CN103725388B - 一种环保硅料切削液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种环保硅料切削液，由下列重量份的原料制成：苯并三氮唑0.3-0.5、硅烷偶联剂KH5501.2-1.4、乳酸4-5、透明质酸2-3、蓖麻油20-24、石油磺酸钠2-3、磷酸三甲酚酯1-2、2，6-二叔丁基对甲酚1-2、助剂6-8、水120-130；本发明切削液分散性好,粘度稳定性好，具有优异的润滑性、冷却性和清洗性能,而且具有优异的防锈性能，不腐蚀工件，加工时无泡沫，生物降解性好，对环境污染小，使用上述切削液,切片出片效率高、成品合格率高,且硅片容易清洁。

Description

一种环保硅料切削液及其制备方法
技术领域
本发明涉及切削液领域，尤其涉及一种环保硅料切削液及其制备方法。
背景技术
切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两类，油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好，但冷却性能差，且含有大量有机物，污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好，又存在润滑性和防锈效果差的问题，因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保硅料切削液及其制备方法，该切削液润滑性好，防锈性能好、环保节能。
本发明的技术方案如下：
一种环保硅料切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成：苯并三氮唑0.3-0.5、硅烷偶联剂KH5501.2-1.4、乳酸4-5、透明质酸2-3、蓖麻油20-24、石油磺酸钠2-3、磷酸三甲酚酯1-2、2，6-二叔丁基对甲酚1-2、助剂6-8、水120-130；所述的助剂由下列重量份的原料制成：聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、纳米氮化铝0.1-0.2、碳酸氢铵2-3、乙醇胺1-2、羧甲基壳聚糖2-3、二乙二醇丁醚1-2、丙二醇5-8、桃胶2-3、硅酸钠1-2、尿素3-4、过硫酸铵1-2、水20-24；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得。
所述环保硅料切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将水、石油磺酸钠混合，加热至40-50℃；加入硅烷偶联剂KH550、乳酸、透明质酸、蓖麻油、磷酸三甲酚酯、助剂，在1000-1200转/分搅拌下继续加热到70-80℃，搅拌10-15分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌15-20分钟，即得。
本发明的有益效果
本发明切削液分散性好,粘度稳定性好，具有优异的润滑性、冷却性和清洗性能,而且具有优异的防锈性能，不腐蚀工件，加工时无泡沫，生物降解性好，对环境污染小，使用上述切削液,切片出片效率高、成品合格率高,且硅片容易清洁。
具体实施方式
一种环保硅料切削液，由下列重量份（公斤）的原料制成：苯并三氮唑0.4、硅烷偶联剂KH5501.3、乳酸4.5、透明质酸2.5、蓖麻油22、石油磺酸钠2.5、磷酸三甲酚酯1.5、2，6-二叔丁基对甲酚1.5、助剂7、水125；所述的助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯3、纳米氮化铝0.1、碳酸氢铵3、乙醇胺1、羧甲基壳聚糖2、二乙二醇丁醚1、丙二醇8、桃胶3、硅酸钠1、尿素4、过硫酸铵2、水20；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得。
所述环保硅料切削液的制备方法，包括以下步骤：将水、石油磺酸钠混合，加热至45℃；加入硅烷偶联剂KH550、乳酸、透明质酸、蓖麻油、磷酸三甲酚酯、助剂，在1100转/分搅拌下继续加热到75℃，搅拌13分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌18分钟，即得。
该实施例得到的环保硅料切削液试验数据如下：

Claims (1)

1.一种环保硅料切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成：苯并三氮唑0.3-0.5、硅烷偶联剂KH5501.2-1.4、乳酸4-5、透明质酸2-3、蓖麻油20-24、石油磺酸钠2-3、磷酸三甲酚酯1-2、2，6-二叔丁基对甲酚1-2、助剂6-8、水120-130；所述的助剂由下列重量份的原料制成：聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、纳米氮化铝0.1-0.2、碳酸氢铵2-3、乙醇胺1-2、羧甲基壳聚糖2-3、二乙二醇丁醚1-2、丙二醇5-8、桃胶2-3、硅酸钠1-2、尿素3-4、过硫酸铵1-2、水20-24；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得；
所述环保硅料切削液的制备方法，包括以下步骤：将水、石油磺酸钠混合，加热至40-50℃；加入硅烷偶联剂KH550、乳酸、透明质酸、蓖麻油、磷酸三甲酚酯、助剂，在1000-1200转/分搅拌下继续加热到70-80℃，搅拌10-15分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌15-20分钟，即得。
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