CN103725175A

CN103725175A - 一种厚膜化改性醇酸涂料及其制备方法

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Publication number: CN103725175A
Application number: CN201410039502.5A
Authority: CN
Inventors: 方大庆; 温正明; 吴培发
Original assignee: XIAMEN SHUANGRUI SHIPBUILDING PAINT CO Ltd
Current assignee: XIAMEN SHUANGRUI SHIPBUILDING PAINT CO Ltd
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2034-01-27
Also published as: CN103725175B

Abstract

一种厚膜化改性醇酸涂料，其组成按重量份为醇酸树脂20-40份，改性树脂10-20份，有机膨润土0.5-1.0份，有机磷酸酯0.5-1.0份，二甲苯7-20份，铁红10-20份，滑石粉8-15份，绢云母粉5-20份，催干剂0.5-1.0份，甲乙酮肟0.2-0.5份。本发明其制备工艺简便，具有很好的防腐性能，产品耐盐雾性能可达到1000h以上，对大气区的腐蚀介质有优异的隔绝性。同时，该涂料具有低粘度，高膜厚的特点，单道成膜厚度可达100-150μm，且干燥速度快，在25±2℃下，12h内即可达到实干，从而便于后道施工工序的进行，可缩短施工周期，节约施工成本。满足船舶、钢结构、石化管道等工程应用的需要。

Description

一种厚膜化改性醇酸涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种厚膜化改性醇酸涂料及其制备方法。

背景技术

已知的，醇酸涂料是目前得到广泛应用的一种防腐涂料。涂料为单组分，具有使用方便，可采用多种施工方式施工，在施工后，与空气中的氧发生反应，自动氧化交联成膜，成膜后的涂层有良好的机械性能和防腐性能。其便捷的施工性和装饰性，使其在工业涂料领域自诞生以来便具有很大的应用价值。

但醇酸涂料也具有一些缺点，如涂膜干燥缓慢，单道成膜厚度低，硬度低，耐腐蚀性差等，限制了醇酸涂料在更高性能领域的应用。因此，人们通过改性技术来提升醇酸涂料的性能。常用的改性方式有：环氧树脂改性、氨基树脂改性、硝基纤维素改性、丙烯酸树脂改性、聚氨酯改性、氯化橡胶改性、苯乙烯改性等，改性后的醇酸涂料在干燥性、防腐性等方面均有提升，扩大了醇酸涂料的用途。

中国专利CN101747827B，授权日2012年07月04日，发明名称为《环保型醇酸涂料》，该专利公开了一种环保型醇酸涂料，其不含芳烃溶剂和有害颜填料，具有环保特性和优良外观性能。其主要为环保型醇酸树脂的合成及涂料的制备，未采用改性技术。

中国专利公开号CN101875811B，公开日2012年09月05日，发明名称为《船舶用醇酸涂料及其制备方法》，该专利公开了一种船舶用醇酸涂料及其制备方法，采用了聚氨酯改性醇酸树脂和醇酸树脂为成膜物质，与一般醇酸涂料相比，提高了涂层的研度、耐腐蚀性和耐磨性。其中利用了聚氨酯改性醇酸树脂提升了涂层的性能。

中国专利CN101245219B，授权日2010年10月06日，发明名称为《一种低VOC含量醇酸涂料及其制备方法》，该专利公开了一种低VOC含量的醇酸涂料，该专利通过改性醇酸树脂，在分散剂、介面稳定剂的存在下，将水相对稳定分散于醇酸涂料中，从而制备了低VOC的醇酸涂料，其附着力、硬度等基本性能与传统醇酸涂料相比不发生明显变化，但防腐性能如耐盐雾性等并未提及。

中国专利公开号CN102807809A，公开日2012年08月07日，发明名称为《一种醇酸漆以及制备方法》，该申请项目公开了一种低成本醇酸漆及其制备方法，采用了1036醇酸树脂、582-2氨基树脂等组成的低成本醇酸漆，具有较好的强度韧度等，但其防腐性能与施工性能等并未提及。

中国专利公开号CN102993925A，公开日2013年03月27日，发明名称为《一种自干型高固体分醇酸树脂涂料及其制备方法》，该申请项目公开了一种自干型高固体份醇酸树脂涂料及其制备方法，涂料溶剂含量低，可厚涂的等特点，但具体参数未提及，也未采用改性技术，仍为普通醇酸涂料。

