CN103711460B - 深水管线多回路跨接***及其测试安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深水管线多回路跨接***及其测试、安装方法，一种深水管线多回路跨接***包括海底管汇、水下电气分配总成、第一水下采油树、第二水下采油树、第一水下脐带缆终端和第二水下脐带缆终端六个设备，该六个设备之间通过液压跨接线和注水注气管线连接，液压跨接线包括公接头终端以及与之配合的母接头终端；一种深水管线多回路跨接***的测试、安装方法，包括对公接头终端和母接头终端的泄漏测试和冲水测试，测试完成后将注水注气管线和液压跨接线移动至水下，ROV操作将两者分别安装至水下设备之间。本发明能实现水下设备之间快速连接和断开，保证所有关键件和移动部分能够回收，保证ROV停靠和连接阶段的安全可靠。

Description

深水管线多回路跨接***及其测试安装方法

技术领域

本发明涉及海洋油气开采技术领域，具体是一种用于油气钻采管汇连接的深水管线多回路跨接***及其测试、安装方法。

背景技术

在液压管路或者用水管路中，常常会遇到管路相连接的情况。在管路的连接或者断开的过程中，如何保障管路的密封程度，和优化连接接头的连接方式是一个技术性的问题。特别是海洋环境很中，在海洋上钻井采油的技术难度比陆地钻井采油大许多。为适应海洋特定工作环境，对所配套的石油钻采设备有相应的技术要求，最基本的技术要求是不允许有泄漏。在石油开采和运输过程中会用到许多油管，油管排布错综复杂，且一般情况下长度较长，还会有许多弯折的地方，所以油管之间的连接需用到接头连接以减少油管长度和占地面积，连接接头必须要有较高的密封性和抗压性能，而且最好能实现快速连接，现如今的油管接头大多采用双头螺纹或者是法兰连接，当油管之间相互连接或者拆卸时需要专用工具使油管旋转才能完成，操作人员费时、费力，同时，双头螺纹在连接时需要很高的配合度，这样不仅降低了工作效率，增加了成本同时也影响工作进度。

现有的快速接头一般用于软管连接处，它一般包括公接头和母接头，使用时把公接头与母接头对接即可，但是一般公接头与母接头对接完毕后，才能对管路通入流体。在公接头与母接头对接之前，由于公接头或母接头不能承压，管路不能通入流体。另外，现有的快速接头，公接头与母接头的内部结构比较复杂，在结构复杂的情况下，密封性能很难保证，特别是在海洋领域等高压环境下，公接头与母接头对接时使得公接头与母接头内通道相通的操作繁琐，接通速度慢。现有的快速接头密封效果不好，容易造成流体泄漏。

同时，在海洋油气开采领域，两个水下设备（如采油树和管汇）之间通常通过跨接线连接，传统的跨接线结构较为复杂，而且与采油树或者管汇之间连接不方便，不便于ROV操作，连接效率低，密封性得不到保证。

现有技术的不足是：现有的快速安装的接头并不能兼顾即时断流和快速卡接的效果，而且卡接方式相对传统，多采用螺纹连接的方式，在拆卸或连接需要使用特定工具，操作起来很麻烦，使得操作人员费时费力，而在操作过程中并不能及时快速的使管路对接，同时结构比较复杂，组成部件较多，导致其密封性不能得到保证，而且现有的跨接线，连接繁琐，操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能快速对接和分离实现快速通断，并适用于海洋深水环境的深水管线多回路跨接***及其测试、安装方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种深水管线多回路跨接***，包括海底管汇、水下电气分配总成、第一水下采油树、第二水下采油树、第一水下脐带缆终端和第二水下脐带缆终端六个设备，所述海底管汇上设置有至少四个公接头终端，所述水下电气分配总成上设置有至少三个公接头终端、至少两个公接头以及一个水下脐带缆接口，所述第一水下采油树上设置有至少两个公接头终端和至少一个公接头，所述第二水下采油树上设置有至少两个公接头终端和至少一个公接头，所述第一水下脐带缆终端上设置有至少两个公接头终端、至少一个公接头以及一个油田内脐带缆接口，所述第二水下脐带缆终端上设置有至少一个公接头终端、至少一个公接头以及一个油田内脐带缆接口；

所述第一水下采油树的其中一个公接头终端与海底管汇的其中一个公接头终端之间通过一根液压跨接线连接，该第一水下采油树的其中一个公接头终端与水下电气分配总成的其中一个公接头终端之间通过一根液压跨接线连接，该第一水下采油树的其中一个公接头与水下电气分配总成的其中一个公接头之间通过一根注水注气管线连接；

所述水下电气分配总成的水下脐带缆接口上连接有水下脐带缆，该水下电气分配总成的其中一个公接头终端与海底管汇的其中一个公接头终端之间通过一根液压跨接线连接，水下电气分配总成的其中一个公接头终端与第一水下脐带缆终端的其中一个公接头终端之间通过一根液压跨接线连接，水下电气分配总成的其中一个公接头与第一水下脐带缆终端的其中一个公接头之间通过一根注水注气管线连接；

所述第一水下脐带缆终端的其中一个公接头终端与海底管汇的其中一个公接头终端之间通过一根液压跨接线连接，该第一水下脐带缆终端的油田内脐带缆接口与所述第二水下脐带缆终端的油田内脐带缆接口之间通过油田内脐带缆连接；

所述第二水下脐带缆终端的其中一个公接头终端与第二水下采油树的其中一个公接头终端之间通过一根液压跨接线连接，该第二水下脐带缆终端的其中一个公接头与第二水下采油树的其中一个公接头之间通过一根注水注气管线连接；所述第二水下采油树的其中一个公接头终端与海底管汇的其中一个公接头终端之间通过一根液压跨接线连接。

采用上述结构，一个设备的公接头终端与另一个设备的公接头终端之间通过液压跨接线连接，一个设备的公接头与另一个设备的公接头之间通过注水注气管线连接，两个设备之间只需要经过液压跨接线或注水注气管线便能实现快速的连接或连通，操作方便，操作时间短。

所述海底管汇上安装有四个公接头终端和四个停靠接头，每个所述停靠接头分别靠近每个公接头终端，所述水下电气分配总成上安装有三个公接头终端、一个停靠接头以及两个公接头，所述第一水下采油树上安装有两个公接头终端、一个停靠接头以及一个公接头，所述第二水下采油树上安装有两个公接头终端、一个停靠接头以及一个公接头，所述第一水下脐带缆终端上安装有两个公接头终端和一个公接头，所述第二水下脐带缆终端上安装有一个公接头终端、一个停靠接头以及一个公接头，所述停靠接头与公接头终端结构一致，每个所述停靠接头上均盖有长期罩盖；

所述注水注气管线包括连接管线，该连接管线两端分别连接有一个母接头，所述连接管线一端的母接头与其中一个设备的一个公接头连接，该连接管线另一端的母接头与另一个设备的一个公接头连接。

设置停靠接头，在将液压跨接线放入水下时，便于液压跨接线短时间停靠在停靠接头上，停靠接头也可以作为备用连接的接口，在需要时使用，连接管线两端分别连接一个母接头，该母接头与公接头连接，并通过锁紧机构锁紧。

所述液压跨接线包括液压管线，该液压管线两端分别连接有一个母接头终端，该液压跨接线的一个母接头终端与其中一个设备的一个公接头终端连接，液压跨接线的另一个母接头终端与另一个设备的一个公接头终端连接；

所述公接头终端包括第一安装板，该第一安装板与所述设备连接，该第一安装板上安装有公接头、公导向元件和公导向闭锁元件，所述母接头终端包括第二安装板，该第二安装板上安装有母接头、母导向元件和母导向闭锁元件，所述第二安装板与第一安装板正对设置，所述母导向元件与公导向元件连接，所述母接头的第二转接头与液压管线的端部连接，所述母接头前部套在公接头后部外，并与公接头顶压连通，所述母导向闭锁元件和公导向闭锁元件连接，将第二安装板与第一安装板之间锁紧。

采用上述结构，公接头、公导向元件和公导向闭锁元件安装在第一安装板上，母接头、母导向元件和母导向闭锁元件安装在第二安装板上，母接头和公接头可以对应的设置多个，可以设置相配合的不同尺寸的公接头和母接头，第二安装板与第一安装板正对，公接头终端与母接头终端之间对接时，通过母导向元件与公导向元件导向连接，母接头套在公接头上，即公接头伸入母接头内，母接头与公接头顶压连通，实现该深水多回路连接终端的连通，母导向闭锁元件和公导向闭锁元件配合连接，将第二安装板与第一安装板之间锁紧，在需要断开该连接终端时，将母导向闭锁元件和公导向闭锁元件之间松开，将母接头与公接头分离，母导向元件与公导向元件分离即可实现，由于公接头与母接头为插接式，即相互顶压便能实现导通，分离后各自截断，能实现快速的对接和分离，实现快速通断，操作方便，通常将母接头终端固定于水下设备上，如采油树、管汇等，在需要连通时，将母接头终端由ROV（水下机器人）操作连接到公接头终端上。

所述第一安装板和第二安装板均竖直设置，所述公接头、公导向元件和公导向闭锁元件水平安装在该第一安装板上，并朝向所述第二安装板，所述母接头、母导向元件和母导向闭锁元件水平安装在第二安装板上，该母接头、母导向元件和母导向闭锁元件朝向第一安装板，并分别与所述公接头、公导向元件和公导向闭锁元件对接；

