CN103727863A - 筒体内径测量工具及其使用方法 - Google Patents
筒体内径测量工具及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103727863A CN103727863A CN201410038518.4A CN201410038518A CN103727863A CN 103727863 A CN103727863 A CN 103727863A CN 201410038518 A CN201410038518 A CN 201410038518A CN 103727863 A CN103727863 A CN 103727863A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- pole
- center
- slide block
- elevating lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
筒体内径测量工具及使用方法，解决了现有技术测量筒体内径不方便不准确的问题，涉及筒体制造领域。筒体内径测量工具结构包括：锁紧环3，联动条4，中心杆5和三排伸缩装置，伸缩装置间隔布置在中心杆5上；每个伸缩装置有三个伸缩部件在中心杆5的同一截面上呈伞形排列；伸缩部件包括滑块A6、刻度尺7、滑块B8、支撑杆9、支撑环10、升降杆11等；中心杆5支撑滑块A6、滑块B8、支撑环10；联动条4连接各排伸缩装置中的滑块。使用方法：将测量工具放入筒体内，操作联动条4使得升降杆11张开，带动刻度尺7伸长，当接触到筒体内壁时锁紧环3锁紧装置，读刻度尺7，得筒体直径。本发明重量轻，操作方便，测量数据准确，节约成本，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域筒体设备内径测量。
背景技术
在筒体设备制造过程中，特别是换热器，需要测量筒体内径，现有技术是使用通盘工装以实物验证，由此获得间接尺寸。具体方法：首先在筒体内径理论尺寸上减去2-3mm为圆盘下料尺寸，并以此数值加工出三件圆盘，之间放置圆钢即连接杆并点焊连接制作成通盘工装，如图1所示，图中：1圆盘, 2连接杆。将通盘用行车吊入筒体端口，采用人力使其在筒体内移动，观察通盘是否能***，并观察通盘和筒体内壁之间的间隙，再根据通盘直径和间隙大小得出最终的筒体内径值。由于通盘重量大体积大，使用不便，且不能直接获得准确的数据；不同规格的筒体需要制作不同规格的通盘工装，使成本增加。
发明内容
本发明要解决现有技术测量筒体内径不方便且不准确的问题。
本发明的技术方案是：筒体内径测量工具结构包括：锁紧环3，联动条4，中心杆5和三排伸缩装置，所述的三排伸缩装置间隔布置在中心杆5上 ；每个伸缩装置有三个伸缩部件，这三组伸缩部件在中心杆5的同一截面上呈伞形排列；所述的伸缩部件结构包括滑块A6、 刻度尺7、滑块B8、支撑杆9、支撑环10、升降杆11等；中心杆5支撑滑块A6、滑块B8、支撑环10；所述的支撑杆9通过固定钩B13连接滑块B8、通过固定钩A12连接升降杆11；支撑环10通过固定钩C14连接升降杆11；升降杆11与刻度尺7之间由固定螺丝15连接；联动条4连接各排伸缩装置中的滑块。
中心杆材料要求刚度较好、重量较轻。
具体使用方法是：将整个测量工具放入筒体内部，操作联动条4推动滑块前进，使得升降杆11张开，带动刻度尺7伸长，当刻度尺接触到筒体内壁时停止中心杆5的运动，由尾部锁紧环3锁紧整体移动装置，读出触点上的刻度值，多点测量后算出平均值，可得到筒体的最小直径。
本发明避免了现有技术的缺点，达到了以下技术效果：
1、重量轻，操作方便。
2、测量数据准确。
3、通用性强。
4、节约成本，提高效率。
附图说明
图1 传统通盘工装结构示意图。图中：1圆盘, 2连接杆。
图2 筒体内径测量工具结构示意图。图中：3锁紧环，4联动条，5中心杆，
6滑块A， 7刻度尺，8滑块B， 9支撑杆， 10支撑环， 11升降杆。
图3 伸缩部件排列形式示意图。图中：5中心杆， 7刻度尺， 10支撑环。
图4 支撑杆与升降杆连接示意图。
图中：9支撑杆，11升降杆，12固定钩A。
图5 滑块与与支撑杆连接示意图。
图中：8滑块B，9支撑杆， 13固定钩B。
图6 升降杆与支撑环连接示意图。
图中：10支撑环， 11升降杆，14固定钩C。
图7 刻度尺与升降杆连接示意图。
图中：7刻度尺， 11升降杆，15固定螺丝。
具体实施方式
现结合附图，对本发明具体说明如下：
如图2所示，筒体内径测量工具结构包括：锁紧环3，联动条4，中心杆5和三排伸缩装置，所述的三排伸缩装置间隔布置在中心杆5上 ；如图3所示，每个伸缩装置有三个伸缩部件，这三组伸缩部件在中心杆5的同一截面上呈伞形排列；如图2所示，所述的伸缩部件结构包括滑块A6、 刻度尺7、滑块B8、支撑杆9、 支撑环10、升降杆11等；如图4、图5所示，所述的支撑杆9通过固定钩B13连接滑块B8、通过固定钩A12连接升降杆11；如图6所示，支撑环10通过固定钩C14连接升降杆11；如图7所示，升降杆11与刻度尺7之间由固定螺丝15连接；如图2所示，由联动条4连接各排伸缩装置中的滑块。
筒体内径测量工具的使用方法：参考附图2，将测量工具尺寸调整到较筒体尺寸略小，放入到筒体内部，操作联动条4，使各排滑块能同步进行伸缩运动；当滑块B8运动时将力传递到支撑杆9，支撑杆9顶起或收缩控制升降杆11的打开幅度，由升降杆11带动刻度尺7伸长或收缩，通过滑块A6的运动调节刻度尺7的伸出长度，当刻度尺7接触到筒体内壁时停止滑块的运动，并将尾部锁紧环3锁紧，整体移动装置同时观察筒体内径是否存在变化。微调刻度尺7的伸出长度，读出刻度尺7上的刻度值，多点测量后算出平均值，可得到筒体的最小直径。
Claims (3)
1.筒体内径测量工具，其特征是：其结构包括锁紧环（3），联动条（4），中心杆（5）和三排伸缩装置；所述的三排伸缩装置间隔布置在中心杆（5）上 ；每个伸缩装置有三个伸缩部件，这三组伸缩部件在中心杆（5）的同一截面上呈伞形排列；所述的伸缩部件结构包括滑块A（6）、 刻度尺（7）、滑块B（8）、支撑杆（9）、支撑环（10）、升降杆（11）等；中心杆（5）支撑滑块A（6）、滑块B（8）、支撑环（10）；所述的支撑杆（9）通过固定钩B（13）连接滑块B（8）、通过固定钩A（12）连接升降杆（11）；支撑环（10）通过固定钩C（14）连接升降杆（11）；升降杆（11）与刻度尺（7）之间由固定螺丝（15）连接；联动条（4）连接各排伸缩装置中的滑块。
2.根据权利要求1所述的筒体内径测量工具，其特征是：所述的中心杆（5）选用刚度较好、重量较轻的材料。
3.根据权利要求1所述的筒体内径测量工具的使用方法，其特征是：测量时将整个测量工具放入筒体内部，操作联动条（4）推动滑块前进，使得升降杆（11）张开，带动刻度尺（7）伸长，当刻度尺接触到筒体内壁时停止中心杆（5）的运动，由尾部锁紧环（3）锁紧整体移动装置，读出触点上的刻度值，多点测量后算出平均值，可得到筒体的最小直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410038518.4A CN103727863A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 筒体内径测量工具及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410038518.4A CN103727863A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 筒体内径测量工具及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103727863A true CN103727863A (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50452045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410038518.4A Pending CN103727863A (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 筒体内径测量工具及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103727863A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106121632A (zh) * | 2016-10-12 | 2016-11-16 | 贵州新联***工程集团有限公司 | 一种用于测量炮孔倾角的装置及测量方法 |
| CN112665484A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 九江检安石化工程有限公司 | 一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置 |
| CN115823999A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-21 | 临沂金正阳管业有限公司 | 一种钢管内径测量仪 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05321567A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-07 | Takenaka Doboku Co Ltd | ボアホール孔の観測・計測装置 |
| JP2007248303A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Shoyo Engineering Co Ltd | ボア計測装置 |
| JP2012127826A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Toyota Motor Corp | 測定装置 |
| CN203076929U (zh) * | 2012-11-15 | 2013-07-24 | 大连船舶重工集团装备制造有限公司 | 一种圆筒内卡装置 |
| CN103245273A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-14 | 天津立林螺杆机械有限公司 | 超深孔径量仪 |
| CN203672280U (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 筒体内径测量工具 |
-
2014
- 2014-01-27 CN CN201410038518.4A patent/CN103727863A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05321567A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-07 | Takenaka Doboku Co Ltd | ボアホール孔の観測・計測装置 |
| JP2007248303A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Shoyo Engineering Co Ltd | ボア計測装置 |
| JP2012127826A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Toyota Motor Corp | 測定装置 |
| CN203076929U (zh) * | 2012-11-15 | 2013-07-24 | 大连船舶重工集团装备制造有限公司 | 一种圆筒内卡装置 |
| CN103245273A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-14 | 天津立林螺杆机械有限公司 | 超深孔径量仪 |
| CN203672280U (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 筒体内径测量工具 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106121632A (zh) * | 2016-10-12 | 2016-11-16 | 贵州新联***工程集团有限公司 | 一种用于测量炮孔倾角的装置及测量方法 |
| CN112665484A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 九江检安石化工程有限公司 | 一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置 |
| CN112665484B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-09-23 | 九江检安石化工程有限公司 | 一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置 |
| CN115823999A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-21 | 临沂金正阳管业有限公司 | 一种钢管内径测量仪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103727863A (zh) | 筒体内径测量工具及其使用方法 | |
| Sirunyan et al. | Measurement of differential cross sections in the kinematic angular variable ϕ* for inclusive Z boson production in pp collisions at $$\sqrt {s}= 8$$ TeV | |
| CN102331377B (zh) | 一种评估t/p92钢的蠕变性能的方法 | |
| CN103983246A (zh) | 一种测量隧道全断面变形的方法及装置 | |
| CN108535355B (zh) | 型钢构件损伤全过程监测***及监测方法 | |
| CN203672280U (zh) | 筒体内径测量工具 | |
| CN105043327A (zh) | 一种执行器动态行程测试仪及其使用方法 | |
| CN105460809A (zh) | 一种伸缩臂伸缩控制***、方法以及起重机 | |
| CN201844808U (zh) | 一种测量环形燕尾槽内型面轮廓度的测头 | |
| CN103810381A (zh) | 一种基于多通道心磁图的冠心病特征参数提取方法 | |
| CN105466230B (zh) | 一种炉温均匀性测试工装及测试支架 | |
| CN105910522A (zh) | 一种拉伸式扩大头锚孔内径测量器 | |
| CN205826401U (zh) | 多环境场下超导材料力学性能测试设备 | |
| CN109387151A (zh) | 一种室内试验中隧道模型位移与收敛的量测装置及方法 | |
| CN106052616A (zh) | Npr锚索内径实时测量方法 | |
| CN100427030C (zh) | 数字中医支架式脉象采集***及脉象处理、诊断方法 | |
| CN112097641A (zh) | 一种用于推出式光电设备的定位精度测量装置及测量方法 | |
| CN102607379A (zh) | 内圈v形滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法 | |
| CN204115707U (zh) | 医用电子内窥镜视场角自动测量装置 | |
| CN204854689U (zh) | 一种执行器动态行程测试仪 | |
| CN205748243U (zh) | 一种微地形地表粗糙度测量装置 | |
| CN104165576A (zh) | 一种具有表观变形测量功能的深部变形监测装置 | |
| CN102607380A (zh) | 外圈斜面滚道相对基准端面夹角偏差的检测方法 | |
| CN106256754B (zh) | 伸缩臂缸长线的标定方法和***、及起重机 | |
| CN104407313A (zh) | 便携式三维磁场测量***及其测量方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140416 |