CN103659015A - 四段分段跳焊法 - Google Patents
四段分段跳焊法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103659015A CN103659015A CN201210363104.XA CN201210363104A CN103659015A CN 103659015 A CN103659015 A CN 103659015A CN 201210363104 A CN201210363104 A CN 201210363104A CN 103659015 A CN103659015 A CN 103659015A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- weld seam
- welding
- starting point
- sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
- B23K2101/185—Tailored blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明涉及一种四段分段跳焊法,在焊接平板对接焊缝的每一层焊缝时,首先将两块需要对接焊缝的平板平稳放置,焊接方向为从焊缝的一端起点到另一端终点,焊缝从起点到终点分为四段,依次为第一段、第二段、第三段和第四段,每一段靠近焊缝起点的为起点端,靠近焊缝终点的为终点端,焊接每一段焊缝的方向均从该段的起点端到该段的终点端,焊缝的焊接顺序为第四段、第二段、第一段、第三段;第一段、第二段和第三段的长度相等,第四段长度为第一段的一半;当焊接平板对接焊缝的层次大于一层时,各层分段的部位要错开50mm以上。本发明焊接的变形量非常小,大大降低制作成本,提高效率,有效提高了构件或者设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种跳焊法,具体的说是四段分段跳焊法。
背景技术
由于焊接时焊缝受热,焊后焊缝又恢复常温,在这个过程中由于热胀冷缩的原理,焊接后一般会产生变形,变形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊缝热量变化的速度都有关系。焊接过程中实际焊缝是由液态的金属变成固态金属的过程,在受热时虽然金属会膨胀,但由于填充的金属是接近液态的,母材虽然会膨胀,但母材的温度低于焊缝的温度。焊缝金属靠电弧吹力和重力的作用填充到焊道里,如果焊道金属温度不变,实际焊接时的焊缝是微微膨胀的,但焊后金属会迅速冷却,在这个过程中焊缝金属的温度变化是大于母材的温度变化的,所以收缩的量大于膨胀的量,正是由于这种不均匀的加热和冷却,使焊接件产生了焊接变形。
现有焊接技术中,对平板对接焊缝的变形控制方法较多,但做到不产生变形是不可能的。因此,世界各国焊接技术人员得出的结论是:变形不可避免,但应该尽可能地减少变形量。在具体实施焊接时,可以采取分段焊接的方法,并且加以振动、敲击焊缝及热影响区等方法减少焊接变形。其中,就分段焊接控制变形的方法有分段退焊法、分中段退焊法、交替焊法、分中对称焊法等。但是这几种传统的焊接方法都不能使焊接件的变形更小,常常会产生变形状态或其它复杂形式的变形,导致下道工序构件拼装非常困难;如果强行组装,那么会将大量的残余应力留存在构件中,对于抗裂性能较差的母材来说,这将是致命的隐患。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种四段分段跳焊法,焊接的变形量小、简单,适合推广应用。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种四段分段跳焊法,其特征在于:在焊接平板对接焊缝的每一层焊缝时,首先将两块需要对接焊缝的平板平稳放置,焊接方向为从焊缝的一端起点到另一端终点,焊缝从起点到终点分为四段,依次为第一段、第二段、第三段和第四段,每一段靠近焊缝起点的为起点端,靠近焊缝终点的为终点端,焊接每一段焊缝的方向均从该段的起点端到该段的终点端,焊缝的焊接顺序为第四段、第二段、第一段、第三段。
所述的四段分段跳焊法,其特征在于:所述第一段、第二段和第三段的长度相等,第四段长度为第一段的一半。
所述的四段分段跳焊法,其特征在于:当焊接平板对接焊缝的层次大于一层时,各层分段的部位要错开50mm以上。
本发明的有益效果是:焊接的变形量非常小,在钢结构制作、安装中很容易控制钢结构件的外形尺寸;精度大大提高,将减少矫正的工作量,明显提高了制作的质量和进度;大大降低制作成本,提高效率,减少了自身因为焊接变形而遗留下的残余应力,有效提高了构件或者设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:一种四段分段跳焊法,在焊接平板1对接焊缝的每一层焊缝时,首先将两块需要对接焊缝的平板平稳放置,焊接方向为从焊缝的一端起点到另一端终点,焊缝8从起点2到终点3分为四段,依次为第一段4、第二段5、第三段6和第四段7,每一段靠近焊缝起点的为起点端,靠近焊缝终点的为终点端,焊接每一段焊缝的方向均从该段的起点端到该段的终点端,焊缝的焊接顺序为第四段7、第二段5、第一段4、第三段6。第一段4、第二段5和第三段6的长度相等,第四段7长度为第一段4的一半。当焊接平板对接焊缝的层次大于一层时,各层分段的部位要错开50mm以上。焊接中,为了焊缝整体外观的连续性、美观性,最后的盖面层焊接不必分段,应该一次完成。
Claims (3)
1.一种四段分段跳焊法,其特征在于:在焊接平板对接焊缝的每一层焊缝时,首先将两块需要对接焊缝的平板平稳放置,焊接方向为从焊缝的一端起点到另一端终点,焊缝从起点到终点分为四段,依次为第一段、第二段、第三段和第四段,每一段靠近焊缝起点的为起点端,靠近焊缝终点的为终点端,焊接每一段焊缝的方向均从该段的起点端到该段的终点端,焊缝的焊接顺序为第四段、第二段、第一段、第三段。
2.根据权利要求1所述的四段分段跳焊法,其特征在于:所述第一段、第二段和第三段的长度相等,第四段长度为第一段的一半。
3.根据权利要求1或2所述的四段分段跳焊法,其特征在于:当焊接平板对接焊缝的层次大于一层时,各层分段的部位要错开50mm以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210363104.XA CN103659015B (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 四段分段跳焊法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210363104.XA CN103659015B (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 四段分段跳焊法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103659015A true CN103659015A (zh) | 2014-03-26 |
CN103659015B CN103659015B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=50298451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210363104.XA Active CN103659015B (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 四段分段跳焊法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103659015B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104275558A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-14 | 安徽应流铸业有限公司 | 控制焊接变形和提高焊缝质量的焊接方法 |
CN104741797A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 比亚迪股份有限公司 | 狭缝的激光加工方法 |
CN104959739A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-07 | 柳州杰龙汽车零部件制造有限公司 | 一种自卸车加高边板总成焊接工艺 |
CN105252152A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-20 | 重庆大江工业有限责任公司 | 一种减小装甲车车体变形的焊接加工方法 |
CN106425102A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种激光焊接段的焊接方法 |
CN106735901A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种激光焊接方法及多层焊缝的激光焊接方法 |
CN107999985A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种超大型下护板分段安装方法 |
CN110681972A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种特厚板坯的真空电子束焊接方法 |
CN110681973A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轧制复合板用复合坯的真空电子束封焊方法 |
CN115139000A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-10-04 | 中国能源建设集团天津电力建设有限公司 | 一种跳跃回中式焊接方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110434457A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 激光双面焊接装置及其激光双面焊接方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1103341A (zh) * | 1994-08-13 | 1995-06-07 | 中国水利水电第四工程局机电安装处 | 安装现场焊接大型圆盘式水轮发电机转子支架的工艺方法 |
JP2003225765A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Kobe Steel Ltd | 自動溶接装置における位置検出方法 |
JP2008212944A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 突き合わせ溶接の良否判定方法および装置 |
WO2010046937A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Me-Ca S.R.L. | Method for butt welding sheet metal plates, and welding machine for the application of this method |
CN102248298A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-23 | 中国商用飞机有限责任公司 | 用于减少t型接头焊接变形的双激光束焊接方法 |
CN102848087A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 五冶集团上海有限公司 | 一种槽罐制作焊接方法 |
CN103084703A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 重庆理工大学 | 一种大型内空铸钢件挖补堆焊再制造方法 |
CN103286519A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 中国核工业第二四建设有限公司 | 一种核电站钢衬里制造方法 |
-
2012
- 2012-09-26 CN CN201210363104.XA patent/CN103659015B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1103341A (zh) * | 1994-08-13 | 1995-06-07 | 中国水利水电第四工程局机电安装处 | 安装现场焊接大型圆盘式水轮发电机转子支架的工艺方法 |
JP2003225765A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Kobe Steel Ltd | 自動溶接装置における位置検出方法 |
JP2008212944A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 突き合わせ溶接の良否判定方法および装置 |
WO2010046937A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Me-Ca S.R.L. | Method for butt welding sheet metal plates, and welding machine for the application of this method |
CN102848087A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 五冶集团上海有限公司 | 一种槽罐制作焊接方法 |
CN102248298A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-23 | 中国商用飞机有限责任公司 | 用于减少t型接头焊接变形的双激光束焊接方法 |
CN103286519A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 中国核工业第二四建设有限公司 | 一种核电站钢衬里制造方法 |
CN103084703A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 重庆理工大学 | 一种大型内空铸钢件挖补堆焊再制造方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
徐新春等: "大型沉降槽底板的焊接变形控制方法", 《机械工程与自动化》, no. 02, 30 April 2004 (2004-04-30), pages 67 - 78 * |
蔡奕斌: "大中型储罐用钢板的焊接技术及变形控制", 《化学工程与装备》, no. 05, 30 April 2004 (2004-04-30), pages 86 - 88 * |
