CN103709453B - 一种冷冻行业用输送带的擦布胶 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送带用橡胶的技术领域，具体为一种冷冻行业用输送带的擦布胶。其组成为按重量计的下述组分，丁苯橡胶10份，天然橡胶80份，橡塑合金5份，酚醛树脂5份，纳米氧化锌5-10份，硬脂酸1-3份，硫黄0.5-3份，白炭黑 10-20份，中超耐磨炉黑10-30份，氢氧化铝2-5份，防老剂SP1-5份，45%氯化石蜡10-30份，环烷酸钴10-15份，机油5-8份，促进剂NOBS3-5份，癸二丁酯2-7份，玻璃纤维粉3-5份,硼酰化钴1-3份，粘合剂HMMA 10-20份,抗氧剂1098 2-3份。在抗低温优良的前提下，粘合性能好，并且耐磨、耐疲劳等性能也很优良，弥补了冷冻行业的空白。
Description
技术领域
本发明属于输送带用橡胶的技术领域，具体为一种冷冻行业用输送带的擦布胶。
背景技术
输送带（conveying belt）又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。
擦布胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体，要求其对带芯材料有良好的粘合性能，耐疲劳性能，并要有足够的可塑性和抗焦烧等工艺性能。
随着工业越来越精细化的发展，对所用的输送带提出了越来越高的专业化的要求，以满足行业的需要。然而对于冷冻行业目前没有专用的输送带，从而给该行业的发展带来一定的制约作用，因此，急需一种性能良好的冷冻行业应用的输送带。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种冷冻行业用输送带的擦布胶。其组成为按重量计的下述组分，丁苯橡胶 10份，天然橡胶 80份，橡塑合金 5份，酚醛树脂 5份，纳米氧化锌 5-10份，硬脂酸 1-3份，硫黄 0.5-3份，白炭黑 10-20份，中超耐磨炉黑 10-30份，氢氧化铝 2-5份，防老剂SP 1-5份，45%氯化石蜡 10-30份，环烷酸钴 10-15份，机油 5-8份，促进剂NOBS 3-5份，癸二丁酯 2-7份，玻璃纤维粉 3-5份,硼酰化钴 1-3份，粘合剂HMMA 10-20份,抗氧剂 1098 2-3份。在抗低温优良的前提下，粘合性能好，并且耐磨、耐疲劳等性能也很优良，弥补了冷冻行业的空白。
本发明的技术方案为：
一种冷冻行业用输送带的擦布胶，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌 5-10份，
硬脂酸 1-3份，
硫黄 0.5-3份，
白炭黑 10-20份，
中超耐磨炉黑 10-30份，
氢氧化铝 2-5份，
防老剂SP 1-5份，
45%氯化石蜡 10-30份，
环烷酸钴 10-15份，
机油 5-8份，
促进剂NOBS 3-5份，
癸二丁酯 2-7份，
玻璃纤维粉 3-5份,
硼酰化钴 1-3份，
粘合剂HMMA 10-20份,
抗氧剂 1098 2-3份。
作为优选，本发明的冷冻行业用输送带的擦布胶，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌 8份，
硬脂酸3份，
硫黄 2.5份，
白炭黑20份，
中超耐磨炉黑 20份，
氢氧化铝 3份，
防老剂SP 3份，
45%氯化石蜡30份，
环烷酸钴15份，
机油 7份，
促进剂NOBS 5份，
癸二丁酯7份，
玻璃纤维粉 5份,
硼酰化钴3份，
粘合剂HMMA 20份,
抗氧剂 1098 2份。
作为优选，本发明的冷冻行业用输送带的擦布胶，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌 5份，
硬脂酸 2份，
硫黄 2份，
白炭黑 15份，
中超耐磨炉黑30份，
氢氧化铝 2份，
防老剂SP 5份，
45%氯化石蜡20份，
环烷酸钴 12份，
机油 8份，
促进剂NOBS 4份，
癸二丁酯 6份，
玻璃纤维粉 4份,
硼酰化钴 2份，
粘合剂HMMA 15份,
抗氧剂 1098 2份。
作为优选，本发明的冷冻行业用输送带的擦布胶，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌10份，
硬脂酸 1份，
硫黄 1.5份，
白炭黑 10份，
中超耐磨炉黑 10份，
氢氧化铝5份，
防老剂SP 1份，
45%氯化石蜡 10份，
环烷酸钴 10份，
机油 5份，
促进剂NOBS 3份，
癸二丁酯 3份，
玻璃纤维粉 3份,
硼酰化钴 1份，
粘合剂HMMA 10份,
抗氧剂 1098 3份。
本发明的有益效果为：
本发明采用封闭式的方式，提供了一种冷冻行业用输送带的擦布胶的配比组成，各个组分之间协同作用，具有很好的抗低温性能，抗耐磨和抗撕裂性能良好，并且具有合适的摩擦力，不容易出现打滑的现象，适合快速高效的传输冷冻物品，满足冷冻行业的需要，是冷冻行业的专用输送带。
总之，本发明的输送带配方，综合考虑了各个方面的需求，在抗低温优良的前提下，粘合性能好，并且耐磨、耐疲劳等性能也很优良，弥补了冷冻行业的空白,具体突出的实质性特点和显著性的进步。
胶料的性能指标如下：
粘合强度110-120kN·m-1，邵氏硬度A 57-58，拉伸强度 19.0-22MPa，拉断伸长率550-650%，拉伸耐寒系数（-45℃）0.65-0.85，阿克隆磨耗量 0.20-0.30cm3。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
一种冷冻行业用输送带的擦布胶，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌 8份，
硬脂酸3份，
硫黄 2.5份，
白炭黑20份，
中超耐磨炉黑 20份，
氢氧化铝 3份，
防老剂SP 3份，
45%氯化石蜡30份，
环烷酸钴15份，
机油 7份，
促进剂NOBS 5份，
癸二丁酯7份，
玻璃纤维粉 5份,
硼酰化钴3份，
粘合剂HMMA 20份,
抗氧剂 1098 2份。
胶料的性能指标如下：
粘合强度120kN·m-1，邵氏硬度A 57，拉伸强度22MPa，拉断伸长率650%，拉伸耐寒系数（-45℃）0.85，阿克隆磨耗量 0.20cm3。
