CN107061294A - 一种自平衡多级径向离心泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自平衡多级径向离心泵,包括泵轴、左轴承体、左轴承支架、拉紧螺母、左泵盖、吸入段、左机械密封、拉紧螺栓、平衡水管、叶轮、导叶、中段、吐出段、右泵盖、鼓盘鼓结构、右机械密封、右轴承支架、右轴承体、弹性垫圈、第一平衡鼓、平衡盘、第二平衡鼓;本发明鼓盘鼓结构能够提供轴向辅助支撑,大幅度减小整个离心泵泵轴轴系的轴向力,改善多级径向离心泵泵轴的受力状态,提高泵轴的使用年限;叶轮、导叶为精密铸造成型,吸入段、吐出段及中段为锻造机械加工成型,水力摩擦损失低,承压性能优异,泵效率高;轴承体为稀油自润滑结构,能有效的冷却轴承运转中产生的热量,提高轴承使用寿命及安全性。
Description
技术领域
本发明涉及离心泵技术领域,具体地说,特别涉及一种自平衡多级径向离心泵。
背景技术
多级离心泵是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵,利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的,但是多级离心泵工作时,由于多级离心泵的出口段和入口段之间压差很大,这样就会产生一个由出口侧沿轴向向入口侧的轴向推力,在该轴向推力的作用下,使多级离心泵的转子产生轴向位移,方向也是由出口侧向入口侧移动,为平衡多级离心泵在工作时产生的轴向推力,控制轴向位移在泵的动、静间隙安全范围内;
在多级离心泵的出口侧末级叶轮后采用平衡鼓装置,引用出口侧出水的压力来顶住装在多级离心泵转子上的平衡鼓,进而平衡多级离心泵工作时产生的轴向推力,控制轴向位移,但单独使用平衡鼓也存在一定的缺陷,平衡盘的泄漏量大,使得泵的容积损失加大,降低运行效率;
在末级叶轮轮盘侧采用平衡盘结构,但采用平衡盘结构的离心泵轴系转子必须存在一定的轴向窜动量,轴系转子的轴向窜动不利于轴端密封,使得轴端密封易失效;同时轴系转子的轴向窜动容易造成转子部件与静子部件之间的磨损;另外轴系转子的轴向窜动使得离心泵在启动、停止或流量扬程有变化的时候,会产生冲击和碰撞,增加零件摩擦磨损,导致平衡盘容易损坏,需要经常更换,降低离心泵的使用寿命,增加离心泵的维修费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种自平衡多级径向离心泵,其能够大幅度减少整个离心泵泵轴轴系的轴向力,提高泵轴的使用年限。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自平衡多级径向离心泵,泵轴左侧设有左轴承体,左轴承体与左轴承支架连接,左机械密封位于左轴承体右侧,左轴承支架与左机械密封通过螺栓、螺母连接,左泵盖位于左轴承体右侧,左泵盖与左轴承体通过螺栓、螺母连接,左泵盖与吸入段通过焊接相连,拉紧螺栓一端通过拉紧螺母固定在左泵盖,另一端通过拉紧螺母固定在右泵盖上,平衡水管一端与左吸入段相连,另一端与右机械密封相连,中段的内部设有若干导流机构,导流机构包括导叶和叶轮,且导叶和叶轮相连接,叶轮套接于泵轴上,右泵盖与吐出段通过焊接相连,鼓盘鼓结构位于右泵盖与泵轴连接处,所述鼓盘鼓结构包括第一平衡鼓、第二平衡鼓、平衡盘、可活动垫圈,所述平衡盘与泵轴固定,平衡盘左侧设有方形凹槽,叶轮上设有凸出块,凸出块内嵌于凹槽中,平衡盘另一端与弹性垫圈相连,第二平衡鼓位于平衡盘外侧,与右泵盖通过焊接相连,并用螺栓固定,第一平衡鼓位于平衡盘外侧,通过螺钉与右泵盖固定,右机械密封位于鼓盘鼓结构右侧,右轴承***于右机械密封右侧、套接于泵轴末端,右轴承体与右轴承支架连接,所述左轴承支架、右轴承支架与整个离心泵泵体固定。
所述左轴承体、右轴承体为自润滑设计,润滑剂为稀油。
所述左轴承体内设有一套深沟球轴承。
所述右轴承体内设有背靠背的角接触球轴承。
所述叶轮、导叶为精密铸造成型。
所述吸入段、吐出段及中段为锻造机械加工成型。
本发明与现有技术相比具有以下优点:鼓盘鼓结构能够提供轴向辅助支撑,大幅度减小整个离心泵泵轴轴系的轴向力,改善多级径向离心泵泵轴的受力状态,提高泵轴的使用年限;叶轮、导叶为精密铸造成型,吸入段、吐出段及中段为锻造机械加工成型,水力摩擦损失低,承压性能优异,泵效率高;轴承体为稀油自润滑结构,能有效的冷却轴承运转中产生的热量,提高轴承使用寿命及安全性。
附图说明
图1为本发明的的结构示意图;
图2为图1本发明A处鼓盘鼓结构示意图;
图中:1-泵轴,2-左轴承体,3-左轴承支架,4-拉紧螺母,5-左泵盖,6-吸入段,7-左机械密封,8-拉紧螺栓,9-平衡水管,10-叶轮,11-导叶,12-中段,13-吐出段,14-右泵盖,15-鼓盘鼓结构,16-右机械密封,17-右轴承支架,18-右轴承体,19-弹性垫圈,20-第一平衡鼓,21-平衡盘,22-第二平衡鼓。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图所示,一种自平衡多级径向离心泵,泵轴左侧设有左轴承体,左轴承体与左轴承支架连接,左机械密封位于左轴承体右侧,左轴承支架与左机械密封通过螺栓、螺母连接,左泵盖位于左轴承体右侧,左泵盖与左轴承体通过螺栓、螺母连接,左泵盖与吸入段通过焊接相连,拉紧螺栓一端通过拉紧螺母固定在左泵盖,另一端通过拉紧螺母固定在右泵盖上,平衡水管一端与左吸入段相连,另一端与右机械密封相连,中段的内部设有若干导流机构,导流机构包括导叶和叶轮,且导叶和叶轮相连接,叶轮套接于泵轴上,右泵盖与吐出段通过焊接相连,鼓盘鼓结构位于右泵盖与泵轴连接处,所述鼓盘鼓结构包括第一平衡鼓、第二平衡鼓、平衡盘、可活动垫圈,所述平衡盘与泵轴固定,平衡盘左侧设有方形凹槽,叶轮上设有凸出块,凸出块内嵌于凹槽中,平衡盘另一端与弹性垫圈相连,第二平衡鼓位于平衡盘外侧,与右泵盖通过焊接相连,并用螺栓固定,第一平衡鼓位于平衡盘外侧,通过螺钉与右泵盖固定,右机械密封位于鼓盘鼓结构右侧,右轴承***于右机械密封右侧、套接于泵轴末端,右轴承体与右轴承支架连接,所述左轴承支架、右轴承支架与整个离心泵泵体固定。
所述左轴承体、右轴承体为自润滑设计,润滑剂为稀油。
所述左轴承体内设有一套深沟球轴承。
所述右轴承体内设有背靠背的角接触球轴承。
所述叶轮、导叶为精密铸造成型。
所述吸入段、吐出段及中段为锻造机械加工成型。
优选地,所述导流机构为7个。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本发明不限于特定的实施方式,本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (6)
1.一种自平衡多级径向离心泵,其特征在于,包括泵轴、左轴承体、左轴承支架、拉紧螺母、左泵盖、吸入段、左机械密封、拉紧螺栓、平衡水管、叶轮、导叶、中段、吐出段、右泵盖、鼓盘鼓结构、右机械密封、右轴承支架、右轴承体,所述泵轴左侧设有左轴承体,左轴承体与左轴承支架连接,左机械密封位于左轴承体右侧,左轴承支架与左机械密封通过螺栓、螺母连接,左泵盖位于左轴承体右侧,左泵盖与左轴承体通过螺栓、螺母连接,左泵盖与吸入段通过焊接相连,拉紧螺栓一端通过拉紧螺母固定在左泵盖,另一端通过拉紧螺母固定在右泵盖上,平衡水管一端与左吸入段相连,另一端与右机械密封相连,中段的内部设有若干导流机构,导流机构包括导叶和叶轮,且导叶和叶轮相连接,叶轮套接于泵轴上,右泵盖与吐出段通过焊接相连,鼓盘鼓结构位于右泵盖与泵轴连接处,所述鼓盘鼓结构包括第一平衡鼓、第二平衡鼓、平衡盘、可活动垫圈,所述平衡盘与泵轴固定,平衡盘左侧设有方形凹槽,叶轮上设有凸出块,凸出块内嵌于凹槽中,平衡盘另一端与弹性垫圈相连,第二平衡鼓位于平衡盘外侧,与右泵盖通过焊接相连,并用螺栓固定,第一平衡鼓位于平衡盘外侧,通过螺钉与右泵盖固定,右机械密封位于鼓盘鼓结构右侧,右轴承***于右机械密封右侧、套接于泵轴末端,右轴承体与右轴承支架连接,所述左轴承支架、右轴承支架与整个离心泵泵体固定。
2.如权利要求1所述的一种自平衡多级径向离心泵,其特征在于,所述左轴承体、右轴承体为自润滑设计,润滑剂为稀油。
3.如权利要求1所述的一种自平衡多级径向离心泵,其特征在于,所述左轴承体内设有一套深沟球轴承。
4.如权利要求1所述的一种自平衡多级径向离心泵,其特征在于,所述右轴承体内设有一对角接触球轴承。
5.如权利要求1所述的一种自平衡多级径向离心泵,其特征在于,所述叶轮、导叶为精密铸造成型。
6.如权利要求1所述的一种自平衡多级径向离心泵,其特征在于,所述吸入段、吐出段及中段为锻造机械加工成型。
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