所述公接头和母接头均沿轴向开设有流体通道，所述公接头的流体通道内设置有第一止流弹簧阀芯，所述母接头的流体通道内设置有第二止流弹簧阀芯，所述母接头的连接套套在公接头的第一转接头上，所述第二止流弹簧阀芯的第二阀杆与第一止流弹簧阀芯的第一阀杆正对设置，该第一阀杆后端与第二阀杆前端相互顶压，使公接头和母接头的流体通道连通，所述母接头终端的母接头的第二转接头与液压管线的一端连接，所述注水注气管线的母接头的第二转接头与连接管线一端连接；

采用上述结构，第一止流弹簧阀芯用于控制公接头的流体通道的截断或导通，所述第二止流弹簧阀芯用于控制母接头的流体通道的截断或导通，在对接时，公接头后部伸入母接头前部，通过第一止流弹簧阀芯的第一阀杆与第二止流弹簧阀芯的第二阀杆相互顶压，使得使公接头和母接头的流体通道分别导通，公接头和母接头的流体通道连通，公接头和母接头分别连接有管路，从而使两条管路通过该公接头和母接头的对接连通，当将母接头从公接头上移开后，第一止流弹簧阀芯与第二止流弹簧阀芯分别将公接头和母接头的流体通道截断，实现快速的对接和分离，操作方便。

所述公导向元件包括主导向螺栓、副导向螺栓以及导向漏斗，所述主导向螺栓位于第一安装板上部，所述副导向螺栓为两根，并位于第一安装板下部两侧，所述导向漏斗与第一安装板边缘连接，所述公接头、主导向螺栓和副导向螺栓均位于该导向漏斗内，该导向漏斗的小径端与第一安装板连接，大径端朝向所述第二安装板，所述母导向元件包括开设在所述第二安装板上的主导向螺栓插孔和副导向螺栓插孔，该主导向螺栓插孔和副导向螺栓插孔分别与所述主导向螺栓和副导向螺栓相配合，所述主导向螺栓伸入主导向螺栓插孔内，所述副导向螺栓伸入副导向螺栓插孔内；

所述公导向闭锁元件为安装在第一安装板中心的公导向闭锁螺栓，该公导向闭锁螺栓朝向所述第二安装板，所述母导向闭锁元件呈圆柱状结构，该母导向闭锁元件穿设在所述第二安装板开设的中心孔内，并能在该中心孔内转动，且该母导向闭锁元件两端伸出所述第二安装板，该母导向闭锁元件朝向所述第一安装板的一端开设有与公导向闭锁螺栓相配合的螺孔，所述公导向闭锁螺栓伸入该螺孔内，该母导向闭锁元件远离第一安装板的一端设置有ROV扭转接口，该母导向闭锁元件外壁上设置有一圈限位凸台，该限位凸台抵在第二安装板远离第一安装板一端的端面上，并将第二安装板与第一安装板之间卡紧；

所述母闭锁元件上套装有表面支撑板和ROV操作桶，该表面支撑板和ROV操作桶靠近所述ROV扭转接口，所述ROV操作桶的底部朝向所述第二安装板，所述表面支撑板与该ROV操作桶的底部通过带帽螺栓连接，所述ROV扭转接口伸入该ROV操作桶的空腔内，所述表面支撑板上连接有起吊把手。

母接头、母导向元件和母导向闭锁元件分别与公接头、公导向元件和公导向闭锁元件水平对接，导向漏斗位于公接头、主导向螺栓和副导向螺栓的***，在公接头终端和母接头终端连接时，第二安装板沿导向漏斗内壁向第一安装板靠拢，通过导向漏斗粗导向，再通过主导向螺栓、副导向螺栓、主导向螺栓插孔和副导向螺栓插孔配合实现精确导向和定位，螺孔与公导向闭锁螺栓正对，ROV通过ROV扭转接口转动母导向闭锁元件，使得第二安装板向第一安装板移动，公导向闭锁螺栓伸入该螺孔内，限位凸台抵在第二安装板远离第一安装板一端的端面上，第一安装板与第二安装板之间锁紧。

ROV操作桶和ROV扭转接口便于ROV操作，在液压跨接线入水时，通过起吊把手起吊放下。

所述第二安装板后端连接有跨接终端框架，该跨接终端框架倾斜向下设置，所述液压管线的两端部安装在该跨接终端框架上，该跨接终端框架两侧竖向安装有管道防护板，该跨接终端框架上端与所述第二安装板后端面连接，该跨接终端框架下端设有箍管和跨接压板，该箍管箍住所述液压管线，所述跨接压板将箍管紧压在跨接终端框架上，该跨接终端框架上部横向设置有管道压板，该管道压板将所述液压管线末端部固定住。

所述公接头包括第一转接头以及与该第一转接头后部密封连接的接头本体，所述第一转接头和接头本体均沿轴向开设中心孔，所述第一转接头和接头本体的中心孔相通构成所述公接头的流体通道，所述第一转接头和接头本体的连接部内形成中空的第一阀腔，该第一阀腔与第一转接头和接头本体的流体通道连通，所述第一止流弹簧阀芯设置在该第一阀腔内；

所述母接头包括第二转接头以及与该第二转接头前部密封连接的连接套，该第二转接头和连接套均沿轴向开设有中心孔，该第二转接头和连接套的中心孔相通构成所述母接头的流体通道，所述第二转接头和连接套的连接部内形成中空的第二阀腔，该第二阀腔与第二转接头和连接套的流体通道连通，所述第二止流弹簧阀芯设置在该第二阀腔内，所述接头本体后部伸入连接套前部的中心孔内，该接头本体后部外壁与连接套前部中心孔的内壁贴合，所述第一阀杆后端与第二阀杆前端相互顶压，使第二阀腔与第一阀腔通过中心孔连通。

所述第一止流弹簧阀芯包括第一阀座、第一阀杆和第一弹簧，所述第一阀座安装在第一阀腔内壁上，所述第一阀杆沿第一转接头轴向设置于第一阀腔内，该第一阀杆后端朝向接头本体，前端朝向所述第一阀座，该第一阀杆后部为中空的第一套管，所述第一套管侧壁开设有第一导流孔，该第一套管伸入接头本体的流体通道内，所述第一阀杆与接头本体的流体通道之间设置有第一阀密封件，该第一阀密封件位于第一导流孔前方，该第一阀密封件前方的第一阀杆上设置有第一限位件，所述第一弹簧一端抵接在该第一限位件前端，另一端抵在第一阀座后端，在所述公接头终端和母接头终端分离时，所述第一限位件将第一阀密封件紧压在第一阀腔后部内壁上，并限制第一阀杆后前运动；

所述第二止流弹簧阀芯包括第二阀座、第二阀杆和第二弹簧，所述第二阀座安装在第二阀腔内壁上，所述第二阀杆沿第二转接头轴向设置于第二阀腔内，该第二阀杆前端朝向连接套，后端朝向所述第二阀座，该第二阀杆前部为中空的第二套管，所述第二套管侧壁开设有第二导流孔，该第二套管伸入连接套的流体通道内，所述第二阀杆与连接套的流体通道之间设置有第二阀密封件，该第二阀密封件位于第二导流孔后方，该第二阀密封件后方的第二阀杆上设置有第二限位件，所述第二弹簧一端抵接在该第二限位件后端，另一端抵在第二阀座前端，在所述公接头终端和母接头终端分离时，所述第二限位件将第二阀密封件紧压在第二阀腔前部内壁上，并限制第二阀杆向前运动，所述第二阀杆后端和第一阀杆前端相互顶压，所述第一弹簧和第二弹簧压缩，第一套管设置有第一导流孔的部分退入第一阀腔内，第二套管设置有第二导流孔的部分退入第二阀腔内，所述第一阀腔与第二阀腔通过第一导流孔、第一套管、第二套管和第二导流孔连通。

采用上述结构，第一阀腔与接头本体和第一转接头的中心孔同轴设置，第一阀腔前后端分别与第一转接头和接头本体的中心孔连通，接头本体用于与母接头对接，第一转接头用于与油管等管路对连接，第一阀座为框架结构或镂空结构，能让流体通过，第一阀杆后端可穿设在第一阀座上或者与第一阀座之间有间隙，未与母接头对接时，第一弹簧伸展使第一限位件将第一阀密封件压在第一阀腔后端的侧壁上，第一阀杆后部，即第一套管和第一导流孔位于接头本体的中心孔里面，第一阀密封件位于第一导流孔前方，可以设置在接头本体的中心孔内也可以设置在接头本体的中心孔与第一阀腔的结合处，第一阀密封件将第一阀腔和接头本体的中心孔之间密封隔开，当该公接头与母接头连接时，母接头的第二阀杆前端抵在第一阀杆后端，将第一阀杆向后压，第一弹簧继续压缩，第一阀杆前部的第一导流孔退入第一阀腔内，并使第一阀腔与第一套管和中心孔连通，流体可以从第一套管经第一导流孔流入第二阀腔；对接时只需要压第一阀杆和第二阀杆，使第一弹簧压缩使第一导流孔退入第一阀腔，即可实现快速导通，将母接头的第二阀杆与第一阀杆分离后，第一弹簧复位的同时，公接头截断，能实现快速的通断，操作方便，而且密封效果好，第一套管的外壁可与接头本体中心孔内壁贴合，进一步加强密封效果；第二止流弹簧阀芯与第一止流弹簧阀芯的结构即工作原理相似，并正对设置，未对接时，第一弹簧使第一限位件将第一阀密封件紧压在第一阀腔后部内壁上，第二弹簧使第二限位件将第二阀密封件紧压在第二阀腔前部内壁上，在公接头和母接头对接时,第一阀杆前端和第二阀杆后端相互顶压，第一弹簧和第二弹簧继续压缩，第一套管设置有第一导流孔的部分退入第一阀腔内，第二套管设置有第二导流孔的部分退入第二阀腔内，第一阀腔与第二阀腔通过第一导流孔、第一套管、第二套管和第二导流孔连通，公接头的流体通道与母接头的流体通道连通。