实施例2
一种冷冻行业用输送带的擦布胶，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌 5份，
硬脂酸 2份，
硫黄 2份，
白炭黑 15份，
中超耐磨炉黑30份，
氢氧化铝 2份，
防老剂SP 5份，
45%氯化石蜡20份，
环烷酸钴 12份，
机油 8份，
促进剂NOBS 4份，
癸二丁酯 6份，
玻璃纤维粉 4份,
硼酰化钴 2份，
粘合剂HMMA 15份,
抗氧剂 1098 2份。
胶料的性能指标如下：
粘合强度114kN·m-1，邵氏硬度A 58，拉伸强度 21.2MPa，拉断伸长率596%，拉伸耐寒系数（-45℃）0.70，阿克隆磨耗量 0.25cm3。
实施例3
一种冷冻行业用输送带的擦布胶，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌10份，
硬脂酸 1份，
硫黄 1.5份，
白炭黑 10份，
中超耐磨炉黑 10份，
氢氧化铝5份，
防老剂SP 1份，
45%氯化石蜡 10份，
环烷酸钴 10份，
机油 5份，
促进剂NOBS 3份，
癸二丁酯 3份，
玻璃纤维粉 3份,
硼酰化钴 1份，
粘合剂HMMA 10份,
抗氧剂 1098 3份。
胶料的性能指标如下：
粘合强度112kN·m-1，邵氏硬度A 58，拉伸强度 20MPa，拉断伸长率610%，拉伸耐寒系数（-45℃）0.75，阿克隆磨耗量 0.23cm3。
Claims (4)
1.一种冷冻行业用输送带的擦布胶，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌 5-10份，
硬脂酸 1-3份，
硫黄 0.5-3份，
白炭黑 10-20份，
中超耐磨炉黑 10-30份，
氢氧化铝 2-5份，
防老剂SP 1-5份，
45%氯化石蜡 10-30份，
环烷酸钴 10-15份，
机油 5-8份，
促进剂NOBS 3-5份，
癸二丁酯 2-7份，
玻璃纤维粉 3-5份,
硼酰化钴 1-3份，
粘合剂HMMA 10-20份,
抗氧剂 1098 2-3份。
2.根据权利要求1所述的冷冻行业用输送带的擦布胶，其特征在于，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌 8份，
硬脂酸3份，
硫黄 2.5份，
白炭黑20份，
中超耐磨炉黑 20份，
氢氧化铝 3份，
防老剂SP 3份，
45%氯化石蜡30份，
环烷酸钴15份，
机油 7份，
促进剂NOBS 5份，
癸二丁酯7份，
玻璃纤维粉 5份,
硼酰化钴3份，
粘合剂HMMA 20份,
抗氧剂 1098 2份。
3.根据权利要求1所述的冷冻行业用输送带的擦布胶，其特征在于，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌 5份，
硬脂酸 2份，
硫黄 2份，
白炭黑 15份，
中超耐磨炉黑30份，
氢氧化铝 2份，
防老剂SP 5份，
45%氯化石蜡20份，
环烷酸钴 12份，
机油 8份，
促进剂NOBS 4份，
癸二丁酯 6份，
玻璃纤维粉 4份,
硼酰化钴 2份，
粘合剂HMMA 15份,
抗氧剂 1098 2份。
4.根据权利要求1所述的冷冻行业用输送带的擦布胶，其特征在于，其组成为按重量计的下述组分，
丁苯橡胶 10份，
天然橡胶 80份，
橡塑合金 5份，
酚醛树脂 5份，
纳米氧化锌10份，
硬脂酸 1份，
硫黄 1.5份，
白炭黑 10份，
中超耐磨炉黑 10份，
氢氧化铝5份，
防老剂SP 1份，
45%氯化石蜡 10份，
环烷酸钴 10份，
机油 5份，
促进剂NOBS 3份，
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 257335, No. 262, Tsing Yi Road, rubber industrial zone, Da Wang Town, Guangrao County, Shandong, Dongying Applicant after: Yongtai, Shandong Group Co., Ltd Address before: 257335 Guangrao City, Dongying Province town of Rubber Industrial Park Applicant before: Shandong Yongtai Chemical Co., Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANDONG YONGTAI CHEMICAL ENGINEERING CO., LTD. TO: SHANDONG YONGTAI GROUP CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170216 Granted publication date: 20150812 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20170816 Granted publication date: 20150812 |
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| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170816 Granted publication date: 20150812 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200816 Granted publication date: 20150812 |
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| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150812 Termination date: 20171129 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |