CN103710127A - 一种含废机油切削液及其制备方法 - Google Patents

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章功国
王泾文
段宗银
李纯金
陈超
王淑妍
张少伍
王晓芬
谢勇
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Abstract

一种含废机油切削液，由下列重量份的原料制成：废机油12-14、三乙醇胺1-2、氨基酸酯4-6、植酸2-3、十二烷基二甲基苄基氯化铵2-3、纳米级石墨微粉1-2、二乙二醇丁醚14-16、丙二醇5-8、月桂酸钠1-2、助剂6-8、水200；本发明切削液通过使用纳米级石墨微粉，不仅具有优异的润滑性和极压抗磨性能；通过使用废机油，降低了成本；本发明切削液还具有良好的防锈性能，不含钠盐、苯酚、氯化石蜡、矿物油等物质对人体无伤害，是一种环保绿色产品。

Description

一种含废机油切削液及其制备方法
技术领域
本发明涉及切削液技术领域，尤其涉及一种含废机油切削液及其制备方法。
背景技术
切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两类，油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好，但冷却性能差，且含有大量有机物，污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好，又存在润滑性和防锈效果差的问题，因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含废机油切削液及其制备方法,该切削液具有润滑性好、环保对人体无害的特点。
本发明的技术方案如下：
一种含废机油切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成：废机油12-14、三乙醇胺1-2、氨基酸酯4-6、植酸2-3、十二烷基二甲基苄基氯化铵2-3、纳米级石墨微粉1-2、二乙二醇丁醚14-16、丙二醇5-8、月桂酸钠1-2、助剂6-8、水200；所述的助剂由下列重量份的原料制成：壬基酚聚氧乙烯醚2-3、尿素1-2、纳米氮化铝0.1-0.2、硅酸钠2-3、硼酸1-2、钼酸铵1-2、新戊二醇3-4、桃胶2-3、过硫酸铵1-2、水20-24；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得。
所述含废机油切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将水、十二烷基二甲基苄基氯化铵、月桂酸钠混合，加热至40-50℃；在3000-4000转/分搅拌下，加入废机油、氨基酸酯、二乙二醇丁醚、丙二醇、助剂，继续加热到70-80℃，继续搅拌10-15分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌15-25分钟，即得。
本发明的有益效果
本发明切削液通过使用纳米级石墨微粉，不仅具有优异的润滑性和极压抗磨性能；通过使用废机油，降低了成本；本发明切削液还具有良好的防锈性能，不含钠盐、苯酚、氯化石蜡、矿物油等物质对人体无伤害，是一种环保绿色产品。
具体实施方式
一种含废机油切削液，由下列重量份（公斤）的原料制成：废机油13、三乙醇胺1.5、氨基酸酯5、植酸2.5、十二烷基二甲基苄基氯化铵2.5、纳米级石墨微粉1.5、二乙二醇丁醚15、丙二醇7、月桂酸钠1.5、助剂7、水200；所述的助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：壬基酚聚氧乙烯醚2、尿素1、纳米氮化铝0.1、硅酸钠2、硼酸2、钼酸铵1、新戊二醇3、桃胶2、过硫酸铵2、水20；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得。
所述含废机油切削液的制备方法，包括以下步骤：将水、十二烷基二甲基苄基氯化铵、月桂酸钠混合，加热至45℃；在3500转/分搅拌下，加入废机油、氨基酸酯、二乙二醇丁醚、丙二醇、助剂，继续加热到75℃，继续搅拌13分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌20分钟，即得。
该实施例得到的含废机油切削液试验数据如下：
Figure BDA0000430728400000021

Claims (2)

1.一种含废机油切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成：废机油12-14、三乙醇胺1-2、氨基酸酯4-6、植酸2-3、十二烷基二甲基苄基氯化铵2-3、纳米级石墨微粉1-2、二乙二醇丁醚 14-16、丙二醇5-8、月桂酸钠1-2、助剂6-8、水200；所述的助剂由下列重量份的原料制成：壬基酚聚氧乙烯醚2-3、尿素1-2、纳米氮化铝0.1-0.2、硅酸钠2-3、硼酸1-2、钼酸铵1-2、新戊二醇3-4、桃胶2-3、过硫酸铵1-2、水20-24；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述含废机油切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将水、十二烷基二甲基苄基氯化铵、月桂酸钠混合，加热至40-50℃；在3000-4000转/分搅拌下，加入废机油、氨基酸酯、二乙二醇丁醚、丙二醇、助剂，继续加热到70-80℃，继续搅拌10-15分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌15-25分钟，即得。
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