CN103725054A - 一种氨基树脂漆包线漆及其制备方法 - Google Patents
一种氨基树脂漆包线漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103725054A CN103725054A CN201310598766.XA CN201310598766A CN103725054A CN 103725054 A CN103725054 A CN 103725054A CN 201310598766 A CN201310598766 A CN 201310598766A CN 103725054 A CN103725054 A CN 103725054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- aminoresin
- preparation
- add
- polyacrylamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氨基树脂漆包线漆是由下列重量份(公斤)的原料制成:偏苯三酸酐5-8、顺丁烯二酸酐10-12、1,6己二醇二丙烯酸酯14-16、E-12环氧树脂15-19、聚丙烯酰胺6-8.、氨基树脂12-15、六偏磷酸钠3-4、聚偏二氯乙烯15-18、间苯二甲胺6-10、活性碳酸钙15-20、尼龙1212-15、助剂7-9、间对甲酚90-100、二甲苯100-120;本发明制作方法简单,成本低,制得的漆包线漆耐热性、耐冷冻性好、耐磨和耐油性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包线漆,尤其是一种氨基树脂漆包线漆及其制备方法。
背景技术
漆包线是一种电工材料,它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层,起到与外界绝缘的作用。按规格可加工成比发丝还细的毛丝线,像拇指般粗的纱包线。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛,如电动机,发电机,水泵,电磁铁,电焊机,家用电器,无线通讯,扬声器,电报机,变压器等。漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料,漆包线漆要求具有良好的附着性、机械强度、绝缘性能、耐热性能、耐磨性能、耐盐雾及耐恶劣环境性能等,但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题,难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进,进一步提高漆包漆的性能,降低其生产成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种氨基树脂漆包线漆及其制备方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种氨基树脂漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:偏苯三酸酐5-8、顺丁烯二酸酐10-12、1,6己二醇二丙烯酸酯14-16、E-12环氧树脂15-19、聚丙烯酰胺6-8.、氨基树脂12-15、六偏磷酸钠3-4、聚偏二氯乙烯15-18、间苯二甲胺6-10、活性碳酸钙15-20、尼龙12 12-15、助剂7-9、间对甲酚90-100、二甲苯100-120;
所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、聚丙烯酰胺1-2、甲基三甲氧基硅烷3-4、硅烷偶联剂KH560 2-3、氨基树脂4-5、甲基丙烯酸乙酯3-4、醇酯十二成膜助剂1-2、丙酮5-7、柠檬酸三乙酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
所述的氨基树脂漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到43-57℃,加入尼龙12,搅拌并加热到135-190℃,至尼龙12完全溶解后,再加入偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、聚丙烯酰胺、活性碳酸钙、间苯二甲胺,保温5-5.5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至75-80℃,加入1,6己二醇二丙烯酸酯、六偏磷酸钠、聚偏二氯乙烯、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至105-135℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至40-45℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
本发明有以下有益效果:本发明制作方法简单,成本低,制得的漆包线漆耐热性、耐溶剂性、耐冷冻性好,耐磨性和耐油性优良,解决了一直以来电磁线耐压不达标,热冲压不达标的难题,耐压性好,针孔控制好。
具体实施方式
所述的氨基树脂漆包线漆是由下列重量份(公斤)的原料制成:偏苯三酸酐8、顺丁烯二酸酐10、1,6己二醇二丙烯酸酯14、E-12环氧树脂15、聚丙烯酰胺6、氨基树脂12、六偏磷酸钠3、聚偏二氯乙烯15、间苯二甲胺6、活性碳酸钙15、尼龙12 12、助剂7、间对甲酚90、二甲苯100;
所述的助剂由下列重量份(公斤)原料制成:纳米云母粉0.2、聚丙烯酰胺1、甲基三甲氧基硅烷4、硅烷偶联剂KH560 2、氨基树脂4、甲基丙烯酸乙酯3、醇酯十二成膜助剂1、丙酮5、柠檬酸三乙酯5、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
制备方法包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到43-57℃,加入尼龙12,搅拌并加热到135-190℃,至尼龙12完全溶解后,再加入偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、聚丙烯酰胺、活性碳酸钙、间苯二甲胺,保温5-5.5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至75-80℃,加入1,6己二醇二丙烯酸酯、六偏磷酸钠、聚偏二氯乙烯、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至105-135℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至40-45℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
与现有技术相比,本发明制作方法简单,成本低,制得的漆包线漆耐热性、耐溶剂性、耐冷冻性好。
使用本发明漆制线材主要性能指标如下:
1、附着性好;
2、耐热等级≥ 155℃,热冲击达到180℃漆膜不开裂;
3、耐变压器油1200小时/105℃,漆膜无损坏;
4、耐冷冻性好,耐溶剂性强。
Claims (3)
1.一种氨基树脂漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:偏苯三酸酐5-8、顺丁烯二酸酐10-12、1,6己二醇二丙烯酸酯14-16、E-12环氧树脂15-19、聚丙烯酰胺6-8.、氨基树脂12-15、六偏磷酸钠3-4、聚偏二氯乙烯15-18、间苯二甲胺6-10、活性碳酸钙15-20、尼龙12 12-15、助剂7-9、间对甲酚90-100、二甲苯100-120。
2.根据权利要求1所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、聚丙烯酰胺1-2、甲基三甲氧基硅烷3-4、硅烷偶联剂KH560 2-3、氨基树脂4-5、甲基丙烯酸乙酯3-4、醇酯十二成膜助剂1-2、丙酮5-7、柠檬酸三乙酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
3.根据权利要求1所述的氨基树脂漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到43-57℃,加入尼龙12,搅拌并加热到135-190℃,至尼龙12完全溶解后,再加入偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、聚丙烯酰胺、活性碳酸钙、间苯二甲胺,保温5-5.5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至75-80℃,加入1,6己二醇二丙烯酸酯、六偏磷酸钠、聚偏二氯乙烯、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至105-135℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至40-45℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310598766.XA CN103725054A (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种氨基树脂漆包线漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310598766.XA CN103725054A (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种氨基树脂漆包线漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103725054A true CN103725054A (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50449362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310598766.XA Pending CN103725054A (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种氨基树脂漆包线漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103725054A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104910750A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-09-16 | 上海元邦化工制造有限公司 | 一种抗腐蚀氨基树脂漆及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05279602A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Totoku Electric Co Ltd | 熱硬化型接着塗料 |
CN101111571A (zh) * | 2005-01-28 | 2008-01-23 | 巴斯福股份公司 | 含硫代酰胺基团的防腐涂料 |
CN101338157A (zh) * | 2008-08-14 | 2009-01-07 | 常熟理工学院 | 可直焊聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法 |
CN103382366A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-06 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种耐高温有机硅浸渍漆及其制备方法 |
CN103382319A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-06 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种环氧浸渍树脂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-11-25 CN CN201310598766.XA patent/CN103725054A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05279602A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Totoku Electric Co Ltd | 熱硬化型接着塗料 |
CN101111571A (zh) * | 2005-01-28 | 2008-01-23 | 巴斯福股份公司 | 含硫代酰胺基团的防腐涂料 |
CN101338157A (zh) * | 2008-08-14 | 2009-01-07 | 常熟理工学院 | 可直焊聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法 |
CN103382366A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-06 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种耐高温有机硅浸渍漆及其制备方法 |
CN103382319A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-06 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种环氧浸渍树脂及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104910750A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-09-16 | 上海元邦化工制造有限公司 | 一种抗腐蚀氨基树脂漆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103694840B (zh) | 一种电抗器耐高温漆包线漆及其制备方法 | |
CN103694860A (zh) | 一种变压器用满足155℃及以上热级的缩醛漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725115A (zh) | 一种纳米改性的漆包线漆及其制备方法 | |
CN103666193A (zh) | 一种聚酰胺漆包线绝缘漆及其制备方法 | |
CN103740266A (zh) | 一种具有耐高温性能的漆包线漆及其制备方法 | |
CN104194555A (zh) | 一种可直焊聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法 | |
CN103756515B (zh) | 一种变压器用环氧型漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725054A (zh) | 一种氨基树脂漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725163A (zh) | 一种高热级不饱和聚酯树脂漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725168A (zh) | 一种缩醛漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725067A (zh) | 一种h级低温直焊环氧漆包线漆及其制备方法 | |
CN103694847A (zh) | 一种变压器用铜包铝的漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725188A (zh) | 一种硅烷偶联剂改性漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725148A (zh) | 一种多树脂复合漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725185A (zh) | 一种漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725063A (zh) | 铜包铝的漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725187A (zh) | 一种醇酸树脂漆包线漆及其制备方法 | |
CN103694885B (zh) | 一种经有机硅树脂改性的漆包线漆及其制备方法 | |
CN103694873A (zh) | 耐热指数155℃(f级)的醇溶自粘漆包线漆及制备方法 | |
CN103725058A (zh) | 一种耐高温合成漆包线漆及其制备方法 | |
CN103740243A (zh) | 醇酸树脂漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725170A (zh) | 一种不饱和聚酯漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725191A (zh) | 耐热等级高的漆包线漆及制备方法 | |
CN103725165A (zh) | 一种尼龙漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725242A (zh) | 一种变频电机用耐电晕漆包线漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140416 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |