CN103725037A - 碘系染料、碘系偏光膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种碘系染料、碘系偏光膜的制备方法，将聚乙烯醇系树脂、增塑剂与表面活性剂混合，制备得到聚乙烯醇膜；将所述聚乙烯醇膜在碘系染料中进行染色，同时进行单轴拉伸，然后在空气中进行干法拉伸，干燥后得到碘系偏光膜；所述碘系染料包括聚乙烯吡咯烷酮碘络合物、缓冲剂、稳定剂、碘化钾与溶剂。与现有技术相比，本发明以聚乙烯吡咯烷酮碘络合物为主要染色物质，其能可控的解离出碘单质，提供聚乙烯醇膜染色所需的碘，进而可有效地控制染色的速度与均匀性；同时聚乙烯吡咯烷酮碘络合物溶液呈酸性，通过控制碘系染液的pH值，不仅可提高其稳定系，还可对聚乙烯醇膜的染色进行固定，从而可提高碘系偏光膜的耐久性。

Description

碘系染料、碘系偏光膜的制备方法

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及碘系染料、碘系偏光膜的制备方法。

背景技术

具有光透过和遮蔽性能的偏光片是液晶显示器（LCD）的基本组成要素，除最初在台式电子计算机和手表的应用，近年来逐渐向文字处理机，车载用导航***、液晶电视、个人电话等范围扩展，为了满足液晶显示器高温高湿条件的应用，需要出现比现有产品耐湿热性更好的偏光片。

制备偏光片常用的方法是将聚乙烯醇系聚合物（PVA）单向拉伸后进行染色，或者染色后进行单向拉伸，形成偏光膜，然后用硼化物进行交联，在该聚乙烯醇膜的两面或单面涂覆水性粘结剂后，贴合三醋酸纤维素或醋酸丁酸纤维素等保护膜而得到。

其中，偏光膜的制作工艺分为基膜制备、拉伸、染色等技术。偏光膜的基膜多数为聚乙烯醇及其共聚物，长期实践证明，聚乙烯醇类偏光膜偏光性能、拉伸效果、干燥后的韧性和强度都较好，但其最大特点是耐湿热性能差，所以基膜有时根据需要也可以选用耐湿热性能良好的树脂，如将聚氯乙烯部分脱氯化氢，使用聚苯乙烯及含氟烯烃等热塑性树脂，还可以使聚乙烯醇部分脱水。聚乙烯醇膜的制备一般是根据聚合度的不同将聚乙烯醇溶解为质量百分数为10～20%的水溶液经流延、干燥成膜。

拉伸工艺是偏光膜制造过程中的关键工艺之一。目前一般采用抗张拉伸、滚压拉伸、传递拉伸和热板拉伸等方法。拉伸不当时，会出现厚度不均匀，如中间薄两边厚的现象，更有甚者还会出现裂纹而降低成品率。拉伸倍数也不能太低，否则偏光性不良，太高时不均制造工艺复杂也无意义。

染色工艺一般分为碘或其化合物浸渍染色、涂布染色和用二色性染料染色。作为偏光膜，已知有用碘将PVA膜染色而成的碘系偏光膜，与用二色性染料将PVA染色而成的染料系偏光膜。碘系偏光膜的一般制备方法是以单质碘为原料，将I₂/KI按一定的配比制成溶液进行染色，由于碘在常温下容易升华，一方面会造成碘大量损失，对环境产生影响；另一方面，I₂与KI的配比会随染色时间不断变化，造成PVA膜染色不均，从而会影响偏光膜的光学性能。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供碘系染料、碘系偏光膜的制备方法，该方法制备的碘系偏光膜的光学性能较好。

本发明提供了一种碘系染料，包括：

优选的，所述聚乙烯吡咯烷酮碘络合物中聚乙烯吡咯烷酮的平均分子量为40000～360000。

优选的，所述缓冲剂选自磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、硫酸、盐酸与硼酸中的一种或多种。

