CN103727124A - 止漏式止推轴承 - Google Patents

止漏式止推轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN103727124A
CN103727124A CN201310740432.1A CN201310740432A CN103727124A CN 103727124 A CN103727124 A CN 103727124A CN 201310740432 A CN201310740432 A CN 201310740432A CN 103727124 A CN103727124 A CN 103727124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thrust
oil
thrust bearing
face
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310740432.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103727124B (zh
Inventor
吴贺松
范海奔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Two Integrated Science And Technology (changzhou) Co Ltd
Original Assignee
Two Integrated Science And Technology (changzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Two Integrated Science And Technology (changzhou) Co Ltd filed Critical Two Integrated Science And Technology (changzhou) Co Ltd
Priority to CN201310740432.1A priority Critical patent/CN103727124B/zh
Publication of CN103727124A publication Critical patent/CN103727124A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103727124B publication Critical patent/CN103727124B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/1045—Details of supply of the liquid to the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • F16C17/047—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with fixed wedges to generate hydrodynamic pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种止漏式止推轴承，包括：设于涡轮轴总成上的背板、止推板、上止推垫片、止推轴承和下止推垫片，止推轴承安装在上止推垫片和下止推垫片之间，背板和止推板通过螺钉紧固在中间体上，所述止推轴承的外圆凹形槽上设有径向进油孔，两端面的油楔面上设有轴向进油孔，两端面的凹槽中设有与轴向进油孔错开的回油孔，所述止推板的端面设有回油槽与止推轴承的端面凹槽配合形成回油腔，所述中间体的端面上设有斜出油孔。通过上述方式，本发明能够改变传统产品中两边分散回油的做法，使止推轴承的润滑油在一个封闭的空间内集中准确的排油，不会因为油流到或溅射到背板周围而形成增压器漏油现象。

