CN103710774A - 防霉织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防霉织物的生产方法,包括如下步骤:取2-4质量份乙基三乙氧基硅烷、10-15质量份六羟甲基三聚氰胺、10-14质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、12-15质量份硅烷偶联剂、13-18质量份烷基苯磺酸钠、20-25质量份氧化三苯基膦、12-14质量份脂肪醇聚氧乙烯醚制备防火防霉剂;将防火防霉剂与纤维基料按照重量比为4:1掺混、干燥,进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,得到防火防霉母粒;将防火防霉母粒和纤维切片共混后,经纺丝、卷绕、拉伸后形成防火防霉纤维,然后和多种天然纤维混纺后得到防火防霉织物。本发明制备的防霉织物耐久性好,既防火又防霉。
Description
技术领域
本发明涉及防霉织物的生产方法。
背景技术
现有防霉面料通常采用在面料表面喷涂防霉剂,其短期有一定效果,但耐久性很差,经过水洗后很快失去防霉功效。而且目前很少既防火又防霉的多功能面料面世。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防霉织物的生产方法,其制备的防霉织物耐久性好,既防火又防霉。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种防霉织物的生产方法,包括如下步骤:
取2-4质量份乙基三乙氧基硅烷、10-15质量份六羟甲基三聚氰胺、10-14质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、12-15质量份硅烷偶联剂、13-18质量份烷基苯磺酸钠、20-25质量份氧化三苯基膦、12-14质量份脂肪醇聚氧乙烯醚制备防火防霉剂;
将防火防霉剂与纤维基料按照重量比为4:1掺混、干燥,进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,得到防火防霉母粒;
将防火防霉母粒和纤维切片共混后,经纺丝、卷绕、拉伸后形成防火防霉纤维,然后和多种天然纤维混纺后得到防火防霉织物。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种防霉织物的生产方法,其制备的防霉织物耐久性好,既防火又防霉。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种防霉织物的生产方法,包括如下步骤:
取4质量份乙基三乙氧基硅烷、15质量份六羟甲基三聚氰胺、14质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、15质量份硅烷偶联剂、18质量份烷基苯磺酸钠、25质量份氧化三苯基膦、14质量份脂肪醇聚氧乙烯醚制备防火防霉剂;
将防火防霉剂与纤维基料按照重量比为4:1掺混、干燥,进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,得到防火防霉母粒;
将防火防霉母粒和纤维切片共混后,经纺丝、卷绕、拉伸后形成防火防霉纤维,然后和多种天然纤维混纺后得到防火防霉织物。
实施例2
一种防霉织物的生产方法,包括如下步骤:
取2质量份乙基三乙氧基硅烷、10质量份六羟甲基三聚氰胺、10质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、12质量份硅烷偶联剂、13质量份烷基苯磺酸钠、20质量份氧化三苯基膦、12质量份脂肪醇聚氧乙烯醚制备防火防霉剂;
将防火防霉剂与纤维基料按照重量比为4:1掺混、干燥,进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,得到防火防霉母粒;
将防火防霉母粒和纤维切片共混后,经纺丝、卷绕、拉伸后形成防火防霉纤维,然后和多种天然纤维混纺后得到防火防霉织物。
实施例3
一种防霉织物的生产方法,包括如下步骤:
取3质量份乙基三乙氧基硅烷、12质量份六羟甲基三聚氰胺、12质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、13质量份硅烷偶联剂、15质量份烷基苯磺酸钠、21质量份氧化三苯基膦、13质量份脂肪醇聚氧乙烯醚制备防火防霉剂;
将防火防霉剂与纤维基料按照重量比为4:1掺混、干燥,进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,得到防火防霉母粒;
将防火防霉母粒和纤维切片共混后,经纺丝、卷绕、拉伸后形成防火防霉纤维,然后和多种天然纤维混纺后得到防火防霉织物。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.防霉织物的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
取2-4质量份乙基三乙氧基硅烷、10-15质量份六羟甲基三聚氰胺、10-14质量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、12-15质量份硅烷偶联剂、13-18质量份烷基苯磺酸钠、20-25质量份氧化三苯基膦、12-14质量份脂肪醇聚氧乙烯醚制备防火防霉剂;
将防火防霉剂与纤维基料按照重量比为4:1掺混、干燥,进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,得到防火防霉母粒;
将防火防霉母粒和纤维切片共混后,经纺丝、卷绕、拉伸后形成防火防霉纤维,然后和多种天然纤维混纺后得到防火防霉织物。
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2013
- 2013-11-26 CN CN201310604599.5A patent/CN103710774A/zh active Pending
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