优选的，所述稳定剂选自碘酸钾、碘酸钠、碘酸镁、碘酸钙与碘酸铝中的一种或多种。

优选的，所述溶剂为C1～C5的醇类溶液与水中的一种或多种。

优选的，所述碘系染料的pH值为2～6。

本发明还提供了一种碘系偏光膜的制备方法，包括：

将聚乙烯醇系树脂、增塑剂与表面活性剂混合，制备得到聚乙烯醇膜；

将所述聚乙烯醇膜在碘系染料中进行染色，同时进行单轴拉伸，然后在空气中进行干法拉伸，干燥后得到碘系偏光膜；所述碘系染料包括0.1～10重量份的聚乙烯吡咯烷酮碘络合物、0.5～5重量份的缓冲剂、0.05～3重量份的稳定剂、0.1～30重量份的碘化钾与100～500重量份的溶剂。

优选的，所述步骤A）具体为将100重量份的聚乙烯醇系树脂、0.5～40重量份的增塑剂与0.01～5重量份的表面活性剂混合，制备得到聚乙烯醇膜。

优选的，所述聚乙烯醇膜的厚度为40～80μm。

优选的，所述染色的温度为10℃～50℃，染色的时间为30～500s。

本发明提供了一种碘系染料、碘系偏光膜的制备方法，将聚乙烯醇系树脂、增塑剂与表面活性剂混合，制备得到聚乙烯醇膜；将所述聚乙烯醇膜在碘系染料中进行染色，同时进行单轴拉伸，然后在空气中进行干法拉伸，干燥后得到碘系偏光膜；所述碘系染料包括0.1～10重量份的聚乙烯吡咯烷酮碘络合物、0.5～5重量份的缓冲剂、0.05～3重量份的稳定剂、0.1～30重量份的碘化钾与100～500重量份的溶剂。与现有技术相比，本发明以聚乙烯吡咯烷酮碘络合物为主要染色物质，其是由聚乙烯吡咯烷酮与碘相结合而形成的一种无定型可溶性络合物，具有高效、低毒、不易挥发、水中易溶与稳定性高的优点，由于聚乙烯吡咯烷酮碘络合物能可控的解离出碘单质，提供聚乙烯醇膜染色所需的碘，进而可有效地控制染色的速度与均匀性，提高碘系偏光膜的偏光度与透明度；同时聚乙烯吡咯烷酮碘络合物溶液呈酸性，因此通过控制碘系染液的pH值，不仅可提高其稳定系，还可对聚乙烯醇膜的染色进行固定，从而可提高碘系偏光膜的耐久性。

具体实施方式

本发明提供了一种碘系染料，包括：

本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。

其中，所述聚乙烯吡咯烷酮碘络合物的含量优选为0.5～10重量份，更优选为2～10重量份，再优选为2～8重量份。所述聚乙烯吡咯烷酮碘络合物为本领域技术人员熟知的聚乙烯吡咯烷酮碘络合物即可，并无特殊的限制，本发明中优选聚乙烯吡咯烷酮碘络合物中聚乙烯吡咯烷酮的平均分子量优选为40000～360000。

所述缓冲剂的含量优选为1～5重量份，更优选为1.5～5重量份，再优选为1.5～3重量份；所述缓冲剂的种类为本领域技术人员熟知的酸碱缓冲剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选选自磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、硫酸、盐酸与硼酸中的一种或多种。

所述稳定剂的含量优选为0.1～2重量份，更优选为0.1～1.5重量份；所述稳定剂的种类优选为碘酸钾、碘酸钠、碘酸镁、碘酸钙与碘酸铝中的一种或多种。

本发明碘系染料中碘化钾的含量优选为2～25重量份，更优选为5～25重量份。

所述溶剂为本领域技术人员熟知的能够溶解聚乙烯吡咯烷酮碘络合物的溶剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为C1～C5的醇类溶液与水中的一种或多种，更优选为乙醇或水；为了使碘系染料更加稳定，本发明再优选水为溶剂。碘系染料中溶剂的含量优选为100～400重量份，更优选为100～300重量份。

按照本发明，所述碘系染料由上述物质组成，其pH值优选为2～6，pH值过高，会导致碘系染料稳定性降低；pH值过低，会导致聚乙烯醇膜表面交联严重，不利于拉伸。

本发明以聚乙烯吡咯烷酮碘络合物为主要染色物质，其是由聚乙烯吡咯烷酮与碘相结合而形成的一种无定型可溶性络合物，具有高效、低毒、不易挥发、水中易溶与稳定性高的优点，由于聚乙烯吡咯烷酮碘络合物能可控的解离出碘单质，提供聚乙烯醇膜染色所需的碘，进而可有效地控制染色的速度与均匀性，提高碘系偏光膜的偏光度与透明度；同时聚乙烯吡咯烷酮碘络合物溶液呈酸性，因此通过控制碘系染液的pH值，不仅可提高其稳定系，还可对聚乙烯醇膜的染色进行固定，从而可提高碘系偏光膜的耐久性。