顾祥明等: "大中型储罐焊接应力与变形的消除方法探究", 《甘肃科技》, no. 11, 31 July 2010 (2010-07-31) * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104741797A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 比亚迪股份有限公司 | 狭缝的激光加工方法 |
CN104275558A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-14 | 安徽应流铸业有限公司 | 控制焊接变形和提高焊缝质量的焊接方法 |
CN104275558B (zh) * | 2014-09-22 | 2016-08-31 | 安徽应流铸业有限公司 | 控制焊接变形和提高焊缝质量的焊接方法 |
CN104959739A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-07 | 柳州杰龙汽车零部件制造有限公司 | 一种自卸车加高边板总成焊接工艺 |
CN105252152A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-20 | 重庆大江工业有限责任公司 | 一种减小装甲车车体变形的焊接加工方法 |
CN106735901A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种激光焊接方法及多层焊缝的激光焊接方法 |
CN106425102A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种激光焊接段的焊接方法 |
CN107999985A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种超大型下护板分段安装方法 |
CN107999985B (zh) * | 2017-12-12 | 2019-12-06 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种超大型下护板分段安装方法 |
CN110681972A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种特厚板坯的真空电子束焊接方法 |
CN110681973A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轧制复合板用复合坯的真空电子束封焊方法 |
CN110681972B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-08-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种特厚板坯的真空电子束焊接方法 |
CN110681973B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-08-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轧制复合板用复合坯的真空电子束封焊方法 |
CN115139000A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-10-04 | 中国能源建设集团天津电力建设有限公司 | 一种跳跃回中式焊接方法 |
CN115139000B (zh) * | 2022-05-27 | 2024-02-20 | 中国能源建设集团天津电力建设有限公司 | 一种跳跃回中式焊接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103659015B (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103659015A (zh) | 四段分段跳焊法 | |
CN103878484A (zh) | 一种层状双金属复合材料高效对接激光焊接方法 | |
CN104002030A (zh) | 一种特厚钢板的对接方法 | |
CN103920995B (zh) | 在重熔裂缝时的移动方法 | |
CN103551750A (zh) | 焊管及其制造方法 | |
US9737948B2 (en) | Method for welding thin-walled tubes by means of peak temperature temper welding | |
CN104227182A (zh) | 工字钢主焊缝不清根全熔透i级构件的成型工艺 | |
CN102909479B (zh) | 方形长钢梁焊接方法 | |
CN105689906A (zh) | 焊接特性不同的材料之间的焊接方法 | |
CN103862233A (zh) | 具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法 | |
JP2014172063A (ja) | サブマージアーク溶接方法、当該サブマージアーク溶接方法を用いる鋼管を製造する方法、溶接継手、及び当該溶接継手を有する鋼管 | |
CN204094301U (zh) | 制冷设备中铜管与铝管焊接装置用焊接头 | |
CN202066406U (zh) | 风冷器的管板焊接结构 | |
CN107738039B (zh) | 一种钢膜式管屏密封焊接方法 | |
CN104646796B (zh) | 一种低稀释率的堆焊方法 | |
CN103084745B (zh) | 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带 | |
CN103128966A (zh) | 一种pe燃气阀的焊接方法 | |
CN102380693B (zh) | 型材对接焊接方法 | |
CN204449622U (zh) | 用于金属复合板焊接的双轴肩搅拌头 | |
CN103286519B (zh) | 一种核电站钢衬里制造方法 | |
CN104670522B (zh) | 一种焊缝应力均匀化火箭推进剂贮箱筒段壁板 | |
CN102513661B (zh) | 海洋工程升降桩腿药芯焊丝co2气体保护焊方法 | |
CN105414739B (zh) | 一种管板与管子大结合面摩擦封焊的方法 | |
CN103111775B (zh) | 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带 | |
CN204449623U (zh) | 用于金属复合板焊接的单轴肩搅拌头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 2457 Fuyuan Road, Baoshan District, Shanghai, 2004 Patentee after: SHANGHAI BAOYE GROUP Corp.,Ltd. Patentee after: SHANGHAI BAOYE METALLURGY ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: No. 2457 Fuyuan Road, Baoshan District, Shanghai, 2004 Patentee before: SHANGHAI BAOYE GROUP Corp.,Ltd. Patentee before: SHANGHAI BAOYE CONSTRUCTION INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |