CN107794679B - 定型机的余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供定型机的余热回收装置，包括：排风管、两个第一抽风机和两个换热器，排风管具有多个吸风支管和一个排风主管，吸风支管的一端为吸风口，另一端为出风口，吸风口连接定型机，出风口连通排风主管，排风主管的两端分别各连接一个换热器，在靠近换热器的排风主管管壁上各设有一个第一抽风机，循环风与废气在换热器中进行热交换，第一端口或第二端口连接废气进风端。定型机的余热回收装置通过改进结构，增加了余热的处理，使得从定型机中排出的余热再次被利用于加热循环气体，除此之外，还使得废气中的大量油类，从高温状态时的气状转化成液态或固态留存于余热回收装置内，当废气排出时，对周边的环境影响不大，减少了空气污染。

Description

定型机的余热回收装置
技术领域
本发明属于印染行业技术领域，具体涉及定型机的余热回收装置。
背景技术
现有的定型机的余热无法回收利用，一般直接排出至大气中，这样会造成热量的浪费，而且排出的余热中含大量的油类，对周边的环境影响很大，增加了空气污染、提高了附近室内外的温度，浪费大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供定型机的余热回收装置，克服上述缺陷，通过对定型机增加余热回收装置，来解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明提供定型机的余热回收装置，包括：包括：排风管、两个第一抽风机和两个换热器，
所述排风管具有多个吸风支管和一个排风主管，所述吸风支管的一端为吸风口，与所述吸风口相对应的为出风口，所述排风主管具有第一端口和与所述第一端口相对应的第二端口，所述吸风口连接定型机，所述出风口连通所述排风主管，所述第一端口和第二端口分别各连接一个换热器，在靠近所述换热器的排风主管管壁上各设有一个第一抽风机，
所述换热器具有循环风进风端、与所述循环风进风端相对应的循环风出风端、废气进风端、与所述废气进风端相对应的废气出风端，循环风与废气在所述换热器中进行热交换，所述第一端口或第二端口连接废气进风端。
作为本发明所述定型机的余热回收装置的一种优选方案，所述排风主管内设有多个用于调节前后抽风比例的第一调节阀，
所述吸风支管内设有用于调节吸风口风量的第二调节阀，
所述吸风口处设有用于固定第一接油盘的挂架和用于放置第一过滤网的滤网槽，第一接油盘挂设在所述挂架上，第一过滤网插设于所述滤网槽中，所述第一接油盘设置在所述第一过滤网的下方。
作为本发明所述定型机的余热回收装置的一种优选方案，所述第一调节阀的个数为3个，每个吸风支管内均设有一个第二调节阀、一个第一接油盘、一个第一过滤网。
作为本发明所述定型机的余热回收装置的一种优选方案，所述排风主管的管壁除与定型机的烘房相邻的一面外，另外三面所述排风主管的管壁外侧包覆有第一保温层。
作为本发明所述定型机的余热回收装置的一种优选方案，所述第一抽风机的外侧包覆有第二保温层，所述换热器的外侧包覆有第三保温层。
作为本发明所述定型机的余热回收装置的一种优选方案，所述换热器具有第二抽风机和第三抽风机，所述第二抽风机靠近所述循环风出风端，所述第三抽风机靠近所述废气出风端。
作为本发明所述定型机的余热回收装置的一种优选方案，所述循环风进风端设有第二过滤网，所述第二抽风机的下方设有挡板，循环风从所述第二抽风机与所述挡板之间的间隙中通过。
作为本发明所述定型机的余热回收装置的一种优选方案，所述换热器具有多个循环风通道和多个废气通道，所述循环风通道的两端分别与循环风进风端和循环风出风端连通，所述废气通道的两端分别与废气进风端和废气出风端连通，所述循环风通道和废气通道交叠，相邻两层循环风通道之间设有一层废气通道，
所述换热器的底部设有第二接油盘。
作为本发明所述定型机的余热回收装置的一种优选方案，所述换热器还包括蒸汽水管，所述蒸汽水管将所述蒸汽喷至多个循环风通道上，每个循环风通道上设有刮油装置，所述刮油装置包括四个刮板、四个旋转轴和四个驱动用旋转气缸，每个刮板连接一个旋转轴，每个旋转轴连接一个驱动用旋转气缸，所述刮板包括第一长刮板、第一短刮板、第二长刮板和第二短刮板，所述第一长刮板和第一短刮板分设于所述蒸汽水管的两侧，所述第二长刮板和第二短刮板分设于所述蒸汽水管的两侧，所述第一长刮板与所述第二长刮板前后设置，所述第一短刮板与所述第二短刮板前后设置，在所述第一长刮板和第一短刮板的后方设有第一油污通道，在所述第二长刮板和第二短刮板的后方设有第二油污通道。
