一种运动型服装面料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种运动型服装面料的制造方法,属于纺织服装技术领域。
背景技术
近年来,人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高,随着人们在户外活动时间的增加,休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐,这类服装的面料,既要求有良好的舒适性,又要求在尽情活动时,一旦出现汗流浃背情况,服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。
聚酯纤维的强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种最终用途的需要,但聚酯纤维是一种典型的疏水性纤维,吸湿率只有0.4%,作为贴身服用材料,它的穿着舒适性很差,尤其当人体出汗时它排汗困难,给人闷热不适的感觉。聚酯纤维是合成纤维中产量最大、用途最广的纤维品种,通过改性,利用聚酯纤维开发服装面料具有积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种运动型服装面料的制造方法。显著影响人体舒适性的是服装面料的综合散热、散湿性能,服装面料的关键是水分要能够快速吸收、释放。本专利通过改变聚酯纤维大分子的化学组分,使聚酯纤维具备高吸水性和快速排湿的这两种性能,同时以丙纶丝为经线,以高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得服装面料,从而使服装面料既有良好的舒适性,又可以在尽情活动时,一旦出现汗流浃背情况,服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为5~10%的丝胶溶液100份、β-环糊精1~3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1~2份,搅拌均匀,在20~30℃条件下放置1~3个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物0.2~1份、丙烯酸5~10份、甲基丙烯酸钠1~2份、羧甲基纤维素钠2~5份、过硫酸钾0.05~0.15份,水10~15份,在40~50℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液1~5份,在温度为55~75℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%~10%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。
本发明与现有方法相比,具有如下突出的优点:1)制备方法简单;2)本发明通过改变聚酯纤维大分子的化学组分,使聚酯纤维具备高吸水性和快速排湿的这两种性能;3)以丙纶丝为经线,以高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,使服装面料既有良好的舒适性,又可以在尽情活动时,一旦出现汗流浃背情况,服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍:本发明所述一种运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为5~10%的丝胶溶液100份、β-环糊精1~3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1~2份,搅拌均匀,在20~30℃条件下放置1~3个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物0.2~1份、丙烯酸5~10份、甲基丙烯酸钠1~2份、羧甲基纤维素钠2~5份、过硫酸钾0.05~0.15份,水10~15份,在40~50℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液1~5份,在温度为55~75℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%~10%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。
本发明所述的实施例可以在上述技术方案的基础上,通过具体数值的不同替换,可以得到无数个实施例,因此,以下所述的三个实施例,仅仅只是无数个实施例中的个例,任何在上述技术方案所做的技术数值替换,均属于本发明的保护范围。
实施例1:本发明所述运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为5%的丝胶溶液100份、β-环糊精1份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1份,搅拌均匀,在20~30℃条件下放置1个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物0.2份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸钠1份、羧甲基纤维素钠2份、过硫酸钾0.05份,水10份,在40~50℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液1份,在温度为55℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。
实施例2:本发明所述运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为8%的丝胶溶液100份、β-环糊精2份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液1份,搅拌均匀,在20℃条件下放置2个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物0.6份、丙烯酸8份、甲基丙烯酸钠1份、羧甲基纤维素钠3份、过硫酸钾0.1份,水10份,在40℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液3份,在温度为65℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的8%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。
实施例3:本发明所述运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为10%的丝胶溶液100份、β-环糊精3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液2份,搅拌均匀,在30℃条件下放置3个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物1份、丙烯酸10份、甲基丙烯酸钠2份、羧甲基纤维素钠5份、过硫酸钾0.15份,水15份,在50℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液5份,在温度为75℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的10%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。