所述连接套后部通过螺纹外套在所述第二转接头前部，所述连接套后部的中心孔内壁上安装有密封衬套，该密封衬套前端抵在连接套中心孔内壁设置的台阶上，密封衬套后端与第二转接头前端抵接，该密封衬套后端为内凹的锥形密封面，所述第二转接头前端部内开设有前大后小的圆桶形腔室，该第二转接头前端部与密封衬套后端围成中部大两端小的所述第二阀腔；所述密封衬套前端与连接套之间设置有主密封环，该主密封环安装在密封衬套前部内壁上，该密封衬套与第二转接头的连接处设置有静密封圈，该密封衬套外壁与连接套的内壁之间设置有第一密封圈，该第二转接头前端与连接套的内壁之间设置有防震圈，所述连接套的内壁上开设有环形槽，该环形槽位于密封衬套的前方，且该环形槽内安装有挡圈和第二密封圈，所述接头本体后部为管状，所述第一套管外壁和第二套管前端外壁均与接头本体后部内壁贴合，该接头本体后部外壁与母接头后部流体通道的内壁之间通过所述主密封环和第二密封圈密封。

挡圈位于第二密封圈后方，在该母接头与公接头对接时，公接头的接头本体前部***母接头的连接套，该第二密封圈可以将接头本体外壁与母接头流体通道内壁之间密封，第一密封圈和静密封圈可以是O型圈，材料可以选择HNBR，即氢化丁腈橡胶，防震圈可以由聚四氟乙烯即PTFE制成；主密封环安装在密封衬套后部内壁上，且与连接套流体通道内壁设置的台阶贴合，一方面可以将密封衬套后端与连接套的台阶之间密封，另一方面在公接头***时可以将接头本体的外壁与母接头流体通道内壁之间密封，且该主密封环与第二密封圈、第一密封圈、静密封圈组成多级密封，保证连接套与第二转接头之间的密封效果，保证在公接头接入后的密封性，防止泄漏，该主密封环为NHA密封类型，可以选择PTFE材料，NHA密封主要用于高压，静态、断续运动密封。

所述第一限位件包括设置在第一阀杆中部的第一环形限位凸台以及外套在该第一环形限位凸台上的第一阀盖，该第一阀盖后部内壁与第一环形限位凸台外壁螺纹连接，所述第一弹簧一端抵接在该第一环形限位凸台前端，另一端抵接在第一阀座后端，第一阀盖前部罩住所述第一弹簧后部，所述第一阀密封件安装在第一阀盖后端，在所述公接头终端和母接头终端分离时，第一弹簧伸长使第一阀密封件紧压在第一阀腔前端内壁的锥形斜面上；所述第二限位件包括设置在第二阀杆中部的第二环形限位凸台以及外套在该第二环形限位凸台上的第二阀盖，该第二阀盖前部内壁与第二环形限位凸台外壁螺纹连接，所述第二弹簧一端抵接在该第二环形限位凸台后端，另一端抵接在第二阀座前端，第二阀盖后部罩住所述第二弹簧前部，所述第二阀密封件安装在第二阀盖前端，在所述公接头终端和母接头终端分离时，第二弹簧伸长使第二阀密封件紧压在密封衬套后端的锥形密封面上；所述第一转接头后部内开设有前小后大的圆桶形腔室，所述接头本体前部通过螺纹外套在所述第一转接头后部外，该接头本体前部和和第一转接头后部围成中部大前后端小的所述第一阀腔，该第一转接头后端与接头本体的内壁之间设置有防震圈和第三密封圈，所述接头本体和第一转接头流体通道的直径小于所述第一阀腔前后端的直径，所述第一导流孔设置在第一套管的前部，所述第二导流孔设置在第二套管的后部，所述第一导流孔和第二导流孔均为2-4个，并分别沿第一套管和第二套管周向均匀分布；

所述第一阀座和第二阀座结构相同，均为圆盘形状，该第一阀座上开设有中心孔，该中心孔周围的第一阀座上开设有通孔，所述第一阀腔前部的侧壁上设置有第一环形台阶，该第一阀座前端抵在该第一环形台阶上，第一阀杆前端穿设在第一阀座的中心孔内，第一弹簧外套在第一阀杆前部，该第一弹簧一端抵在第一阀座后端，另一端抵在第一环形限位凸台前端；所述第二阀腔后部的侧壁上设置有第二环形台阶，所述第二阀座后端抵在该第二环形台阶上，所述第二阀杆后端穿设在第二阀座的中心孔内，第二弹簧外套在第二阀杆后部，该第二弹簧一端抵在第二阀座前端，另一端抵在第二环形限位凸台后端。

一种所述深水管线多回路跨接***的测试、安装方法，所述深水管线多回路跨接***的测试方法包括以下步骤：

S1、对母接头终端和公接头终端进行泄漏测试：

（1）、将母接头终端的母接头通过管线与高压测试设备连接，单独进行泄漏测试；将公接头终端的公接头通过管线与高压测试设备连接，单独进行泄漏测试；

（2）、将母接头终端与公接头终端连接，母接头或公接头通过管线与高压测试设备连接，进行连接时的泄漏测试；

S2、对母接头终端和公接头终端分别进行冲水测试，测试其洁净度：

（1）、母接头终端的测试：将母接头终端与测试冲洗公接头终端连接，对母接头终端进行冲洗；

（2）、公接头终端的测试：将公接头终端与测试冲洗母接头终端连接，对公接头终端进行冲洗；

其中的测试冲洗公接头终端与公接头终端结构基本相同，不同之处在测试冲洗公接头终端是在岸上使用，测试冲洗公接头终端使用时安装在框架上，母接头终端的母接头与测试冲洗公接头终端的公接头一一对应连接，然后通过公接头或母接头冲水进行测试；测试冲洗母接头终端的结构与母接头终端结构基本相同，不同之处在于测试冲洗母接头终端没有跨接终端框架、ROV操作桶和ROV扭转接口，而是在表面安装板上连接一个操作用的手柄。

所述深水管线多回路跨接***的安装方法包括以下步骤：

a、将公接头、公接头终端及停靠接头安装到设备上，在公接头终端及停靠接头上盖上长期罩盖，然后将设备安装在水下；

b、通过液压管线连接两个母接头终端形成所述的液压跨接线；

c、在液压跨接线的两个母接头终端上套上保护罩盖，通过两个起吊把手将液压跨接线下放至安装位置后，通过ROV识别定位母接头终端，进行安装；

d、下放液压跨接线至水下，两个母接头终端先分别与水下设备上的停靠接头对接；

e、移除公接头终端上的长期罩盖；将母接头终端与公接头终端对接：

①、首先将母接头终端导向进公接头终端上的导向漏斗；

②、通过公接头终端上的主导向螺栓进行一次粗对准；

③、通过公接头终端上的两个副导向螺栓进行精对准；

④、上述对准完毕后，旋转母接头终端上的母导向闭锁元件进行锁紧；

⑤、观察导向漏斗上的观察孔，如标识贴合则对接完成；

ROV扭转配合螺纹的次数为给定值，故若标识未贴合的话，应该继续扭转螺纹直至其贴合

⑤、观察导向漏斗上的观察孔，如标识贴合则对接完成；

f、将注水注气管线连接在设备之间的公接头上。

其中，当液压管线是长度小于30米的柔性管时，其安装方法如下：

准备工作：1）、将液压跨接线第一端回收至阻挡件，并加以固定；

2）、回收液压跨接线第二端；

水下部署：3）、安装扩杆、部署索具，并将其与液压跨接线相连接；

安装：4）、将液压跨接线部署到水下相应位置；

5）、使用ROV为液压跨接线的第一个母接头终端定位，安装至第一个公接头终端；

6）、使用ROV为液压跨接线的另一个母接头终端定位，安装至另一个公接头终端；

当液压管线为长度大于30米的柔性管时，其安装方法如下：

准备工作：1）、在液压跨接线第一端安装索具和扩杆；

水下部署：2）、下放液压跨接线第一端至水下，直到第二端从滚筒伸出；

3）、将抑制绞车与液压跨接线第二端相连接；

4）、继续下放液压跨接线第一端，将第二端置于张紧器上方；

5）、在液压跨接线的第二端安装索具和扩杆；

6）、进行密封测试；

安装：7）、将液压跨接线第一端部署到水下相应位置；

8）、使用ROV为第一端的母接头终端定位，安装至第一个公接头终端；

9）、将液压跨接线的第二端部署到水下相应位置；

10）、使用ROV为第二端的母接头终端定位，安装至另一个公接头终端。

当液压管线为长度大于30米的柔性管时，先将液压跨接线一端部署安装完成后，再将另一端下水安装，避免将两端同时放下安装造成柔性管的损伤。

本发明的有益效果是：结构简单，能实现水下设备之间快速的连接，同时便于快速的对接和拆卸，缩短对接操作时间，密封性能好，适合深水环境使用，所有关键的锁紧元件可回收，对操作者无反作用力，能安装不同尺寸的多数量母接头形成多回路同时连接，所有关键液压主密封在可回收面，达到满压下连接和断开的抗挤压密封，保证所有关键件和移动部分能够回收，使所有关键密封面处于ROV一侧，保证ROV停靠和连接阶段的安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为液压跨接线的结构示意图；

图3为母接头终端和跨接终端框架的结构示意图；

图4为母接头终端的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为第二安装板的结构示意图；

图7为公接头终端的结构示意图；

图8为图7的A向视图；

图9为公接头与母接头连接的结构示意图；

图10为公接头终端的长期罩盖的结构示意图；

图11为母接头终端的保护罩盖的结构示意图；

图12为母接头终端与公接头终端未连接时单独进行泄漏测试的示意图；

图13为母接头终端与公接头终端连接后进行泄漏测试的示意图；

图14为深水管线多回路跨接***的测试方法步骤图；

图15为深水管线多回路跨接***的安装方法步骤图；

图16为液压管线长度小于30米的柔性管时的安装示意图；

图17为液压管线长度大于30米的柔性管时的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1和至图8所示，一种深水管线多回路跨接***，包括海底管汇41、水下电气分配总成42、第一水下采油树43、第二水下采油树44、第一水下脐带缆终端45和第二水下脐带缆终端46六个设备，所述海底管汇41上安装有四个公接头终端01和四个停靠接头412，每个所述停靠接头412分别靠近每个公接头终端01，所述水下电气分配总成42上安装有三个公接头终端01、三个停靠接头412、两个公接头1和一个水下脐带缆接口47，所述第一水下采油树43上安装有两个公接头终端01、一个停靠接头412以及一个公接头1，所述第二水下采油树44上安装有两个公接头终端01、一个停靠接头412以及一个公接头1，所述第一水下脐带缆终端45上安装有两个公接头终端01、一个公接头1和一个油田内脐带缆接口48，所述第二水下脐带缆终端46上安装有一个公接头终端01、一个停靠接头412、一个公接头1和一个油田内脐带缆接口48，所述停靠接头412与公接头终端01结构一致，每个所述停靠接头412上均盖有长期罩盖413；

所述第一水下采油树43的第一个公接头终端01与海底管汇41的第一个公接头终端01之间通过一根液压跨接线连接，该第一水下采油树43的第二个公接头终端01与水下电气分配总成42的第一个公接头终端01之间通过一根液压跨接线连接，该第一水下采油树43的公接头1与水下电气分配总成42的第一个公接头1之间通过一根注水注气管线连接；所述水下电气分配总成42的第二个公接头终端01与海底管汇41的第二个公接头终端01之间通过一根液压跨接线连接，水下电气分配总成42的第三个公接头终端01与第一水下脐带缆终端45的第一个公接头终端01之间通过一根液压跨接线连接，水下电气分配总成42的第二个公接头1与第一水下脐带缆终端45的公接头1之间通过一根注水注气管线连接，水下电气分配总成42的水下脐带缆接口47上连接有水下脐带缆49；

所述第一水下脐带缆终端45的第二个公接头终端01与海底管汇41的第三个公接头终端01之间通过一根液压跨接线连接，该第一水下脐带缆终端45的油田内脐带缆接口48与所述第二水下脐带缆终端46的油田内脐带缆接口48之间通过油田内脐带缆410连接；第二水下脐带缆终端46的公接头终端01与第二水下采油树44的第一个公接头终端01之间通过一根液压跨接线连接，该第二水下脐带缆终端46的公接头1与第二水下采油树44的公接头1之间通过一根注水注气管线连接；所述第二水下采油树44的第二个公接头终端01与海底管汇41的第四个公接头终端01之间通过一根液压跨接线连接。

所述注水注气管线包括连接管线411，该连接管线411两端分别连接有一个母接头2，所述连接管线411一端的母接头2与其中一个设备的一个公接头1连接，该连接管线411另一端的母接头2与另一个设备的一个公接头1连接；所述液压跨接线包括液压管线13，该液压管线13两端分别连接有一个母接头终端02，该液压跨接线的一个母接头终端02与其中一个设备的一个公接头终端01连接，液压跨接线的另一个母接头终端02与另一个设备的一个公接头终端01连接；

公接头终端01包括竖直设置的第一安装板5，该第一安装板5上水平安装有公接头1、公导向元件3和公导向闭锁元件4，母接头终端02包括竖直设置的第二安装板6，该第二安装板6上水平安装有母接头2、母导向元件7和母导向闭锁元件8，第二安装板6与第一安装板5正对设置，公接头1、公导向元件3和公导向闭锁元件4均朝向第二安装板6，母接头2、母导向元件7和母导向闭锁元件8朝向第一安装板5，并分别与公接头1、公导向元件3和公导向闭锁元件4对接，母导向元件7与公导向元件3连接，母接头2套在公接头1上，并与公接头1顶压连通，母导向闭锁元件8和公导向闭锁元件4连接，将第二安装板6与第一安装板5之间锁紧。

公导向元件3包括主导向螺栓31、副导向螺栓32以及导向漏斗33，主导向螺栓31位于第一安装板5上部，副导向螺栓32为两根，并位于第一安装板5下部两侧，导向漏斗33与第一安装板5边缘连接，公接头1、主导向螺栓31和副导向螺栓32均位于该导向漏斗33内，该导向漏斗33的小径端与第一安装板5连接，大径端朝向第二安装板6，母导向元件7包括开设在第二安装板6上的主导向螺栓插孔71和副导向螺栓插孔72，该主导向螺栓插孔71和副导向螺栓插孔72分别与主导向螺栓31和副导向螺栓32相配合，主导向螺栓插孔71内还设置有导向套管73，该导向套管73安装在第一安装板5上，主导向螺栓31伸入导向套管73内，副导向螺栓32伸入副导向螺栓插孔72内。

公导向闭锁元件4为安装在第一安装板5中心的公导向闭锁螺栓，该公导向闭锁螺栓朝向第二安装板6，母导向闭锁元件8呈圆柱状结构，该母导向闭锁元件8穿设在第二安装板6开设的中心孔内，并能在该中心孔内转动，且该母导向闭锁元件8两端伸出第二安装板6，该母导向闭锁元件8朝向第一安装板5的一端开设有与公导向闭锁螺栓相配合的螺孔81，公导向闭锁螺栓伸入该螺孔81内，该母导向闭锁元件8远离第一安装板5的一端设置有ROV扭转接口82，该母导向闭锁元件8外壁上设置有一圈限位凸台83，该限位凸台83抵在第二安装板6远离第一安装板5一端的端面上，并将第二安装板6与第一安装板5之间卡紧，公接头终端01固定安装在水下设备的钢架18上，母接头终端02作为活动终端，由ROV操作与公接头终端01连接。

第二安装板6上连接有跨接终端框架9，该跨接终端框架9倾斜向下设置，且该跨接终端框架9上铺设有与母接头2相连接的液压管13，母闭锁元件8上套装有表面支撑板10和ROV操作桶11，该表面支撑板10和ROV操作桶11靠近ROV扭转接口82，ROV操作桶11的底部朝向第二安装板6，表面支撑板10与该ROV操作桶11的底部通过带帽螺栓连接，ROV扭转接口82伸入该ROV操作桶11的空腔内，表面支撑板10上连接有起吊把手12，所述跨接终端框架9与竖直方向成10°向下设置，也可以根据需要设置不同倾斜度，该跨接终端框9架两侧竖向安装有管道防护板14，该跨接终端框架9上端与母接头安装板6后端面连接，该跨接终端框架9下端设有箍管15和跨接压板16，该箍管15箍住液压管13，跨接压板16将箍管15紧压在跨接终端框架9上，该跨接终端框架9上部横向设置有管道压板17，该管道压板17将所述液压管13末端部固定住。

进一步如图9所示，公接头1和母接头2均沿轴向开设有流体通道，公接头1的流体通道内设置有第一止流弹簧阀芯，母接头2的流体通道内设置有第二止流弹簧阀芯，母接头2前部套在公接头1后部外，第二止流弹簧阀芯的第二阀杆201与第一止流弹簧阀芯的第一阀杆101正对设置，该第一阀杆101后端与第二阀杆201前端相互顶压，使公接头1和母接头2的流体通道连通，公接头1包括第一转接头1a以及与该第一转接头1a后部密封连接的接头本体1b，该第一转接头1a伸出第一安装板5的前端面，接头本体1b伸出第一安装板5的后端面，第一转接头1a和接头本体1b均沿轴向开设中心孔，第一转接头1a和接头本体1b的中心孔相通构成公接头1的流体通道，第一转接头1a和接头本体1b的连接部内形成中空的第一阀腔，该第一阀腔与第一转接头1a和接头本体1b的流体通道连通，第一止流弹簧阀芯设置在该第一阀腔内，母接头2包括第二转接头21以及与该第二转接头21前部密封连接的连接套22，该连接套22伸出第二安装板6的前端面，并与接头本体1b连接，第二转接头21伸出第二安装板6的后端面，该第二转接头21和连接套22均沿轴向开设有中心孔，该第二转接头21和连接套22的中心孔相通构成母接头2的流体通道，第二转接头21和连接套22的连接部内形成中空的第二阀腔，该第二阀腔与第二转接头21和连接套22的流体通道连通，第二止流弹簧阀芯设置在该第二阀腔内，接头本体1b后部伸入连接套22前部的中心孔内，该接头本体1b后部外壁与连接套22前部中心孔的内壁贴合，第一阀杆101后端与第二阀杆201前端相互顶压，使第二阀腔与第一阀腔通过中心孔连通。

