CN103709874A

CN103709874A - 氟树脂改性聚氯乙烯清料及含有该清料的底漆及面漆

Info

Publication number: CN103709874A
Application number: CN201410024501.3A
Authority: CN
Inventors: 钱计兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-20
Publication date: 2014-04-09

Abstract

本发明公开了一种氟树脂改性聚氯乙烯清料及含有该清料的底漆及面漆，所述树脂清料包括以下组分：聚氯乙烯树脂；聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液、丙烯酸树脂液、溶剂；所述底漆包括氟树脂改性聚氯乙烯清料、着色颜料、无机颜料、体质颜料、防沉降剂、消泡剂、流平剂及稀释剂；所述面漆包括氟树脂改性聚氯乙烯清料、着色颜料、防沉降剂、流平剂、抗紫外线吸收剂、体质颜料、稀释剂及消泡剂；底漆与面漆均与聚氨酯固化剂配合使用。优点是：本发明具有低毒、耐强腐蚀、耐高温、使用年限长等特点。

Description

氟树脂改性聚氯乙烯清料及含有该清料的底漆及面漆

技术领域

本发明属于工业防腐涂料技术领域，尤其是涉及一种氟树脂改性聚氯乙烯清料及含有该清料的底漆及面漆。

背景技术

目前，现有技术所用的防腐涂料中，其主要构成成分树脂清料主要以聚氯乙烯、过氯乙烯和高氯化聚乙烯等单组份树脂所构成的膜物质清料为主，其存在着漆膜薄、质脆、附着力差、防腐性能差及使用寿命短等缺点。在实际应用中，由该单组份树脂清料所构成的涂料同样具备清料的缺陷，导致产品性能较差，如聚氯乙烯涂料或者过氯乙烯涂料；有的仅限定在中、弱腐蚀条件下使用，不能用于强腐蚀条件，如高氯化聚乙烯涂料，因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种耐强腐蚀和耐候性好的氟树脂改性聚氯乙烯清料。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料，所述树脂清料包括以下组分（按质量份数计）：聚氯乙烯树脂1～10份；聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液1～20份；丙烯酸树脂液10～20份；溶剂12～100份。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述溶剂选自环己酮、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮中的一种、两种或三种。

作为上述技术方案的另一种改进，其中，所述树脂清料还包括增韧剂1.5～3.5份。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述增韧剂选自二丁酯、磷酸三丁酯、氯化石蜡中的一种、两种或三种。

作为上述技术方案的另一种改进，其中，所述树脂清料中还含有0.5～10份环氧树脂液。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述聚氯乙烯树脂为4～7份；聚偏二氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液5～15份；丙烯酸树脂液为14～16份；溶剂为20～80份。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述聚氯乙烯树脂为6份；聚偏二氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液为6份；丙烯酸树脂液为15份；溶剂为60份。

本发明的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料，由于含有聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液，提高了清料的耐强腐蚀性能和耐侯性，又由于含有丙烯酸树脂液，提高了清料的固含量和饱色性，可用于硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、醋酸、甲醇、甲醛、烧碱、纯碱、各种酸碱油的介质中防腐，本发明长期使用温度可高达为140℃，超过一般工业防腐涂料70℃的使用温度；在重防腐的条件下漆膜厚度可达180μｍ，使用年限可达15年以上，广泛应用于工业建筑、石油、化工、医药、工艺管道、设备、钢制构件、桥梁、造船防腐蚀工程领域，也可用于室内外钢结构、混凝土表面强、中、弱腐蚀介质的防护。

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，还提供一种耐强腐蚀和耐候性好的氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆，所述底漆包括以下组分（按质量份数计算）：以上所述的技术方案中的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料55～75份；着色颜料4～10份；无机颜料1～4份；体质颜料1～7份；防沉降剂0.5～2份；消泡剂0.1～0.6份；流平剂0.3～1.5份；稀释剂15～40份；将上述组分混合搅拌均匀，充分研磨过滤，再与聚氨酯固化剂按质量份数以5～15:1混合使用。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述稀释剂选自丙酮、丁酮、醋酸乙酯、二甲苯中的一种或多种。

作为上述技术方案的另一种改进，其中，所述着色颜料选自氧化铁红、锌格黄中的一种或两种；所述体质颜料选自滑石粉、沉淀硫酸钡、云母粉中的一种或多种；所述无机颜料选自氟磷铁、铁红群青中的一种或两种。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料为65份；着色颜料为7份；无机颜料为2.5份；体质颜料为4份；防沉降剂为1.25份；消泡剂为0.35份；流平剂为0.9份；稀释剂为27.5份。