作为本发明所述定型机的余热回收装置的一种优选方案，在所述换热器的下方设有油污提取管和真空油污罩，所述真空油污罩中插设有所述油污提取管，所述第一油污通道和第二油污通道的油污流入所述第二接油盘中，汇入所述真空油污罩内，通过所述油污提取管将所述真空油污罩中的油污提抽取至所述换热器外。
与现有技术相比，本发明提出的定型机的余热回收装置通过改进定型机的辅助结构，增加了余热的处理，使得从定型机中排出的余热再次被利用于加热循环气体，除此之外，还使得废气中的大量油类，从高温状态时的气状转化成液态或固态留存于余热回收装置内，当废气排出时，对周边的环境影响不大，减少了空气污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明的定型机的总体结构示意图；
图2为本发明的定型机的余热回收装置的排风管的主视示意图；
图3为本发明的定型机的余热回收装置的排风管的俯视示意图；
图4为图2沿B-B的剖示结构示意图；
图5为本发明的定型机的余热回收装置的换热器的主视结构示意图；
图6为本发明的定型机的余热回收装置的换热器的俯视结构示意图；
图7为图5沿C-C的剖示结构示意图；
图8为本发明的定型机的余热回收装置的换热器的另一角度的主视结构示意图；
图9为本发明的定型机的余热回收装置的换热器的另一角度的俯视结构示意图；
图10为本发明的定型机的余热回收装置的换热器的另一角度的侧视结构示意图。
其中：1为排风管、11为吸风支管、111为吸风口、112为出风口、113为第二调节阀、114为挂架、115为滤网槽、12为排风主管、121为第一端口、122为第二端口、123为第一调节阀、13为第一保温层、2为第一抽风机、3为换热器、31为循环风进风端、32为循环风出风端、33为废气进风端、34为废气出风端、35为第二抽风机、36为第三抽风机、37为第二接油盘、38为蒸汽水管、391为驱动用旋转气缸、392为旋转轴、393为第一长刮板、394为第一短刮板、395为第二长刮板、396为第二短刮板、397为第一油污通道、398为第二油污通道、399为油污提取管、400为真空油污罩。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示定型机的余热回收装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
实施例1
请参阅图1，图1为本发明的定型机的总体结构示意图，如图1所示，定型机的余热回收装置，包括：排风管1、两个第一抽风机2和两个换热器3。第一抽风机2的外侧包覆有第二保温层(未图示)。本次设计采用第一抽风机2放置在定型机进出布两端，高温废气由中间向两端抽风，换热器3在进出布端各连接一台。经由换热器3加热的循环风在进出布各供一台风机(相当于1.5米的烘房)。不管烘箱多少节，它都有前后两节，这样可以使得高温废气就近往一端输送，减少运输距离。
请参阅图2和图3，图2为本发明的定型机的余热回收装置的排风管的主视示意图；图3为本发明的定型机的余热回收装置的排风管的俯视示意图。如图2和3所示，排风管1具有多个吸风支管11和一个排风主管12，吸风支管11的一端为吸风口111，与吸风口111相对应的为出风口112，排风主管12具有第一端口121和与第一端口121相对应的第二端口122，吸风口111连接定型机，出风口112连通排风主管12，第一端口121和第二端口122分别各连接一个换热器3，在靠近换热器3的排风主管12管壁上各设有一个第一抽风机2。排风主管12内设有多个用于调节前后抽风比例的第一调节阀123，吸风支管11内设有用于调节吸风口111风量的第二调节阀113，吸风口111处设有用于固定第一接油盘(未图示)的挂架114和用于放置第一过滤网(未图示)的滤网槽115，第一接油盘挂设在挂架114上，第一过滤网插设于滤网槽115中，第一接油盘设置在第一过滤网的下方。第一调节阀123的个数为3个，每个吸风支管11内均设有一个第二调节阀113、一个第一接油盘、一个第一过滤网。第一调节阀123用于调节废气通往哪一端，第二调节阀113用于调节吸风口风量，当烘房温度高，内部空气有污染了，打开第二调节阀113将废气抽出去。排风管1采用带保温功能的复合风管，除与烘房相邻的那一面外风管的外面包敷75毫米的隔热棉层以保证高温废气的热量尽可能多的进入换热器3。同时在中部的风管设置三个翻板阀(第一调节阀123)来调整往进布方向抽风和往出布方向抽风的比例，以满足进布循环风和出布循环风吸收热量比例分配要求(图2)。如：每节(3米)烘房分配一只直径330毫米吸风口111，吸风口111装有控制抽风量的阀门(第二调节阀113)及滤网的卡槽(滤网槽115)。吸风口111位于烘房内部挂在主吸风管(排风主管12)的下方。吸风口111下方可以挂接第一接油盘。两台主抽风机(第一抽风机2)在原有抽风机的基础上外包隔热棉并直接安装在定型机机架上。第一抽风机2送出的高温废气直接进入换热器3。
请参阅图4，图4为图2沿B-B的剖示结构示意图。如图4所示，排风主管12的管壁除与定型机的烘房相邻的一面外，另外三面排风主管12的管壁外侧包覆有第一保温层13。
请参阅图5-图7，图5为本发明的定型机的余热回收装置的换热器的主视结构示意图；图6为本发明的定型机的余热回收装置的换热器的俯视结构示意图；图7为图5沿C-C的剖示结构示意图。如图5-7所示，换热器3具有循环风进风端31、与循环风进风端31相对应的循环风出风端32、废气进风端33、与废气进风端33相对应的废气出风端34，循环风与废气在换热器3中进行热交换，第一端口121或第二端口122连接废气进风端33。换热器3的外侧包覆有第三保温层(未图示)。换热器3共有高温废气进出口和循环风进出口四个联接口。换热器芯使用1.5毫米冷钆钢板焊接而成(如果使用0.9毫米不锈钢板效果会更好)。
换热器3具有第二抽风机35和第三抽风机36，第二抽风机35靠近循环风出风端32，第三抽风机36靠近废气出风端34。换热器废气出口装有第三抽风机36，如果使用厂家有单独的总吸风风机。也可以不装风机，只需将电机连接处的孔封上即可。
循环风进风端31设有第二过滤网(未图示)，第二抽风机35的下方设有挡板(未图示)，循环风从第二抽风机35与挡板之间的间隙(未图示)中通过。
请参阅图8-10，图8为本发明的定型机的余热回收装置的换热器的另一角度的主视结构示意图；图9为本发明的定型机的余热回收装置的换热器的另一角度的俯视结构示意图；图10为本发明的定型机的余热回收装置的换热器的另一角度的侧视结构示意图。如图8-10所示，换热器3具有多个循环风通道(未图示)和多个废气通道(未图示)，循环风通道的两端分别与循环风进风端31和循环风出风端32连通，废气通道的两端分别与废气进风端33和废气出风端34连通，循环风通道和废气通道交叠，相邻两层循环风通道之间设有一层废气通道，换热器3的底部设有第二接油盘37。换热器3直接安装在定型机机架之上，可避免多余的热量损失，下部装有底部没有任何开孔的第二接油盘37，当温度降低后废气中的油脂变成液体流下，除四个进出风口外表面覆盖厚度150毫米的隔热棉保温层(图6)。
换热器3还包括蒸汽水管38，蒸汽水管38将蒸汽喷至多个循环风通道上，每个循环风通道上设有刮油装置(未图示)，刮油装置包括四个刮板、四个旋转轴392和四个驱动用旋转气缸391，每个刮板连接一个旋转轴392，每个旋转轴392连接一个驱动用旋转气缸391，刮板包括第一长刮板393、第一短刮板394、第二长刮板395和第二短刮板396，第一长刮板393和第一短刮板394分设于蒸汽水管38的两侧，第二长刮板395和第二短刮板396分设于蒸汽水管38的两侧，第一长刮板393与第二长刮板395前后设置，第一短刮板394与第二短刮板396前后设置，在第一长刮板393和第一短刮板394的后方设有第一油污通道397，在第二长刮板395和第二短刮板396的后方设有第二油污通道398。每组换热器芯装有一只清洗用喷蒸汽(也可以喷水)的管子，即蒸汽水管38。蒸汽(水)可以喷到平板式换热器的废气通道的每一层。喷管的对面装有两组旋转式清洗刮板，通过刮板的旋转可以把沉积在钢板上的胶体状油污刮到换热器箱体的底部并通过抽水泵抽出来或者人工铲出来。旋转刮板由旋转气缸391驱动。喷水与旋转刮污自动控制，间隔时间可调，调好后自动运行无需人工干预。当第一长刮板393和第二长刮板395工作时，第一短刮板394和第二短刮板396不工作，反之当第一短刮板394和第二短刮板396工作时，第一长刮板393和第二长刮板395不工作。
在换热器3的下方设有油污提取管399和真空油污罩400，真空油污罩400中插设有油污提取管399，在第二接油盘37的上方，还有一层换热器壳，第一油污通道397和第二油污通道398的油污流入换热器壳底部，汇入真空油污罩400内，接油盘的功能是当所有接油盘上方的零件内的油污有微量渗出时，接住油污。通过油污提取管399将真空油污罩400中的油污提抽取至换热器3外。在废气进入热交换到排出及循环风上部循环部分的所有设备的下部是一完全连续的第二接油盘37，以防冷凝油滴入烘房。第二接油盘37内的油通过油管直接排出。
