CN103721822B - 一种破筛机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破筛机，包括破碎机构、基座、振动厢体和台架，所述破碎机构、基座和振动厢体自上而下结合成一体；基座通过一弹性支撑机构设置在一台架上；振动厢体内设置有若干层筛网。本发明将破碎机设备中的“偏心轴”或“同心轴”和振动筛设备中的“激振轴”合二为一设计，实现“破碎”和“筛分”一体化，完全免除输送、筛分的巨大能耗，利用破碎机破碎运动所产生的振动“弊端”来完成筛分作业，变“弊”为“利”。

Description

一种破筛机

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，更具体地说是一种破筛机。

背景技术

破碎和筛分是矿山机械领域中最基本、最普通的两项作业。

破碎和筛分有一个共同结构特征，即它们都含有一支偏心设置的主轴。该主轴在破碎结构中称“偏心轴”，在筛分结构中称“激振轴”。偏心轴的功能是使破碎机产生破碎冲程，从而有效破碎；激振轴的功能是使振动筛产生激振力，从而有效筛分。两者功能不同，但其结构有相同之处，即都具有“偏心结构”。

现有技术中破碎作业和筛分作业分别由两***立的设备完成，并在两者之间用一条输送机连接以完成物流作业，组成生产流程中的一部分(破碎----输送----筛分)。这样设计和布局的结果是：

(1)、需用破碎机、输送机和振动筛三台设备，造价高；

(2)、占地面积很大，由于输送机有一个输送上限角度(一般为＜18°，角度过大会落料)，而破碎、筛分设备及其机座又有一定的高度，因此每条输送机长度均达20-35m。整个破碎生产线就很庞大，占地面积自然很大；

(3)、设备须拉开距离安装和运行，不便于统一使用管理；

(4)、设备与设备之间必须用输送机完成物流运输，增加了输送设备的投入成本和运行功耗。

发明内容

本发明目的在于弥补现有技术的上述不足，提供了一种占地小、造价低、功耗省、使用管理方便的破筛机。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种破筛机，其特征在于：包括破碎机构、基座、振动厢体和台架，

所述破碎机构、基座和振动厢体自上而下结合成一体；

基座通过一弹性支撑机构设置在一台架上；

振动厢体内设置有若干层筛网。

作为优选，所述破碎机构包括破碎机和电机，破碎机为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机。

作为优选，基座上设置有破碎机安装座和电机安装座。

作为优选，所述弹性支撑机构包括竖向支撑在基座和台架之间的弹簧。

作为优选，所述弹性支撑机构还包括横向限制在基座和台架之间的弹簧。

作为优选，振动厢体内的筛网为1至4层。

本发明有三大主要结构特征：

1.破碎机连接在基座的上方；

2.振动厢体连接在基座的下方；

3.基座通过弹性支撑机构连接在台架上。

本发明的创新思路是：

(一)总体构思：破碎设备和筛分设备是破碎生产线中顺接运行的重要设备，其核心部件均含有“驱动轴”。设想将破碎和筛分两设备合二为一，共用“驱动轴”，设计成“破碎+筛分”机，简称“破筛机”，利用同一“驱动轴”，既产生破碎冲程完成破碎作业，又产生激振运动完成筛分作业，实现一机多能！

(二)细节构思：分为以下三种情况：

1、第一种情况，振动筛的驱动轴为偏心结构(如图2所示)，而破碎机驱动轴有偏心结构和不偏心结构。

在所有破碎机种类中，只有颚式破碎机的驱动轴具有偏心结构(如图1所示)，其余(如反击式、锥式、辊式、圆锥式和冲击式等)均不含偏心结构。本发明用含偏心结构驱动轴的颚式破碎机是最佳的“破”、“筛”组合，其他种类破碎机虽然没有偏心结构驱动轴，但也具有一定的振动力，如需增大偏心力，可在传动轮上增加偏心块。

2、第二种情况，振动筛驱动轴分单轴、双轴和三轴三种结构；而破碎机分单轴和双轴两种结构(反击式只有单轴结构，颚式、锥式、辊式的都有单轴和双轴两种结构)。

破碎机与振动筛结合后，其轴式结构不同效果也不尽相同：

(1).单轴结构式，由于没有激振方向角，筛网需斜向设置，以便利用重力产生物料流向(单轴激振筛分产生的是圆运动轨迹的激振效果)；

(2).双轴结构式(用齿轮传动，同步反向运转的)，因有振动方向角，筛网可以水平设置(双轴激振筛分产生的是直线运动轨迹的激振效果)；

(3).三轴结构式，振动筛有三轴式结构，而各种破碎机却无三轴式结构。但本发明的另一个创新亮点是：将振动筛的双轴结构式设计成偏心结构一大一小，同样能产生三轴结构式的效果(三轴激振筛分产生的是椭圆运动轨迹的激振效果)。

3、第三种情况，振动筛的驱动轴是卧式的，而破碎机驱动轴分卧式和立式两种(颚式、锥式、辊式和反击式破碎机为卧式结构；圆锥式和冲击式破碎机为立式结构)，不论卧式还是立式，破碎机都有振动，都可以设计成本发明的“破筛机”。但立式机型驱动轴没有偏心结构，如要加大激振力，圆锥式破碎机可在传动轴上设置偏心块(传动轴是卧式的)，冲击式破碎机没有卧式结构的传动轴，可以在电机轮上设置偏心块，以增加偏心激振力。

