CN103725084B - 一种使led数码管蓝光变白光的贴膜及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使LED数码管蓝光变白光的贴膜及其制造方法。组成该贴膜的其中的一个成分为油墨。油墨包含成分及各成分质量百分比如下：光油45%-70%，荧光粉20.3%-35%，白油5%-10%，开油水1.03%-15%以及少量的消泡剂。本发明也公开了所述贴膜的制造工艺。该工艺为：带料准备—全自动印刷—第一次热固化—剪切带料—半自动丝印荧光粉—第二次热固化—刷3M胶水—烘干3M胶水—贴离型膜—冲型。按照本工艺生产出来的贴膜，贴在LED数码管上，可使LED数码管蓝光变白光，其效果和传统的直接将荧光粉注入LED数码效果相比，LED数码管发出的光源更加均匀。同时该工艺也减少了荧光粉的浪费，节约了成本。

Description

一种使LED数码管蓝光变白光的贴膜及其制造工艺

技术领域

   本发明涉及一种使LED数码管蓝光变白光的设备,特别涉及到一种可以使数码管变色的荧光贴膜及其制造工艺。

背景技术

   目前，公知LED数码管的贴膜制作，是由透明PC材料通过油墨丝印内容，烘干后丝印3M胶水，再根据客户要求冲型成品。但是，这样的透明膜片贴在LED显示屏上只能发出LED最原始的光。

     还有一种技术就是在LED发光管中注入荧光粉，从而将蓝色光变成白光。但此工艺荧光粉成本高，浪费大且荧光粉注入不均匀，导致LED发光体发出光的颜色深浅不一，影响了显示效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种技术方案，具体方案如下：

一种使LED数码管蓝光变白光贴膜，所述贴膜至少包含有均匀固设在它的一个面上的油墨，所述油墨成分按质量百分比，包括：光油 45%-70%，荧光粉20.3%-35%，白油5%-10%，开油水1.03%-15%。

进一步的，所述油墨成分还包括消泡剂。

进一步的，所述油墨成分按质量百分比，包括:光油55.87%,荧光粉27.93%,白油5.03%,开油水11.17%。

进一步的，所述油墨成分按质量百分比，包括：光油63.49%, 荧光粉27.51%,白油6.35%,开油水2.12%，消泡剂0.53%。

进一步的：所述油墨成分按质量百分比，包括：光油60.24%, 荧光粉30.12%,白油5%,开油水2.84%，消泡剂1.8%。

一种制造使LED数码管蓝光变白光贴膜的工艺，包括如下步骤：

带料准备；

全自动印刷；

第一次热固化；

剪切带料，将带料变为半成品；

半自动丝印荧光粉，所述步骤半自动丝印荧光粉所用设备为半自动丝印机器，包括如下具体步骤：

定位好半成品；

定位好网版：网版对准半成品，保证网版和半成品的距离为0.5-1厘米；

固定好刮刀和回墨刀，调整丝印荧光粉的印刷范围；

将按照权利要求1中所述的的油墨注入到位于刮刀和回墨刀行程终点处的网版上；

开始印刷，对印刷结果进行检测，评估半成品的发光效果。

进一步的，在所述带料准备步骤中，所用的原料为：PET和PC；所述全自动印刷步骤的中印刷频率设置为一分钟15-20次；在所述第一次热固化步骤中，所用设备为烤箱，烤箱工作温度设置为70℃-85℃，设置在烤箱里面的带料长度至少为50米；在剪切带料步骤中，所用设备为剪切机，剪切机根据设置在其上的全自动电眼对带料上的定位标进行定位，定位准确后剪切机对带料进行剪切。

进一步的，在步骤半自动丝印荧光粉后，还包括如下步骤：

半成品第二次热固化，在此步骤中，所用设备为隧道炉，隧道炉温度设置为70℃-85℃，固化时间设置为3-5分钟；

刷3M胶水，其作用在于将贴膜粘贴在LED数码管上；

烘干3M胶水；

贴离型膜，保护荧光粉膜和3M胶水；

冲型，将对在半自动印刷步骤中已经定位好的荧光膜片进行冲裁，以确定荧光膜片外型尺寸。

    本发明相对于现有技术，其优点在于：通过在贴膜上丝印使LED数码管蓝光变白光的荧光粉，代替了现有技术中将荧光粉直接注入LED数码管的工艺，节省了成本，改善了LED数码管蓝光变白光的发光颜色不均匀的现状。

