CN103720028A - 一种烟梗高效自动滚压与破切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟梗高效自动滚压与破切装置包括机架、驱动装置、输送装置和破切装置，所述机架上设置输送装置，所述的输送装置包括设置于两端的驱动辊和绕于驱动辊之间的输送带，所述的机架上设置破切装置，所述破切装置与输送带接触式工作配合，所述的机架下方设置驱动装置，所述的驱动装置与输送带驱动配合。本发明采用输送、压料与滚切相结合的结构，使得烟叶在输送过程中将其烟梗部分自动进行滚压和纵向破切。即利用输送带将烟叶输送到滚刀下，通过输送带与滚刀之间的相互配合，将烟梗切破。本发明结构简单，操作简便，制作成本低廉。实现了烟梗破切作业的机械化，提高了工作效率，减低人工成本，提高经济效益。

Description

一种烟梗高效自动滚压与破切装置
技术领域
本发明属于烟草加工设备技术领域，进一步属于烟叶采收后干燥前烟梗破切设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便、工作稳定可靠的烟梗高效自动滚压与破切装置。
背景技术
烟草加工的各个生产环节的质量直接影响最终的卷烟的品质。烟草采收后的第一个处理工序就是对烟叶的干燥，其干燥的均匀度对卷烟的品质影响很大。烟叶由叶肉和烟梗构成，由于烟梗比烟叶多孔，而更紧密地保持水份，在干燥过程中，烟叶和烟梗的干燥速度和干燥特性会不一样，同时烟梗是厚而硬的, 因此，将其制成香烟就需要对烟梗切成丝、生产薄片等特殊处理，使其可以用于香烟生产制造。此前，很多对烟叶的处理过程都采用了将烟梗去除的方法而达到分类处理的目的，或者在干燥之前直接人工在烟叶上对烟梗进行切破，以达到便于烟梗干燥的目的，这些对烟梗的处理方法都使得烟叶处理过程显得麻烦而且浪费时间，目前没有一种简洁高效的烟梗处理设备，使得对烟梗破切方便快捷，因此，研发一种操作简单、能够简捷高效地对烟梗进行切***理的装置是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，操作简便、工作稳定可靠的烟梗高效自动滚压与破切装置。
本发明的目的是这样实现的，包括机架、驱动装置、输送装置和破切装置，所述机架上设置输送装置，所述的输送装置包括设置于两端的驱动辊和绕于驱动辊之间的输送带，所述的机架上设置破切装置，所述破切装置与输送带接触式工作配合，所述的机架下方设置驱动装置，所述的驱动装置与输送带驱动配合。
本发明采用输送、压料与滚切相结合的结构，使得烟叶在输送过程中将其烟梗部分自动进行滚压和纵向破切。即利用输送带将烟叶输送到滚刀下，通过输送带与滚刀之间的相互配合，将烟梗切破。破切装置之切刀装置与滚压装置均采用了弹簧复位的“浮动式“工作模式，有助于自动适应烟梗与烟叶部分的厚度变化，确保切刀、压辊均能自动适应，适时压辗烟梗，使得在破切的同时又有碾碎的作用，使得烟梗能够与烟叶部分一同被均匀干燥，有助于提高烟叶的品质，提高烟材的利用率。本发明结构简单，操作简便，制作成本低廉。实现了烟梗破切作业的机械化，提高了工作效率，减低人工成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A向视图；
图中：1-机架，2-电机，3-传动轮，4-输送带，5-刀架，6-压辊，7-压辊限位装置，8-压辊轴，9-复位弹簧，10-切刀单元，11-吊架，12-调节装置，13-承接料架，14-限位架，15-驱动辊，16-传送皮带，17-电机控制开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。
如图1~3所示，本发明包括机架1、驱动装置、输送装置和破切装置，所述机架1上设置输送装置，所述的输送装置包括设置于两端的驱动辊15和绕于驱动辊15之间的输送带4，所述的机架1上设置破切装置，所述破切装置与输送带4接触式工作配合，所述的机架1下方设置驱动装置，所述的驱动装置与输送带4驱动配合。
所述破切装置包括切刀限位装置、切刀装置和滚压装置，所述的切刀限位装置设置于机架1两侧，所述的切刀限位装置的限位槽与切刀装置动配合，所述的限位槽至少一侧设置滚压装置；所述的滚压装置包括压辊6和压辊限位装置7，两者通过压辊轴8动配合。
所述切刀装置包括刀架5和切刀单元10，所述切刀单元10为滚刀式结构，切刀单元10设置于刀架5中部，其轴向与刀架5之纵向转动配合，所述刀架5两端分别与切刀限位装置上的限位槽动配合。
所述的切刀单元10由一组间隔设置的圆盘刀组合而成，圆盘刀之间同轴同轴设置间隔环，即通过间隔环的厚度调节圆盘刀的间距。
所述的刀架5为圆轴式结构，其端部设置与切刀单位10之轴伸同轴配合的孔，刀架5与切刀单位10通过固定螺钉实现同轴锁定配合。
所述的切刀限位装置包括限位架14、吊架11、调节装置12和复位弹簧9，所述的限位架14包括立柱和顶梁，通过立柱设置于输送装置的两侧，所述的立柱间形成限位槽与刀架5动配合，所述限位架14顶部设置吊架11，所述吊架11与刀架5之间设置复位弹簧9；所述限位架14顶梁上设置螺杆式调节装置12，所述的调节装置12之调整螺杆之端部与刀架5上表面接触式配合。
所述的调节装置12之调整螺杆上还设置有锁定螺母，其与顶梁上表面锁紧配合。
所述压辊限位装置7为固定于机架1或限位架14侧边的限位杆，所述的限位杆与压辊轴8端部径向设置的导向孔，所述压辊轴8端部与机架1下部支架之间设置复位弹簧9。
所述压辊限位装置为固定于机架1或限位架14侧边的“U”形槽，其槽口宽度与压辊轴8端部直径相适应，两者上下滑动配合，所述压辊轴8端部与机架1下部支架之间设置复位弹簧9。
所述破切装置之滚压装置对称设置于切刀装置的两侧，分别通过各自压辊限位装置设置于机架1或限位架14侧边，所述的压辊轴8端部各自与机架1下部支架之间分别设置复位弹簧9。
所述刀架5的中部分段或连续设置一组以上的切刀单元10，切刀单元10之间同轴联接配合。
所述驱动装置包括驱动电机2和传动装置，所述驱动电机2设置于机架1下方；所述的传动装置包括传动轮3和传动皮带16，所述的传动轮3设置于驱动辊15的一端，并通过传动皮带16与电机之驱动轮工作配合；所述的电机2与机架1上设置控制开关17电性连接。所述的驱动电机为变频调速电机。
所述输送带4进出料端之机架1上设置承接料架13，所述承接料架13与输送带4承接配合。
所述承接料架13一端与机架1铰接配合，承接料架13之自由端与机架1之间设置长度可调式斜支撑杆。
本发明的工作原理及工作过程：
本发明采用输送、压料与滚切相结合的结构，使得烟叶在输送过程中将其烟梗部分自动进行滚压和纵向破切。即利用输送带将烟叶输送到滚刀下，通过输送带与滚刀之间的相互配合，将烟梗切破。破切装置之切刀装置与滚压装置均采用了弹簧复位的“浮动式“工作模式，有助于自动适应烟梗与烟叶部分的厚度变化，确保切刀、压辊均能自动适应，适时压辗烟梗，使得在破切的同时又有碾碎的作用，使得烟梗能够与烟叶部分一同被均匀干燥，有助于提高烟叶的品质，提高烟材的利用率。
工作前，先进行试车，调整切刀装置的工作位置，即达到切刀将烟梗基本或90%切开深度，而不伤及底部的输送带。工作时，打开控制开关，输送带开始工作，输送带的速度可以通过驱动电机调速开关进行调整。将待破切的烟叶放置于输送带的进料端（对正切刀单元），烟叶随之送入前置压辊下，并被推送入切刀单元下，烟梗被圆盘刀沿烟梗纵向破切，然后进入后置的压辊下，被拉出，并送至出料端，由承接料架导入接料箱（槽）中。若设置多组切刀单元，可平行放置多个烟叶，同时输送破切，可大大提高工作效率。工作完毕，关闭控制开关，清理设备，以备下次作业使用。