本发明的核心技术：将破碎机设备和振动筛共用“驱动轴”，合二为一设计为“破筛机”，实现“破碎”和“筛分”一机化。

具体操作是：通过设置一基座，把破碎机设置在基座上方，把振动筛的核心部件“激振器”撤除，将剩下的“振动厢体”设置在基座下方，使破碎机和振动筛连成一体。

这样，破碎机的“驱动轴”(不论是单轴还是双轴)，同时也是振动筛的“驱动轴”，既作偏心冲程的破碎作功，又作激振筛分作功。由其一并完成“破碎”和“筛分”两项作业。

本发明最显著的功能特征是简化了设备数量(破碎机、振动筛及输送机合三为一)，降低了制造成本(撤除振动筛激振器及其动力配套后，振动筛的重量约减轻30～40％，造价约降低50～60％)。

“破筛机”设计，是破碎、筛分技术领域，乃至破碎生产线技术领域中技术进步的的新探索！因其节能效果显著，所以，也是一项重大的节能技术创新！

除了以上显著效果以外，本发明还有以下有益效果：

1.节省设备自耗功。振动筛设置激振器装置致结构庞大(用材大)、自身架重，自耗功约占20％，撤除激振器后，除可省功20％外，还省略了一条输送设备的投入成本和运行功耗。

如本发明运用的是颚式破碎机，即可充分运用颚破自身的偏心激振，节能效果更为显著。振动原本是颚破的弊端，本发明变“弊”为“利”，既完成“筛分”作业，又起“消振”作用。

2.简化破碎生产线流程，便于安装、维护和保养。振动筛的故障约90％发生在激振器总成，撤除了激振器后(剩下的主要是厢体)，除更换磨损件外，几乎不存在机械故障。

3.对老产品改造方便。

4.占地面积小。

5.功能集中，单机运行，方便使用和管理。

附图说明

图1为现有技术破碎机的结构示意图；

图2为现有技术单轴激振器振动筛的结构示意图；

图3为本发明含颚式破碎机的结构示意图；

图4为本发明含反击式破碎机的结构示意图；

图5为本发明含锤式破碎机的结构示意图；

图6为本发明含辊式破碎机的结构示意图；

图7为本发明弹性支撑机构的一种结构示意图；

图8为本发明弹性支撑机构的另一种结构示意图；

图9为本发明振动厢体的结构示意图。

图中：1-破碎机，2-基座，3-台架，4-振动厢体，5-筛网，6-弹簧，7-破碎机安装座，8-电机安装座，9-颚式破碎机，10-反击式破碎机，11-锤式破碎机，12-辊式破碎机，13-电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：如图3所示，一种破筛机，包括破碎机构、基座2、振动厢体4和台架3，破碎机构、基座2和振动厢体4自上而下结合成一体。破碎机构包括破碎机1和电机13，破碎机1为颚式破碎机9。

如图7所示，基座2通过弹性支撑机构设置在台架3上；弹性支撑机构包括竖向支撑在基座2和台架3之间的弹簧6以及横向限制在基座2和台架3之间的弹簧6。基座2上设置有破碎机安装座7和电机安装座8。

如图9所示，振动厢体4直接固定在基座2下方，振动厢体4的进口与破碎机破碎腔出口相适应，振动厢体4内设置有3层筛网5。

实施例2：如图8所示，基座2通过弹性支撑机构设置在台架3上；弹性支撑机构包括竖向支撑在基座2和台架3之间的弹簧6。

其余同实施例1。

实施例3：如图4所示，破碎机1为反击式破碎机10。

其余同实施例2。

实施例4：如图5所示，破碎机1为锤式破碎机11。

其余同实施例2。

实施例5：如图6所示，破碎机1为辊式破碎机12。

其余同实施例2。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种破筛机，其特征在于：包括破碎机构、基座、振动厢体和台架，

所述破碎机构、基座和振动厢体自上而下结合成一体；

基座通过一弹性支撑机构设置在一台架上；把破碎机构设置在基座上方，将振动厢体设置在基座下方，使破碎机构和振动厢体连成一体；利用同一“驱动轴”，既产生破碎冲程完成破碎作业，又产生激振运动完成筛分作业；

振动厢体内设置有若干层筛网。

2.根据权利要求1所述的破筛机，其特征在于，所述破碎机构包括破碎机和电机，破碎机为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机。

3.根据权利要求1或2所述的破筛机，其特征在于，基座上设置有破碎机安装座和电机安装座。

4.根据权利要求1所述的破筛机，其特征在于，所述弹性支撑机构包括竖向支撑在基座和台架之间的弹簧。

5.根据权利要求4所述的破筛机，其特征在于，所述弹性支撑机构包括竖向支撑和横向支撑在基座和台架之间的弹簧。

6.根据权利要求1或4或5所述的破筛机，其特征在于，振动厢体内的筛网为1至4层。