CN103727294B - 一种控制装置及气压*** - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种控制装置，该控制装置在控制阀与多个气动型阀门的气缸之间分别加装手动切换阀，在气动型阀门打开状态，可通过手动切换阀对多个气动型阀门的气缸的气路进行二次切换，实现对多个气动型阀门的气缸同时控制，又可在部分工艺管道故障时可实现对其中一个或几个阀门单独关闭，不需要关闭所有阀门或停运***。该控制装置与现有技术相比，由于不需要增加对手动切换阀与分别使用电磁阀相比，减少了线圈的使用的同时避免使用控制线圈工作的控制线路的设置，因此，降低了成本。本发明实施例还公开了一种气压***。

Description

一种控制装置及气压***

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种控制装置及气压***。

背景技术

对于大型工艺***，由于流程的复杂，需要在管道2′上设置气动型阀门以对其中流体进行控制，其中部分阀门在***运行时需要同时打开、或关闭，但在紧急或异常情况下需对其中气动型阀门单独关闭，切断其中流体。对于气动型阀门的常用控制元件为二位五通电磁阀3′，如图1所示，二位五通电磁阀3′共有2个线圈，在线圈分别带电时可控制气路的切换，使驱动气动型阀门的气缸1′供气或排气，从而实现开启或关闭气动型阀门。在线圈D1带电时，气源从进气口P1通入，从接口A1输出，此时，接口B1与排气口S2连通；同理，在线圈D2带电时，气源从进气口P1通入，从接口B1输出，此时，接口A1与排气口S1连通。

目前，如图2所示的控制装置，该控制装置中对于所有气动型阀门通过1个二位五通电磁阀3′控制，即气源从该电磁阀进气口P1输入，在输出接口A1、接口B1分别通过分支管路与第1个气缸1′至第n个气缸1′的接口相连，只要气源管径设计合理，便实现对所有气动型阀门的统一打开或关闭。可实现对第1个气缸1′至第n个气缸1′同时控制，但当部分工艺管道2′故障时则需要关闭所有阀门，甚至停运整个***，无法实现对其中一个或几个阀门单独关闭。

为此，如图3所示的控制装置，该控制装置中对每台气动型阀门的气缸1′单独设置一个二位五通电磁阀3′，气源可分别接入或统一接入，同时对二位五通电磁阀3′的线圈发出指令，即可实现对第1个气缸1′至第n个气缸1′同时控制。可实现对第1个气缸1′至第n个气缸1′同时控制，在部分工艺管道2′故障时可实现对其中一个或几个阀门单独关闭，不需要关闭所有阀门。但是，此种设计需对每台阀门的2′个线圈都进行控制，如果再计算电磁阀、气源管路、电缆费用，每台阀门的控制成本约在5000元以上，如果阀门多或地点远，整体费用将会十分昂贵。

因此，如何降低控制装置的成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种控制装置，以实现降低成本的目的。本发明的第二个目的在于提供一种气压***。

为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种控制装置，包括一个控制阀和多个气动型阀门，还包括多个手动切换阀，所述手动切换阀的第三接口与所述气动型阀门的气缸的进气口连通，所述手动切换阀的第四接口与所述气动型阀门的气缸的出气口连通，多个所述手动切换阀的第一接口与所述控制阀的第一接口连通，多个所述手动切换阀的第二接口与所述控制阀的第二接口连通，所述控制阀的进气口与所述气源连通，其中，

当所述控制阀在第一工作状态时，所述控制阀的进气口与所述控制阀的第一接口导通，所述控制阀的排气口与所述控制阀的第二接口导通；当所述控制阀在第二工作状态时，所述控制阀的进气口与所述控制阀的第二接口导通，所述控制阀的排气口与所述控制阀的第一接口导通；

当所述手动切换阀在第三工作状态时，所述手动切换阀的第一接口与所述手动切换阀的第三接口导通，所述手动切换阀的第四接口与所述手动切换阀的第二接口导通；当所述手动切换阀在第四工作状态时，所述手动切换阀的第一接口与所述手动切换阀的第三接口和所述手动切换阀的第四接口非导通，或者所述手动切换阀的第二接口与所述手动切换阀的第三接口和所述手动切换阀的第四接口非导通。

优选地，上述控制装置中，所述控制阀的排气口包括第一排气口和第二排气口，当所述控制阀在第一工作状态时，所述控制阀的进气口与所述控制阀的第一接口导通，所述控制阀的排气口中的第二排气口与所述控制阀的第二接口导通；

