CN103710736A - 铝合金封孔剂 - Google Patents
铝合金封孔剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103710736A CN103710736A CN201310710957.0A CN201310710957A CN103710736A CN 103710736 A CN103710736 A CN 103710736A CN 201310710957 A CN201310710957 A CN 201310710957A CN 103710736 A CN103710736 A CN 103710736A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sealing agent
- sodium
- agent
- sulfonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝合金封孔剂,其特征在于,由十二烷基苯磺酸钠、奈系磺酸盐、甲酸钠、有机硅消泡剂、硫酸钠组成,上述组分按质量百分比分别为,50-65%:25-35%:10-15%:7-12%:4-8%,本发明的铝合金封孔剂具有环保无镍、封孔效果好、封孔温度范围宽、工艺稳定等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金表面处理领域,具体地说是一种铝合金封孔剂。
背景技术
铝合金表面处理现在常用的方法是阳极氧化法,铝合金经阳极氧化后孔隙率很高,其吸附能力很强,易染色、易污染、孔蚀等,因此氧化后应立即封孔。目前主要的封孔方法有沸水法、有机酸法、重铬酸盐法、低温Ni-F系法等。沸水封闭法和重铬酸盐法虽然无污染,但易出现粉霜现象,影响质量外观与漆层和基体的结合力,且能耗大。有机酸封闭技术封闭过程会生成一种皂类化合物,填充于染色膜的微孔中,将微孔闭合,并在染色膜表面生成一层防水层,对铝基体其保护作用,但在腐蚀环境中,铝皂类化合物易与腐蚀介质发生反应,破坏保护膜。国内较为广泛采用的是镍-氟体系的常温封闭工艺,但随着这两年镍价不断攀升,带来了封孔剂价格的上涨和型材厂生产成本的大幅增加,而且镍对人体和环境有很大的危害,因此市场急需无镍的封孔剂。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种环保无镍、封孔效果好、封孔温度范围宽、工艺稳定的铝合金封孔剂。
本发明是这样实现的:
一种铝合金封孔剂,其特征在于,由十二烷基苯磺酸钠、奈系磺酸盐、甲酸钠、有机硅消泡剂、硫酸钠组成,上述组分按质量百分比分别为,50-65%:25-35%:10-15%:7-12%:4-8%。
以上所述组分按质量百分比分别是十二烷基苯磺酸钠:55-60%、奈系磺酸盐:28-32%、甲酸钠:12-14%、有机硅消泡剂:8-10%、硫酸钠:5-6%。
以上所述的机硅消泡剂包括二甲基硅油、二氧化硅、聚硅氧烷和聚醚共聚物,二甲基硅油、二氧化硅、聚硅氧烷和聚醚共聚物重量百分比为:45-50:30-45:10-15:4-8。
以上所述的封孔剂成分还包括硫酸锌、钼酸铵、苯甲酸中的一种或多种。
本发明的突出的实质性特点和显著的进步是:
1.本发明的封孔剂适用于建筑铝型材和其他铝制品的封孔处理,封孔效果好、封孔温度范围宽,工艺稳定,同热水封孔的工艺相比,能缩短处理时间和节约加热所需的能源,可以广泛应用铝合金阳极氧化生产线。
2.本发明的封孔剂不含镍,无毒环保,避免了镍对人体和环境的危害。
3.本发明封孔剂能防止阳极氧化铝部件发绿的褪色现象,不产生白霜,耐蚀性和耐磨性及硬度均高于沸水封孔处理。
具体实施方式
本发明的铝合金封孔剂由十二烷基苯磺酸钠、奈系磺酸盐、甲酸钠、有机硅消泡剂、硫酸钠组成,上述组分按质量百分比分别为,50-65%:25-35%:10-15%:7-12%:4-8%;
上述组分按质量百分比分别是十二烷基苯磺酸钠:55-60%、奈系磺酸盐:28-32%、甲酸钠:12-14%、有机硅消泡剂:8-10%、硫酸钠:5-6%;
所述的机硅消泡剂包括二甲基硅油、二氧化硅、聚硅氧烷和聚醚共聚物,二甲基硅油、二氧化硅、聚硅氧烷和聚醚共聚物重量百分比为:45-50:30-45:10-15:4-8。
实施例1
按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠:50份、奈系磺酸盐:25份、甲酸钠:15份、有机硅消泡剂:12份、硫酸钠:8份,将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却,即获得本发明的铝合金封孔剂。
实施例2
按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠:52份、奈系磺酸盐:26份、甲酸钠:14份、有机硅消泡剂:11份、硫酸钠:7份,将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却,即获得本发明的铝合金封孔剂。
实施例3
按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠:55份、奈系磺酸盐:28份、甲酸钠:13份、有机硅消泡剂:10份、硫酸钠:6份,将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却,即获得本发明的铝合金封孔剂。
实施例4
按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠:56份、奈系磺酸盐:29份、甲酸钠:12份、有机硅消泡剂:9份、硫酸钠:5份,将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却,即获得本发明的铝合金封孔剂。
实施例5
按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠:58份、奈系磺酸盐:30份、甲酸钠:11份、有机硅消泡剂:8份、硫酸钠:4份,将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却,即获得本发明的铝合金封孔剂。
实施例6
按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠:60份、奈系磺酸盐:31份、甲酸钠:10份、有机硅消泡剂:7份、硫酸钠:8份、硫酸锌1份、钼酸铵1份、苯甲酸1份,将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却,即获得本发明的铝合金封孔剂。
实施例7