本发明还提供了一种应用上述碘系染料制备碘系偏光膜的方法，包括：将聚乙烯醇系树脂、增塑剂与表面活性剂混合，制备得到聚乙烯醇膜；将所述聚乙烯醇膜在碘系染料中进行染色，同时进行单轴拉伸，然后在空气中进行干法拉伸，干燥后得到碘系偏光膜；所述碘系染料包括0.1～10重量份的聚乙烯吡咯烷酮碘络合物、0.5～5重量份的缓冲剂、0.05～3重量份的稳定剂、0.1～30重量份的碘化钾与100～500重量份的溶剂。

其中，所述聚乙烯吡咯烷酮碘络合物、缓冲剂、稳定剂、碘化钾与溶剂均同上所述，在此不再赘述。

按照本发明，所述聚乙烯醇系树脂为本领域技术人员熟知的聚乙烯醇系树脂即可，并无特殊的限制。本发明中所述聚乙烯醇系树脂的聚合度优选为1500～6000，更优选为1700～4000；所述聚乙烯醇系树脂的皂化度优选为99%以上，更优选为99.5%以上。

所述增塑剂为本领域技术人员熟知的增塑剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为二醇类增塑剂、多醇类增塑剂与胺类增塑剂中的一种或多种，更优选为丙三醇和/或乙二醇。基于100重量份的聚乙烯醇树脂，所述增塑剂的含量优选为0.5～40重量份，更优选为5～30重量份。

所述表面活性剂为本领域技术人员熟知的表面活性剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂，其中所述阴离子表面活性剂优选为磺酸型阴离子表面活性剂、硫酸酯盐阴离子表面活性剂与酰胺硫酸盐阴离子表面活性剂中的一种或多种，更优选为十二烷基苯磺酸钠、十四烷基磺酸钠、辛基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、棕榈酸乙酸酰胺硫酸钠与硬脂酸乙醇酰胺硫酸钠中的一种或多种；所述非离子表面活性剂优选为聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十二烷基苯基醚与月桂酸单乙醇酰胺中的一种或多种。基于100重量份的聚乙烯醇树脂，所述表面活性剂的含量优选为0.01～5重量份，更优选为0.05～5重量份，再优选为0.05～3重量份。

将聚乙烯醇系树脂、增塑剂与表面活性剂混合，制备得到聚乙烯醇膜。所述聚乙烯醇膜的制备方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，可采用流延制膜、湿式制膜、熔融挤出、浇铸成膜等方法制备聚乙烯醇膜。当采用流延制膜、湿式制膜与浇铸成膜的方法制备聚乙烯醇膜时，还需加入有机溶剂和/或水，用于加热搅拌使聚乙烯醇系树脂、增塑剂与表面活性剂溶解在第二溶剂中。其中，基于100重量份的聚乙烯醇树脂，所述第二溶剂的加入量优选为1000～2000重量份，更优选为1200～1300重量份；所述有机溶剂为本领域技术人员熟知的溶剂即可，并无特殊的限制，本发明优选为二甲基亚砜、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、三羟甲基丙烷与甘油中的一种或多种，更优选为二甲基亚砜。

按照本发明，所述聚乙烯醇膜的厚度优选为40～80μm，更优选为60～80μm，再优选为70～80μm。

所述聚乙烯醇膜优选先在水中进行膨润，然后在碘系染料中进行染色。所述膨润的时间优选为50～120s,更优选为50～90s；所述碘系染料同上所述相同，在此不再赘述；所述染色的温度优选为10℃～50℃，更优选为20℃～40℃；所述染色的时间优选为30～500s，更优选为100～500s，再优选为100～300s。

在碘系染料中染色的同时，进行单轴拉伸；所述拉伸的倍率优选为4倍以下，更优选为2～3倍。

本发明拉伸采用湿式拉伸法与干式拉伸法组合，湿式拉伸与染色同时进行，然后在空气中进行干法拉伸；所述干法拉伸的倍率优选为3倍以下，更优选为1.5～2.5倍；所述干法拉伸的温度优选为70℃～180℃，更优选为100℃～150℃，再优选为100℃～120℃。

