CN103741421B - 定型机热循环以及除废*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定型机热循环以及除废***，包括进布装置，与所述进布装置连接的若干个首位相连的烘房，所述烘房一侧设有加热装置，另一侧设有1对风机，在所述烘房内设有与所述1对风机连通的上风道与下风道，所述至少2个或2个以上的烘房之间设有连接管道，所述连接管道一端为进风口，另一端为排风口，其中，所述进风口设置于靠近所述烘房的加热装置，所述排风口设置于邻近烘房的靠近于所述1对风机。本发明的优点是，不同于现有的单个烘房的热回收***，实现了热风在烘房与烘房之间的内循环且通过设置的除废装置，不但又可以回收余下的热能，还可以去除在定型过程中所产生的废气、油烟以及有毒物质，实现了降低排放，保护环境的效果。

Description

定型机热循环以及除废***
技术领域
本发明涉及纺织、印染机械领域，具体涉及一种适用于布匹定型机中的热循环以及除废***。
背景技术
定型机是一种用于工业制造定型用的机器，按种类分可包括：鞋面定型机、袜子定型机或面料定型机。
目前，定型机是纺织品印染后整理的关键设备，可以改善纺织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力等。现有的定型机主要由进布部分、整纬器、链条、烘箱体和落布卷布装置五部分组成，其中烘箱是其主要的部分。烘箱是由若干节烘箱首位相连依次而成的，每节烘箱设有相对独立的热风循环装置、排风道和补充空气入口，当纺织物(如布匹)被输送通过烘箱体时，烘箱体内循环的热空气对纺织物(如布匹)进行干燥和整理而使之定型，同时排放废气。
一般来说，纺织物在进入烘箱体前多呈干湿不等的状态，而且，含有在织造过程中所添加的油脂。当定型机工作时，烘箱内所需热风温度约为200℃左右，纺织物在高温中将不断产生的“蒸汽”，但是该“蒸汽”其实为含有水分的废弃、升华牢度较低的染料、汽化了的油脂、纺织物的毛屑等，同时具有较高的热能。现有的定型机热量有90％以上是未经充分利用就随被强制排放的废气排出的，直接排除，不但严重的影响了周边环境，而且还浪费能源，所以必须对定型机进行改造，使其即可节约能源又可较少排放。
现有的定型机废气回收利用技术一般是将定型机排出的废气通过换热器回收热能再输送回定型机内以实现节能。但是由于长距离的热能交换使热能在此期间有所散失。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明旨在于提供一种定型机热循环以及除废***，通过在烘房与烘房之间设置连通的管道，实现热能的内部循环，从而无须其他设备便可进行热能的回收；另一方面，为了进一步使热能的内部循环散失降低，在设有连通管道的烘房之间上并无排烟口，而是将排烟口设置在定型机的最后一个烘房或倒数两个烘房上，而与该些排风口连接的是除废装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明为一种定型机热循环以及除废***，包括进布装置，与所述进布装置连接的若干个首位相连的烘房，所述烘房一侧设有加热装置，另一侧设有1对风机，在所述烘房内设有上风道与下风道，所述上、下风道分别于所述1对风机连通，在所述上下风道之间设有送布轨道，所述至少2个或2个以上的烘房之间设有连接管道，所述连接管道一端为进风口，另一端为排风口，其中，所述进风口设置于靠近所述烘房的加热装置，所述排风口设置于邻近烘房的靠近于所述1对风机。
需要进一步说明的是，所述连接管道将相邻的烘房之间连通，形成热循环。
作为一种优选的方案，所述连接管道截面为扇形。
作为一种优选的方案，所述加热装置为电热式或燃烧式加热。
需要进一步说明的是，还包括除废装置，所述除废装置设置于所述烘房上方并靠近于所述进布装置。
需要进一步说明的是，所述除废装置包括与所述烘房连通的管道，与所述管道连接的热交换器、水喷淋装置、工业静电出油烟机以及引风机，其中，所述热交换器分别设有一级热交换器与二级热交换器。
需要进一步说明的是，在所述最后一个烘房或最后两个烘房上设有排风口，所述排风口通过排风管与所述除废装置连通。
需要进一步说明的是，所述排风管上设有引风机。
本发明有益效果在于：
1、不同于现有的单个烘房的热回收***，实现了热风在烘房与烘房之间的内循环；
2、最大限度的利用了烘房中的热风，使其不断在烘房之间运动，从而达到降低能耗的要求；
3、通过设置的除废装置，不但又可以回收余下的热能，而且还可以去除在定型过程中所产生的废气、油烟以及有毒物质，做到布面光亮而富有弹力，纹路靓丽清晰。整体实现了降低排放，保护环境，节能降耗的效果。在机顶回收90℃热水，使其用到助剂染料中勾兑，进入轧车的水槽内，使织物变得松软，充分附着在织物上，使织物表面温度升高，到达除废装置时使其除废效率更高，从而提高织物的品质和产量。
