胎冠时，在胎冠原料中添加金钢石单晶，其中金钢石单晶与普通胎冠胶原料的重量比为1∶200-1000，金钢石单晶的粒度为30/40-70/80，按本发明工艺制成的金钢石橡胶轮胎与普通橡胶轮胎比较，其耐磨性能得到大大改善，一般可提高1-3倍，是一种替代目前橡胶轮胎的理想产品。
Description
本发明涉及一种金钢石橡胶轮胎的制造工艺，属于轮胎制造技术。
目前所应用的轮胎都是由天然橡胶或合成橡胶制成的，由于橡胶材料的特性所限，这种轮胎的耐磨性能较差。
本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种耐磨性能明显改善的金钢石橡胶轮胎的制造工艺。
本发明的目的是这样实现的：该工艺步骤包括按普通橡胶轮胎制造工艺制作轮胎胎体、胎圈，在制作胎冠的原料中添加金钢石单晶，其中金钢石单晶与普通胎冠胶原料的重量比为1∶300-400，金钢石单晶粒度为30/40-70/80。
按本发明工艺制作的金钢石橡胶轮胎与现有普通橡胶轮胎相比，其耐磨性能大大提高，一般提高1-3倍。
下面结合实施例详述本发明。
实施例一：首先按普通橡胶轮胎制造工艺制作轮胎胎体、胎圈，然后，按普通橡胶轮胎胎冠制造工艺要求进行胎冠胶原料的配料，其原料组份是：天然胶6.5kg、顺丁胶2kg、丁苯胶1kg、炭黑5.5kg、松焦油0.5kg、硫黄0.2kg、硬脂酸0.3kg、氧化锌0.5kg、防老剂0.25kg、石腊0.1kg、促进剂0.15kg，在上述原料中按1∶200的重量比添加经过高温气化表面预处理的金钢石单晶400克拉合0.08kg，所有胎冠原料共计16.08kg，金钢石单晶的粒度为30/40。上述原料均匀混合后，经炼胶、压胶、贴胶等工序，制成轮胎胎冠，整形制成轮胎胎坯，后经硫化、整形等工序制成成品轮胎，即900-16货车轮胎，该轮胎经安装在140汽车上进行运转实验，行车3万公里后，与对比的普通橡胶轮胎比较，其磨损程度是：金钢石橡胶轮胎磨损1.3mm，普通橡胶轮胎磨损6.5mm，耐磨性能提高3倍以上。
实施例二：胎体、胎圈制造工艺及工序与实施例一相同，胎冠胶原料的组份是：天然胶2kg、顺丁胶2kg、炭黑2kg、松焦油0.3kg、硫黄0.2kg、硬脂酸0.15kg、氧化锌0.2kg、防老剂、石腊、促进剂各0.05kg，在上述原料组份中按1∶350的重量比添加经高温气化表面预处理的金钢石单晶100克拉合0.02kg，所有胎冠原料共计7.02kg，金钢石单晶的粒度为40/50。按上述原料组份和与实施例一相同的工艺及工序制成胎冠直至成品金钢石橡胶轮胎，即650-16小型车轮胎经耐磨实验检测，行驶2万公里的金钢石轮胎磨损2mm，普通橡胶轮胎磨损5mm，金钢石轮胎耐磨程度提高2.5倍。
实施例三：胎体，胎圈制造工艺及工序与实施例一、二相同，胎冠胶原料组份是：天然胶4.2kg、顺丁胶1.8kg、炭黑3kg、松焦油0.5kg、其它材料共计0.5kg，在上述原料组份中按1∶1000的重量比添加经过高温气化表面预处理的金钢石单晶50克拉合0.01kg，所有胎冠原料共计10.01kg，金钢石单晶的粒度为70/30。按上述原料组份和与实施例一、二相同的工艺及工序制成胎冠直至成品金钢石橡胶轮胎，即750-16小型12马力拖拉机轮胎，按实施例一和二的方法进行耐磨实验检测，行驶1万公里的金钢石轮胎磨损3mm，普通橡胶轮胎磨损4.5mm，金钢石轮胎耐磨程度提高1.5倍。
Claims (2)
1、一种金钢石橡胶轮胎的制造工艺，该工艺步骤包括按普通橡胶轮胎制造工艺制作轮胎胎体、胎圈，其特征在于制作胎冠的原料中添加金钢石单晶，其中金钢石单晶与普通胎冠胶原料的重量比为1∶200-1000，金钢石单晶粒度为30/40-70/80。
2、根据权利要求1所述的金钢石橡胶轮胎的制造工艺，其特征在于制作胎冠的原料中，金钢石单晶与普通胎冠胶原料的重量比为1∶300-400，金钢石单晶粒度为40/50。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95105991 CN1037448C (zh) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 金钢石橡胶轮胎的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95105991 CN1037448C (zh) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 金钢石橡胶轮胎的制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1119985A CN1119985A (zh) | 1996-04-10 |
| CN1037448C true CN1037448C (zh) | 1998-02-18 |
Family
ID=5075715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95105991 Expired - Fee Related CN1037448C (zh) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 金钢石橡胶轮胎的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1037448C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9916563D0 (en) * | 1999-07-14 | 1999-09-15 | Fibre Optic Lamp Company | Method of and material for improving thermal conductivity |
| JP5767653B2 (ja) * | 2012-04-24 | 2015-08-19 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物およびそれをトレッドに用いた空気入りタイヤ |
| CN106336546B (zh) * | 2015-07-15 | 2018-09-18 | 湖南元素密码石墨烯高科技有限公司 | 一种含石墨烯的汽车轮胎胎面胶 |
-
1995
- 1995-06-08 CN CN 95105991 patent/CN1037448C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1119985A (zh) | 1996-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102086353B (zh) | 一种翻新轮胎用中间粘合胶料 | |
| CA1240090A (en) | Universal cement for natural and synthetic rubber tire compounds | |
| CN101191040A (zh) | 含有间-甲粘合体系的高性能轮胎帘布胶料 | |
| CN106189198B (zh) | 一种混炼型聚氨酯胎面-橡胶胎体复合轮胎及其制造方法 | |
| CN101811423B (zh) | 彩色安全标志线(条)轮胎 | |
| CN103275365B (zh) | 一种离子液改性炭黑-白炭黑双相粒子填充天然胶及其制备方法 | |
| CN103013382A (zh) | 用于预硫化胎面***胎翻新的粘合胶 | |
| CN101544788A (zh) | 基于纳米粉体的高性能工程轮胎胎面胶及制备工艺 | |
| CN1037448C (zh) | 金钢石橡胶轮胎的制造工艺 | |
| CN101280178A (zh) | 导热胶囊的加工方法 | |
| CN110028705A (zh) | 硬质矿区工程轮胎胎面胶及其制备方法 | |
| CN103131056A (zh) | 一种浅色无痕环保实心轮胎及其生产工艺 | |
| CN100515742C (zh) | 低断面微型强载子午胎制造方法 | |
| CN103772762A (zh) | 一种防缺胶的汽车轮胎胎侧胶 | |
| CN101628994B (zh) | 利用再生胶的轮胎胎体的胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN101628993B (zh) | 利用再生胶的轮胎带束层的胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN112976955A (zh) | 一种具有彩色磨耗识别层的胎冠、轮胎及制造方法 | |
| CN102585316A (zh) | 耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法 | |
| CN101596839A (zh) | 环保实心轮胎及其生产方法 | |
| CN108192168A (zh) | 一种电动车用外胎胶料 | |
| CN210061750U (zh) | 一种用于生产旋转胶芯的模具 | |
| CN102898688A (zh) | 巨型轮胎翻新修补用胶 | |
| CN102189694A (zh) | 三鼓敷贴胶囊及其制造方法 | |
| CN1294986A (zh) | 彩色摩托车轮胎及其生产方法 | |
| CN1153099A (zh) | 橡胶二段混炼工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |