CN103727863A - 筒体内径测量工具及其使用方法 - Google Patents
筒体内径测量工具及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103727863A CN103727863A CN201410038518.4A CN201410038518A CN103727863A CN 103727863 A CN103727863 A CN 103727863A CN 201410038518 A CN201410038518 A CN 201410038518A CN 103727863 A CN103727863 A CN 103727863A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- pole
- center
- slide block
- elevating lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
筒体内径测量工具及使用方法,解决了现有技术测量筒体内径不方便不准确的问题,涉及筒体制造领域。筒体内径测量工具结构包括:锁紧环3,联动条4,中心杆5和三排伸缩装置,伸缩装置间隔布置在中心杆5上;每个伸缩装置有三个伸缩部件在中心杆5的同一截面上呈伞形排列;伸缩部件包括滑块A6、刻度尺7、滑块B8、支撑杆9、支撑环10、升降杆11等;中心杆5支撑滑块A6、滑块B8、支撑环10;联动条4连接各排伸缩装置中的滑块。使用方法:将测量工具放入筒体内,操作联动条4使得升降杆11张开,带动刻度尺7伸长,当接触到筒体内壁时锁紧环3锁紧装置,读刻度尺7,得筒体直径。本发明重量轻,操作方便,测量数据准确,节约成本,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域筒体设备内径测量。
背景技术
在筒体设备制造过程中,特别是换热器,需要测量筒体内径,现有技术是使用通盘工装以实物验证,由此获得间接尺寸。具体方法:首先在筒体内径理论尺寸上减去2-3mm为圆盘下料尺寸,并以此数值加工出三件圆盘,之间放置圆钢即连接杆并点焊连接制作成通盘工装,如图1所示,图中:1圆盘, 2连接杆。将通盘用行车吊入筒体端口,采用人力使其在筒体内移动,观察通盘是否能***,并观察通盘和筒体内壁之间的间隙,再根据通盘直径和间隙大小得出最终的筒体内径值。由于通盘重量大体积大,使用不便,且不能直接获得准确的数据;不同规格的筒体需要制作不同规格的通盘工装,使成本增加。
发明内容
本发明要解决现有技术测量筒体内径不方便且不准确的问题。
本发明的技术方案是:筒体内径测量工具结构包括:锁紧环3,联动条4,中心杆5和三排伸缩装置,所述的三排伸缩装置间隔布置在中心杆5上 ;每个伸缩装置有三个伸缩部件,这三组伸缩部件在中心杆5的同一截面上呈伞形排列;所述的伸缩部件结构包括滑块A6、 刻度尺7、滑块B8、支撑杆9、支撑环10、升降杆11等;中心杆5支撑滑块A6、滑块B8、支撑环10;所述的支撑杆9通过固定钩B13连接滑块B8、通过固定钩A12连接升降杆11;支撑环10通过固定钩C14连接升降杆11;升降杆11与刻度尺7之间由固定螺丝15连接;联动条4连接各排伸缩装置中的滑块。
中心杆材料要求刚度较好、重量较轻。
具体使用方法是:将整个测量工具放入筒体内部,操作联动条4推动滑块前进,使得升降杆11张开,带动刻度尺7伸长,当刻度尺接触到筒体内壁时停止中心杆5的运动,由尾部锁紧环3锁紧整体移动装置,读出触点上的刻度值,多点测量后算出平均值,可得到筒体的最小直径。
本发明避免了现有技术的缺点,达到了以下技术效果:
1、重量轻,操作方便。
2、测量数据准确。
3、通用性强。
4、节约成本,提高效率。
附图说明
图1 传统通盘工装结构示意图。图中:1圆盘, 2连接杆。
图2 筒体内径测量工具结构示意图。图中:3锁紧环,4联动条,5中心杆,
6滑块A, 7刻度尺,8滑块B, 9支撑杆, 10支撑环, 11升降杆。
图3 伸缩部件排列形式示意图。图中:5中心杆, 7刻度尺, 10支撑环。
图4 支撑杆与升降杆连接示意图。
图中:9支撑杆,11升降杆,12固定钩A。
图5 滑块与与支撑杆连接示意图。
图中:8滑块B,9支撑杆, 13固定钩B。
图6 升降杆与支撑环连接示意图。
图中:10支撑环, 11升降杆,14固定钩C。
图7 刻度尺与升降杆连接示意图。
图中:7刻度尺, 11升降杆,15固定螺丝。
具体实施方式
现结合附图,对本发明具体说明如下:
如图2所示,筒体内径测量工具结构包括:锁紧环3,联动条4,中心杆5和三排伸缩装置,所述的三排伸缩装置间隔布置在中心杆5上 ;如图3所示,每个伸缩装置有三个伸缩部件,这三组伸缩部件在中心杆5的同一截面上呈伞形排列;如图2所示,所述的伸缩部件结构包括滑块A6、 刻度尺7、滑块B8、支撑杆9、 支撑环10、升降杆11等;如图4、图5所示,所述的支撑杆9通过固定钩B13连接滑块B8、通过固定钩A12连接升降杆11;如图6所示,支撑环10通过固定钩C14连接升降杆11;如图7所示,升降杆11与刻度尺7之间由固定螺丝15连接;如图2所示,由联动条4连接各排伸缩装置中的滑块。
筒体内径测量工具的使用方法:参考附图2,将测量工具尺寸调整到较筒体尺寸略小,放入到筒体内部,操作联动条4,使各排滑块能同步进行伸缩运动;当滑块B8运动时将力传递到支撑杆9,支撑杆9顶起或收缩控制升降杆11的打开幅度,由升降杆11带动刻度尺7伸长或收缩,通过滑块A6的运动调节刻度尺7的伸出长度,当刻度尺7接触到筒体内壁时停止滑块的运动,并将尾部锁紧环3锁紧,整体移动装置同时观察筒体内径是否存在变化。微调刻度尺7的伸出长度,读出刻度尺7上的刻度值,多点测量后算出平均值,可得到筒体的最小直径。
