CN1037118C - 用于处理至少一条运行中的复丝纱的装置 - Google Patents

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Abstract

一种处理至少一条运行中的复丝纱的装置，包含一条连续的纱通道，其横截面为圆形，有三个吹气媒供应孔开口于该纱通道的一圆筒形中间部段。吹气媒供应孔的轴在一个共同点各以15°～40°的角度与纱通道的轴相交。利用此装置可将一条复丝纱[它以0～15%过量供应到该纱通道，且垂直于纱通道的轴从该装置拉离]处理得使纱的单丝在纱的长度范围中能均匀地互相缠结且因此不会形成突出的环圈。

Description

用于处理至少一条运行中的复丝纱的装置
本发明关于一种用一种吹气媒处理至少一条运行中的复丝纱的装置，该装置有一条连续的纱通道，其横截为圆形，且有一圆筒形中间部段，一些吹气媒供应孔由侧边向该部段中放气。
这类有一股吹气媒(一般为压缩空气，其温度与周围温度大致相同)经供应孔吹到通过纱通道的复丝纱上的装置有许多已知的类型。吹气媒用于改变复丝纱中的复丝(丝状纤维)(Filamente)的相互空间排列，以改变纱的外观与触感，及/或改善纱中的复丝的聚合性以作进一步加工。
***滑纱，吹气媒在纱通道中从一个或多个与纱通道的轴呈倾斜的吹气媒供应孔吹到该纱上。处理过的变形纱有一紧密的核心，在此核心中单丝互相紧密地缠结并且单丝环圈由此核心突出，此纱不具弹性。且对某些用途而言，由于这些从表面突出的环圈很容易勾挂住，故很不利。
另外的***滑或者也可被例如假捻变形。如果它有弹形，则此纱在卷曲装置(混合装置)中处理后仍有弹性。然而不均匀纱线构造(其离散的卷曲结被未卷曲的部分互相隔开)对于某些用途有不良影响。在进一步加工中(例如在梭织或编织及如果必要精加工期间)这些互相隔开的卷缩结并不完全消失，且会在终产品中产生不希望有的「波纹效应」。
本发明的目的是设计一种上述处理复丝纱的装置，使所供应的复丝纱的单丝在纱的长度范围中互相缠结而不形成互相隔开的卷曲结，且不会形成突出的单丝环圈。
为达成此目的，本发明提供一种处理至少一根运行中复丝纱的装置，包括：
一个本体，带有一用以接收未处理纱的锥形入口，该入口具有一窄直径部分；
一具有连续的圆筒形中间部段的中心通道，该通道具有一中心轴线并且在一轴向端部连接于入口的窄直径部分；一个扩口形出口，它连接于所述通道的另一轴线端部；有可连接于一压缩空气源并与所述通道连接的气孔，其特征在于：
三个吹气媒供应孔以相同的角度绕所述通道定位，各气孔均具有一个相对于所述轴向轴线成约15°到40°角的轴线；并且
所述的扩口形出口具有使处理过的纱通过后与中央轴线呈大约90°的角、且以几乎无突出的单丝环圈排出的喇叭形形状。
一种用压缩空气处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于：包括：
一带有第一和第二部件的本体，第一和第二部件可相互移动，以便穿线和操作；
一用以保持本体的安装装置，该本***于安装装置内；
位于各个第一和第二部件上的凹隙，凹隙形成中心通道，当第一和第二本体部件对齐以便操作时，中心通道具有一圆筒形中间部分，一逐渐收缩的入口，一喇叭形出口和一中心轴线；
三个吹气媒供应孔，它们以相同的角度绕所述中心通道定位，各气孔均具有一个相对于所述中心轴线成约15°到40°角的轴线；和
一吹气媒通道，它位于安装装置内并当第一和第二部件处于操作位置时通过一入口开口与三个吹气媒供应孔连通。
利用这种装置，如果把一根或多根复丝纱以范围在0到最多15％的过量供应供给到此装置，且所处理过的纱从该装置出口垂直于纱通道的轴(最好与纱通道的轴呈大约90°)拉出，则所得纱线具有前述所需要的性质。
以下利用附图详述本发明的一个实施例，图中：
图1是用于处理复丝纱的装置的一个二部件式的本体的示意性纵剖面图，是沿图2的线1-1切开者；
图2是沿图1的线2-2切开的示意性横切面图；
图3是该部件在另一种位置与图2相同的横切面图；
图4是一条未处理过的，或作纺丝加捻的，或在本发明装置中处理过的复丝纱的粗细与张力的座标图。
图1到图3中所示的本体由二个上下相叠的部件11及12构成。两部件11、12在互相朝向的那一边设有凹隙，当此二部件在操作状态(依图1及图2)时，这些凹隙一齐围成一条连续的纱通道，其横截面呈圆形，由一条逐渐变窄的入口部段13，一条圆筒形的中间部段14及一条喇叭形变宽的出口部段15构成。该纱通道的圆筒形中间部段14的直径为1～2mm，最好约1.2mm。
有三个吹气媒供应孔16、17与18开口到纱通道的中间部段14内，它们绕纱通道的轴相互以相等的角度间隔分布。孔16、17、18的轴各以一个角度与纱通道13、14、15交于一个共同点，该角度在15～40°的范围，且宜为25～35°，最好约30°。此三个孔16、17与18直径完全相同或在0.4～0.8mm的范围中略不同。最好全部三个孔都有相同直径，其大小在0.55～0.65mm范围，最好约0.6mm。
一条复丝纱M1或数条复丝纱(只图示一条)被送到纱通道13、14、15。所进送的复丝张可为平滑纱及/或变形纱，例如由聚酰胺及/或由聚酯制成者。
一股吹气媒(一般为压缩空气，其温度与周围温度相同)被送到吹气媒供应孔16、17、18，吹气媒从一入口19经一供应孔20送到孔16，以及经一供应孔21送到孔18及送到一个室22，孔17由该室开始。
由于有上述的几何构造，用这三个吹气媒供应孔16、17、18[它们与纱通道13、14、15的轴交相成小于40°的小角度]可把所进送的复丝纱M1处理得使它在处理后变成紧密的复丝纱M2，在此纱M2中，各条单丝在整条纱的长度范围中互相均匀而紧密地缠结，但这种纱不会有突出的单丝环圈。要达成这种结果，其先决条件是只要把复丝纱M1或所要处理的复丝纱以0～最多15％(最好至多10％)范围中的过量程度进送到纱通道13、14、15，并且把处理过的纱如图所示从纱通道出口沿着与纱通道轴垂直的方向拉出即可。如果同时进送数条复丝纱，则过量程度(即生纱的进送速度高于处理过的纱的拉出速度的百分比)在所有的进送的纱可以相同，或者对于不同的进送纱可有不同，但总是在所定的范围内，至多达15％。
附图的本发明较佳实施例的本体，如前述，是由二部件11、12构成。它们设在图3示意性示出的保持装置23中，使一部件12可相对于另一部件11在图1及图2的操作位置与图3所示的准备位置间移动。在操作位置时，二部件11、12相朝向的一面中的凹隙如前所述围成纱通道13、14、15。而在图3所示的准备位置时，至少二凹隙有一个[在特例中，是部件12中的凹隙]露出，以便放入复丝纱。
保持装置23包含一个吹气媒供应通道24。在部件12的操作位置时(图1、图2)设在此部件12中的吹气媒入口开口19与吹气媒供应通道24的出口嘴对准，因此吹气媒由此通道24进入供应孔16、17、18并经过这些孔排到纱通道13、14、15中。如果部件12由一种未示出的机构从操作位置移到图3的准备位置，则部件12把吹气媒供应通道24的出口嘴封闭，并使进到入口19的吹气媒的供应中断。
处理实例
将一条纤度(Titer)90f40的部分定向的聚酯复丝纱以500m/min作传统的拉伸变形(Strecktexturierung)。拉伸变形的产物为纤度50f40的高弹性聚酯纱。纱的粗细对纱张力的关系在图4中用曲线A表示。在拉伸变形机的拉离辊之后，如前面配合图1到图3所示，设有一处理装置。在此位置，拉伸变形程序终了。将此高弹性的变形过的纱以5％的过量供应程度喂入处理装置的纱通道，且不加湿。将3巴压力的压缩空气送到此处理装置，且处理过的纱与通道13、14、15的轴交成90°的角度从处理装置导离。所得到的纱的单丝在纱的长度范围连续地互相缠结，且不形成突出的环圈。纱的粗细度与纱张力的关系在图4中用曲线B表示。
为了做比较，将这种拉伸变形产品的高弹性纱以200rpm作真的捻转，加捻过的纱的粗细度对张力的关系在图4中用曲线C表示。
由图4可看，在本发明的装置中处理过的纱(曲线B)与所供应的拉伸变形纱(曲线A)比较，就粗细度方面，显示出有改良，但并不像加捻的纱(曲线C)那么粗。用视觉研究这三种纱得到类似结果：在本发明装置中如前述处理的纱比所供应的拉伸变形纱紧密，但不如加捻过的纱紧密。
在本发明的装置中处理过的纱的进一步可加工性与所供应的拉伸变形纱比起来改良了许多，举例而言，这一点在织布期间在高速退卷时以及在纱团(气圈)进送时就显示出来。纱中的单丝以某种方式互相缠结，使得在使用这种纱时所产生的布可有很均匀的构造及均匀的染色性。