Description

止漏式止推轴承
技术领域
本发明涉及涡轮增压器技术领域，特别是涉及一种止漏式止推轴承。
背景技术
涡轮增压器，是利用发动机排出的高温废气，驱动涡轮机中的涡轮旋转做功，涡轮轴带动同轴相连压气机中的叶轮高速旋转，以离心的方式压缩空气，提供给发动机高压、高密度空气，从而可以给发动机喷更多的燃油，达到提高发动机功率、扭矩和减少排放等目的。
在涡轮增压器的核心——转子总成的传统结构中，止推轴承都固定在中间体上，两边或者一边设计有油楔面，同时在涡轮轴上设计有止推垫片，夹住止推轴承两边，实现了涡轮轴组件轴向的有效限位。
这种设计在增压器的性能上可以满足要求，但是从结构上来说，进入的润滑油从止推轴承的油孔进入油路形成油膜后，回油往往只是顺着开放式的止推轴承回油路自由排出，这样排出的油没有固定的方向与位置，油就会流到背板周围，造成增压器漏油现象，从而导致失效。
之前采用的办法是多加块挡油板，但是没解决问题的根本，而且涡轮增压器转速范围非常宽，从几千转/分钟到二十几万转/分钟，涡轮和压轮在高速工作时，会产生震动等因素，这样导致防漏油设计的难度很大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种止漏式止推轴承，能够改变传统产品中两边分散回油的做法，使止推轴承的润滑油在一个封闭的空间内集中准确的排油，不会因为油流到或溅射到背板周围而形成增压器漏油现象。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种止漏式止推轴承，包括：设于涡轮轴总成上的背板、止推板、上止推垫片、止推轴承和下止推垫片，止推轴承安装在上止推垫片和下止推垫片之间，背板和止推板通过螺钉紧固在中间体上，所述止推轴承的外圆凹形槽上设有径向进油孔，两端面的油楔面上设有轴向进油孔，两端面的凹槽中设有与轴向进油孔错开的回油孔，所述止推板的端面设有回油槽与止推轴承的端面凹槽配合形成回油腔，所述中间体的端面上设有斜出油孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述涡轮轴总成上还设有一用于分隔涡轮轴总成与止推轴承的止推轴承间隔块。
在本发明一个较佳实施例中，所述止推轴承间隔块的两端面分别与上止推垫片和下止推垫片的端面相互配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述涡轮轴总成上还设有浮动轴承，浮动轴承安装在靠近下止推垫片的一侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述止推板安装在涡轮轴总成靠近上止推垫片的一侧，止推板的端面与中间体端面配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述涡轮轴总成上还设有一止推环，止推环安装在中间体与上止推垫片之间。
本发明的有益效果是：本发明止漏式止推轴承能够改变传统产品中两边分散回油的做法，使止推轴承的润滑油在一个封闭的空间内集中准确的排油，不会因为油流到或溅射到背板周围而形成增压器漏油现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的止漏式止推轴承一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3图1是本发明中止推轴承一较佳实施例的结构示意图；
图4是图3的B-B向剖视图；
图5是本发明的止漏式止推轴承的装配轴测图；
图6是本发明的止漏式止推轴承的油路图；
图7是本发明应用在涡轮增压器中采用全浮动轴承的油路图；
图8是本发明应用在涡轮增压器中采用半浮动轴承的油路图；
附图中各部件的标记如下：2、背板，3、中间体，4、涡轮轴总成，5、止推板，6、止推环，7、上止推垫片，8、止推轴承间隔块，9、下止推垫片，10、浮动轴承，11、止推轴承，12、螺钉。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明实施例包括：
一种止漏式止推轴承，其包括设于涡轮轴总成4上的背板2、止推板5、止推环6、上止推垫片7、止推轴承11、下止推垫片9、止推轴承间隔块8和浮动轴承10。
其中，止推轴承11安装在上止推垫片7和下止推垫片9之间，止推板5安装在靠近上止推垫片7的一侧，浮动轴承10安装在靠近下止推垫片9的一侧，背板2和止推板5通过螺钉12紧固在中间体3上，止推环6安装在中间体3与上止推垫片7之间，止推轴承间隔块8安装在上止推垫片7、下止推垫片9和止推轴承11之间用于分隔止推轴承11与涡轮轴总成4。
在止推轴承11的外圆上设有凹形槽，在凹形槽上设有径向进油孔，在止推轴承11的两面均形成有油楔面，油楔面上设有轴向进油孔，使进油分流到油楔面上，能与止推轴承11两边的止推垫片形成有效的油膜，避免止推轴承11与两边的止推垫片形成干摩擦。
在止推轴承11两端面的凹槽中设有与轴向进油孔错开设置的回油孔，在涡轮轴总成4上新添加一止推板5，在装配过程中止推板5与背板2通过螺钉12紧固在中间体3上，这样形成了密封油路。
所述止推板5的端面设有回油槽，并与止推轴承11的端面凹槽配合形成回油腔，在中间体3的端面上设有斜出油孔，这样控制了出油方向和位置，在保障油路通畅的同时，也最大化的避免了润滑油流到背板2周围形成的漏油问题。
具体地，本发明的装配过程为：
下止推垫片9安装在涡轮轴总成4上，与轴的端面配合，止推轴承间隔块8安装在涡轮轴总成4上，与下止推垫片9的端面配合，然后安装止推轴承11，再安装上止推垫片7，上止推垫片7的端面与止推轴承间隔块8的端面配合，其中止推轴承11安装在上止推垫片7和下止推垫片9之间，能够有效承载整个转子***的轴向载荷。
所述止推轴承11的两面加工了油楔面，止推轴承11的旋转带动润滑油的运动，并最终形成有效油膜，避免了止推轴承11与两个止推垫片之间发生干摩擦。在止推轴承11外圆面的凹形槽上加工有径向进油孔，油楔面上加工有轴向进油孔，用于给止推轴承11油楔面供油。在止推轴承11两端面的凹槽中，加工有与轴向进油孔错开的回油孔，用于回油。
安装止推板5，端面与中间体3的端面配合，止推板5端面加工有回油槽，与止推轴承11的端面凹槽配合形成回油腔，因为止推轴承11上加工有与轴向进油孔错开的回油孔，所以油腔内的润滑油可以通过此孔排油。
中间体3的端面上加工有斜出油孔，从止推轴承11上加工的回油孔流出的油可以从此孔排到中间体3的出油口。
中间体3上加工有斜孔出油口，这样不仅出油口的油可以由此排出形成油路，而且控制了出油方向和位置，最大化的避免了润滑油流道背板2周围形成的漏油问题。
本发明改变了传统产品中两边分散回油的做法，使止推轴承11润滑油在一个封闭的空间内集中准确的排油，不会因为油流到或溅射到背板2周围而形成增压器漏油现象。
如图7所示，为在涡轮增压器中应用最广泛且最常见的全浮动轴承中，本发明防漏油的止推轴承的实际应用油路图，此时止推轴承11只传递扭矩，而不承受任何反力和弯矩。
如图8所示，为在涡轮增压器中应用最广泛且最常见的半浮动轴承中，本发明防漏油的止推轴承的实际应用油路图，此时止推轴承11既传递扭矩，又承受反力和弯矩。
本发明止漏式止推轴承的有益效果是：
能够改变传统产品中两边分散回油的做法，使止推轴承11的润滑油在一个封闭的空间内集中准确的排油，不会因为油流到或溅射到背板2周围而形成增压器漏油现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种止漏式止推轴承，其特征在于，包括：设于涡轮轴总成上的背板、止推板、上止推垫片、止推轴承和下止推垫片，止推轴承安装在上止推垫片和下止推垫片之间，背板和止推板通过螺钉紧固在中间体上，所述止推轴承的外圆凹形槽上设有径向进油孔，两端面的油楔面上设有轴向进油孔，两端面的凹槽中设有与轴向进油孔错开的回油孔，所述止推板的端面设有回油槽与止推轴承的端面凹槽配合形成回油腔，所述中间体的端面上设有斜出油孔。
2.根据权利要求1所述的止漏式止推轴承，其特征在于，所述涡轮轴总成上还设有一用于分隔涡轮轴总成与止推轴承的止推轴承间隔块。
3.根据权利要求2所述的止漏式止推轴承，其特征在于，所述止推轴承间隔块的两端面分别与上止推垫片和下止推垫片的端面相互配合。
4.根据权利要求1所述的止漏式止推轴承，其特征在于，所述涡轮轴总成上还设有浮动轴承，浮动轴承安装在靠近下止推垫片的一侧。
5.根据权利要求1所述的止漏式止推轴承，其特征在于，所述止推板安装在涡轮轴总成靠近上止推垫片的一侧，止推板的端面与中间体端面配合。
6.根据权利要求1所述的止漏式止推轴承，其特征在于，所述涡轮轴总成上还设有一止推环，止推环安装在中间体与上止推垫片之间。
CN201310740432.1A 2013-12-30 2013-12-30 止漏式止推轴承 Expired - Fee Related CN103727124B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310740432.1A CN103727124B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 止漏式止推轴承

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310740432.1A CN103727124B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 止漏式止推轴承

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103727124A true CN103727124A (zh) 2014-04-16
CN103727124B CN103727124B (zh) 2017-10-17

Family

ID=50451355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310740432.1A Expired - Fee Related CN103727124B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 止漏式止推轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103727124B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104389895A (zh) * 2014-11-29 2015-03-04 哈尔滨广瀚燃气轮机有限公司 一种涡轮机用双向止推的反向滑动轴承
CN109386542A (zh) * 2017-08-04 2019-02-26 常州环能涡轮动力股份有限公司 一种柴油机涡轮增压器止推轴承及其安装方法
CN111981048A (zh) * 2020-08-10 2020-11-24 冯燕兵 一种船舶用中间轴承

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004512453A (ja) * 2000-09-12 2004-04-22 ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド 電力支援型ターボ過給機用ロータ及びベアリングシステム
CN202040203U (zh) * 2011-05-23 2011-11-16 重庆德蚨乐机械制造有限公司 涡轮增压器用带油楔的推力轴承
CN102392697A (zh) * 2011-11-24 2012-03-28 湖南天雁机械有限责任公司 一种涡轮增压器用的止推结构
CN202251426U (zh) * 2011-09-16 2012-05-30 无锡凯迪增压器配件有限公司 一种增压器的止推轴承
CN103398095A (zh) * 2013-07-02 2013-11-20 广西玉柴机器股份有限公司 止推轴承及具有其的发动机增压器
CN203743193U (zh) * 2013-12-30 2014-07-30 汉美综合科技（常州）有限公司 止漏式止推轴承

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004512453A (ja) * 2000-09-12 2004-04-22 ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド 電力支援型ターボ過給機用ロータ及びベアリングシステム
CN202040203U (zh) * 2011-05-23 2011-11-16 重庆德蚨乐机械制造有限公司 涡轮增压器用带油楔的推力轴承
CN202251426U (zh) * 2011-09-16 2012-05-30 无锡凯迪增压器配件有限公司 一种增压器的止推轴承
CN102392697A (zh) * 2011-11-24 2012-03-28 湖南天雁机械有限责任公司 一种涡轮增压器用的止推结构
CN103398095A (zh) * 2013-07-02 2013-11-20 广西玉柴机器股份有限公司 止推轴承及具有其的发动机增压器
CN203743193U (zh) * 2013-12-30 2014-07-30 汉美综合科技（常州）有限公司 止漏式止推轴承

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104389895A (zh) * 2014-11-29 2015-03-04 哈尔滨广瀚燃气轮机有限公司 一种涡轮机用双向止推的反向滑动轴承
CN104389895B (zh) * 2014-11-29 2017-05-10 哈尔滨广瀚燃气轮机有限公司 一种涡轮机用双向止推的反向滑动轴承
CN109386542A (zh) * 2017-08-04 2019-02-26 常州环能涡轮动力股份有限公司 一种柴油机涡轮增压器止推轴承及其安装方法
CN111981048A (zh) * 2020-08-10 2020-11-24 冯燕兵 一种船舶用中间轴承
CN111981048B (zh) * 2020-08-10 2022-01-04 洛阳嘉维轴承制造有限公司 一种船舶用中间轴承

Also Published As

Publication number Publication date
CN103727124B (zh) 2017-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102414421B (zh) 用于滚动元件轴承套筒的抗转动及推力限制的弹簧夹子方法
CN102414420B (zh) 用于滚动元件轴承套筒的抗转动及推力限制的滑动夹子方法
EP2728137B1 (en) Bearing device for turbocharger
CN203743193U (zh) 止漏式止推轴承
CN103225624A (zh) 双壳体对称式径向剖分多级离心泵
EP3283743B1 (en) Turbocharger bearing assembly
MX2014012987A (es) Sello laberintico de alta humidificacion con conformacion helicoidal o mixta helicoidal-cilindrica.
CN103032347B (zh) 具有隔离结构的离心压缩机
CN103206383B (zh) 带叶轮中心补压调节装置的气心泵
CN103727124A (zh) 止漏式止推轴承
CN105626540A (zh) 节段式多级离心泵
CN207906294U (zh) 一种燃气轮机用耦合弹支油膜阻尼器轴承***
CN201090516Y (zh) 中开单吸多级导叶式离心泵
US20150071765A1 (en) Supercharger transmission
CN203336197U (zh) 碟式分离机高速轴承润滑装置
CN201972930U (zh) 一种涡壳式多级离心泵
CN112628193A (zh) 一种泵及其带轮箍可调速的诱导轮
CN104728124A (zh) 一种多级离心泵
CN112128246A (zh) 一种轴向小孔常压供水动静压螺旋槽推力轴承
CN204532939U (zh) 一种md型多级离心泵的轴向力平衡机构
CN205401146U (zh) 节段式多级离心泵
CN103322396A (zh) 碟式分离机高速轴承润滑装置
CN212407058U (zh) 采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵
CN204226207U (zh) 一种改进容积效率的旋喷泵
CN107061294A (zh) 一种自平衡多级径向离心泵

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171017

Termination date: 20201230