换热器芯的下部留有短路过风通道，当废气中油污含量过大，导致第二接油盘37快满时，打开短路通道让大量的废气直接排出避免因废气降温造成冷凝油过多而流入烘房。正常使用时此处有不超过废气总量的10％经过用以加热换热器底板和防止刮板刮下的油污结块。
除此之外，循环风进口的机架顶板位置装有滤网阻止毛絮进入换热器3中(换热器的循环风通道不能自动清洗)。加热后的循环风风机下方有挡板防止滴油，循环风从挡板中间穿过，挡板与风室全焊连接。
第二接油盘37四周与烘房机架接触部位有辅助电热带(两组功率1到4千瓦可调)，其装于第二接油盘37的下方，辅助电热带粘贴到机架上防止这些低温部位在烘房内部造成油雾冷凝对布匹形成污染。
所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明提出的定型机的余热回收装置经过改造，增加了余热的处理，使得从定型机中排出的余热再次被利用于加热循环气体，除此之外，还使得废气中的大量油类，从高温状态时的气状转化成液态或固态留存于余热回收装置内，当废气排出时，对周边的环境影响不大，减少了空气污染。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.定型机的余热回收装置，其特征是，包括：排风管、两个第一抽风机和两个换热器，
所述排风管具有多个吸风支管和一个排风主管，所述吸风支管的一端为吸风口，与所述吸风口相对应的为出风口，所述排风主管具有第一端口和与所述第一端口相对应的第二端口，所述吸风口连接定型机，所述出风口连通所述排风主管，所述第一端口和第二端口分别各连接一个换热器，在靠近所述换热器的排风主管管壁上各设有一个第一抽风机，
所述换热器具有循环风进风端、与所述循环风进风端相对应的循环风出风端、废气进风端、与所述废气进风端相对应的废气出风端，循环风与废气在所述换热器中进行热交换，所述第一端口或第二端口连接废气进风端，
所述排风主管内设有多个用于调节前后抽风比例的第一调节阀，
所述吸风支管内设有用于调节吸风口风量的第二调节阀，
所述吸风口处设有用于固定第一接油盘的挂架和用于放置第一过滤网的滤网槽，第一接油盘挂设在所述挂架上，第一过滤网插设于所述滤网槽中，所述第一接油盘设置在所述第一过滤网的下方，
所述换热器具有多个循环风通道和多个废气通道，所述循环风通道的两端分别与循环风进风端和循环风出风端连通，所述废气通道的两端分别与废气进风端和废气出风端连通，所述循环风通道和废气通道交叠，相邻两层循环风通道之间设有一层废气通道，
所述换热器的底部设有第二接油盘，
所述换热器还包括蒸汽水管，所述蒸汽水管将所述蒸汽喷至多个循环风通道上，每个循环风通道上设有刮油装置，所述刮油装置包括四个刮板、四个旋转轴和四个驱动用旋转气缸，每个刮板连接一个旋转轴，每个旋转轴连接一个驱动用旋转气缸，所述刮板包括第一长刮板、第一短刮板、第二长刮板和第二短刮板，所述第一长刮板和第一短刮板分设于所述蒸汽水管的两侧，所述第二长刮板和第二短刮板分设于所述蒸汽水管的两侧，所述第一长刮板与所述第二长刮板前后设置，所述第一短刮板与所述第二短刮板前后设置，在所述第一长刮板和第一短刮板的后方设有第一油污通道，在所述第二长刮板和第二短刮板的后方设有第二油污通道。
2.如权利要求1所述的定型机的余热回收装置，其特征是：所述第一调节阀的个数为3个，每个吸风支管内均设有一个第二调节阀、一个第一接油盘、一个第一过滤网。
3.如权利要求1所述的定型机的余热回收装置，其特征是：所述排风主管的管壁除与定型机的烘房相邻的一面外，另外三面所述排风主管的管壁外侧包覆有第一保温层。
4.如权利要求1所述的定型机的余热回收装置，其特征是：所述第一抽风机的外侧包覆有第二保温层，所述换热器的外侧包覆有第三保温层。
5.如权利要求1所述的定型机的余热回收装置，其特征是：
所述换热器具有第二抽风机和第三抽风机，所述第二抽风机靠近所述循环风出风端，所述第三抽风机靠近所述废气出风端。
6.如权利要求5所述的定型机的余热回收装置，其特征是：
所述循环风进风端设有第二过滤网，所述第二抽风机的下方设有挡板，循环风从所述第二抽风机与所述挡板之间的间隙中通过。
7.如权利要求1所述的定型机的余热回收装置，其特征是：在所述换热器的下方设有油污提取管和真空油污罩，所述真空油污罩中插设有所述油污提取管，所述第一油污通道和第二油污通道的油污流入所述第二接油盘中，汇入所述真空油污罩内，通过所述油污提取管将所述真空油污罩中的油污提抽取至所述换热器外。
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