按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠:61份、奈系磺酸盐:32份、甲酸钠:15份、有机硅消泡剂:12份、硫酸钠:7份,将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却,即获得本发明的铝合金封孔剂。
实施例8
按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠:62份、奈系磺酸盐:33份、甲酸钠:14份、有机硅消泡剂:11份、硫酸钠:6份、苯甲酸1份,将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却,即获得本发明的铝合金封孔剂。
实施例9
按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠:63份、奈系磺酸盐:34份、甲酸钠:13份、有机硅消泡剂:10份、硫酸钠:5份、钼酸铵1份,将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却,即获得本发明的铝及铝合金封孔剂。
实施例10
按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠:65份、奈系磺酸盐:35份、甲酸钠:12份、有机硅消泡剂:7份、硫酸钠:4份、硫酸锌1份,将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却,即获得本发明的铝合金封孔剂。
Claims (4)
1.一种铝合金封孔剂,其特征在于,由十二烷基苯磺酸钠、奈系磺酸盐、甲酸钠、有机硅消泡剂、硫酸钠组成,上述组分按质量百分比分别为,50-65%:25-35%:10-15%:7-12%:4-8%。
2.根据权利要求1所说的铝合金封孔剂,其特征在于,上述组分按质量百分比分别是十二烷基苯磺酸钠:55-60%、奈系磺酸盐:28-32%、甲酸钠:12-14%、有机硅消泡剂:8-10%、硫酸钠:5-6%。
3.根据权利要求1所说的铝合金封孔剂,其特征在于:所述的机硅消泡剂包括二甲基硅油、二氧化硅、聚硅氧烷和聚醚共聚物,二甲基硅油、二氧化硅、聚硅氧烷和聚醚共聚物重量百分比为:45-50:30-45:10-15:4-8。
4.根据权利要求1所说的铝合金封孔剂,其特征在于:所述的封孔剂成分还包括硫酸锌、钼酸铵、苯甲酸中的一种或多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310710957.0A CN103710736A (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 铝合金封孔剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310710957.0A CN103710736A (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 铝合金封孔剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103710736A true CN103710736A (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50404076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310710957.0A Pending CN103710736A (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 铝合金封孔剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103710736A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104451822A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 东莞市日野化工科技有限公司 | 一种封孔剂及其制备方法 |
CN107604414A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-19 | 珠海市奥美伦精细化工有限公司 | 一种铝及铝合金阳极氧化高温无镍封闭剂 |
CN109440163A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 江苏飞拓界面工程科技有限公司 | 一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其应用 |
CN110453264A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 安徽未来表面技术有限公司 | 一种铝合金无镍环保封孔剂 |
CN112210809A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-12 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种银色氧化膜的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB810231A (en) * | 1956-07-30 | 1959-03-11 | Aluminium Lab Ltd | Improvements in or relating to methods of sealing anodic aluminium oxide coatings |
JPH0215192A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-18 | Nippon Senka Kogyo Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の封孔処理方法 |
US20050121115A1 (en) * | 2003-12-09 | 2005-06-09 | Snecma Moteurs | Hexavalent chromium-free sealing method applicable after sulfuric anodization of aluminum alloys, a sealing solution used in said method, and an article treated using said method |
CN101413139A (zh) * | 2007-10-18 | 2009-04-22 | 比亚迪股份有限公司 | 一种包括微弧氧化膜的铝合金及其制备方法 |