附图说明

         附图为本发明的工艺流程图；

具体实施方式

本发明所提到的一种使LED数码管蓝光变白光贴膜，贴膜的其中一个面上均匀固定设置有一层油墨，该油墨成分按照质量百分比，包括如下组分，光油 45%-70%，荧光粉20.3%-35%，白油5%-10%，开油水1.03%-15%。另外，还可以在上述油墨成分中加入消泡剂，用于消除油墨各成分在混合过程中产生的有害泡沫。

本发明列举了三个实施例，来证明油墨按照如下配方所生产出来的贴膜的使用效果达到最佳。

实施例1（无消泡剂）：

光油55.87%,荧光粉27.93%,白油5.03%,开油水11.17%。

实施例2（有消泡剂）：

光油63.49%, 荧光粉27.51%,白油6.35%,开油水2.12%，消泡剂0.53%。

  实施例3（有消泡剂）：

光油60.24%, 荧光粉30.12%,白油5%,开油水2.84%，消泡剂1.8%

综上，不管在油墨成分中是否添加消泡剂，但是将生产出来的油墨丝印在贴膜上，再将贴膜贴在LED数码管上，使LED数码管蓝光变白光的效果均能达到良好的效果。

当油墨按照上述实施例配比好后，就可以生产使LED数码管蓝光变白光的贴膜了。

生产使LED数码管蓝光变白光的贴膜的具体工艺如下：

带料准备—全自动印刷—第一次热固化—剪切带料—半自动丝印荧光粉—第二次热固化—刷3M胶水—烘干3M胶水—贴离型膜—冲型。

下面对工艺的每一步骤具体说明。

步骤1.带料准备：准备印刷需要的原材料，该原材料材质为PET和PC，为卷装，在印刷的时候需要把它展开放入全自动丝印机中。

步骤2.全自动印刷：在此步骤中，所用设备为全自动丝印机。在印刷前应该作好如下准备：

 1）印刷前准备：

a检查网版丝印色序，核对内容是否和流程单上样品相符合；b检查网版是否脱摸/脱胶或者有沙眼；检查网版是否有晒反，如无误后封装好网版；c检查材料是否同样品一致，同时确定丝印面；d核对油墨编号是否与流程单上一致。

2）印刷：

a.开启电源开关与马达开关；b.将准备丝印的材料打开，平铺在机台中间，固定好材料；c.装上网版，依据材料固定好网版并锁紧固定好栓；d.将网版和台面距离保持在0.5cm-0.7cm;e.打开烤箱，设置合适的温度 ；f.装上回膜刀和刮刀，并调节它们的深度到合适的距离；g.调节回膜刀和刮刀的行程，锁紧感应器；h.依据不同产品，在电脑上设定好相应的丝印速度（15次-20次/分钟）、回墨速度及拉料长度；i.将搅拌均匀后的油墨，适量加入进网版；j.用电眼对位拉料，锁紧电眼，连接好烤箱引料；k.当烤箱温度达到设定的温度，开始印刷。

步骤3.第一次热固化

在本步骤中，用到的设备为烤箱，烤箱的温度设置为70℃-85℃，全自动丝印后的带料在烤箱内烘烤时间为3-5分钟，留在烤箱内的带料的长度至少为50米。

步骤4.剪切：所用设备为剪切机，将在步骤3中带状半成品剪切成等距的小片状。根据设置在剪切机上全自动电眼定位装置，对带料的定位标进行定位，这样保证剪切出来的小片半成品的规格完全一样。

