CN103722269A - 转子笼条和短路环的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转子笼条和短路环的焊接方法，转子笼条由锡磷青铜制成，短路环由紫铜制成，所述方法包括以下步骤：（a）将多个转子笼条的第一端部和第一短路环对接以形成接头；（b）将多个转子笼条和第一短路环在加热炉内预热至150～300℃；（c）采用氧乙炔焊接法，在接头处将多个转子笼条焊接在第一短路环上；以及（d）将第一短路环整体加热至350～400℃，然后缓冷至环境温度。根据本发明，可保证转子笼条和短路环的焊缝具有较高的机械强度和焊接质量，无咬边、裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等缺陷，焊接接头的致密性良好，电机转子可运行5-10年，转子笼条和短路环的焊接区不开焊。

Description

转子笼条和短路环的焊接方法

技术领域

本发明涉及一种转子笼条和短路环的焊接方法，更具体地说，本发明涉及一种由锡磷青铜制成的转子笼条和由紫铜制成的短路环的焊接方法。

背景技术

双鼠笼异步电机是生产中常用的电气设备，其作用是把电能转化为机械能，其具有单位体积容量大，起动转矩大的特点，即功率密度或转矩密度大。

电动机的频繁启动会使电动机的转子笼条反复进行加热和冷却，使转子笼条交替受力导致高压电动机转子笼条金属疲劳。短路环与每个笼条相接触处是最薄弱的环节，其接触处的机械强度与笼条和短路环的焊接工艺质量密切相关。如果焊接工艺不合理，则在电动机工作过程中，短路环与笼条相接触处易发生开焊、熔焊现象，造成转子断条、开裂，电动机三相电流不平衡，严重时使电动机烧毁。双笼电动机笼条开焊或断裂一般都是从外笼开始，如未能及时发现和处理，则会很快扩大到整个转子，以致损坏整台电动机。

现有技术中，电动机的转子笼条采用黄铜或紫铜制成。虽然紫铜、黄铜都具有良好的导电能力，但紫铜的机械强度较低，黄铜的机械强度较紫铜高，但当黄铜的焊接温度达到200～600℃时，会严重降低黄铜的机械强度。此外，紫铜和黄铜都不能承受大的拉力，在使用过程中容易发生疲劳断裂。

短路环和笼条进行焊接时，如果焊料的选择不当，笼条与短路环间焊缝填隙不良，易造成焊缝中存在气孔、夹渣现象。如果焊接温度控制不好，则由于短路环在焊接中局部受热而产生热变形，焊好后因冷却收缩而造成笼条受到弯曲应力。由于每根笼条在焊接温度上的差异，弯曲应力的分布极不均匀，可能造成很高的局部应力而导致笼条与短路环开焊。因此，如何提高转子笼条的机械性能以及提高转子笼条和短路环的焊接质量是电动机生产中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种能够解决上述技术问题中的至少一个技术问题的转子笼条和短路环的焊接方法。

本发明的目的在于提供一种转子笼条和短路环的焊接方法，根据本发明的焊接方法，可保证转子笼条和短路环的焊缝具有较高的机械强度和焊接质量。

根据本发明的一种转子笼条和短路环的焊接方法，转子笼条由锡磷青铜制成，短路环由紫铜制成，所述焊接方法包括以下步骤：（a）将多个转子笼条的第一端部和第一短路环对接以形成接头；（b）将多个转子笼条和第一短路环在加热炉内预热至150～300℃；（c）采用氧乙炔焊接法，在接头处将多个转子笼条焊接在第一短路环上；以及（d）将第一短路环整体加热至350～400℃，然后缓冷至环境温度。

根据本发明的一方面，多个转子笼条中的每个具有圆柱形状并在其第一端部和第二端部具有倒角，第一短路环具有环形板的形状并包括从其表面凹入的多个沉孔，步骤（a）包括：将第一短路环与相对于第一短路环垂直地放置的多个转子笼条中的每个对接，使得每个转子笼条的第一端部的至少一部分被竖直地设置在相应的沉孔中，以形成T形接头。

根据本发明的一方面，步骤（c）包括：利用银基钎料和铜气焊熔剂采用左焊法在接头处将多个转子笼条分别焊接在第一短路环上。

根据本发明的一方面，利用银基钎料和铜气焊熔剂采用左焊法在接头处将多个转子笼条分别焊接在第一短路环上的步骤包括：将第一短路环预热至500～600℃，并将铜气焊熔剂加到待焊区域；利用焊嘴将多个转子笼条和第一短路环的待焊区域加热至750～850℃，用外焰笼罩住焊缝，将涂抹了铜气焊熔剂的银基钎料深入到转子笼条的倒角的根部，使得熔化的银基钎料将转子笼条和第一短路环熔合；以及轻微拉长火焰，用钎料填满沉孔和倒角。

根据本发明的一方面，所述方法还包括：在利用银基钎料和铜气焊熔剂采用左焊法在接头处将多个转子笼条分别焊接在第一短路环上的过程中，将第一短路环的除了焊接部位以外的部位的温度保持在200～300℃。

根据本发明的一方面，第一短路环具有环形板的形状，步骤（c）包括：将第一短路环的圆周均分为偶数个圆弧；焊接各个圆弧相接处的第一短路环和转子笼条；以及焊接与各个圆弧相对应的第一短路环和转子笼条。

根据本发明的一方面，步骤（c）包括：将第一短路环的圆周均分为沿着圆周方向依次布置的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧；焊接第一圆弧与第四圆弧的相接处的第一短路环和转子笼条；焊接第二圆弧与第三圆弧的相接处的第一短路环和转子笼条；焊接第一圆弧与第二圆弧的相接处的第一短路环和转子笼条；焊接第三圆弧与第四圆弧的相接处的第一短路环和转子笼条；焊接与第一圆弧对应的第一短路环和转子笼条；焊接与第三圆弧对应的第一短路环和转子笼条；焊接与第二圆弧对应的第一短路环和转子笼条；以及焊接与第四圆弧对应的第一短路环和转子笼条。

根据本发明的一方面，步骤（c）包括：在接头处将多个转子笼条同时地焊接在第一短路环上。

根据本发明的一方面，所述方法还包括以下步骤：（e）将多个转子笼条的第二端部和第二短路环对接以形成接头；（f）将多个转子笼条和第二短路环在加热炉内预热至150～300℃；（g）采用氧乙炔焊接法，在接头处将多个转子笼条焊接在第二短路环上；以及（h）将第二短路环整体加热至350～400℃，然后缓冷至环境温度。

根据本发明的一方面，其中，同时执行步骤（a）和（e），同时执行步骤（b）和（f），同时执行步骤（c）和（g），同时执行步骤（d）和（h）。

根据本发明，可保证转子笼条和短路环的焊缝具有较高的机械强度和焊接质量，无咬边、裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等缺陷，焊接接头的致密性良好，电机转子可运行5-10年，转子笼条和短路环的焊接区不开焊。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本发明示例性实施例的端部具有倒角的转子笼条的透视图；

图2示出了根据本发明的示例性实施例的沿着图1中A-A线截取的转子笼条的剖视图；

图3示出了根据本发明示例性实施例的具有向下凹入的沉孔的短路环的剖视图；

图4示出了根据本发明示例性实施例的转子笼条与图3中示出的短路环对接的示意图；

图5示出了根据本发明示例性实施例的图4中示出的短路环与转子笼条的焊接过程中的焊接顺序图。

主要附图标记的说明：

10.短路环，11.沉孔，20.转子笼条，21.倒角，1.第一圆弧，2.第二圆弧，3.第三圆弧，4.第四圆弧。

具体实施方式

在下文中，将参照附图更充分地描述本发明的示例性实施例。然而，它们可以以不同的形式实施，而不应解释为局限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并将把示例实施例的范围充分地传达给本领域技术人员。

