CN103736949A - 铜带浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜带浇铸装置,包括熔炉、保温炉、浇铸机和冷却装置,在所述浇铸机下方设置有冷却装置,所述浇铸机包括浇铸炉,在所述浇铸炉一侧设置有浇铸通道,在所述浇铸通道下方设置有浇铸轮,在所述浇铸轮下方设置有弧形的下模,所述冷却装置设置在所述下模外侧,所述浇铸通道出口位于所述浇铸轮的右上方,并且所述浇铸通道的延伸与所述浇铸轮的圆周相切,所述浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为35°-40°,在所述浇铸轮的左上方设置有出料通道,所述出料通道一直延伸到所述浇铸通道的上方。本发明的铜带浇铸装置,通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果,减少飞溅,提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域,特别涉及一种铜带浇铸装置。
背景技术
铜带的浇铸要保证没有气泡,铜液流动顺畅,不飞溅等要求。现有技术中铜带的浇铸,浇铸入口的位置不合理,容易造成飞溅,既浪费原材料,又影响产品质量,而且飞溅后的原材料不易收集,溅到机架等部位也影响设备的使用,所以需要对铜带浇铸的设备进行改进。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是现有的铜带浇铸容易造成飞溅,既浪费原材料,又影响产品质量。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种铜带浇铸装置,包括熔炉、保温炉、浇铸机和冷却装置,所述熔炉通过管道连接保温炉,所述保温炉通过管道连接浇铸机,在所述浇铸机下方设置有冷却装置,所述浇铸机包括浇铸炉,在所述浇铸炉一侧设置有浇铸通道,在所述浇铸通道下方设置有浇铸轮,在所述浇铸轮下方设置有弧形的下模,所述冷却装置设置在所述下模外侧,所述浇铸通道出口位于所述浇铸轮的右上方,并且所述浇铸通道的延伸与所述浇铸轮的圆周相切,所述浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为35°-40°,在所述浇铸轮的左上方设置有出料通道,所述出料通道一直延伸到所述浇铸通道的上方。本发明的铜带浇铸装置,通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果,减少飞溅,提高产品质量。
作为本发明的优选技术方案,所述冷却装置为水冷却装置;所述浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为37.5°。浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为37.5°,相当于时钟1:15的方向,这是最佳的位置,既防止飞溅,又有足够的冷却凝固时间,而且铜液流入顺畅,不容易产生气泡。
作为本发明的进一步改进,所述浇铸轮的右侧位于所述浇铸通道出口下方位置设置有防溅槽;所述浇铸轮左侧位于所述出料通道下方设置有辅助出料的辅助轮,所述辅助轮与浇铸轮相切设置。防溅槽可以防止飞溅同时收集溅出的液体,可回收利用,通过辅助轮的转动可以帮助铜带顺利出料,且起到导向的作用,防止跑偏。
本发明的铜带浇铸装置,通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果,减少飞溅,提高产品质量。本发明的铜带浇铸装置,可以防止原材料的浪费,而且改进后的设备生产的铜带气泡少,表面光滑,形状统一,毛刺少,为后续的工作节省了大量的时间,因而既提高产品质量,又提高了效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
其中,1-熔炉,2-保温炉,3-冷却装置,4-浇铸炉,5-浇铸通道,6-浇铸轮,7-下模,8-出料通道,9-防溅槽,10-辅助轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示,本发明的铜带浇铸装置,包括熔炉1、保温炉2、浇铸机和冷却装置3,所述熔炉1通过管道连接保温炉2,所述保温炉2通过管道连接浇铸机,在所述浇铸机下方设置有冷却装置3,所述浇铸机包括浇铸炉4,在所述浇铸炉4一侧设置有浇铸通道5,在所述浇铸通道5下方设置有浇铸轮6,在所述浇铸轮6下方设置有弧形的下模7,所述冷却装置3设置在所述下模7外侧,所述浇铸通道5出口位于所述浇铸轮6的右上方,并且所述浇铸通道5的延伸与所述浇铸轮6的圆周相切,所述浇铸通道5出口位置与垂直方向的夹角为37.5°,在所述浇铸轮6的左上方设置有出料通道8,所述出料通道8一直延伸到所述浇铸通道5的上方,其中所述冷却装置3为水冷却装置,所述浇铸轮6的右侧位于所述浇铸通道5出口下方位置设置有防溅槽9;所述浇铸轮6左侧位于所述出料通道5下方设置有辅助出料的辅助轮10,所述辅助轮10与浇铸轮6相切设置。
本发明的铜带浇铸装置,通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果,减少飞溅,提高产品质量。浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为37.5°,相当于时钟1:15的方向,这是最佳的位置,既防止飞溅,又有足够的冷却凝固时间,而且铜液流入顺畅,不容易产生气泡。防溅槽可以防止飞溅同时收集溅出的液体,可回收利用,通过辅助轮的转动可以帮助铜带顺利出料,且起到导向的作用,防止跑偏。
本发明的铜带浇铸装置,先通过熔炉融化金属铜,在导入保温炉中保温,在需要浇铸时将溶液导入浇铸炉,浇铸炉通过浇注通道将溶液倒入浇铸轮和下模之间的通道,再经水冷却即可形成铜带,最后通过出料通带将铜带导出,通过辅助轮的转动可以帮助铜带顺利出料,且起到导向的作用,防止跑偏,浇铸通道的入口位置非常关键,本发明设置在与垂直方向的夹角为37.5°,相当于时钟1:15的方向位置,这个位置是经过多次试验后找出的最佳位置。
本发明的铜带浇铸装置,可以防止原材料的浪费,而且改进后的设备生产的铜带气泡少,表面光滑,形状统一,毛刺少,为后续的工作节省了大量的时间,因而既提高产品质量,又提高了效率。
Claims (5)
1.一种铜带浇铸装置,其特征在于:包括熔炉(1)、保温炉(2)、浇铸机和冷却装置(3),所述熔炉(1)通过管道连接保温炉(2),所述保温炉(2)通过管道连接浇铸机,在所述浇铸机下方设置有冷却装置(3),所述浇铸机包括浇铸炉(4),在所述浇铸炉(4)一侧设置有浇铸通道(5),在所述浇铸通道(5)下方设置有浇铸轮(6),在所述浇铸轮(6)下方设置有弧形的下模(7),所述冷却装置(3)设置在所述下模(7)外侧,所述浇铸通道(5)出口位于所述浇铸轮(6)的右上方,并且所述浇铸通道(5)的延伸与所述浇铸轮(6)的圆周相切,所述浇铸通道(5)出口位置与垂直方向的夹角为35°-40°,在所述浇铸轮(6)的左上方设置有出料通道(8),所述出料通道(8)一直延伸到所述浇铸通道(5)的上方。
2.如权利要求1所述的铜带浇铸装置,其特征在于:所述冷却装置(3)为水冷却装置。
3.如权利要求1所述的铜带浇铸装置,其特征在于:所述浇铸通道(5)出口位置与垂直方向的夹角为37.5°。
4.如权利要求1所述的铜带浇铸装置,其特征在于:所述浇铸轮(6)的右侧位于所述浇铸通道(5)出口下方位置设置有防溅槽(9)。
5.如权利要求1或2或3或4所述的铜带浇铸装置,其特征在于:所述浇铸轮(6)左侧位于所述出料通道(8)下方设置有辅助出料的辅助轮(10),所述辅助轮(10)与浇铸轮(6)相切设置。
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- 2013-12-13 CN CN201310676080.8A patent/CN103736949A/zh active Pending
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