Claims (3)
1.筒体内径测量工具,其特征是:其结构包括锁紧环(3),联动条(4),中心杆(5)和三排伸缩装置;所述的三排伸缩装置间隔布置在中心杆(5)上 ;每个伸缩装置有三个伸缩部件,这三组伸缩部件在中心杆(5)的同一截面上呈伞形排列;所述的伸缩部件结构包括滑块A(6)、 刻度尺(7)、滑块B(8)、支撑杆(9)、支撑环(10)、升降杆(11)等;中心杆(5)支撑滑块A(6)、滑块B(8)、支撑环(10);所述的支撑杆(9)通过固定钩B(13)连接滑块B(8)、通过固定钩A(12)连接升降杆(11);支撑环(10)通过固定钩C(14)连接升降杆(11);升降杆(11)与刻度尺(7)之间由固定螺丝(15)连接;联动条(4)连接各排伸缩装置中的滑块。
2.根据权利要求1所述的筒体内径测量工具,其特征是:所述的中心杆(5)选用刚度较好、重量较轻的材料。
3.根据权利要求1所述的筒体内径测量工具的使用方法,其特征是:测量时将整个测量工具放入筒体内部,操作联动条(4)推动滑块前进,使得升降杆(11)张开,带动刻度尺(7)伸长,当刻度尺接触到筒体内壁时停止中心杆(5)的运动,由尾部锁紧环(3)锁紧整体移动装置,读出触点上的刻度值,多点测量后算出平均值,可得到筒体的最小直径。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410038518.4A CN103727863A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 筒体内径测量工具及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410038518.4A CN103727863A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 筒体内径测量工具及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103727863A true CN103727863A (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50452045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410038518.4A Pending CN103727863A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 筒体内径测量工具及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103727863A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106121632A (zh) * | 2016-10-12 | 2016-11-16 | 贵州新联***工程集团有限公司 | 一种用于测量炮孔倾角的装置及测量方法 |
CN112665484A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 九江检安石化工程有限公司 | 一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置 |
CN115823999A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-21 | 临沂金正阳管业有限公司 | 一种钢管内径测量仪 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05321567A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-07 | Takenaka Doboku Co Ltd | ボアホール孔の観測・計測装置 |
JP2007248303A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Shoyo Engineering Co Ltd | ボア計測装置 |
JP2012127826A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Toyota Motor Corp | 測定装置 |
CN203076929U (zh) * | 2012-11-15 | 2013-07-24 | 大连船舶重工集团装备制造有限公司 | 一种圆筒内卡装置 |
CN103245273A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-14 | 天津立林螺杆机械有限公司 | 超深孔径量仪 |
CN203672280U (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 筒体内径测量工具 |
-
2014
- 2014-01-27 CN CN201410038518.4A patent/CN103727863A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05321567A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-07 | Takenaka Doboku Co Ltd | ボアホール孔の観測・計測装置 |