按照本发明，所述在空气中进行干法拉伸前，优选先在水中清洗出去杂质。

进行干法拉伸后，干燥，得到碘系偏光膜。

本发明以聚乙烯吡咯烷酮碘络合物为主要染色物质，其是由聚乙烯吡咯烷酮与碘相结合而形成的一种无定型可溶性络合物，具有高效、低毒、不易挥发、水中易溶与稳定性高的优点，由于聚乙烯吡咯烷酮碘络合物能可控的解离出碘单质，提供聚乙烯醇膜染色所需的碘，并且聚乙烯吡咯烷酮与聚乙烯醇膜具有较好的相容性，进而可有效地控制染色的速度与均匀性，提高碘系偏光膜的偏光度与透明度；同时聚乙烯吡咯烷酮碘络合物溶液呈酸性，因此通过控制碘系染液的pH值，不仅可提高其稳定系，还可对聚乙烯醇膜的染色进行固定，从而可提高碘系偏光膜的耐久性。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的碘系染料、碘系偏光膜的制备方法进行详细描述。

以下实施例中所用的试剂均为市售。

实施例1

1.1在30重量份的聚乙烯醇（聚合度2600、皂化度99.7%）中添加3重量份的丙三醇、0.1重量份的十二烷基磺酸钠与400重量份的水，在90℃下加热搅拌，直至完全溶解，静置除泡，用流延法制备得到厚度为74μm的聚乙烯醇膜。

1.2将1.1中得到的聚乙烯醇膜浸入纯水中浸润1min，在含2重量份的聚乙烯吡咯烷酮碘络合物、1.5重量份的磷酸氢二钠、0.1重量份的碘酸钾、5重量份的碘化钾与100重量份水的碘系染料中30℃染色200s，同时以2.5倍的倍率进行拉伸，再将该膜在30℃的水槽中清洗10s，随后在100℃空气中以2.3倍的倍率进行单轴拉伸4min，干燥，得到碘系偏光膜。

利用碘浓度来测量1.2中碘系染料的稳定性，测量方法为：在30℃下，用移液管精密量取放置不同时间的样品液20ml2份，转移至碘量瓶中，分别加40ml蒸馏水，立即用0.01mol/L硫代硫酸钠标准液滴定，近终点时，加淀粉指示剂3ml，继续滴定至蓝色小时，记录所用硫代硫酸钠标准液，计算浓度的平均值，得到结果见表1。

对1.2中得到的碘系偏光膜及在80℃、90%RH放置1000h后的碘系偏光膜的透过率进行测试，测试方法为：在碘系偏光膜的宽度方向的中间位置，截取月4cm*4cm的碘系偏光膜样品，用分光光度计（日本岛津UV-2200型，附属积分球），根据JIS Z870基准，进行C光源、2°视野的可见光区域的能见度补正，通过相对偏光膜的延伸轴方向45°和-45°方向的平均值求出透过率（Y）。

对1.2中得到的碘系偏光膜及在80℃、90%RH放置1000h后的碘系偏光膜的偏光度进行测试，测试方法为：用分光光度计（日本岛津UV-2200型，附属积分球）首先测定2片相同的碘系偏光膜以偏光轴平行的方式重叠时的透过率，即平行透过率Y//，以偏光轴正交的方式重叠的透过率，即正交透过率Y⊥，根据下列公式求出偏光度V，V=｛（Y∥-Y⊥）/（Y∥+Y⊥）｝1/2*100，得到结果见表2。

实施例2

2.1在15重量份的聚乙烯醇（聚合度4000、皂化度99.8%）中添加1重量份的乙二醇、0.05重量份的十二烷基苯磺酸钠与200重量份的水，在95℃下加热搅拌，直至完全溶解，静置除泡，用流延法制备得到厚度为75μm的聚乙烯醇膜。

2.2将2.1中得到的聚乙烯醇膜浸入纯水中浸润50s，在含10重量份的聚乙烯吡咯烷酮碘络合物、3重量份的磷酸氢二钠、1.5重量份的碘酸钾、25重量份的碘化钾与400重量份水的碘系染料中25℃染色150s，同时以2.8倍的倍率进行拉伸，再将该膜在30℃的水槽中清洗10s，随后在120℃空气中以1.5倍的倍率进行单轴拉伸4min，干燥，得到碘系偏光膜。