本发明的一种氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆，由于含有聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液，提高了清料的耐强腐蚀性能和耐侯性，又由于含有丙烯酸树脂液，提高了清料的固含量和饱色性，可用于硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、醋酸、甲醇、甲醛、烧碱、纯碱、各种酸碱油的介质中防腐，本发明长期使用温度可高达为140℃，超过一般工业防腐涂料70℃的使用温度；在重防腐的条件下漆膜厚度可达180μｍ，使用年限可达15年以上，广泛应用于工业建筑、石油、化工、医药、工艺管道、设备、钢制构件、桥梁、造船防腐蚀工程领域，也可用于室内外钢结构、混凝土表面强、中、弱腐蚀介质的防护。

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，还提供一种耐强腐蚀和耐候性好的氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆，所述面漆包括以下组分（按质量份数计）：上述技术方案中的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料60～80份；着色颜料6～10份；防沉降剂0.5～2份；流平剂0.3～1.5份；抗紫外线吸收剂0.05～0.3份；体质颜料1～7份；稀释剂12～40份；消泡剂0.5～2份；将上述组分混合搅拌均匀，充分研磨过滤，再与聚氨酯固化剂按质量份数以5～15:1混合使用。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述着色颜料选自钛白粉、酞青蓝、炭黑、铝银浆中的一种或多种；所述体质颜料选自滑石粉、沉淀硫酸钡、云母粉中的一种或多种。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料为70份；着色颜料为8份；防沉降剂为1.25份；流平剂为0.9份；抗紫外线吸收剂为0.17份；体质颜料为3份；稀释剂为26份；消泡剂为1.25份。

本发明氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆和现有技术相比所具有的优点是：由于含有聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液，提高了清料的耐强腐蚀性能和耐侯性，又由于含有丙烯酸树脂液，提高了清料的固含量和饱色性，可用于硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、醋酸、甲醇、甲醛、烧碱、纯碱、各种酸碱油的介质中防腐，本发明长期使用温度可高达为140℃，超过一般工业防腐涂料70℃的使用温度；在重防腐的条件下漆膜厚度可达180μｍ，使用年限可达15年以上，广泛应用于工业建筑、石油、化工、医药、工艺管道、设备、钢制构件、桥梁、造船防腐蚀工程领域，也可用于室内外钢结构、混凝土表面强、中、弱腐蚀介质的防护。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1，一种氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料，所述树脂清料的配制按质量份数计算由以下组分组成：聚氯乙烯树脂为6份；聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液6份；丙烯酸树脂液为15份；溶剂为60份，所述溶剂可以采用环己酮或者二甲基乙酰胺或者甲基吡咯烷酮中的一种或两种以上的混合，其主要对聚氯乙烯树脂及氟树脂进行溶解；为了增强其性能可以增加2份增韧剂，增韧剂可以采用二丁酯或者磷酸三丁酯或氯化石蜡中的一种，其可以增加清料液成膜后的韧性；环氧树脂液为4.5份。在制备时，首先将聚氯乙烯树脂加入作为溶剂中溶解，环己酮具有防止清料泛白的效果，让其在使用过程中效果更佳；再将氟树脂中的一种（比如聚偏氟树脂）加入溶剂(比如二甲基乙酰胺与甲基吡咯烷酮的混合溶液)中溶解；溶解后，再将上述二者溶液混合；二甲基乙酰胺作为溶剂其能加快溶解聚偏氟树脂，而甲基吡咯烷酮作为促进剂能起到良好的促进作用；再继续搅拌均匀后，加入丙烯酸树脂液和环氧树脂液，再次充分搅拌；搅拌完成后最后加入增韧剂（比如二丁酯或氯化石蜡或二辛酯），其能提高清料的韧性；再次充分搅拌均匀后，即成氟树脂改性聚氯乙烯清料。

一种氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆，所述底漆的配制按质量份数计算由以下组分组成：氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料为65份，氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料主要由聚氯乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液、丙烯酸树脂液、溶剂及增韧剂构成；为了增强效果，可以在此基础上再增加环氧树脂液来提高性能；着色颜料为7份，着色颜料采用氧化铁红或者锌格黄；无机颜料为2.5份，无机颜料采用氟磷铁或者铁红或者群青中的一种，氟磷铁中含有无机氟与树脂清料中的聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液中的有机氟相互结合，对树脂清料进行改性；体质颜料为4份，质颜料采用滑石粉或者沉淀硫酸钡或者云母粉中的一种；防沉降剂为1.25份；消泡剂为0.35份；流平剂为0.9份；稀释剂为27.5份，稀释剂采用丙酮或者丁酮或者醋酸乙酯或者二甲苯中的一种。将上述组成底漆的材料混合搅拌均匀，并充分研磨过滤，过滤时剔除掉大于80μm的颗粒，留下的即为可用混合液；完成后与聚氨酯固化剂按质量份数以12:1混合使用。