当所述控制阀在第二工作状态时，所述控制阀的进气口与所述控制阀的第二接口导通，所述控制阀的排气口中的第一排气口与所述控制阀的第一接口导通。

优选地，上述控制装置中，所述控制阀为二位五通电磁阀。

优选地，上述控制装置中，所述手动切换阀为二位四通电磁阀。

优选地，上述控制装置中，所述手动切换阀为二位五通手动阀。

从上述技术方案可以看出，本发明中的控制装置在控制阀与多个气动型阀门的气缸之间分别加装手动切换阀，在气动型阀门打开状态，可通过手动切换阀对多个气动型阀门的气缸的气路进行二次切换，实现对多个气动型阀门的气缸同时控制，又可在部分工艺管道故障时可实现对其中一个或几个阀门单独关闭，不需要关闭所有阀门或停运***。该控制装置与现有技术相比，由于不需要增加对手动切换阀与分别使用电磁阀相比，减少了线圈的使用的同时避免使用控制线圈工作的控制线路的设置，因此，降低了成本。

为了实现上述第二个目的，本发明还公开了一种气压***，包括控制装置和多个管道，所述控制装置为上述任一项技术方案所述的控制装置，所述控制装置中的气动型阀门设置在所述管道上。

由于上述控制装置具有上述效果，应用上述控制装置的气压***也具有相应的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的一种二位五通电磁阀的示意图；

图2为现有技术所提供的一种控制装置的示意图；

图3为现有技术所提供的另一种控制装置的示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种控制装置示意图；

图5为本发明实施例所提供的另一种控制装置示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种手动切换阀示意图。

其中，图1至图6中：

1′为气缸、2′为管道、3′为二位五通电磁阀；

1为气缸、2为管道、3为控制阀、4为手动切换阀。

具体实施方式

本发明核心是公开一种控制装置，以实现降低成本的目的。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

如图4所示，该控制装置包括一个控制阀3和多个气动型阀门，还包括多个手动切换阀4，手动切换阀4的第三接口A2与气动型阀门的气缸1的进气口连通，手动切换阀4的第四接口B2与气动型阀门的气缸1的出气口连通，多个手动切换阀4的第一接口P2与控制阀3的第一接口A1连通，多个手动切换阀4的第二接口S3与控制阀3的第二接口B1连通，控制阀3的进气口P1与气源连通，其中，

当控制阀3在第一工作状态时，控制阀3的进气口P1与控制阀3的第一接口A1导通，控制阀3的排气口S与控制阀3的第二接口B1导通；当控制阀3在第二工作状态时，控制阀3的进气口P1与控制阀3的第二接口B1导通，控制阀3的排气口S与控制阀3的第一接口A1导通；

当手动切换阀4在第三工作状态时，手动切换阀4的第一接口P2与手动切换阀4的第三接口A2导通，手动切换阀4的第四接口B2与手动切换阀4的第二接口S3导通；当手动切换阀4在第四工作状态时，手动切换阀4的第一接口P2与手动切换阀4的第三接口A2和手动切换阀4的第四接口B2非导通，或者手动切换阀4的第二接口S3与手动切换阀4的第三接口A2和手动切换阀4的第四接口B2非导通。

控制装置在控制阀3与多个气动型阀门的气缸1之间分别加装手动切换阀4，在气动型阀门打开状态，可通过手动切换阀4对多个气动型阀门的气缸1的气路进行二次切换，实现对多个气动型阀门的气缸1同时控制，又可在部分工艺管道2故障时可实现对其中一个或几个阀门单独关闭，不需要关闭所有阀门或停运***。该控制装置与现有技术相比，由于不需要增加对手动切换阀4与分别使用电磁阀相比，减少了线圈的使用的同时避免使用控制线圈工作的控制线路的设置，因此，降低了成本。

上述控制阀3中排气口可以为一个也可以为两个，如图5所示，本发明实施例中控制阀3的排气口S包括第一排气口和第二排气口，当控制阀3在第一工作状态时，控制阀3的进气口P1与控制阀3的第一接口A1导通，控制阀3的排气口S中的第二排气口与控制阀3的第二接口B1导通；

当控制阀3在第二工作状态时，控制阀3的进气口P1与控制阀3的第二接口B1导通，控制阀3的排气口S中的第一排气口与控制阀3的第一接口A1导通。

控制阀3为二位五通电磁阀，如图1所示的二位五通电磁阀，在第一工作状态时，线圈D1带电，气源从进气口P1通入，从第一接口A1输出，此时，第二接口B1与排气口S2连通；在第二工作状态时，线圈D2带电，气源从进气口P1通入，从第二接口B1输出，此时，第一接口A1与排气口S1连通。

手动切换阀4为二位四通电磁阀或者二位五通手动阀。当为二位五通手动阀时，请参照图5所示，手动切换阀4结构原理与控制阀3类似，但没有控制线圈，通过手柄的两个不同位置实现控制气路的切换，从而使阀门驱动气缸1供气或排气，打开或关闭阀门。手柄处于位置1，气源从第一接口P2通入，从第三接口A2输出，此时，第四接口B2接口与第二接口S3连通；手柄处于位置2，气源从第一接口P2接口通入，从第四接口B2输出，此时，第三接口A2与第五接口S4连通，其中，第五接口S4阻断。

当本发明实施例中的控制阀3为二位五通电磁阀，手动切换阀4为二位五通手动阀时，如图5所示，当第1个气动型阀门至第n个气动型阀门需要同时开启时，所有的手动换向阀的手柄处于第一位置。

当气缸1左侧进气时，控制阀3的进气口P1与第一接口A1导通，控制阀3的第二接口B1与控制阀3的第二排气口S2导通，手动换向阀的手柄处于位置1，第一接口P2与第三接口A2导通，第二接口S3与第四接口B2导通，气源由进气口P1、第一接口A1、第一接口P2和第三接口A2进入到气缸1的左侧缸内，位于气缸1的右侧缸内的气体则经过第四接口B2、第二接口S3、第二接口B1和第二排气口S2排出。

当气缸1右侧进气时，控制阀3的进气口P1与第二接口B1导通，控制阀3的第一接口A1与控制阀3的第一排气口S2导通，手动换向阀的手柄处于位置1，第一接口P2与第三接口A2导通，第二接口S3与第四接口B2导通，气源由进气口P1、第二接口B1、第二接口S3和第四接口B2进入到气缸1的右侧缸内，位于气缸1的左侧缸内的气体则经过第三接口A2、第一接口P2、第一接口A1和第一排气口S1排出。

当需要对其中一个或几个单独关闭时，对应的手动切换阀4的手柄位于位置2，由于此时，第三接口A2与第五接口S4连通，且第三接口A2与第一接口P2和第二接口S3非导通，其中，第五接口S4阻断，因此，实现了对应的气动型阀门的关闭。

为了实现上述第二个目的，本发明还公开了一种气压***，包括控制装置和多个管道2，控制装置为上述任一项技术方案的控制装置，控制装置中的气动型阀门设置在管道2上。

由于上述控制装置具有上述效果，应用上述控制装置的气压***也具有相应的效果，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种控制装置，包括一个控制阀和多个气动型阀门，其特征在于，还包括多个手动切换阀，所述手动切换阀的第三接口与所述气动型阀门的气缸的进气口连通，所述手动切换阀的第四接口与所述气动型阀门的气缸的出气口连通，多个所述手动切换阀的第一接口与所述控制阀的第一接口连通，多个所述手动切换阀的第二接口与所述控制阀的第二接口连通，所述控制阀的进气口与所述气源连通，其中，

当所述控制阀在第一工作状态时，所述控制阀的进气口与所述控制阀的第一接口导通，所述控制阀的排气口与所述控制阀的第二接口导通；当所述控制阀在第二工作状态时，所述控制阀的进气口与所述控制阀的第二接口导通，所述控制阀的排气口与所述控制阀的第一接口导通；

当所述手动切换阀在第三工作状态时，所述手动切换阀的第一接口与所述手动切换阀的第三接口导通，所述手动切换阀的第四接口与所述手动切换阀的第二接口导通；当所述手动切换阀在第四工作状态时，所述手动切换阀的第一接口与所述手动切换阀的第三接口和所述手动切换阀的第四接口非导通，或者所述手动切换阀的第二接口与所述手动切换阀的第三接口和所述手动切换阀的第四接口非导通。

2.如权利要求1所述的控制装置，其特征在于，所述控制阀的排气口包括第一排气口和第二排气口，当所述控制阀在第一工作状态时，所述控制阀的进气口与所述控制阀的第一接口导通，所述控制阀的排气口中的第二排气口与所述控制阀的第二接口导通；

当所述控制阀在第二工作状态时，所述控制阀的进气口与所述控制阀的第二接口导通，所述控制阀的排气口中的第一排气口与所述控制阀的第一接口导通。

3.如权利要求2所述的控制装置，其特征在于，所述控制阀为二位五通电磁阀。

4.如权利要求2所述的控制装置，其特征在于，所述手动切换阀为二位四通电磁阀。

5.如权利要求2所述的控制装置，其特征在于，所述手动切换阀为二位五通手动阀。

6.一种气压***，包括控制装置和多个管道，其特征在于，所述控制装置为权利要求1至5中任一项所述的控制装置，所述控制装置中的气动型阀门设置在所述管道上。