Claims (10)

1.一种烟梗高效自动滚压与破切装置，包括机架（1）、驱动装置、输送装置和破切装置，所述机架（1）上设置输送装置，所述的输送装置包括设置于两端的驱动辊（15）和绕于驱动辊（15）之间的输送带（4），其特征是：所述的机架（1）上设置破切装置，所述破切装置与输送带（4）接触式工作配合，所述的机架（1）下方设置驱动装置，所述的驱动装置与输送带（4）驱动配合。
2. 根据权利要求1所述的烟梗高效自动滚压与破切装置，其特征是：所述破切装置包括切刀限位装置、切刀装置和滚压装置，所述的切刀限位装置设置于机架（1）两侧，所述的切刀限位装置的限位槽与切刀装置动配合，所述的限位槽至少一侧设置滚压装置；所述的滚压装置包括压辊（6）和压辊限位装置（7），两者通过压辊轴（8）动配合。
3. 根据权利要求2所述的烟梗高效自动滚压与破切装置，其特征是：所述切刀装置包括刀架（5）和切刀单元（10），所述切刀单元（10）为滚刀式结构，切刀单元（10）设置于刀架（5）中部，其轴向与刀架（5）之纵向转动配合，所述刀架（5）两端分别与切刀限位装置上的限位槽动配合。
4. 根据权利要求2或3所述的烟梗高效自动滚压与破切装置，其特征是：所述的切刀限位装置包括限位架（14）、吊架（11）、调节装置（12）和复位弹簧（9），所述的限位架（14）包括立柱和顶梁，通过立柱设置于输送装置的两侧，所述的立柱间形成限位槽与刀架（5）动配合，所述限位架（14）顶部设置吊架（11），所述吊架（11）与刀架（5）之间设置复位弹簧（9）；所述限位架（14）顶梁上设置螺杆式调节装置（12），所述的调节装置（12）之调整螺杆之端部与刀架（5）上表面接触式配合。
5. 根据权利要求2所述的烟梗高效自动滚压与破切装置，其特征是：所述压辊限位装置（7）为固定于机架（1）或限位架（14）侧边的限位杆，所述的限位杆与压辊轴（8）端部径向设置的导向孔，所述压辊轴（8）端部与机架（1）下部支架之间设置复位弹簧（9）。
6.根据权利要求2或5所述的烟梗高效自动滚压与破切装置，其特征是：所述压辊限位装置为固定于机架（1）或限位架（14）侧边的“U”形槽，其槽口宽度与压辊轴（8）端部直径相适应，两者上下滑动配合，所述压辊轴（8）端部与机架（1）下部支架之间设置复位弹簧（9）。
7.根据权利要求1或2所述的烟梗高效自动滚压与破切装置，其特征是：所述破切装置之滚压装置对称设置于切刀装置的两侧，分别通过各自压辊限位装置设置于机架（1）或限位架（14）侧边，所述的压辊轴（8）端部各自与机架（1）下部支架之间分别设置复位弹簧（9）。
8.根据权利要求3所述的烟梗高效自动滚压与破切装置，其特征是：所述刀架（5）的中部分段或连续设置一组以上的切刀单元（10），切刀单元（10）之间同轴联接配合。
9.根据权利要求1所述的烟梗高效自动滚压与破切装置，其特征是：所述驱动装置包括驱动电机（2）和传动装置，所述驱动电机（2）设置于机架（1）下方；所述的传动装置包括传动轮（3）和传动皮带（16），所述的传动轮（3）设置于驱动辊（15）的一端，并通过传动皮带（16）与电机之驱动轮工作配合；所述的电机（2）与机架（1）上设置控制开关（17）电性连接。
10. 根据权利要求1或2所述的烟梗高效自动滚压与破切装置，其特征是：所述输送带（4）进出料端之机架（1）上设置承接料架（13），所述承接料架（13）与输送带（4）承接配合。
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