所述母接头终端02上母接头2的第二转接头21与液压管线13的一端连接，公接头终端01上的公接头1穿设在第一安装板5上，所述母接头终端02上的母接头2穿设在第二安装板6上，公接头终端01上公接头1的第一转接头1a伸出第一安装板5的前端面，接头本体1b伸出所述第一安装板5的后端面，母接头终端02上的连接套22伸出所述第二安装板6的前端面，并与所述接头本体1b连接，所述第二转接头21伸出第二安装板6的后端面，所述注水注气管线上母接头2的第二转接头21与连接管线411一端连接，公接头终端01上公接头2的第一转接头1a以及注水注气管线上公接头2的第一转接头1a均与设备内的管线连接。

第一止流弹簧阀芯包括第一阀座102、第一阀杆101和第一弹簧103，第一阀座102安装在第一阀腔内壁上，第一阀杆101沿第一转接头1a轴向设置于第一阀腔内，该第一阀杆101后端朝向接头本体1b，前端朝向第一阀座102，该第一阀杆101后部为中空的第一套管104，第一套管104侧壁开设有第一导流孔105，该第一套管104伸入接头本体1b的流体通道内，第一阀杆101与接头本体1b的流体通道之间设置有第一阀密封件106，该第一阀密封件106位于第一导流孔105前方，该第一阀密封件106前方的第一阀杆101上设置有第一限位件，第一弹簧103一端抵接在该第一限位件前端，另一端抵在第一阀座102后端，在公接头终端01和母接头终端02分离时，第一限位件将第一阀密封件106紧压在第一阀腔后部内壁上，并限制第一阀杆101后前运动；第二止流弹簧阀芯包括第二阀座202、第二阀杆201和第二弹簧203，第二阀座202安装在第二阀腔内壁上，第二阀杆201沿第二转接头1a轴向设置于第二阀腔内，该第二阀杆201前端朝向连接套22，后端朝向第二阀座202，该第二阀杆201前部为中空的第二套管204，第二套管204侧壁开设有第二导流孔205，该第二套管204伸入连接套22的流体通道内，第二阀杆201与连接套22的流体通道之间设置有第二阀密封件206，该第二阀密封件206位于第二导流孔205后方，该第二阀密封件206后方的第二阀杆201上设置有第二限位件，第二弹簧203一端抵接在该第二限位件后端，另一端抵在第二阀座202前端，在公接头终端01和母接头终端02分离时，第二限位件将第二阀密封件206紧压在第二阀腔前部内壁上，并限制第二阀杆201向前运动，第二阀杆201后端和第一阀杆101前端相互顶压，第一弹簧103和第二弹簧203压缩，第一套管104设置有第一导流孔105的部分退入第一阀腔内，第二套管204设置有第二导流孔205的部分退入第二阀腔内，第一阀腔与第二阀腔通过第一导流孔105、第一套管104、第二套管204和第二导流孔205连通。

连接套22后部通过螺纹外套在第二转接头21前部，连接套22后部的中心孔内壁上安装有密封衬套23，该密封衬套23前端抵在连接套22中心孔内壁设置的台阶上，密封衬套23后端与第二转接头21前端抵接，该密封衬套23后端为内凹的锥形密封面，第二转接头21前端部内开设有前大后小的圆桶形腔室，该第二转接头21前端部与密封衬套23后端围成中部大两端小的第二阀腔；密封衬套23前端与连接套22之间设置有主密封环29，该主密封环29安装在密封衬套23前部内壁上，该密封衬套23与第二转接头21的连接处设置有静密封圈25，该密封衬套23外壁与连接套22的内壁之间设置有第一密封圈24，该第二转接头21前端与连接套22的内壁之间设置有防震圈26，连接套22的内壁上开设有环形槽，该环形槽位于密封衬套23的前方，且该环形槽内安装有挡圈27和第二密封圈28，接头本体1b后部为管状，第一套管104外壁和第二套管204前端外壁均与接头本体1b后部内壁贴合，该接头本体1b后部外壁与母接头2后部流体通道的内壁之间通过主密封环29和第二密封圈28密封。

第一限位件包括设置在第一阀杆101中部的第一环形限位凸台108以及外套在该第一环形限位凸台108上的第一阀盖107，该第一阀盖107后部内壁与第一环形限位凸台108外壁螺纹连接，第一弹簧103一端抵接在该第一环形限位凸台108前端，另一端抵接在第一阀座102后端，第一阀盖107前部罩住第一弹簧103后部，第一阀密封件106安装在第一阀盖107后端，在公接头终端01和母接头终端02分离时，第一弹簧103伸长使第一阀密封件106紧压在第一阀腔前端内壁的锥形斜面上；第二限位件包括设置在第二阀杆201中部的第二环形限位凸台208以及外套在该第二环形限位凸台208上的第二阀盖207，该第二阀盖207前部内壁与第二环形限位凸台208外壁螺纹连接，第二弹簧203一端抵接在该第二环形限位凸台208后端，另一端抵接在第二阀座202前端，第二阀盖207后部罩住第二弹簧203前部，第二阀密封件206安装在第二阀盖207前端，在公接头终端01和母接头终端02分离时，第二弹簧203伸长使第二阀密封件206紧压在密封衬套23后端的锥形密封面上；第一转接头1a后部内开设有前小后大的圆桶形腔室，接头本体1b前部通过螺纹外套在第一转接头1a后部外，该接头本体1b前部和和第一转接头1a后部围成中部大前后端小的第一阀腔，该第一转接头1a后端与接头本体1b的内壁之间设置有防震圈110和第三密封圈111，接头本体1b和第一转接头1a流体通道的直径小于第一阀腔前后端的直径，第一导流孔105设置在第一套管104的前部，第二导流孔205设置在第二套管204的后部，第一导流孔105和第二导流孔205均为2-4个，并分别沿第一套管104和第二套管204周向均匀分布；

第一阀座102和第二阀座202结构相同，均为圆盘形状，该第一阀座102上开设有中心孔，该中心孔周围的第一阀座102上开设有通孔，第一阀腔前部的侧壁上设置有第一环形台阶109，该第一阀座102前端抵在该第一环形台阶109上，第一阀杆101前端穿设在第一阀座102的中心孔内，第一弹簧103外套在第一阀杆101前部，该第一弹簧103一端抵在第一阀座102后端，另一端抵在第一环形限位凸台108前端；第二阀腔后部的侧壁上设置有第二环形台阶209，第二阀座202后端抵在该第二环形台阶209上，第二阀杆201后端穿设在第二阀座202的中心孔内，第二弹簧203外套在第二阀杆201后部，该第二弹簧203一端抵在第二阀座202前端，另一端抵在第二环形限位凸台208后端。

ROV通过ROV操作桶11和ROV扭转接口82进行操作，使第二安装板6沿导向漏斗33内壁向第一安装板5靠拢，通过导向漏斗33粗导向，再通过主导向螺栓31、副导向螺栓32、主导向螺栓插孔71和副导向螺栓插孔72配合实现精确导向和定位，在公接头1与母接头2对接导通后，ROV通过ROV扭转接口82转动母导向闭锁元件8，使得第二安装板6向第一安装板5移动，公导向闭锁螺栓伸入该螺孔81内，限位凸台83抵在第二安装板6远离第一安装板5一端的端面上，将第一安装板5与第二安装板6之间锁紧，分开母接头终端02与公接头终端01时，通过ROV扭转接口82转动母导向闭锁元件8，使母导向闭锁元件8与公导向闭锁元件7分离，公接头1与母接头2分离。

在母接头终端02与公接头终端01对接时，将母接头2前部套在公接头1后部，管状的接头本体1b后部伸入连接套22和密封衬套23的中心孔内，其外壁与连接套22和密封衬套23的内壁之间通过主密封环29和第二密封圈28密封，第二套管204伸入该接头本体1b前部内，第一套管104和第二套管204的外壁与该接头本体1b的内壁贴合，保证密封效果，第一套管104前端和第二套管204后端相互顶压，使得第一弹簧103和第二弹簧203压缩，第一套管104设置有第一导流孔105的部分退入第一阀腔内，第二套管204设置有第二导流孔205的部分退入第二阀腔内，第一阀腔与第二阀腔通过第一导流孔105、第一套管104、第二套管204和第二导流孔205连通，实现公接头1与母接头2流体通道的接通，将母接头2与公接头1分离后，第一弹簧103和第二弹簧203复位，第一导流孔105和第二导流孔205分别伸出第一阀腔和第二阀腔，第一阀密封件106紧压在接头本体1b后部的锥形面上，第二阀密封件206紧压在密封衬套23前端的锥形密封面上，使得公接头1和母接头2分别截断，公接头1与母接头2之间截断。可以实现该公接头1和母接头2之间的快速导通和截断。

第一转接头1a和第二转接头21的油管连接端均为带外螺纹的接头，该第一转接头1a和第二转接头21外壁上可安装定位环和卡环，在公接头1或母接头2分别批量安装在第一安装板5和第二安装板6上时，用于公接头1或母接头2的定位，第一套管104后端不伸出接头本体1b后端，便于对接时，母接头2的第二套管204伸入管状接头本体1b内与第一套管104对接顶压，接头本体1b前部外壁可设置一圈凹槽，凹槽可放置钢圈用于紧固与母接头2之间的连接。

注水注气管线母接头2的连接套22内开设有内螺纹，公接头1的第一转接接头1a外壁上开设与之配合的外螺纹，母接头2上设计有ROV操作口，同样是通过ROV进行操作，将注水注气管线的母接头2与安装在设备上的公接头1之间锁紧。

如图12至图15所示，一种所述深水管线多回路跨接***的测试、安装方法，其中深水管线多回路跨接***的测试方法包括以下步骤：

S1、对母接头终端02和公接头终端01进行泄漏测试：

（1）、将母接头终端02的母接头2通过管线与高压测试设备连接，单独进行泄漏测试；将公接头终端01的公接头1通过管线与高压测试设备连接，单独进行泄漏测试；

（2）、将母接头终端02与公接头终端01连接，母接头2或公接头1通过管线与高压测试设备连接，进行连接时的泄漏测试；

S2、对母接头终端02和公接头终端01分别进行冲水测试，测试其洁净度：

（1）、母接头终端02的测试：将母接头终端02与测试冲洗公接头终端连接，对母接头终端02进行冲洗；

（2）、公接头终端01的测试：将公接头终端01与测试冲洗母接头终端连接，对公接头终端01进行冲洗；深水管线多回路跨接***的安装方法包括以下步骤：

a、将公接头1、公接头终端01及停靠接头412安装到设备上，在公接头终端01及停靠接头412上盖上长期罩盖，然后将设备安装在水下；

b、通过液压管线13连接两个母接头终端02形成所述的液压跨接线；

c、在液压跨接线的两个母接头终端02上套上保护罩盖，通过两个起吊把手10将液压跨接线下放至安装位置后，通过ROV识别定位母接头终端02，进行安装；

d、下放液压跨接线至水下，两个母接头终端02先分别与水下设备上的停靠接头412对接；

e、移除公接头终端01上的长期罩盖；将母接头终端02与公接头终端01对接：

①、首先将母接头终端02导向进公接头终端01上的导向漏斗33；

②、通过公接头终端01上的主导向螺栓31进行一次粗对准；

③、通过公接头终端02上的两个副导向螺栓32进行精对准；

④、上述对准完毕后，旋转母接头终端02上的母导向闭锁元件8进行锁紧；

⑤、观察导向漏斗33上的观察孔，如标识贴合则对接完成；

f、将注水注气管线连接在设备之间的公接头1上。

还包括将该第一水下脐带缆终端与第二水下脐带缆终端46之间通过油田内脐带缆410连接；

在母接头终端02与公接头终端01连接时，ROV通过ROV操作桶11和ROV扭转接口82进行操作，使第二安装板6沿导向漏斗33内壁向第一安装板5靠拢，通过导向漏斗33粗导向，再通过主导向螺栓31、副导向螺栓32、主导向螺栓插孔71和副导向螺栓插孔72配合实现精确导向和定位，在公接头1与母接头2对接导通后，ROV通过ROV扭转接口82转动母导向闭锁元件8，使得第二安装板6向第一安装板5移动，公导向闭锁螺栓伸入该螺孔81内，限位凸台83抵在第二安装板6远离第一安装板5一端的端面上，将第一安装板5与第二安装板6之间锁紧，分开母接头终端02与公接头终端01时，通过ROV扭转接口82转动母导向闭锁元件8，使母导向闭锁元件8与公导向闭锁元件7分离，公接头1与母接头2分离。

图10为公接头终端01和停靠接头412的长期罩盖413，其结构与母接头终端02基本一样，不同之处在于安装的是模拟的塑料制成的液压插头，仅起保护作用，无内部结构。

图11为母接头终端02入水时的保护罩盖。

如图16所示，其中，当液压管线13是长度小于30米的柔性管时，其安装方法如下：

准备工作：1）、将液压跨接线第一端回收至阻挡件，并加以固定；

2）、回收液压跨接线第二端；

水下部署：3）、安装扩杆006、部署索具007，并将其与液压跨接线相连接；

安装：4）、将液压跨接线部署到水下相应位置；

5）、使用ROV为液压跨接线的第一个母接头终端02定位，安装至第一个公接头终端01；

6）、使用ROV为液压跨接线的另一个母接头终端02定位，安装至另一个公接头终端01；

如图17所示，当液压管线13为长度大于30米的柔性管时，其安装方法如下：

准备工作：1）、在液压跨接线第一端安装索具007和扩杆006；

水下部署：2）、下放液压跨接线第一端至水下，直到第二端从滚筒伸出；

3）、将抑制绞车与液压跨接线第二端相连接；

4）、继续下放液压跨接线第一端，将第二端置于张紧器上方；

5）、在液压跨接线的第二端安装索具007和扩杆006；

6）、进行密封测试；

安装：7）、将液压跨接线第一端部署到水下相应位置；

8）、使用ROV为第一端的母接头终端02定位，安装至第一个公接头终端01；

9）、将液压跨接线的第二端部署到水下相应位置；

10）、使用ROV为第二端的母接头终端02定位，安装至另一个公接头终端01。

Claims (10)

1.一种深水管线多回路跨接***，其特征在于：包括海底管汇(41)、水下电气分配总成(42)、第一水下采油树(43)、第二水下采油树(44)、第一水下脐带缆终端(45)和第二水下脐带缆终端(46)六个设备，所述海底管汇(41)上设置有至少四个公接头终端(01)，所述水下电气分配总成(42)上设置有至少三个公接头终端(01)、至少两个公接头(1)以及一个水下脐带缆接口(47)，所述第一水下采油树(43)上设置有至少两个公接头终端(01)和至少一个公接头(1)，所述第二水下采油树(44)上设置有至少两个公接头终端(01)和至少一个公接头(1)，所述第一水下脐带缆终端(45)上设置有至少两个公接头终端(01)、至少一个公接头(1)以及一个油田内脐带缆接口(48)，所述第二水下脐带缆终端(46)上设置有至少一个公接头终端(01)、至少一个公接头(1)以及一个油田内脐带缆接口(48)；

所述第一水下采油树(43)的其中一个公接头终端(01)与海底管汇(41)的其中一个公接头终端(01)之间通过一根液压跨接线连接，该第一水下采油树(43)的其中一个公接头终端(01)与水下电气分配总成(42)的其中一个公接头终端(01)之间通过一根液压跨接线连接，该第一水下采油树(43)的其中一个公接头(1)与水下电气分配总成(42)的其中一个公接头(1)之间通过一根注水注气管线连接；

所述水下电气分配总成(42)的水下脐带缆接口(47)上连接有水下脐带缆(49)，该水下电气分配总成(42)的其中一个公接头终端(01)与海底管汇(41)的其中一个公接头终端(01)之间通过一根液压跨接线连接，水下电气分配总成(42)的其中一个公接头终端(01)与第一水下脐带缆终端(45)的其中一个公接头终端(01)之间通过一根液压跨接线连接，水下电气分配总成(42)的其中一个公接头(1)与第一水下脐带缆终端(45)的其中一个公接头(1)之间通过一根注水注气管线连接；

所述第一水下脐带缆终端(45)的其中一个公接头终端(01)与海底管汇(41)的其中一个公接头终端(01)之间通过一根液压跨接线连接，该第一水下脐带缆终端(45)的油田内脐带缆接口(48)与所述第二水下脐带缆终端(46)的油田内脐带缆接口(48)之间通过油田内脐带缆(410)连接；

所述第二水下脐带缆终端(46)的其中一个公接头终端(01)与第二水下采油树(44)的其中一个公接头终端(01)之间通过一根液压跨接线连接，该第二水下脐带缆终端(46)的其中一个公接头(1)与第二水下采油树(44)的其中一个公接头(1)之间通过一根注水注气管线连接；所述第二水下采油树(44)的其中一个公接头终端(01)与海底管汇(41)的其中一个公接头终端(01)之间通过一根液压跨接线连接。

2.根据权利要求1所述的深水管线多回路跨接***，其特征在于：所述海底管汇(41)上安装有四个公接头终端(01)和四个停靠接头(412)，每个所述停靠接头(412)分别靠近每个公接头终端(01)，所述水下电气分配总成(42)上安装有三个公接头终端(01)、一个停靠接头(412)以及两个公接头(1)，所述第一水下采油树(43)上安装有两个公接头终端(01)、一个停靠接头(412)以及一个公接头(1)，所述第二水下采油树(44)上安装有两个公接头终端(01)、一个停靠接头(412)以及一个公接头(1)，所述第一水下脐带缆终端(45)上安装有两个公接头终端(01)和一个公接头(1)，所述第二水下脐带缆终端(46)上安装有一个公接头终端(01)、一个停靠接头(412)以及一个公接头(1)，所述停靠接头(412)与公接头终端(01)结构一致，每个所述停靠接头(412)上均盖有长期罩盖；