步骤5为为半自动丝印荧光粉，是本发明的创造点，下面对其说明。

在本步骤中所用到的设备为半自动丝印机，其具体步骤如下：

1）.定位剪切好的半成品；

2）.定位好网版，网版对准半成品，保证网版和半成品的距离为0.5-1厘米；

3.）固定好刮刀和回墨刀，调整丝印荧光粉的印刷范围；

4.）将按照前面配比好的油墨注入到位于刮刀和回墨刀行程终点处的网版上；

5．）开始印刷，对印刷结果进行检测，评估发光效果，以满足使用要求。

步骤6：第二次热固化

在本步骤中，所用设备为隧道炉，隧道炉的温度设置为70℃-85℃，剪切好的片状半成品在里面固化时间为3—5分钟。当片状半成品运送到隧道炉尾端的时候，要注意检查油墨是否烤干。

步骤7：刷3M胶水。其目的是方便贴膜贴在LED数码管上。

步骤8：烘干3M胶水。

步骤9：贴离型膜，以保护荧光粉末和3M胶水，且有利于下一步的冲型。

步骤10：将在半自动印刷步骤中已经定位好的荧光膜片进行冲裁，以确定荧光膜片外型尺寸。

至此，一种使LED数码管蓝光变白光的贴膜的制造步骤全部完成。

     本发明所提到的开油水，是将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、丁醇按一定重量百分比制成的混合溶剂。它属于无色透明易挥发液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用做喷漆和稀释剂。

      本发明公开了实现一种使LED数码管蓝光变白光的贴膜及其制造方法，凡是根据本发明的技术方法思想所作出的相应配方和工艺的改变，均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种使LED数码管蓝光变白光贴膜，所述贴膜至少包含有均匀固设在它的一个面上的油墨，其特征在于：所述油墨成分按质量百分比，包括：光油 45%-70%，荧光粉20.3%-35%，白油5%-10%，开油水1.03%-15%。

2.根据权利要求1中所述的一种使LED数码管蓝光变白光贴膜，其特征在于：所述油墨成分还包括消泡剂。

3.根据权利要求1所述的一种使LED数码管蓝光变白光贴膜，其特征在于：所述油墨成分按质量百分比，包括:光油55.87%,荧光粉27.93%,白油5.03%,开油水11.17%。

4.根据权利要求1或者2中任一项中所述的一种使LED数码管蓝光变白光贴膜，其特征在于：所述油墨成分按质量百分比，包括：光油63.49%, 荧光粉27.51%,白油6.35%,开油水2.12%，消泡剂0.53%。

5.根据权利要求1或者2中任一项中所述的一种使LED数码管蓝光变白光贴膜，其特征在于：所述油墨成分按质量百分比，包括：光油60.24%, 荧光粉30.12%,白油5%,开油水2.84%，消泡剂1.8%。

6.一种制造使LED数码管蓝光变白光贴膜的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）原材料为PET或 PC的带料准备；

2）全自动印刷；

3）第一次热固化；

4）剪切带料，将长带料切短变为同规格的半成品；

5）半自动丝印荧光粉，设备为半自动丝印机，包括如下具体步骤：

定位好半成品；

定位好网版：网版对准半成品，保证网版和半成品的距离为0.5-1厘米；

固定好刮刀和回墨刀，调整丝印荧光粉的印刷范围；

将按照权利要求1中所配比的油墨注入到位于刮刀和回墨刀行程终点处的网版上；

开始印刷，并对印刷结果进行检测，评估半成品的发光效果；

6)半成品第二次热固化，设备为隧道炉，隧道炉温度设置为70℃-85℃，半成品固化时间3-5分钟；

7)刷3M胶水；

8)烘干3M胶水；

9)贴离型膜，保护半成品上的荧光粉膜和3M胶水；

10)冲型，将对在步骤5)中已经定位好的已丝印好的荧光粉的贴膜进行冲裁，以确定成品的外型尺寸。

7.根据权利要求6中所述的一种制造使LED数码管蓝光变白光贴膜的工艺，其特征在于：在第一次热固化步骤中，设备为烤箱，烤箱工作温度设置为70℃-85℃，设置在烤箱里面的带料长度至少为50米，带料在烤箱内烘烤时间为3-5分钟；在剪切带料步骤中，设备为剪切机；剪切机根据设置在其上的全自动电眼对带料上的定位标进行定位，定位准确后对带料进行剪切。