一种氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆，所述面漆的配制按质量份数计算由以下组分组成：氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料为70份，氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料主要由聚氯乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液、丙烯酸树脂液、溶剂及增韧剂构成；着色颜料为8份，着色颜料采用钛白粉或者酞青蓝或者炭黑或者铝银浆中的一种；防沉降剂为1.25份；流平剂为0.9份；抗紫外线吸收剂为0.17份；体质颜料为3份，体质颜料采用滑石粉或者沉淀硫酸钡或者云母粉中的一种；稀释剂为26份，稀释剂采用丙酮或者丁酮或者醋酸乙酯或者二甲苯中的一种；消泡剂为1.25份。将上述组成面漆的材料混合搅拌均匀，并充分研磨过滤，过滤时剔除掉大于80μm的颗粒，留下的即为可用混合液；完成后与聚氨酯固化剂按质量份数以12:1混合使用。

当然，上述的溶剂、增韧剂、着色颜料、无机颜料、体质颜料及稀释剂也可以用其它等同特定的原料来替换。本发明的底漆与面漆均可以与其它常见的面漆或底漆配合使用，也可以其两者之间相互配合使用；与现有的涂料相比具有低毒及高效的耐强腐蚀、耐高温、使用年限长等效果。

实施例2，实施例2的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料与实施例1基本相同，其不同之处在于原料质量份数的不同：聚氯乙烯树脂1份；聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液20份；丙烯酸树脂液10份；溶剂80份；增韧剂1.5份。其制备工程同实施例1，其同样具有耐高温、耐化学腐蚀性、耐候性、低毒等效果。

实施例2的氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆与实施例1基本相同，其不同之处在于各组分原料质量份数的不同：氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料55份；着色颜料6份；无机颜料1份；体质颜料2份；防沉降剂0.5份；消泡剂0.1份；流平剂0.3份；稀释剂15份；将上述组成底漆的材料混合搅拌均匀，并充分研磨过滤，并与聚氨酯固化剂按质量份数以15:1混合使用。

实施例2的氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆与实施例1基本相同，其不同之处在于各组分原料质量份数的不同：氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料为70份；着色颜料为8份；防沉降剂为1.25份；流平剂为0.9份；抗紫外线吸收剂为0.17份；体质颜料为3份；稀释剂为26份；消泡剂为1.25份。将上述组成底漆的材料混合搅拌均匀，并充分研磨过滤，并与聚氨酯固化剂按质量份数以15:1混合使用。

实施例3，实施例3的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料与实施例1基本相同，其不同之处在于原料质量份数的不同：聚氯乙烯树脂10份；聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液1份；丙烯酸树脂液20份；溶剂60份；增韧剂3.5份。其制备工程同实施例1，其同样具有耐高温、耐化学腐蚀性、耐候性、低毒等效果。

实施例3的的氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆与实施例1基本相同，其不同之处在于各组分原料质量份数的不同：氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料75份；着色颜料10份；无机颜料4份；体质颜料7份；防沉降剂2份；消泡剂0.6份；流平剂1.5份；稀释剂40份；将上述组成底漆的材料混合搅拌均匀，并充分研磨过滤，并与聚氨酯固化剂按质量份数以5:1混合使用，其也能达到相同的效果。

实施例3的氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆与实施例1基本相同，其不同之处在于各组分原料质量份数的不同：氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料80份；着色颜料10份；防沉降剂2份；流平剂1.5份；抗紫外线吸收剂0.3份；体质颜料7份；稀释剂40份；消泡剂2份；将上述组成面漆的材料混合搅拌均匀，并充分研磨过滤，并与聚氨酯固化剂按质量份数以5:1混合使用，其也能达到相同的效果。

实施例4，实施例4中的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料与实施例1基本相同，其不同之处在于原料质量份数的不同：聚氯乙烯树脂3份；聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液15份；丙烯酸树脂液12.5份；溶剂份75；增韧剂1.8份。其制备工程同实施例1，其同样具有耐高温、耐化学腐蚀性、耐候性、低毒等效果。

实施例4的氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆与实施例1基本相同，其不同之处在于各组分原料质量份数的不同：氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料60份；着色颜料5.5份；无机颜料2份；体质颜料3份；防沉降剂1份；消泡剂0.2份；流平剂0.6份；稀释剂21份；将上述组成底漆的材料混合搅拌均匀，并充分研磨过滤，并与聚氨酯固化剂按质量份数以10:1混合使用。

实施例4的氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆与实施例1基本相同，其不同之处在于各组分原料质量份数的不同：氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料65份；着色颜料7份；防沉降剂0.9份；流平剂0.6份；抗紫外线吸收剂0.1份；体质颜料2.5份；稀释剂18份；消泡剂0.8份；将上述组成底漆的材料混合搅拌均匀，并充分研磨过滤，并与聚氨酯固化剂按质量份数以10:1混合使用。