所述注水注气管线包括连接管线(411)，该连接管线(411)两端分别连接有一个母接头(2)，所述连接管线(411)一端的母接头(2)与其中一个设备的一个公接头(1)连接，该连接管线(411)另一端的母接头(2)与另一个设备的一个公接头(1)连接。

3.根据权利要求2所述的深水管线多回路跨接***，其特征在于：所述液压跨接线包括液压管线(13)，该液压管线(13)两端分别连接有一个母接头终端(02)，该液压跨接线的一个母接头终端(02)与其中一个设备的一个公接头终端(01)连接，液压跨接线的另一个母接头终端(02)与另一个设备的一个公接头终端(01)连接；

所述公接头终端(01)包括第一安装板(5)，该第一安装板(5)与所述设备连接，该第一安装板(5)上安装有公接头(1)、公导向元件(3)和公导向闭锁元件(4)，所述母接头终端(02)包括第二安装板(6)，该第二安装板(6)上安装有母接头(2)、母导向元件(7)和母导向闭锁元件(8)，所述第二安装板(6)与第一安装板(5)正对设置，所述母导向元件(7)与公导向元件(3)连接，所述母接头(2)前部套在公接头(1)后部外，并与公接头(1)顶压连通，所述母导向闭锁元件(8)和公导向闭锁元件(4)连接，将第二安装板(6)与第一安装板(5)之间锁紧。

4.根据权利要求3所述的深水管线多回路跨接***，其特征在于：所述第一安装板(5)和第二安装板(6)均竖直设置，所述公接头(1)、公导向元件(3)和公导向闭锁元件(4)水平安装在该第一安装板(5)上，并朝向所述第二安装板(6)，所述母接头(2)、母导向元件(7)和母导向闭锁元件(8)水平安装在第二安装板(6)上，该母接头(2)、母导向元件(7)和母导向闭锁元件(8)朝向第一安装板(5)，并分别与所述公接头(1)、公导向元件(3)和公导向闭锁元件(4)对接；

所述公接头(1)和母接头(2)均沿轴向开设有流体通道，所述公接头(1)的流体通道内设置有第一止流弹簧阀芯，所述母接头(2)的流体通道内设置有第二止流弹簧阀芯，所述母接头(2)的连接套(22)套在公接头(1)的第一转接头(1a)上，所述第二止流弹簧阀芯的第二阀杆(201)与第一止流弹簧阀芯的第一阀杆(101)正对设置，该第一阀杆(101)后端与第二阀杆(201)前端相互顶压，使公接头(1)和母接头(2)的流体通道连通，所述母接头终端(02)的母接头(2)的第二转接头(21)与液压管线(13)的一端连接，所述注水注气管线的母接头(2)的第二转接头(21)与连接管线(411)一端连接；

所述公导向元件(3)包括主导向螺栓(31)、副导向螺栓(32)以及导向漏斗(33)，所述主导向螺栓(31)位于第一安装板(5)上部，所述副导向螺栓(32)为两根，并位于第一安装板(5)下部两侧，所述导向漏斗(33)与第一安装板(5)边缘连接，所述公接头(1)、主导向螺栓(31)和副导向螺栓(32)均位于该导向漏斗(33)内，该导向漏斗(33)的小径端与第一安装板(5)连接，大径端朝向所述第二安装板(6)，所述母导向元件(7)包括开设在所述第二安装板(6)上的主导向螺栓插孔(71)和副导向螺栓插孔(72)，该主导向螺栓插孔(71)和副导向螺栓插孔(72)分别与所述主导向螺栓(31)和副导向螺栓(32)相配合，所述主导向螺栓(31)伸入主导向螺栓插孔(71)内，所述副导向螺栓(32)伸入副导向螺栓插孔(72)内；

所述公导向闭锁元件(4)为安装在第一安装板(5)中心的公导向闭锁螺栓，该公导向闭锁螺栓朝向所述第二安装板(6)，所述母导向闭锁元件(8)呈圆柱状结构，该母导向闭锁元件(8)穿设在所述第二安装板(6)开设的中心孔内，并能在该中心孔内转动，且该母导向闭锁元件(8)两端伸出所述第二安装板(6)，该母导向闭锁元件(8)朝向所述第一安装板(5)的一端开设有与公导向闭锁螺栓相配合的螺孔(81)，所述公导向闭锁螺栓伸入该螺孔(81)内，该母导向闭锁元件(8)远离第一安装板(5)的一端设置有ROV扭转接口(82)，该母导向闭锁元件(8)外壁上设置有一圈限位凸台(83)，该限位凸台(83)抵在第二安装板(6)远离第一安装板(5)一端的端面上，并将第二安装板(6)与第一安装板(5)之间卡紧；

所述母导向闭锁元件(8)上套装有表面支撑板(10)和ROV操作桶(11)，该表面支撑板(10)和ROV操作桶(11)靠近所述ROV扭转接口(82)，所述ROV操作桶(11)的底部朝向所述第二安装板(6)，所述表面支撑板(10)与该ROV操作桶(11)的底部通过带帽螺栓连接，所述ROV扭转接口(82)伸入该ROV操作桶(11)的空腔内，所述表面支撑板(10)上连接有起吊把手(12)。

5.根据权利要求4所述的深水管线多回路跨接***，其特征在于：所述第二安装板(6)后端连接有跨接终端框架(9)，该跨接终端框架(9)倾斜向下设置，所述液压管线(13)的两端部安装在该跨接终端框架(9)上，该跨接终端框架(9)两侧竖向安装有管道防护板(14)，该跨接终端框架(9)上端与所述第二安装板(6)后端面连接，该跨接终端框架(9)下端设有箍管(15)和跨接压板(16)，该箍管(15)箍住所述液压管线(13)，所述跨接压板(16)将箍管(15)紧压在跨接终端框架(9)上，该跨接终端框架(9)上部横向设置有管道压板(17)，该管道压板(17)将所述液压管线(13)末端部固定住。

6.根据权利要求5所述的深水管线多回路跨接***，其特征在于：所述公接头(1)包括第一转接头(1a)以及与该第一转接头(1a)后部密封连接的接头本体(1b)，所述第一转接头(1a)和接头本体(1b)均沿轴向开设中心孔，所述第一转接头(1a)和接头本体(1b)的中心孔相通构成所述公接头(1)的流体通道，所述第一转接头(1a)和接头本体(1b)的连接部内形成中空的第一阀腔，该第一阀腔与第一转接头(1a)和接头本体(1b)的流体通道连通，所述第一止流弹簧阀芯设置在该第一阀腔内；

所述母接头(2)包括第二转接头(21)以及与该第二转接头(21)前部密封连接的连接套(22)，该第二转接头(21)和连接套(22)均沿轴向开设有中心孔，该第二转接头(21)和连接套(22)的中心孔相通构成所述母接头(2)的流体通道，所述第二转接头(21)和连接套(22)的连接部内形成中空的第二阀腔，该第二阀腔与第二转接头(21)和连接套(22)的流体通道连通，所述第二止流弹簧阀芯设置在该第二阀腔内，所述接头本体(1b)后部伸入连接套(22)前部的中心孔内，该接头本体(1b)后部外壁与连接套(22)前部中心孔的内壁贴合，所述第一阀杆(101)后端与第二阀杆(201)前端相互顶压，使第二阀腔与第一阀腔通过中心孔连通。

7.根据权利要求6所述的深水管线多回路跨接***，其特征在于：所述第一止流弹簧阀芯包括第一阀座(102)、第一阀杆(101)和第一弹簧(103)，所述第一阀座(102)安装在第一阀腔内壁上，所述第一阀杆(101)沿第一转接头(1a)轴向设置于第一阀腔内，该第一阀杆(101)后端朝向接头本体(1b)，前端朝向所述第一阀座(102)，该第一阀杆(101)后部为中空的第一套管(104)，所述第一套管(104)侧壁开设有第一导流孔(105)，该第一套管(104)伸入接头本体(1b)的流体通道内，所述第一阀杆(101)与接头本体(1b)的流体通道之间设置有第一阀密封件(106)，该第一阀密封件(106)位于第一导流孔(105)前方，该第一阀密封件(106)前方的第一阀杆(101)上设置有第一限位件，所述第一弹簧(103)一端抵接在该第一限位件前端，另一端抵在第一阀座(102)后端，在所述公接头终端(01)和母接头终端(02)分离时，所述第一限位件将第一阀密封件(106)紧压在第一阀腔后部内壁上，并限制第一阀杆(101)后前运动；

所述第二止流弹簧阀芯包括第二阀座(202)、第二阀杆(201)和第二弹簧(203)，所述第二阀座(202)安装在第二阀腔内壁上，所述第二阀杆(201)沿第二转接头(1a)轴向设置于第二阀腔内，该第二阀杆(201)前端朝向连接套(22)，后端朝向所述第二阀座(202)，该第二阀杆(201)前部为中空的第二套管(204)，所述第二套管(204)侧壁开设有第二导流孔(205)，该第二套管(204)伸入连接套(22)的流体通道内，所述第二阀杆(201)与连接套(22)的流体通道之间设置有第二阀密封件(206)，该第二阀密封件(206)位于第二导流孔(205)后方，该第二阀密封件(206)后方的第二阀杆(201)上设置有第二限位件，所述第二弹簧(203)一端抵接在该第二限位件后端，另一端抵在第二阀座(202)前端，在所述公接头终端(01)和母接头终端(02)分离时，所述第二限位件将第二阀密封件(206)紧压在第二阀腔前部内壁上，并限制第二阀杆(201)向前运动，所述第二阀杆(201)后端和第一阀杆(101)前端相互顶压，所述第一弹簧(103)和第二弹簧(203)压缩，第一套管(104)设置有第一导流孔(105)的部分退入第一阀腔内，第二套管(204)设置有第二导流孔(205)的部分退入第二阀腔内，所述第一阀腔与第二阀腔通过第一导流孔(105)、第一套管(104)、第二套管(204)和第二导流孔(205)连通。

8.根据权利要求7所述的深水管线多回路跨接***，其特征在于：所述连接套(22)后部通过螺纹外套在所述第二转接头(21)前部，所述连接套(22)后部的中心孔内壁上安装有密封衬套(23)，该密封衬套(23)前端抵在连接套(22)中心孔内壁设置的台阶上，密封衬套(23)后端与第二转接头(21)前端抵接，该密封衬套(23)后端为内凹的锥形密封面，所述第二转接头(21)前端部内开设有前大后小的圆桶形腔室，该第二转接头(21)前端部与密封衬套(23)后端围成中部大两端小的所述第二阀腔；所述密封衬套(23)前端与连接套(22)之间设置有主密封环(29)，该主密封环(29)安装在密封衬套(23)前部内壁上，该密封衬套(23)与第二转接头(21)的连接处设置有静密封圈(25)，该密封衬套(23)外壁与连接套(22)的内壁之间设置有第一密封圈(24)，该第二转接头(21)前端与连接套(22)的内壁之间设置有防震圈(26)，所述连接套(22)的内壁上开设有环形槽，该环形槽位于密封衬套(23)的前方，且该环形槽内安装有挡圈(27)和第二密封圈(28)，所述接头本体(1b)后部为管状，所述第一套管(104)外壁和第二套管(204)前端外壁均与接头本体(1b)后部内壁贴合，该接头本体(1b)后部外壁与母接头(2)后部流体通道的内壁之间通过所述主密封环(29)和第二密封圈(28)密封。

9.根据权利要求8所述的深水管线多回路跨接***，其特征在于：所述第一限位件包括设置在第一阀杆(101)中部的第一环形限位凸台(108)以及外套在该第一环形限位凸台(108)上的第一阀盖(107)，该第一阀盖(107)后部内壁与第一环形限位凸台(108)外壁螺纹连接，所述第一弹簧(103)一端抵接在该第一环形限位凸台(108)前端，另一端抵接在第一阀座(102)后端，第一阀盖(107)前部罩住所述第一弹簧(103)后部，所述第一阀密封件(106)安装在第一阀盖(107)后端，在所述公接头终端(01)和母接头终端(02)分离时，第一弹簧(103)伸长使第一阀密封件(106)紧压在第一阀腔前端内壁的锥形斜面上；所述第二限位件包括设置在第二阀杆(201)中部的第二环形限位凸台(208)以及外套在该第二环形限位凸台(208)上的第二阀盖(207)，该第二阀盖(207)前部内壁与第二环形限位凸台(208)外壁螺纹连接，所述第二弹簧(203)一端抵接在该第二环形限位凸台(208)后端，另一端抵接在第二阀座(202)前端，第二阀盖(207)后部罩住所述第二弹簧(203)前部，所述第二阀密封件(206)安装在第二阀盖(207)前端，在所述公接头终端(01)和母接头终端(02)分离时，第二弹簧(203)伸长使第二阀密封件(206)紧压在密封衬套(23)后端的锥形密封面上；所述第一转接头(1a)后部内开设有前小后大的圆桶形腔室，所述接头本体(1b)前部通过螺纹外套在所述第一转接头(1a)后部外，该接头本体(1b)前部和和第一转接头(1a)后部围成中部大前后端小的所述第一阀腔，该第一转接头(1a)后端与接头本体(1b)的内壁之间设置有防震圈(110)和第三密封圈(111)，所述接头本体(1b)和第一转接头(1a)流体通道的直径小于所述第一阀腔前后端的直径，所述第一导流孔(105)设置在第一套管(104)的前部，所述第二导流孔(205)设置在第二套管(204)的后部，所述第一导流孔(105)和第二导流孔(205)均为2-4个，并分别沿第一套管(104)和第二套管(204)周向均匀分布；

所述第一阀座(102)和第二阀座(202)结构相同，均为圆盘形状，该第一阀座(102)上开设有中心孔，该中心孔周围的第一阀座(102)上开设有通孔，所述第一阀腔前部的侧壁上设置有第一环形台阶(109)，该第一阀座(102)前端抵在该第一环形台阶(109)上，第一阀杆(101)前端穿设在第一阀座(102)的中心孔内，第一弹簧(103)外套在第一阀杆(101)前部，该第一弹簧(103)一端抵在第一阀座(102)后端，另一端抵在第一环形限位凸台(108)前端；所述第二阀腔后部的侧壁上设置有第二环形台阶(209)，所述第二阀座(202)后端抵在该第二环形台阶(209)上，所述第二阀杆(201)后端穿设在第二阀座(202)的中心孔内，第二弹簧(203)外套在第二阀杆(201)后部，该第二弹簧(203)一端抵在第二阀座(202)前端，另一端抵在第二环形限位凸台(208)后端。

10.一种根据权利要求5所述的深水管线多回路跨接***的测试、安装方法，其特征在于：

所述深水管线多回路跨接***的测试方法包括以下步骤：

S1、对母接头终端(02)和公接头终端(01)进行泄漏测试：

(1)、将母接头终端(02)的母接头(2)通过管线与高压测试设备连接，单独进行泄漏测试；将公接头终端(01)的公接头(1)通过管线与高压测试设备连接，单独进行泄漏测试；

(2)、将母接头终端(02)与公接头终端(01)连接，母接头(2)或公接头(1)通过管线与高压测试设备连接，进行连接时的泄漏测试；

S2、对母接头终端(02)和公接头终端(01)分别进行冲水测试，测试其洁净度：

(1)、母接头终端(02)的测试：将母接头终端(02)与测试冲洗公接头终端连接，对母接头终端(02)进行冲洗；

(2)、公接头终端(01)的测试：将公接头终端(01)与测试冲洗母接头终端连接，对公接头终端(01)进行冲洗；

所述深水管线多回路跨接***的安装方法包括以下步骤：

a、将公接头(1)、公接头终端(01)及停靠接头(412)安装到设备上，在公接头终端(01)及停靠接头(412)上盖上长期罩盖，然后将设备安装在水下；

b、通过液压管线(13)连接两个母接头终端(02)形成所述的液压跨接线；

c、在液压跨接线的两个母接头终端(02)上套上保护罩盖，通过两个起吊把手(10)将液压跨接线下放至安装位置后，通过ROV识别定位母接头终端(02)，进行安装；

其中，当液压管线(13)是长度小于30米的柔性管时，其安装方法如下：

准备工作：1)、将液压跨接线第一端回收至阻挡件，并加以固定；

2)、回收液压跨接线第二端；

水下部署：3)、安装扩杆、部署索具，并将其与液压跨接线相连接；

安装：4)、将液压跨接线部署到水下相应位置；

5)、使用ROV为液压跨接线的第一个母接头终端(02)定位，

安装至第一个公接头终端(01)；

6)、使用ROV为液压跨接线的另一个母接头终端(02)定位，

安装至另一个公接头终端(01)；

当液压管线(13)为长度大于30米的柔性管时，其安装方法如下：

准备工作：1)、在液压跨接线第一端安装索具和扩杆；

水下部署：2)、下放液压跨接线第一端至水下，直到第二端从滚筒伸出；

3)、将抑制绞车与液压跨接线第二端相连接；

4)、继续下放液压跨接线第一端，将第二端置于张紧器上方；

5)、在液压跨接线的第二端安装索具和扩杆；

6)、进行密封测试；

安装：7)、将液压跨接线第一端部署到水下相应位置；

8)、使用ROV为第一端的母接头终端(02)定位，安装至第一个公接头终端(01)；

9)、将液压跨接线的第二端部署到水下相应位置；

10)、使用ROV为第二端的母接头终端(02)定位，安装至另一个公接头终端(01)；

d、下放液压跨接线至水下，两个母接头终端(02)先分别与水下设备上的停靠接头(412)对接；

e、移除公接头终端(01)上的长期罩盖；将母接头终端(02)与公接头终端(01)对接；

①、首先将母接头终端(02)导向进公接头终端(01)上的导向漏斗(33)；

②、通过公接头终端(01)上的主导向螺栓(31)进行一次粗对准；

③、通过公接头终端(02)上的两个副导向螺栓(32)进行精对准；

④、上述对准完毕后，旋转母接头终端(02)上的母导向闭锁元件(8)进行锁紧；

⑤、观察导向漏斗(33)上的观察孔，如标识贴合则对接完成；

f、将注水注气管线连接在设备之间的公接头(1)上。