Claims (13)

1.一种处理至少一根运行中复丝纱的装置，包括：
一个本体，带有一用以接收未处理纱的锥形入口，该入口具有一窄直径部分；
一具有连续的圆筒形中间部段的中心通道，该通道具有一中心轴线并且在一轴向端部连接于入口的窄直径部分；
一个扩口形出口，它连接于所述通道的另一轴线端部；
可连接于一压缩空气源并与所述通道连接的气孔，其特征在于：
三个吹气媒供应孔以相同的角度绕所述通道定位，各气孔均具有一个相对于所述轴向轴线成约15°到40°角的轴线；并且
所述的扩口形出口具有使处理过的纱通过后与中央轴线呈大约90°的角、且以几乎无突出的单丝环圈排出的喇叭形形状。
2.如权利要求1所述的用以处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于：所述本体包括第一和第二部件，它们沿一个纵向地穿过所述中心轴线的交界平面接触。
3.如权利要求2所述的用以处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于：还包括用以保持第一和第二部件的安装装置，并且其中第一和第二部件可沿交界平面相互滑动，以便穿线和操作。
4.如权利要求1所述的用以处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于：所述连续的圆筒形中间部段的直径约为1到2mm。
5.如权利要求1所述的用以处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于：所述连续的圆筒形中间部段的直径约为1.2mm。
6.如权利要求1所述的用以处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于：各气孔都具有一相对于中心轴线成25°到35°角的轴线。
7.如权利要求1所述的用以处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于：各气孔都具有一相对于中心轴线成30°角的轴线。
8.如权利要求1所述的用以处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于：各气孔的直径约为0.4到0.8mm。
9.如权利要求l所述的用以处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于：各气孔的直径约为0.55到0.65mm。
10.如权利要求1所述的用以处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于各气孔的直径约为0.6mm。
11.一种用压缩空气处理至少一根运行中复丝纱的装置，其特征在于：包括：
一带有第一和第二部件的本体，第一和第二部件可相互移动，以便穿线和操作；
一用以保持本体的安装装置，该本***于安装装置内；
位于各个第一和第二部件上的凹隙，凹隙形成中心通道，当第一和第二本体部件对齐以便操作时，中心通道具有一圆筒形中间部分，一逐渐收缩的入口，一喇叭形出口和一中心轴线；
三个吹气媒供应孔，它们以相同的角度绕所述中心通道定位，各气孔均具有一个相对于所述中心轴线成约15°到40°角的轴线；和
一吹气媒通道，它位于安装装置内并当第一和第二部件处于操作位置时通过一入口开口与三个吹气媒供应孔连通。
12.一种处理至少一根运行中复丝纱的方法，包括：
以小于15％的过量输送程度将至少一根复丝纱输入一个具有锥形入口的本体；
使纱通过本体中的锥形通道，该通道具有一连续的圆筒形中间部段和一中心轴线；
通过三个以相同角度绕中心通道定位的吹气媒供应孔，相对于中心轴线以15°到40°的角度引入压缩空气；和
通过本体上的一个喇叭形出口，相对于中心轴线以约90度的角排出已处理的纱，该纱不存在结点且无突出的单丝。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于：以10％的过量输送程度将纱输入入口。
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