JP2007248303A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Shoyo Engineering Co Ltd | ボア計測装置 |
JP2012127826A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Toyota Motor Corp | 測定装置 |
CN203076929U (zh) * | 2012-11-15 | 2013-07-24 | 大连船舶重工集团装备制造有限公司 | 一种圆筒内卡装置 |
CN103245273A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-14 | 天津立林螺杆机械有限公司 | 超深孔径量仪 |
CN203672280U (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 筒体内径测量工具 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106121632A (zh) * | 2016-10-12 | 2016-11-16 | 贵州新联***工程集团有限公司 | 一种用于测量炮孔倾角的装置及测量方法 |
CN112665484A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 九江检安石化工程有限公司 | 一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置 |
CN112665484B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-09-23 | 九江检安石化工程有限公司 | 一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置 |
CN115823999A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-21 | 临沂金正阳管业有限公司 | 一种钢管内径测量仪 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103727863A (zh) | 筒体内径测量工具及其使用方法 | |
Sirunyan et al. | Measurement of differential cross sections in the kinematic angular variable ϕ* for inclusive Z boson production in pp collisions at $$\sqrt {s}= 8$$ TeV | |
CN102331377B (zh) | 一种评估t/p92钢的蠕变性能的方法 | |
CN103983246A (zh) | 一种测量隧道全断面变形的方法及装置 | |
CN108535355B (zh) | 型钢构件损伤全过程监测***及监测方法 | |
CN203672280U (zh) | 筒体内径测量工具 | |
CN105043327A (zh) | 一种执行器动态行程测试仪及其使用方法 | |
CN105460809A (zh) | 一种伸缩臂伸缩控制***、方法以及起重机 | |
CN201844808U (zh) | 一种测量环形燕尾槽内型面轮廓度的测头 | |
CN103810381A (zh) | 一种基于多通道心磁图的冠心病特征参数提取方法 | |
CN105466230B (zh) | 一种炉温均匀性测试工装及测试支架 | |
CN105910522A (zh) | 一种拉伸式扩大头锚孔内径测量器 | |
CN205826401U (zh) | 多环境场下超导材料力学性能测试设备 | |
CN109387151A (zh) | 一种室内试验中隧道模型位移与收敛的量测装置及方法 | |
CN106052616A (zh) | Npr锚索内径实时测量方法 | |
CN100427030C (zh) | 数字中医支架式脉象采集***及脉象处理、诊断方法 | |
CN112097641A (zh) | 一种用于推出式光电设备的定位精度测量装置及测量方法 | |
CN102607379A (zh) | 内圈v形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法 | |
CN204115707U (zh) | 医用电子内窥镜视场角自动测量装置 | |
CN204854689U (zh) | 一种执行器动态行程测试仪 | |
CN205748243U (zh) | 一种微地形地表粗糙度测量装置 | |
CN104165576A (zh) | 一种具有表观变形测量功能的深部变形监测装置 | |
CN102607380A (zh) | 外圈斜面滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法 | |
CN106256754B (zh) | 伸缩臂缸长线的标定方法和***、及起重机 | |
CN104407313A (zh) | 便携式三维磁场测量***及其测量方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140416 |