在下文中，将描述根据本发明的示例性实施例的转子笼条和短路环的焊接方法。

根据本发明示例性实施例提供的一种转子笼条和短路环的焊接方法包括以下步骤：（1）将由锡磷青铜制成的多个转子笼条的端部和由紫铜制成的短路环对接以形成接头；（2）将多个转子笼条和短路环在加热炉内预热至150～300℃；（3）采用氧乙炔焊接法，在接头处将多个转子笼条焊接在短路环上；（4）将焊接后的短路环加热至350～400℃，然后缓冷至环境温度。

图1示出了根据本发明示例性实施例的端部具有倒角21的转子笼条20的透视图，图2示出了根据本发明的示例性实施例的沿着图1中A-A线截取的转子笼条20的剖视图。参照图1和图2，电动机转子笼条20整体上具有圆柱形状。转子笼条20由QSn7-0.2锡磷青铜制成。在一个实施例中，采用挤压工艺由QSn7-0.2锡磷青铜制造转子笼条20。通过挤压工艺生产的转子笼条20的表面光滑，无擦痕、积瘤等缺陷。虽然图1中示出了转子笼条20具有圆柱形状，但转子笼条还可以为本领域技术人员所知的其它形状。

用于制造转子笼条20的QSn7-0.2锡磷青铜按重量百分比可包括92.5～93.5wt%的Cu、6.25～7.25wt%的Sn、0.15～0.25wt%的P、0.008～0.01wt%的Pb、0.005～0.008wt%的Fe、0.002～0.004wt%的Ni、0.06～0.09wt%的Zn、0.001～0.002wt%的Bi、少于0.001wt%的Si、少于0.0002wt%的Mg、少于0.0004wt%的As、少于0.0015wt%的Sb、少于0.0002wt%的Al、少于0.0002wt%的S，以及不可避免的杂质。优选地，用于制造转子笼条20的QSn7-0.2锡磷青铜按重量百分比可包括93.1wt%的Cu、6.61wt%的Sn、0.18wt%的P、0.008～0.01wt%的Pb、0.005～0.008wt%的Fe、0.002～0.004wt%的Ni、0.06～0.09wt%的Zn、0.0017wt%的Bi、少于0.001wt%的Si、少于0.0002wt%的Mg、少于0.0004wt%的As、少于0.0015wt%的Sb、少于0.0002wt%的Al、少于0.0002wt%的S，以及不可避免的杂质。

根据本发明的一个实施例，QSn7-0.2锡磷青铜在20℃时的电阻率为0.12～0.16μΩ·m。虽然QSn7-0.2锡磷青铜的电阻率较黄铜和紫铜的电阻率高，但QSn7-0.2锡磷青铜的导电性完全可满足对笼条导电性的要求。

根据本发明的一个实施例，QSn7-0.2锡磷青铜的室温力学性能为：抗拉强度≥440MPa，延伸率为15～25%，冲击韧性≥70J/cm²，屈服强度为250～300MPa，布氏硬度为120～150HB。

根据本发明的转子笼条20由QSn7-0.2锡磷青铜制成。QSn7-0.2锡磷青铜具有较高的抗拉强度、延伸率、冲击韧性、屈服强度以及布氏硬度，且QSn7-0.2锡磷青铜易于焊接，可减小焊接过程中的残余应力。因此，由QSn7-0.2锡磷青铜制成的转子笼条20可经受电动机在启动过程以及焊接过程中产生的热应力、焊接残余应力和交变应力，有效防止电动机在使用过程中发生笼条断裂故障，例如可使电动机转子正常运行5-10年。

根据本发明的示例性实施例，转子笼条20的长径比可以是例如20～100，转子笼条20的长度可以是例如500～2000mm。然而，本发明不限于此，转子笼条20可以具有本领域技术人员所知的其它任意合适的长径比和其它任意合适的长度。