中国专利CN1221620C，授权日2005年10月5日，发明名称为《基于改性醇酸树脂的快干型高固体含量涂料》，该专利公开了基于丙烯酸酯官能化的醇酸树脂的常温氧化固化组合物及其制备方法。采用了丙烯酸酯对醇酸树脂进行改性，制备了快干型的改性醇酸树脂涂料。

中国专利公开号CN102993928A公开日2013年03月27日，发明名称为《一种快干型高效防腐醇酸铁红涂料及其制备方法》，该申请项目公开了一种快干型高效防腐醇酸铁红涂料及其制备方法，其采用干性植物油改性醇酸树脂，可提升普通醇酸涂料的防腐性能。

中国专利CN1957048B公开日2010年10月13日，发明名称为《含有乙烯基改性的醇酸树脂的涂料组合物》，该专利采用乙烯基改性醇酸树脂，可使得溶剂型涂料有低的有机挥发物。

发明内容

由于自干型醇酸涂料由于需要溶剂挥发后，醇酸树脂发生氧化而固化成膜，因此，涂料干燥速度慢，且一道成膜不能太厚。为解决自干型醇酸涂料一道成膜厚度低，干燥速度慢的问题，本发明公开了一种厚膜化改性醇酸涂料及其制备方法，其制备工艺简便，具有很好的防腐性能，同时，该涂料具有低粘度，高膜厚的特点，单道成膜厚度可达100-150μm，且干燥速度快，从而便于后道施工工序的进行，可缩短施工周期，节约施工成本。满足快速涂装的施工要求。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种厚膜化改性醇酸涂料，其组成按重量份为醇酸树脂20-40份，改性树脂10-20份，有机膨润土0.5-1.0份，有机磷酸酯0.5-1.0份，二甲苯7-20份，铁红10-20份，滑石粉8-15份，绢云母粉5-20份，催干剂0.5-1.0份，甲乙酮肟0.2-0.5份。

本发明所述醇酸树脂与改性树脂的混合比例为1：1～2：1。

一种厚膜化改性醇酸涂料的制备方法，其制备步骤为：

（1）按配方组分，在料缸中加入醇酸树脂、二甲苯和有机磷酸酯，混和均匀；

（2）缓慢加入有机膨润土，分散至均匀状态；

（3）加入铁红、滑石粉和绢云母粉，分散后砂磨至细度≤60μm；

（4）加入改性树脂、催干剂和甲乙酮肟，搅拌，用二甲苯调节粘度在0.5-1.0Pa·s，过滤，包装，得成品。

本发明所述的厚膜化改性醇酸涂料的制备方法，步骤（2）中的分散速度为700转/分，分散时间10-20分钟。

本发明所述的厚膜化改性醇酸涂料的制备方法，步骤（3）中的分散速度为1000转/分，分散时间30分钟。

本发明所述的厚膜化改性醇酸涂料的制备方法，步骤（4）中的搅拌时间为10-20分钟。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：采用改性醇酸树脂为成膜物质，其中醇酸树脂选用亚麻油醇酸树脂，改性树脂选用松香改性酚醛树脂，其软化点高，与亚麻油醇酸树脂有良好的相容性。将醇酸树脂与改性树脂以1：1～3：1区间的任意比例混合后，制得的漆膜，干燥速度快，漆膜光亮，硬高好。

利用醇酸树脂本身具有的良好的底材润湿性能，所制备的涂料具有与底材良好的附着强度，同时采用了改性树脂，具有漆膜硬度高，耐水性好，耐久性好的特点，本发明涂料兼具以上两种材料的特性，使制备的涂料具有良好的防腐性能。

采用有机改性膨润土和有机磷酸酯为涂料的流变助剂，其与改性醇酸树脂有很强的氢键作用，表现为在静置条件下，树脂液呈现冻胶状，而将施加一定的剪切力后，其粘度迅速下降，体现优异的触变性能。其中，改性醇酸树脂中醇酸树脂与改性树脂的比例在1：1～2：1区间内这种触变效果最好，从而使制备的醇酸涂料有良好的触变效果，满足厚膜化涂装的需求。

本发明的涂料可采用常规涂料生产方式，即将配方各组分混合均匀后，研磨至细度符合要求后调节粘度，过滤包装得到涂料产品，也可采用发明内容里所述厚膜化改性醇酸涂料的制备方法。

本发明是一种可厚膜化施工的改性醇酸涂料，其制备工艺简便，具有很好的防腐性能，产品耐盐雾性能可达到1000h以上，对大气区的腐蚀介质有优异的隔绝性。同时，该涂料具有低粘度，高膜厚的特点，单道成膜厚度可达100～150μm，且干燥速度快，在25±2℃下，12h内即可达到实干，从而便于后道施工工序的进行，可缩短施工周期，节约施工成本。满足船舶、钢结构、石化管道等工程应用的需要。

附图说明

图1是本发明涂装后的剖面示意图。

图中：1、钢质底材；2、厚膜化改性醇酸底涂层；3、醇酸面涂层。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

实施例1

先在料缸中加入20kg醇酸树脂、20kg二甲苯和1.0kg有机磷酸酯，搅拌混和均匀；然后在700转/分的转速下，缓慢加入0.5kg有机膨润土，分散10～20分钟，检测漆料呈均匀状态后，加入20kg铁红、10kg滑石粉和20kg绢云母粉，提高转速至1000转/分，分散30分钟后砂磨至细度≤60μm。最后加入10kg改性树脂、0.5kg催干剂和0.2kg甲乙酮肟，搅拌10-20分钟，用二甲苯调节粘度在0.5-1.0Pa·s，过滤，包装，得成品。

实施例2

先在料缸中加入30kg醇酸树脂、15kg二甲苯和0.9kg有机磷酸酯，搅拌混和均匀；然后在700转/分的转速下，缓慢加入0.8kg有机膨润土，分散10～20分钟，检测漆料呈均匀状态后，加入20kg铁红、8kg滑石粉和10kg绢云母粉，提高转速至1000转/分，分散30分钟后砂磨至细度≤60μm。最后加入20kg改性树脂、0.8kg催干剂和0.5kg甲乙酮肟，搅拌10-20分钟，用二甲苯调节粘度在0.5-1.0Pa·s，过滤，包装，得成品。

实施例3

先在料缸中加入40kg醇酸树脂、7kg二甲苯和0.5kg有机磷酸酯，搅拌混和均匀；然后在700转/分的转速下，缓慢加入1kg有机膨润土，分散10～20分钟，检测漆料呈均匀状态后，加入10kg铁红、15kg滑石粉和5kg绢云母粉，提高转速至1000转/分，分散30分钟后砂磨至细度≤60μm。最后加入20kg改性树脂、1kg催干剂和0.5kg甲乙酮肟，搅拌10-20分钟，用二甲苯调节粘度在0.5-1.0Pa·s，过滤，包装，得成品。

本发明厚膜化改性醇酸涂料主要技术指标见表1。

将实施例1、实施例2和实施例3进行性能测试，测试结果如表4所示。

表4实施例性能数据

本发明未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种厚膜化改性醇酸涂料，其特征是：其组成按重量份为醇酸树脂20-40份，改性树脂10-20份，有机膨润土0.5-1.0份，有机磷酸酯0.5-1.0份，二甲苯7-20份，铁红10-20份，滑石粉8-15份，绢云母粉5-20份，催干剂0.5-1.0份，甲乙酮肟0.2-0.5份。

2.如权利要求1所述的厚膜化改性醇酸涂料，其特征是：所述醇酸树脂与改性树脂的混合比例为1：1～2：1。

3.一种如权利要求1所述的厚膜化改性醇酸涂料的制备方法，其特征是：其制备步骤为：

（2）缓慢加入有机膨润土，分散至均匀状态；

（4）加入改性树脂、催干剂和甲乙酮肟，搅拌，用二甲苯调节粘度在0.5-1.0 Pa·s，过滤，包装，得成品。

4.如权利要求3所述的厚膜化改性醇酸涂料的制备方法，其特征是：步骤（2）中的分散速度为700转/分，分散时间10-20分钟。

5.如权利要求3所述的厚膜化改性醇酸涂料的制备方法，其特征是：步骤（3）中的分散速度为1000转/分，分散时间30分钟。

6.如权利要求3所述的厚膜化改性醇酸涂料的制备方法，其特征是：步骤（4）中的搅拌时间为10-20分钟。