对2.2中得到的碘系偏光膜及在80℃、90%RH放置1000h后的碘系偏光膜的透过率进行测试，测试方法为：在碘系偏光膜的宽度方向的中间位置，截取月4cm*4cm的碘系偏光膜样品，用分光光度计（日本岛津UV-2200型，附属积分球），根据JIS Z870基准，进行C光源、2°视野的可见光区域的能见度补正，通过相对偏光膜的延伸轴方向45°和-45°方向的平均值求出透过率（Y）。

对2.2中得到的碘系偏光膜及在80℃、90%RH放置1000h后的碘系偏光膜的偏光度进行测试，测试方法为：用分光光度计（日本岛津UV-2200型，附属积分球）首先测定2片相同的碘系偏光膜以偏光轴平行的方式重叠时的透过率，即平行透过率Y//，以偏光轴正交的方式重叠的透过率，即正交透过率Y⊥，根据下列公式求出偏光度V，V=｛（Y∥-Y⊥）/（Y∥+Y⊥）｝1/2*100，得到结果见表2。

实施例3

3.1在100重量份的聚乙烯醇（聚合度1700、皂化度99.7%）中添加30重量份的丙三醇与5重量份的硬脂酸钙，然后加入高速搅拌机中充分均匀搅拌，搅拌温度为70℃，再将预混料在双螺杆挤出机中熔融挤出，制备得到厚度为75μm的聚乙烯醇膜，双螺杆挤出机的温度为180℃，转速为150rpm。

3.2将3.1中得到的聚乙烯醇膜浸入纯水中浸润90s，在含0.5重量份的聚乙烯吡咯烷酮碘络合物、0.2重量份的磷酸氢二钠、0.1重量份的碘酸钾、2重量份的碘化钾与200重量份水的碘系染料中30℃染色300s，同时以3倍的倍率进行拉伸，再将该膜在30℃的水槽中清洗10s，随后在100℃空气中以2.1倍的倍率进行单轴拉伸4min，干燥，得到碘系偏光膜。

对3.2中得到的碘系偏光膜及在80℃、90%RH放置1000h后的碘系偏光膜的透过率进行测试，测试方法为：在碘系偏光膜的宽度方向的中间位置，截取月4cm*4cm的碘系偏光膜样品，用分光光度计（日本岛津UV-2200型，附属积分球），根据JIS Z870基准，进行C光源、2°视野的可见光区域的能见度补正，通过相对偏光膜的延伸轴方向45°和-45°方向的平均值求出透过率（Y）。

对3.2中得到的碘系偏光膜及在80℃、90%RH放置1000h后的碘系偏光膜的偏光度进行测试，测试方法为：用分光光度计（日本岛津UV-2200型，附属积分球）首先测定2片相同的碘系偏光膜以偏光轴平行的方式重叠时的透过率，即平行透过率Y//，以偏光轴正交的方式重叠的透过率，即正交透过率Y⊥，根据下列公式求出偏光度V，V=｛（Y∥-Y⊥）/（Y∥+Y⊥）｝1/2*100，得到结果见表2。

比较例1

1.1在30重量份的聚乙烯醇（聚合度2600、皂化度99.7%）中添加3重量份的丙三醇、0.1重量份的十二烷基磺酸钠与400重量份的水，在90℃下加热搅拌，直至完全溶解，静置除泡，用流延法制备得到厚度为76μm的聚乙烯醇膜。

1.2将1.1中得到的聚乙烯醇膜浸入纯水中浸润1min，在含0.5重量份的I2、15重量份的碘化钾与100重量份水的碘系染料中30℃染色200s，同时以2.5倍的倍率进行拉伸，再将该膜在30℃的水槽中清洗10s，随后在100℃空气中以2.3倍的倍率进行单轴拉伸4min，干燥，得到碘系偏光膜。

利用碘浓度来测量比较例1.2中碘系染料的稳定性，测量方法为：在30℃下，用移液管精密量取放置不同时间的样品液20ml2份，转移至碘量瓶中，分别加40ml蒸馏水，立即用0.01mol/L硫代硫酸钠标准液滴定，近终点时，加淀粉指示剂3ml，继续滴定至蓝色小时，记录所用硫代硫酸钠标准液，计算浓度的平均值，得到结果见表1。