附图说明
图1为本发明烘房与烘房之间的结构示意图；
图2为图1中烘房局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的描述。需要说明的是，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、图2所示，本发明为一种定型机热循环以及除废***，包括进布装置，与所述进布装置连接的若干个首位相连的烘房1，所述烘房1一侧设有加热装置11，另一侧设有1对风机12，在所述烘房内设有上风道与下风道，所述上、下风道分别于所述1对风机连通，在所述上下风道之间设有送布轨道，所述至少2个或2个以上的烘房1之间设有连接管道2，所述连接管道2一端为进风口21，另一端为排风口22，其中，所述进风口21设置于靠近所述烘房1的加热装置11，所述排风口22设置于邻近烘房1的靠近于所述1对风机12。
需要说明的是，相邻的烘房1之间除所属连接管道2外彼此独立，因此所述连接管道2将相邻的烘房1之间连通，形成热循环，并以该结构类推，最后将部分烘房1连通。
作为一种优选的方案，所述连接管道2截面为扇形。
本发明的结构适合于加热装置为电热式或燃烧式的加热方式。
定型机工作时，纺织物进入烘房，烘房将开始加温，当温度达到设定温度时，热源（电热式或燃烧式）将暂停工作，此时，仍有大量余热停留在烘房中，而现有的定型机由于在烘房顶部都设有排风口，因此，余热将由该排风口排出从而消耗。
而本发明由于在烘1房与烘房1之间设置了连接管道，将原来的独立的每个烘房1连通，而且取消了原有的排风口，这样余热将通过烘房间的连接管道不断游走，继而产生了热循环，由于纺织物是以一定速度通过烘房，所以本发明的结构所产生的热循环始终围绕着纺织物，从而可以长时间保持了烘房的温度，进一步降低了热源（电热式或燃烧式）的工作时间，实现了节能的效果。
本发明还包括除废装置，所述除废装置设置于所述烘房上方并靠近于所述进布装置。
需要进一步说明的是，所述除废装置包括与所述烘房连通的管道，与所述管道连接的热交换器、水喷淋装置、工业静电出油烟机以及引风机，其中，所述热交换器分别设有一级热交换器与二级热交换器。
定型机工作时，由于烘箱中的高温，纺织物将排出高温含蜡油的废烟气。该废烟气经过管进入到一级热交换器，然后可以与用水进行气、水热交换，随后再进入二级热交换器与30℃软水进行热交换，产生的60℃热水供给车间使用，经过一、二级气、水热交换后出来的烟气温度被降至60℃左右，再进入水喷淋装置，通过水喷淋后，废烟气的中含蜡成份及细毛线将被打落，最后温度在50℃左右的烟气进入静电除油烟设备，在高压静电的作用下，废烟气中的绝大部分油份被滤除掉，然后再由引风机直接抽风排放。
需要进一步说明的是，在所述最后一个烘房或最后两个烘房上设有排风口，所述排风口通过排风管与所述除废装置连通，进一步地所述排风管上设有引风机。
将除废***设置在前部并与已经连通的烘房进行连接，是用于去除该些连通烘房所产生的废烟气。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.定型机热循环以及除废***，包括进布装置，与所述进布装置连接的若干个首尾相连的烘房，所述烘房一侧设有加热装置，另一侧设有壹对风机，在所述烘房内设有上风道与下风道，所述上、下风道分别于所述壹对风机连通，在所述上下风道之间设有送布轨道，其特征在于，至少2个或2个以上的所述烘房之间设有连接管道，所述连接管道一端为进风口，另一端为排风口，其中，所述进风口设置于靠近所述烘房的加热装置，所述排风口设置于邻近烘房的靠近于所述壹对风机。
2.根据权利要求1所述的定型机热循环以及除废***，其特征在于，所述连接管道将相邻的烘房之间连通，形成热循环。
3.根据权利要求1或2所述的定型机热循环以及除废***，其特征在于，所述连接管道截面为扇形。
4.根据权利要求1所述的定型机热循环以及除废***，其特征在于，所述加热装置为电热式或燃烧式加热。
5.根据权利要求1所述的定型机热循环以及除废***，其特征在于，还包括除废装置，所述除废装置设置于所述烘房上方并靠近于所述进布装置。
6.根据权利要求1或5所述的定型机热循环以及除废***，其特征在于，除废装置包括与所述烘房连通的管道，与所述管道连接的热交换器、水喷淋装置、工业静电出油烟机以及引风机，其中，所述热交换器分别设有一级热交换器与二级热交换器。
7.根据权利要求6所述的定型机热循环以及除废***，其特征在于，在最后一个所述烘房或最后两个所述烘房上设有排风口，所述排风口通过排风管与所述除废装置连通。
8.根据权利要求7所述的定型机热循环以及除废***，其特征在于，所述排风管上设有引风机。
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