实施例5的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料与实施例1基本相同，其不同之处在于原料质量份数的不同：聚氯乙烯树脂8份；聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液5份；丙烯酸树脂液18份；溶剂90份；增韧剂3份。其制备工程同实施例1，其同样具有耐高温、耐化学腐蚀性、耐候性、低毒等效果。

实施例5的氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆与实施例1基本相同，其不同之处在于各组分原料质量份数的不同：氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料70份；着色颜料8.5份；无机颜料3.5份；体质颜料6份；防沉降剂1.8份；消泡剂0.45份；流平剂1.3份；稀释剂35份；将上述组成底漆的材料混合搅拌均匀，并充分研磨过滤，并与聚氨酯固化剂按质量份数以6.5:1混合使用。

实施例5的氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆与实施例1基本相同，其不同之处在于各组分原料质量份数的不同：氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料为75份；着色颜料为9份；防沉降剂为1.8份；流平剂为1.2份；抗紫外线吸收剂为0.25份；体质颜料为6份；稀释剂为32份；消泡剂为2.75份。将上述组成底漆的材料混合搅拌均匀，并充分研磨过滤，并与聚氨酯固化剂按质量份数以6.5:1混合使用。

Claims

1.一种氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料，其特征在于：所述树脂清料包括以下组分（按质量份数计）：聚氯乙烯树脂1～10份；聚偏氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液1～20份；丙烯酸树脂液10～20份；溶剂12～100份。

2.根据权利要求1或2所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料，其特征在于：所述溶剂选自环己酮、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮中的一种、两种或三种。

3.根据权利要求1所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料，其特征在于：其还包括1.5～3.5份增韧剂。

4.根据权利要求3所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料，其特征在于：所述增韧剂选自二丁酯、磷酸三丁酯、氯化石蜡中的一种、两种或三种。

5.根据权利要求1所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料，其特征在于：所述树脂清料中还含有0.5～10份环氧树脂液。

6.根据权利要求1所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂为4～7份；聚偏二氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液5～15份；丙烯酸树脂液为14～16份；溶剂为20～80份。

7.根据权利要求1所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂清料，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂为6份；聚偏二氟乙烯树脂或者溶剂型氟碳树脂液为6份；丙烯酸树脂液为15份；溶剂为60份。

8.一种氟树脂改性聚氯乙烯底漆，其特征在于：所述底漆包括以下组分（按质量份数计算）：权利要求1至7中任一项所述的氟树脂改性聚氯乙烯清料55～75份；着色颜料4～10份；无机颜料1～4份；体质颜料1～7份；防沉降剂0.5～2份；消泡剂0.1～0.6份；流平剂0.3～1.5份；稀释剂15～40份；将上述组成底漆的材料混合搅拌均匀，充分研磨过滤，再与聚氨酯固化剂按质量份数以5～15:1混合使用。

9.根据权利要求8所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆，其特征在于：所述稀释剂选自丙酮、丁酮、醋酸乙酯、二甲苯中的一种或多种。

10.根据权利要求8或9所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆，其特征在于：所述着色颜料选自氧化铁红、锌格黄中的一种或两种；所述体质颜料选自滑石粉、沉淀硫酸钡、云母粉中的一种或多种；所述无机颜料选自氟磷铁、铁红群青中的一种或两种。

11.根据权利要求8所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂底漆，其特征在于：所述氟树脂改性聚氯乙烯清料为65份；着色颜料为7份；无机颜料为2.5份；体质颜料为4份；防沉降剂为1.25份；消泡剂为0.35份；流平剂为0.9份；稀释剂为27.5份。

12.一种氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆，其特征在于：所述面漆包括以下组分（按质量份数计）：权利要求1至7中任一项所述的氟树脂改性聚氯乙烯清料60～80份；着色颜料6～10份；防沉降剂0.5～2份；流平剂0.3～1.5份；抗紫外线吸收剂0.05～0.3份；体质颜料1～7份；稀释剂12～40份；消泡剂0.5～2份；将上述组分混合搅拌均匀，充分研磨过滤，再与聚氨酯固化剂按质量份数以5～15:1混合使用。

13.根据权利要求12所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆，其特征在于：所述稀释剂选自丙酮、丁酮、醋酸乙酯、二甲苯中的一种或多种。

14.根据权利要求12所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆，其特征在于：所述着色颜料选自钛白粉、酞青蓝、炭黑、铝银浆中的一种或多种；所述体质颜料选自滑石粉、沉淀硫酸钡、云母粉中的一种或多种。

15.根据权利要求12所述的氟树脂改性聚氯乙烯树脂面漆，其特征在于：所述氟树脂改性聚氯乙烯清料为70份；着色颜料为8份；防沉降剂为1.25份；流平剂为0.9份；抗紫外线吸收剂为0.17份；体质颜料为3份；稀释剂为26份；消泡剂为1.25份。