CN103737060A - 转向节拳部主销孔加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转向节拳部主销孔加工设备，包括底板、动力头、从动头和工作台，动力头上设置有液压马达，其中，工作台上设置有多个定位套，定位套的上部设置有支撑板，支撑板上设置有菱形销，支撑板、菱形销与工作台之间固定连接，工作台的两端固定的设置有弯板，动力头、从动头的内侧设置有分度盘，弯板与分度盘之间通过固定销固定连接，液压马达驱动分度盘带动工作台0-180度旋转。工作台上进一步设置有多个锁紧装置，锁紧装置包括柱塞缸、固定板和压板，柱塞缸位于工作台的内部，柱塞缸通过螺栓和固定板紧固在工作台上，柱塞缸的上部固定设置有压板，相邻两个柱塞缸之间设置有定位套。本发明结构简单，使用方便，自动化程度高，工人劳动强度小，夹紧牢固，定位准确，生产效率高，成功率高。

Description

转向节拳部主销孔加工设备及其使用方法

技术领域：

本发明涉及汽车零部件加工用机械的技术领域，特别涉及一种转向节拳部主销孔加工设备及其使用方法。

背景技术：

转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。转向节由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体，叉架的上端，一个称为上拳部，一个称为下拳部。

对于转向节的拳部进行加工主销孔，传统使用加工中心，夹紧转向节后一次加工转向节的一个拳部的主销孔，然后拆下，调转方向再夹紧，在针对另一个拳部进行加工主销孔，这种拆下再夹紧，导致误差大，需要反复校准调整，废品率高，增加了企业的成本。而且，劳动强度大(转向节很重，反复调整，即使使用吊具辅助，工序步骤多自然劳动强度大)，生产效率低下(一次加工一个转向节的一面)。

为解决上述技术问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，自动化程度高，工人劳动强度小，夹紧牢固，定位准确，生产效率高，成功率高的一种转向节拳部主销孔加工设备及其使用方法。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，自动化程度高，工人劳动强度小，夹紧牢固，定位准确，生产效率高，成功率高的一种转向节拳部主销孔加工设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种转向节拳部主销孔加工设备，包括底板、动力头、从动头和工作台，动力头上设置有液压马达，底板上方设置有工作台，底板的两端固定有动力头和从动头，其中，所述工作台上设置有多个定位套，定位套的上部设置有支撑板，支撑板上设置有菱形销，支撑板、菱形销与工作台之间固定连接，工作台的两端固定的设置有弯板，动力头、从动头的内侧设置有分度盘，弯板与分度盘之间通过固定销固定连接，液压马达驱动分度盘带动工作台0-180度旋转。

所述工作台上进一步设置有多个锁紧装置，锁紧装置包括柱塞缸、固定板和压板，柱塞缸位于工作台的内部，柱塞缸通过螺栓和固定板紧固在工作台上，柱塞缸的上部固定设置有压板，相邻两个柱塞缸之间设置有所述定位套；固定板、支撑板位于同一水平面上。

位于工作台两端的锁紧装置上的压板的一端与柱塞缸的上端固定连接；其余的锁紧装置上的压板的中心与柱塞缸的上端固定连接。

所述柱塞缸驱动压板升起或降下，所述柱塞缸驱动压板0-90度旋转。

所述定位套为一圆形孔洞，转向节上的支承轴颈与定位套之间插合连接，转向节上的法兰盘压在支撑板上，菱形销凸出于法兰盘，菱形销与转向节上的法兰盘上的某一螺孔插合连接。

分度机构已被广泛应用于包装，印刷，制药，化工，烟草，电子电器，玻璃陶瓷，汽车制造等自动化生产线及各种通用机械设备，它们作为自动化机器的核心传动装置，发挥着至关重要的作用.具有分度精度高、高速性能好、运转平稳、传递扭距大，定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低，寿命长等显著优点，是代替槽轮机构，棘轮机构、不完全齿轮机构等间歇机构的理想产品，其广泛应用于各种组合机构、玻璃陶瓷机械、烟草机械、灌装设备、机床加工中心、压力机自动送料机构、食品包装机械、制药机械、印刷机械、电子电器装配生产线、瓶盖设备等，需把连续运转转化为步进动作的各种自动化设备上的理想功能部件。

柱塞缸为现有技术，其可以实现柱塞缸端部的伸出、回缩、旋转等，广泛应用于机床中，例如轴向柱塞缸等。

为更好的实现本发明目的，本发明又公开了转向节拳部主销孔加工设备的使用方法，其中，包括如下步骤：

A、放入转向节，并定位的步骤：以转向节法兰盘上的某一螺孔作为定位孔；将转向节利用吊具吊起后挪至工作台的上方，将转向节的支承轴颈朝下***到定位套内，使转向节的法兰盘压在支撑板上，使法兰盘上的某一螺孔套在菱形销上，菱形销因其菱形结构，菱形销与此螺孔的匹配，初步锁紧了此转向节，其他定位套上的转向节也如此操作，每个定位套上放置一个转向节；

B、锁紧的步骤：柱塞缸顶部的压板旋转90度，压板为一条状板，然后柱塞缸回缩，带动压板的两端分别压住支撑板上的转向节的法兰盘，完成转向节的二次锁紧；

C、分度盘旋转的步骤：液压马达驱动动力头上的分度盘旋转，从动头配合旋转，工作台翻转90度，使转向节的叉架上的上拳部的端面朝上，此时，钻头进行钻上拳部主销孔的操作，钻头可以为1个或多个，即可以通过数控预设程序对锁定在定位套上的转向节的上拳部逐个加工主销孔，也可以多个钻头同时工作，同时加工多个转向节的上拳部的主销孔；

D、分度盘反向旋转的步骤：加工完毕转向节的上拳部主销孔后，液压马达驱动分度盘反向旋转180度，此时，转向节的下拳部的端面朝上，即可使钻头对下拳部的主销孔进行操作，可以逐个加工转向节的下拳部，也可同时加工多个转向节的下拳部；

E、取下加工好的转向节的步骤：步骤D中下拳部的主销孔操作完毕后，液压马达驱动分度盘复位，柱塞缸驱动压板升起，柱塞缸驱动压板回转90度，再使用吊具吊出加工完毕的转向节即可，如此，完成了一次完整的加工工序。

本发明的优点为：结构简单，使用方便，自动化程度高，工人劳动强度小，夹紧牢固，定位准确，生产效率高，成功率高，具体为：

本发明通过改变传统夹具结构，增强其自动化，实现第四轴旋转，以配合钻头的工作。本发明通过菱形销与法兰盘上的螺孔、支承轴颈与定位套的一次锁定，柱塞缸驱动压板的二次锁定来完成定位锁紧，夹紧牢固、定位准确，误差小。同时，通过分度盘控制工作台的旋转和复位，实现转向节上下两个拳部的加工，大大节约了加工时间，提供了工作效率，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明：

图1为本发明放上转向节后的侧视图(未夹紧状态)。

图2本发明未放转向节时的俯视图。

图3为本发明的局部剖视示意图。

附图标识：

1、转向节   2、底板      3、支撑板

4、定位套   5、菱形销    6、法兰盘

7、弯板     8、液压马达  9、分度盘

10、工作台  11、固定销   12、动力头

13、柱塞缸  14、压板     15、从动头

16、上拳部  17、下拳部

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。

如图1-图3所示，图1为本发明放上转向节后的侧视图(未夹紧状态)。图2本发明未放转向节时的俯视图。图3为本发明的局部剖视示意图。

包括底板2、动力头12、从动头15和工作台10，动力头12上设置有液压马达8，底板2上方设置有工作台10，底板2的两端固定有动力头12和从动头15，其中，工作台10上设置有多个定位套4，定位套4的上部设置有支撑板3，支撑板3上设置有菱形销5，支撑板3、菱形销5与工作台10之间固定连接，工作台10的两端固定的设置有弯板7，动力头15、从动头12的内侧设置有分度盘9，弯板7与分度盘9之间通过固定销11固定连接，液压马达8驱动分度盘9带动工作台10做0-180度旋转。工作台10上进一步设置有多个锁紧装置，锁紧装置包括柱塞缸13、固定板和压板14，柱塞缸13位于工作台10的内部，柱塞缸13通过螺栓和固定板紧固在工作台10上，柱塞缸10的上部固定设置有压板14，相邻两个柱塞缸13之间设置有定位套4；固定板、支撑板3位于同一水平面上。位于工作台10两端的锁紧装置上的压板14的一端与柱塞缸13的上端固定连接；其余的锁紧装置上的压板14的中心与柱塞缸13的上端固定连接。柱塞缸13驱动压板14升起或降下，柱塞缸13驱动压板14做0-90度旋转。定位套4为一圆形孔洞，转向节1上的支承轴颈与定位套4之间插合连接，转向节1上的法兰盘6压在支撑板3上，菱形销5凸出于法兰盘6，菱形销5与转向节1上的法兰盘6上的某一螺孔插合连接。本发明优选设置定位套的数目为4个。

转向节拳部主销孔加工设备的使用方法，其中，包括如下步骤：

A、放入转向节，并定位的步骤：以转向节法兰盘上的某一螺孔作为定位孔；将转向节利用吊具吊起后挪至工作台的上方，将转向节的支承轴颈朝下***到定位套内，使转向节的法兰盘压在支撑板上，使法兰盘上的某一螺孔套在菱形销上，菱形销因其菱形结构，菱形销与此螺孔的匹配，初步锁紧了此转向节，其他定位套上的转向节也如此操作，每个定位套上放置一个转向节；

B、锁紧的步骤：柱塞缸顶部的压板旋转90度，压板为一条状板，然后柱塞缸回缩，带动压板的两端分别压住支撑板上的转向节的法兰盘，完成转向节的二次锁紧；

C、分度盘旋转的步骤：液压马达驱动动力头上的分度盘旋转，从动头配合旋转，工作台翻转90度，使转向节的叉架上的上拳部的端面朝上，此时，钻头进行钻上拳部主销孔的操作，钻头可以为1个或多个，即可以通过数控预设程序对锁定在定位套上的转向节的上拳部逐个加工主销孔，也可以多个钻头同时工作，同时加工多个转向节的上拳部的主销孔；

D、分度盘反向旋转的步骤：加工完毕转向节的上拳部主销孔后，液压马达驱动分度盘反向旋转180度，此时，转向节的下拳部的端面朝上，即可使钻头对下拳部的主销孔进行操作，可以逐个加工转向节的下拳部，也可同时加工多个转向节的下拳部；

E、取下加工好的转向节的步骤：步骤D中下拳部的主销孔操作完毕后，液压马达驱动分度盘复位，柱塞缸驱动压板升起，柱塞缸驱动压板回转90度，再使用吊具吊出加工完毕的转向节即可，如此，完成了一次完整的加工工序。

效果比较

组别	加工4个转向节所需时间	废品率	劳动强度
				本发明	4-5分钟	2.6％	小
传统加工中心	15-20分钟	9.3％	大

本发明结构简单，使用方便，自动化程度高，工人劳动强度小，夹紧牢固，定位准确，生产效率高，成功率高，本发明通过改变传统夹具结构，增强其自动化，实现第四轴旋转，以配合钻头的工作。本发明通过菱形销与法兰盘上的螺孔、支承轴颈与定位套的一次锁定，柱塞缸驱动压板的二次锁定来完成定位锁紧，夹紧牢固、定位准确，误差小。同时，通过分度盘控制工作台的旋转和复位，实现转向节上下两个拳部的加工，大大节约了加工时间，提供了工作效率，同时降低了工人的劳动强度。

Claims (6)

1.转向节拳部主销孔加工设备，包括底板、动力头、从动头和工作台，动力头上设置有液压马达，底板上方设置有工作台，底板的两端固定有动力头和从动头，其特征在于，所述工作台上设置有多个定位套，定位套的上部设置有支撑板，支撑板上设置有菱形销，支撑板、菱形销与工作台之间固定连接，工作台的两端固定的设置有弯板，动力头、从动头的内侧设置有分度盘，弯板与分度盘之间通过固定销固定连接，液压马达驱动分度盘带动工作台0-180度旋转。

2.根据权利要求1所述转向节拳部主销孔加工设备，其特征在于，所述工作台上进一步设置有多个锁紧装置，锁紧装置包括柱塞缸、固定板和压板，柱塞缸位于工作台的内部，柱塞缸通过螺栓和固定板紧固在工作台上，柱塞缸的上部固定设置有压板，相邻两个柱塞缸之间设置有所述定位套；固定板、支撑板位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述转向节拳部主销孔加工设备，其特征在于，位于工作台两端的锁紧装置上的压板的一端与柱塞缸的上端固定连接；其余的锁紧装置上的压板的中心与柱塞缸的上端固定连接。

4.根据权利要求2或3所述转向节拳部主销孔加工设备，其特征在于，所述柱塞缸驱动压板升起或降下，所述柱塞缸驱动压板0-90度旋转。

5.根据权利要求1所述转向节拳部主销孔加工设备，其特征在于，所述定位套为一圆形孔洞，转向节上的支承轴颈与定位套之间插合连接，转向节上的法兰盘压在支撑板上，菱形销凸出于法兰盘，菱形销与转向节上的法兰盘上的某一螺孔插合连接。

6.一种如权利要求1-5任一所述转向节拳部主销孔加工设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、放入转向节，并定位的步骤：以转向节法兰盘上的某一螺孔作为定位孔；将转向节利用吊具吊起后挪至工作台的上方，将转向节的支承轴颈朝下***到定位套内，使转向节的法兰盘压在支撑板上，使法兰盘上的某一螺孔套在菱形销上，菱形销因其菱形结构，菱形销与此螺孔的匹配，初步锁紧了此转向节，其他定位套上的转向节也如此操作，每个定位套上放置一个转向节；

B、锁紧的步骤：柱塞缸顶部的压板旋转90度，压板为一条状板，然后柱塞缸回缩，带动压板的两端分别压住支撑板上的转向节的法兰盘，完成转向节的二次锁紧；

C、分度盘旋转的步骤：液压马达驱动动力头上的分度盘旋转，从动头配合旋转，工作台翻转90度，使转向节的叉架上的上拳部的端面朝上，此时，钻头进行钻上拳部主销孔的操作，钻头可以为1个或多个，即可以通过数控预设程序对锁定在定位套上的转向节的上拳部逐个加工主销孔，也可以多个钻头同时工作，同时加工多个转向节的上拳部的主销孔；

D、分度盘反向旋转的步骤：加工完毕转向节的上拳部主销孔后，液压马达驱动分度盘反向旋转180度，此时，转向节的下拳部的端面朝上，即可使钻头对下拳部的主销孔进行操作，可以逐个加工转向节的下拳部，也可同时加工多个转向节的下拳部；

E、取下加工好的转向节的步骤：步骤D中下拳部的主销孔操作完毕后，液压马达驱动分度盘复位，柱塞缸驱动压板升起，柱塞缸驱动压板回转90度，再使用吊具吊出加工完毕的转向节即可，如此，完成了一次完整的加工工序。

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