CN101736386A (zh) * | 2008-11-27 | 2010-06-16 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金封孔剂 |
CN102817059A (zh) * | 2012-08-18 | 2012-12-12 | 佛山金兰铝厂有限公司 | 一种铝合金氧化型材新型封孔槽液及其封孔方法 |
-
2013
- 2013-12-23 CN CN201310710957.0A patent/CN103710736A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB810231A (en) * | 1956-07-30 | 1959-03-11 | Aluminium Lab Ltd | Improvements in or relating to methods of sealing anodic aluminium oxide coatings |
JPH0215192A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-18 | Nippon Senka Kogyo Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の封孔処理方法 |
US20050121115A1 (en) * | 2003-12-09 | 2005-06-09 | Snecma Moteurs | Hexavalent chromium-free sealing method applicable after sulfuric anodization of aluminum alloys, a sealing solution used in said method, and an article treated using said method |
CN101413139A (zh) * | 2007-10-18 | 2009-04-22 | 比亚迪股份有限公司 | 一种包括微弧氧化膜的铝合金及其制备方法 |
CN101736386A (zh) * | 2008-11-27 | 2010-06-16 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金封孔剂 |
CN102817059A (zh) * | 2012-08-18 | 2012-12-12 | 佛山金兰铝厂有限公司 | 一种铝合金氧化型材新型封孔槽液及其封孔方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
S. JOHN等: "铝和铝合金阳极氧化膜封孔工艺和机理", 《轻合金加工技术》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104451822A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 东莞市日野化工科技有限公司 | 一种封孔剂及其制备方法 |
CN107604414A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-19 | 珠海市奥美伦精细化工有限公司 | 一种铝及铝合金阳极氧化高温无镍封闭剂 |
CN107604414B (zh) * | 2017-08-22 | 2020-03-24 | 珠海市奥美伦精细化工有限公司 | 一种铝及铝合金阳极氧化高温无镍封闭剂 |
CN109440163A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 江苏飞拓界面工程科技有限公司 | 一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其应用 |
CN110453264A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 安徽未来表面技术有限公司 | 一种铝合金无镍环保封孔剂 |
CN112210809A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-12 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种银色氧化膜的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103710736A (zh) | 铝合金封孔剂 | |
CN103320778B (zh) | 一种航空管不锈钢钝化工艺 | |
CN105331240A (zh) | 推布车 | |
CN104357856A (zh) | 一种船舶金属表面酸洗剂及其制备方法 | |
WO2016201935A1 (zh) | 一种在铝合金表面形成金黄色膜层的方法 | |
CN104451634B (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
CN106676505A (zh) | 一种环保常温铜合金发黑剂 | |
CN104611689A (zh) | 一种镁合金化学氧化液 | |
CN109023334A (zh) | 一种铝合金表面减缓液态金属腐蚀的保护膜及其制备方法 | |
CN110216056A (zh) | 一种耐蚀耐磨有色涂层铝箔的制造方法 | |
CN104542799A (zh) | 一种食品用面粉品质改良剂及其制备方法 | |
CN201990854U (zh) | 一种染缸涂料保温装置 | |
CN106917092A (zh) | 一种绿色环保铜防变色剂及其制备方法 | |
CN104593755A (zh) | 石墨粉表面的镀铜方法 | |
CN103233215B (zh) | 螺栓表面发黑工艺 | |
CN105506603A (zh) | 冲压件的制备方法 | |
CN105568274A (zh) | 一种环保的镀锌钝化剂及其制备方法 | |
CN106917006A (zh) | 一种高硬度铝合金型材制备方法 | |
CN105986257A (zh) | 一种钢铁发蓝工艺 | |
CN104060255A (zh) | 碳钢环保型化学转化膜处理液及其制作方法 | |
CN103757644B (zh) | 一种提高镍基合金管复合热处理方法 | |
CN104561967A (zh) | 一种镁合金表面化学转化膜的制备工艺 | |
CN104561850B (zh) | 一种防腐蚀铝合金的热处理工艺 | |
CN102690636A (zh) | 太阳能热交换介质 | |
WO2019084992A1 (zh) | 一种高电阻电热合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140409 |