对1.2中得到的碘系偏光膜及在80℃、90%RH放置1000h后的碘系偏光膜的透过率进行测试，测试方法为：在碘系偏光膜的宽度方向的中间位置，截取月4cm*4cm的碘系偏光膜样品，用分光光度计（日本岛津UV-2200型，附属积分球），根据JIS Z870基准，进行C光源、2°视野的可见光区域的能见度补正，通过相对偏光膜的延伸轴方向45°和-45°方向的平均值求出透过率（Y）。

对1.2中得到的碘系偏光膜及在80℃、90%RH放置1000h后的碘系偏光膜的偏光度进行测试，测试方法为：用分光光度计（日本岛津UV-2200型，附属积分球）首先测定2片相同的碘系偏光膜以偏光轴平行的方式重叠时的透过率，即平行透过率Y//，以偏光轴正交的方式重叠的透过率，即正交透过率Y⊥，根据下列公式求出偏光度V，V=｛（Y∥-Y⊥）/（Y∥+Y⊥）｝1/2*100，得到结果见表2。

比较例2

2.1在15重量份的聚乙烯醇（聚合度4000、皂化度99.8%）中添加1重量份的乙二醇、0.05重量份的十二烷基苯磺酸钠与200重量份的水，在95℃下加热搅拌，直至完全溶解，静置除泡，用流延法制备得到厚度为75μm的聚乙烯醇膜。

2.2将2.1中得到的聚乙烯醇膜浸入纯水中浸润50s，在含0.05重量份的聚乙烯吡咯烷酮碘络合物、0.1重量份的磷酸氢二钠、0.01重量份的碘酸钾、0.5重量份的碘化钾与300重量份水的碘系染料中25℃染色150s，同时以2.5倍的倍率进行拉伸，再将该膜在30℃的水槽中清洗10s，随后在100℃空气中以2.3倍的倍率进行单轴拉伸4min，干燥，得到碘系偏光膜。

对2.2中得到的碘系偏光膜及在80℃、90%RH放置1000h后的碘系偏光膜的透过率进行测试，测试方法为：在碘系偏光膜的宽度方向的中间位置，截取月4cm*4cm的碘系偏光膜样品，用分光光度计（日本岛津UV-2200型，附属积分球），根据JIS Z870基准，进行C光源、2°视野的可见光区域的能见度补正，通过相对偏光膜的延伸轴方向45°和-45°方向的平均值求出透过率（Y）。

对2.2中得到的碘系偏光膜及在80℃、90%RH放置1000h后的碘系偏光膜的偏光度进行测试，测试方法为：用分光光度计（日本岛津UV-2200型，附属积分球）首先测定2片相同的碘系偏光膜以偏光轴平行的方式重叠时的透过率，即平行透过率Y//，以偏光轴正交的方式重叠的透过率，即正交透过率Y⊥，根据下列公式求出偏光度V，V=｛（Y∥-Y⊥）/（Y∥+Y⊥）｝1/2*100，得到结果见表2。

表1碘浓度测试结果

表2碘系偏光膜透过率及偏光度测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种碘系染料，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的碘系染料，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮碘络合物中聚乙烯吡咯烷酮的平均分子量为40000～360000。

3.根据权利要求1所述的碘系染料，其特征在于，所述缓冲剂选自磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、硫酸、盐酸与硼酸中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的碘系染料，其特征在于，所述稳定剂选自碘酸钾、碘酸钠、碘酸镁、碘酸钙与碘酸铝中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的碘系染料，其特征在于，所述溶剂为C1～C5的醇类溶液与水中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的碘系染料，其特征在于，所述碘系染料的pH值为2～6。

7.一种碘系偏光膜的制备方法，其特征在于，包括：

A）将聚乙烯醇系树脂、增塑剂与表面活性剂混合，制备得到聚乙烯醇膜；

B）将所述聚乙烯醇膜在碘系染料中进行染色，同时进行单轴拉伸，然后在空气中进行干法拉伸，干燥后得到碘系偏光膜；所述碘系染料包括0.1～10重量份的聚乙烯吡咯烷酮碘络合物、0.5～5重量份的缓冲剂、0.05～3重量份的稳定剂、0.1～30重量份的碘化钾与100～500重量份的溶剂。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A）具体为将100重量份的聚乙烯醇系树脂、0.5～40重量份的增塑剂与0.01～5重量份的表面活性剂混合，制备得到聚乙烯醇膜。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇膜的厚度为40～80μm。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述染色的温度为10℃～50℃，染色的时间为30～500s。