参照图1和图2，转子笼条20具有在左端部和右端部的倒角21，以便于将转子笼条20焊接在短路环10上（如后文所述）。倒角21的度数可为25°～30°，但本发明不限于此，倒角的度数可以是便于将转子笼条20的端部焊接在短路环上而采用的任何合适的角度。倒角21的深度可大于转子笼条20的半径的三分之二。倒角21的存在使得能够容易地将转子笼条20的端部设置在短路环10的沉孔11中。

图3示出了根据本发明示例性实施例的具有向下凹入的沉孔11的短路环10的剖视图，图4示出了根据本发明示例性实施例的转子笼条20与图3中示出的短路环10对接的示意图，图5示出了根据本发明示例性实施例的图4中示出的短路环10与转子笼条20的焊接过程中的焊接顺序图。参照图3至图5，短路环10具有环形板的形状。多个转子笼条20将要沿着短路环10的圆周方向被焊接在短路环10上。短路环10的将要与转子笼条20焊接的部位沿着短路环10的圆周方向均匀分布，并且从剖视图上看，这些焊接部位在短路环10的半径方向上更靠近短路环10的外侧。在焊接部位处，短路环10具有从其表面凹入的沉孔11，转子笼条20的端部的至少一部分（例如，转子笼条20的包括倒角21的端部）将要被设置在沉孔11中。因此，多个沉孔11沿着短路环10的圆周方向均匀分布。

首先，参照图4，将短路环10与相对于短路环10垂直地放置的转子笼条20对接，使得转子笼条20的端部的至少一部分（例如，转子笼条20的包括倒角21的端部）被竖直地设置在短路环10的沉孔11中，以形成T形接头。

倒角21的存在使得能够容易地将转子笼条20的端部设置在短路环10的沉孔11中。此外，在后续的焊接过程中，在沉孔11中可形成人工熔池，避免焊料的流失，保证接头的焊接质量。

虽然图4中示出了一个转子笼条20与短路环10的对接状态，但是沿着短路环10的圆周方向，将多个转子笼条20与短路环10按照如图4所示的状态对接。可选择地，除了沿着短路环10的圆周方向将多个转子笼条20的端部与短路环10按照如图4所示的状态对接之外，还沿着另一短路环（该短路环可以与短路环10相同）的圆周方向将多个转子笼条20的另一端部与该另一短路环按照如图4所示的状态对接，在这种情况下，平行的多个转子笼条在两端与两个短路环对接，从而形成一个整体，以便于夹持或转移该整体，从而有利于后续工序的处理。

然后，将对接好的转子笼条20和短路环10（例如，多个转子笼条20和与多个转子笼条20的一端对接的一个短路环10，或者多个转子笼条20和分别与多个转子笼条20的两端对接的两个短路环10）在加热炉内预热至150～300℃。预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，预热还可降低焊接应力。如果预热温度低于150℃，则预热的效果不明显，不能有效降低焊接应力；而如果预热温度高于300℃，则转子笼条开始氧化。

然后，采用氧乙炔焊接法，在接头处将转子笼条20焊接在短路环10上。根据本发明的一个实施例，焊接时采用的钎料包括银基钎料，焊接时采用的焊剂包括铜气焊熔剂。优选地，银基钎料可为L303银基钎料，其可具有3mm的直径，L303银基钎料的熔点在660～725℃之间，含银量为45%，具有良好的流动性和填缝性，钎缝表面光洁，接头强度高，耐冲击。优选地，铜气焊熔剂可为CJ301铜气焊熔剂，CJ301铜气焊熔剂的熔点为650℃。可将L303银基钎料表面清洗干净，然后将CJ301铜气焊熔剂涂抹在L303银基钎料上，然后施焊。

根据本发明的一个实施例，采用左焊法对短路环10和转子笼条20进行焊接。左焊法的焊丝（例如，涂抹了熔剂的钎料）在焊炬前面，火焰指向工件待焊部分，两者同时从焊缝右端向左端移动。在采用左焊法时，可以获得高度和宽度均匀的焊缝；此外，由于焊接火焰指向焊件的未焊部分，因此还对金属起到了预热的作用。

根据本发明的一个实施例，利用焊嘴（例如，与H01-12焊枪配套的H01-12-4焊嘴）将短路环10预热至500～600℃，并将一定量的熔剂加到待焊区域。熔剂可对焊接区起到保护和润湿的作用。根据本发明的一个实施例，利用氧乙炔气体对短路环10进行预热的气体流量为14～16L/min。然后，利用焊嘴（例如，与H01-12焊枪配套的H01-12-2焊嘴）将转子笼条20和短路环10加热至750～850℃进行焊接，其中，焊嘴角度与短路环10呈45°左右。根据本发明的一个实施例，利用氧乙炔气体对转子笼条20和短路环10进行焊接加热的气体流量为10～12L/min。如果氧乙炔气体流量太大，则容易造成紊流，把氧气等杂质吹进焊缝中；如果氧乙炔气体流量太小，则由于保护效果不好导致空气进入焊缝，造成气孔、合金元素的烧损等。

将氧乙炔外焰始终笼罩住焊缝，利用氧乙炔的中性焰进行加热。转子笼条20和短路环10加热至750～850℃后，将钎料例如涂抹了熔剂的钎料深入到转子笼条20的倒角21的根部，利用氧乙炔的内焰将钎料熔化，熔化的钎料将转子笼条20和短路环10充分熔合，然后轻微拉长火焰，用焊料填满沉孔11和倒角21。根据本发明的一个实施例，钎料与短路环10呈25°～30°。

在焊接时，对转子笼条20和短路环10均匀地加热，移动火焰和向焊缝送钎料，边缘摆动到位。在焊接时，不应存在未熔合、咬边、裂纹等缺陷。

根据本发明的一个实施例，将短路环10的圆周均分为偶数个圆弧，优选地，例如4、6、8、10、12、14、16个圆弧。然后，依照上述的方法焊接各个圆弧相接处的短路环和转子笼条20。在例如将短路环10的圆周均分为2n（n是大于1的整数）个圆弧并对多个圆弧和相接处依次编号的情况下，可以首先焊接2n个相接处中的第1相接处的短路环与转子笼条，然后焊接与第1相接处中心对称的第n+1相接处的短路环与转子笼条，然后焊接与第1相接处相邻的第2相接处的短路环与转子笼条，然后焊接与第2相接处中心对称的第n+2相接处的短路环与转子笼条，以这样的顺序进行，直至焊接完所有相接处的短路环与转子笼条。然而，本发明不限于此，在例如将短路环10的圆周均分为2n（n是大于1的整数）个圆弧并对多个圆弧和相接处依次编号的情况下，可以首先焊接2n个相接处中的第1相接处的短路环与转子笼条，然后焊接与第1相接处中心对称的第n+1相接处的短路环与转子笼条，然后焊接与第1相接处不相邻的第i相接处（例如，第i相接处位于第1相接处与第n+1相接处的中点）的短路环与转子笼条，然后焊接与第i相接处中心对称的第n+i相接处的短路环与转子笼条，然后焊接第1相接处与第i相接处之间的中点处的短路环与转子笼条，然后焊接与该中点处中心对称的相接处短路环与转子笼条，以这样的顺序进行，直至焊接完所有相接处的短路环与转子笼条。可以按照任何合适的顺序焊接相接处的短路环与转子笼条，只要能确保足够的同心度和水平度即可。

然后，焊接与各个圆弧相对应的短路环10和转子笼条20。在例如将短路环10的圆周均分为2n（n是大于1的整数）个圆弧并对多个圆弧依次编号的情况下，可以首先焊接2n个圆弧中的第1圆弧处的短路环与转子笼条，然后焊接与第1圆弧中心对称的第n+1圆弧处的短路环与转子笼条，然后焊接与第1圆弧相邻的第2圆弧处的短路环与转子笼条，然后焊接与第2圆弧中心对称的第n+2圆弧处的短路环与转子笼条，以这样的顺序进行，直至焊接完所有相接处的短路环与转子笼条。然而，本发明不限于此，在例如将短路环10的圆周均分为2n（n是大于1的整数）个圆弧并对多个圆弧依次编号的情况下，可以首先焊接2n个圆弧中的第1圆弧处的短路环与转子笼条，然后焊接与第1圆弧中心对称的第n+1圆弧处的短路环与转子笼条，然后焊接与第1圆弧不相邻的第i圆弧处（例如，第i圆弧位于第1圆弧与第n+1圆弧的中点）的短路环与转子笼条，然后焊接与第i圆弧中心对称的第n+i圆弧处的短路环与转子笼条，然后焊接第1圆弧与第i圆弧之间的中点处的圆弧的短路环与转子笼条，然后焊接与该中点处的圆弧中心对称的圆弧的短路环与转子笼条，以这样的顺序进行，直至焊接完与所有圆弧对应的短路环与转子笼条。可以按照任何合适的顺序焊接与各个圆弧相对应的短路环和转子笼条，只要能确保足够的同心度和水平度即可。

例如，参照图5，将短路环10的圆周均分为四个圆弧，即沿着顺时针圆周方向依次布置的第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3和第四圆弧4。首先，焊接第一圆弧1与第四圆弧4的相接处的短路环10和转子笼条20，然后焊接第二圆弧2与第三圆弧3的相接处的短路环10和转子笼条20，然后焊接第一圆弧1与第二圆弧2的相接处的短路环10和转子笼条20，然后焊接第三圆弧3与第四圆弧4的相接处的短路环10和转子笼条20。然后，焊接与第一圆弧1对应的短路环10和转子笼条20，然后焊接与第三圆弧3对应的短路环10和转子笼条20，然后焊接与第二圆弧2对应的短路环10和转子笼条20，然后焊接与第四圆弧4对应的短路环10和转子笼条20。

在对每个相接处的短路环10和转子笼条20以及与各个圆弧相对应的短路环10和多个转子笼条20进行焊接时，可以采用上面描述的氧乙炔焊接法。另外，在对与每个圆弧相对应的短路环10和多个转子笼条20进行焊接时，可以从圆弧的一端沿着顺时针方向或逆时针方向依次焊接多个转子笼条20和短路环10。

虽然上面描述了短路环10与多个转子笼条20的焊接次序，但是本发明不限于此。在一个示例性实施例中，可以同时焊接短路环10与多个转子笼条20中的每个。

在焊接短路环10和多个转子笼条20时，可将短路环10的温度保持在200～300℃的范围内，这有助于获得较小的焊接残余应力。

在焊接完多个转子笼条20与一个短路环10之后，将焊接后的该短路环10加热至350～400℃，然后采用诸如石棉的保温材料包裹短路环10或炉内缓冷至诸如室温的环境温度，以此对焊接后短路环10进行退火处理。在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及焊接件本身产生的拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，焊接件中总会产生焊接应力，因此需对短路环10（尤其是短路环10与转子笼条20之间的焊接部位）进行退火处理以消除焊后内应力。

然后，可以按照上面描述的方法对多个转子笼条20的另一端和另一个短路环10进行焊接，在此不再赘述。虽然这里描述了首先焊接多个转子笼条20的一端与一个短路环10，然后焊接该多个转子笼条20的另一端与另一个短路环10，但是本发明不限于此。在一个示例性实施例中，多个转子笼条20的一端和另一端可以同时地分别焊接到两个短路环10。

在焊接完成后，对转子笼条20和短路环10的焊接部位进行外观校验和着色校验，焊接部位无裂痕缺陷即为合格。然而，本发明不限于此。在一个示例性实施例中，可以省略外观校验和着色校验的步骤。

然后，将焊接在一起的短路环10和转子笼条20进行焊接应力消除处理。在一个示例性实施例中，可采用震动法或锤击法进行焊接应力消除处理。

根据本发明的转子笼条和短路环的焊接方法，选择了合适的焊料与合理的焊接方法和温度，可保证转子笼条和短路环的焊缝具有较高的机械强度和焊接质量，无咬边、裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等缺陷，焊接接头的致密性良好，电机转子可运行5-10年，转子笼条和短路环的焊接区不开焊。

虽然已参照附图描述了本发明的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。

Claims (10)

1.一种转子笼条和短路环的焊接方法，转子笼条由锡磷青铜制成，短路环由紫铜制成，其特征在于所述方法包括以下步骤：

（a）将多个转子笼条的第一端部和第一短路环对接以形成接头；

（b）将多个转子笼条和第一短路环在加热炉内预热至150～300℃；

（c）采用氧乙炔焊接法，在接头处将多个转子笼条焊接在第一短路环上；以及

（d）将第一短路环整体加热至350～400℃，然后缓冷至环境温度。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，多个转子笼条中的每个具有圆柱形状并在其第一端部和第二端部具有倒角，第一短路环具有环形板的形状并包括从其表面凹入的多个沉孔，

步骤（a）包括：将第一短路环与相对于第一短路环垂直地放置的多个转子笼条中的每个对接，使得每个转子笼条的第一端部的至少一部分被竖直地设置在相应的沉孔中，以形成T形接头。

3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，步骤（c）包括：利用银基钎料和铜气焊熔剂采用左焊法在接头处将多个转子笼条分别焊接在第一短路环上。

4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，利用银基钎料和铜气焊熔剂采用左焊法在接头处将多个转子笼条分别焊接在第一短路环上的步骤包括：

将第一短路环预热至500～600℃，并将铜气焊熔剂加到待焊区域；

利用焊嘴将多个转子笼条和第一短路环的待焊区域加热至750～850℃，用外焰笼罩住焊缝，将涂抹了铜气焊熔剂的银基钎料深入到转子笼条的倒角的根部，使得熔化的银基钎料将转子笼条和第一短路环熔合；以及

轻微拉长火焰，用钎料填满沉孔和倒角。

5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于所述方法还包括：在利用银基钎料和铜气焊熔剂采用左焊法在接头处将多个转子笼条分别焊接在第一短路环上的过程中，将第一短路环的除了焊接部位以外的部位的温度保持在200～300℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一短路环具有环形板的形状，步骤（c）包括：

将第一短路环的圆周均分为偶数个圆弧；

焊接各个圆弧相接处的第一短路环和转子笼条；以及

焊接与各个圆弧相对应的第一短路环和转子笼条。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（c）包括：

将第一短路环的圆周均分为沿着圆周方向依次布置的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧；

焊接第一圆弧与第四圆弧的相接处的第一短路环和转子笼条；

焊接第二圆弧与第三圆弧的相接处的第一短路环和转子笼条；

焊接第一圆弧与第二圆弧的相接处的第一短路环和转子笼条；

焊接第三圆弧与第四圆弧的相接处的第一短路环和转子笼条；

焊接与第一圆弧对应的第一短路环和转子笼条；

焊接与第三圆弧对应的第一短路环和转子笼条；

焊接与第二圆弧对应的第一短路环和转子笼条；以及

焊接与第四圆弧对应的第一短路环和转子笼条。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（c）包括：在接头处将多个转子笼条同时地焊接在第一短路环上。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：

（e）将多个转子笼条的第二端部和第二短路环对接以形成接头；

（f）将多个转子笼条和第二短路环在加热炉内预热至150～300℃；

（g）采用氧乙炔焊接法，在接头处将多个转子笼条焊接在第二短路环上；以及

（h）将第二短路环整体加热至350～400℃，然后缓冷至环境温度。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，同时执行步骤（a）和（e），同时执行步骤（b）和（f），同时执行步骤（c）和（g），同时执行步骤（d）和（h）。

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