CN103704911B - 一种运动型服装面料的制造方法 - Google Patents

一种运动型服装面料的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103704911B
CN103704911B CN201310746563.0A CN201310746563A CN103704911B CN 103704911 B CN103704911 B CN 103704911B CN 201310746563 A CN201310746563 A CN 201310746563A CN 103704911 B CN103704911 B CN 103704911B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sportswear
high moisture
apparel fabric
carrying
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310746563.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103704911A (zh
Inventor
刘学昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huayi Fashion Co., Ltd.
Original Assignee
HANGZHOU FANLIN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU FANLIN TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HANGZHOU FANLIN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310746563.0A priority Critical patent/CN103704911B/zh
Publication of CN103704911A publication Critical patent/CN103704911A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103704911B publication Critical patent/CN103704911B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:A)取丝胶溶液、环糊精、加入谷氨酰胺转氨酶溶液搅拌均匀,然后进行冷冻干燥,均匀粉碎。B)取步骤A)得到的产物、丙烯酸、甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、过硫酸钾和水,搅拌反应;C)在步骤B)的产物中加入乙二醇二缩水甘油基***水溶液,搅拌反应;D)将产物烘干,均匀粉碎,研磨后得高吸放湿材料;E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;F)以丙纶丝为经线,以改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。本发明的有益效果是:1)制备方法简单;2)通过改变聚酯纤维大分子的化学组分,使聚酯纤维具备高吸水性和快速排湿性;3)该服装面料既有良好的舒适性,又不会粘贴皮肤而产生冷湿感。

Description

一种运动型服装面料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种运动型服装面料的制造方法,属于纺织服装技术领域。
背景技术
近年来,人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高,随着人们在户外活动时间的增加,休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐,这类服装的面料,既要求有良好的舒适性,又要求在尽情活动时,一旦出现汗流浃背情况,服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。
聚酯纤维的强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种最终用途的需要,但聚酯纤维是一种典型的疏水性纤维,吸湿率只有0.4%,作为贴身服用材料,它的穿着舒适性很差,尤其当人体出汗时它排汗困难,给人闷热不适的感觉。聚酯纤维是合成纤维中产量最大、用途最广的纤维品种,通过改性,利用聚酯纤维开发服装面料具有积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种运动型服装面料的制造方法。显著影响人体舒适性的是服装面料的综合散热、散湿性能,服装面料的关键是水分要能够快速吸收、释放。本专利通过改变聚酯纤维大分子的化学组分,使聚酯纤维具备高吸水性和快速排湿的这两种性能,同时以丙纶丝为经线,以高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得服装面料,从而使服装面料既有良好的舒适性,又可以在尽情活动时,一旦出现汗流浃背情况,服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为5~10%的丝胶溶液100份、β-环糊精1~3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1~2份,搅拌均匀,在20~30℃条件下放置1~3个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物0.2~1份、丙烯酸5~10份、甲基丙烯酸钠1~2份、羧甲基纤维素钠2~5份、过硫酸钾0.05~0.15份,水10~15份,在40~50℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液1~5份,在温度为55~75℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%~10%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。
本发明与现有方法相比,具有如下突出的优点:1)制备方法简单;2)本发明通过改变聚酯纤维大分子的化学组分,使聚酯纤维具备高吸水性和快速排湿的这两种性能;3)以丙纶丝为经线,以高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,使服装面料既有良好的舒适性,又可以在尽情活动时,一旦出现汗流浃背情况,服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍:本发明所述一种运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为5~10%的丝胶溶液100份、β-环糊精1~3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1~2份,搅拌均匀,在20~30℃条件下放置1~3个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物0.2~1份、丙烯酸5~10份、甲基丙烯酸钠1~2份、羧甲基纤维素钠2~5份、过硫酸钾0.05~0.15份,水10~15份,在40~50℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液1~5份,在温度为55~75℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%~10%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。
本发明所述的实施例可以在上述技术方案的基础上,通过具体数值的不同替换,可以得到无数个实施例,因此,以下所述的三个实施例,仅仅只是无数个实施例中的个例,任何在上述技术方案所做的技术数值替换,均属于本发明的保护范围。
实施例1:本发明所述运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为5%的丝胶溶液100份、β-环糊精1份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1份,搅拌均匀,在20~30℃条件下放置1个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物0.2份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸钠1份、羧甲基纤维素钠2份、过硫酸钾0.05份,水10份,在40~50℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液1份,在温度为55℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。
实施例2:本发明所述运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为8%的丝胶溶液100份、β-环糊精2份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液1份,搅拌均匀,在20℃条件下放置2个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物0.6份、丙烯酸8份、甲基丙烯酸钠1份、羧甲基纤维素钠3份、过硫酸钾0.1份,水10份,在40℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液3份,在温度为65℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的8%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。
实施例3:本发明所述运动型服装面料的制造方法,它采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为10%的丝胶溶液100份、β-环糊精3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液2份,搅拌均匀,在30℃条件下放置3个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物1份、丙烯酸10份、甲基丙烯酸钠2份、羧甲基纤维素钠5份、过硫酸钾0.15份,水15份,在50℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液5份,在温度为75℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的10%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。

Claims (1)

1.一种运动型服装面料的制造方法,其特征在于采用如下步骤:
A)按质量份数取重量百分比浓度为5~10%的丝胶溶液100份、β-环糊精1~3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1~2份,搅拌均匀,在20~30℃条件下放置1~3个小时,然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥,均匀粉碎;
B)按质量份数取步骤A)得到的产物0.2~1份、丙烯酸5~10份、甲基丙烯酸钠1~2份、羧甲基纤维素钠2~5份、过硫酸钾0.05~0.15份,水10~15份,在40~50℃下,搅拌反应0.5小时;
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的乙二醇二缩水甘油基***水溶液1~5份,在温度为55~75℃下,搅拌反应1小时;
D)将步骤C)所得的产物烘干,均匀粉碎,研磨后得粒径不大于1μm的高吸放湿材料;
E)将步骤D)得到的高吸放湿材料加入到聚酯熔体中,搅拌均匀后,进行纺丝,获得改性聚酯纤维;其中步骤D)制得的高吸放湿材料的加入量为聚酯熔体的重量的5%~10%;
F)以丙纶丝为经线,以步骤E)所得的高吸放湿改性聚酯纤维作纬线进行织造加工,获得运动型服装面料。
CN201310746563.0A 2013-12-28 2013-12-28 一种运动型服装面料的制造方法 Active CN103704911B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310746563.0A CN103704911B (zh) 2013-12-28 2013-12-28 一种运动型服装面料的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310746563.0A CN103704911B (zh) 2013-12-28 2013-12-28 一种运动型服装面料的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103704911A CN103704911A (zh) 2014-04-09
CN103704911B true CN103704911B (zh) 2015-06-10

Family

ID=50398581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310746563.0A Active CN103704911B (zh) 2013-12-28 2013-12-28 一种运动型服装面料的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103704911B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110541230A (zh) * 2019-09-06 2019-12-06 镇江一马先制衣有限公司 一种吸湿、快干运动服面料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090110004A (ko) * 2008-04-17 2009-10-21 동광화섬(주) 천연물 가공사를 경사로 사용한 기능성 소프트 교직물
CN101613891A (zh) * 2009-08-10 2009-12-30 浙江理工大学 一种高吸湿改性聚酯纤维的制造方法
CN101619507A (zh) * 2009-08-10 2010-01-06 浙江理工大学 一种调温调湿纤维的制备方法
CN102304348A (zh) * 2011-08-26 2012-01-04 浙江理工大学 一种调湿材料的制备方法
CN102400247A (zh) * 2011-08-24 2012-04-04 杭州泛林科技有限公司 一种透气吸湿改性聚酯纤维的制造方法
CN202415830U (zh) * 2011-12-30 2012-09-05 浙江得伟染织有限公司 单向导湿针织运动面料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090110004A (ko) * 2008-04-17 2009-10-21 동광화섬(주) 천연물 가공사를 경사로 사용한 기능성 소프트 교직물
CN101613891A (zh) * 2009-08-10 2009-12-30 浙江理工大学 一种高吸湿改性聚酯纤维的制造方法
CN101619507A (zh) * 2009-08-10 2010-01-06 浙江理工大学 一种调温调湿纤维的制备方法
CN102400247A (zh) * 2011-08-24 2012-04-04 杭州泛林科技有限公司 一种透气吸湿改性聚酯纤维的制造方法
CN102304348A (zh) * 2011-08-26 2012-01-04 浙江理工大学 一种调湿材料的制备方法
CN202415830U (zh) * 2011-12-30 2012-09-05 浙江得伟染织有限公司 单向导湿针织运动面料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丝胶改性聚酯和聚酰胺纤维吸放湿性的研究;纪佩珍;《浙江丝绸工学院学报》;19940630;第11卷(第2期);第23页倒数第1-2行 *
环糊精及其衍生物在植物功能整理方面的应用;李淑华、顾晓梅、周林芳;《纺织导报》;20070228(第2期);70页第2栏第2-27行 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103704911A (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104060372A (zh) 一种超软吸湿排汗功能性牛仔布
CN103361865A (zh) 一种全涤吸湿速干高机能运动面料及其制备方法
CN103704911B (zh) 一种运动型服装面料的制造方法
CN103696041B (zh) 一种聚酯复合功能纤维的制备方法
CN103535954A (zh) 一种新型玉石纤维面料
CN104256970A (zh) 一种竹纤维、棉和珍珠纤维混纺面料
CN202187150U (zh) 一种吸湿发热内衣面料
CN104544617A (zh) 一种防静电服装
CN102747526A (zh) 一种咖啡碳玉石纤维针织面料
CN102691206B (zh) 含电气石的布料及其生产工艺
CN102677460A (zh) 一种适用于风湿患者的内衣布料
CN202530230U (zh) 一种闪光吸湿排汗面料
CN201971948U (zh) 一种混纺纱线
CN104856253A (zh) 一种保暖羊毛衫
CN203252008U (zh) 一种新型服装
CN105350313B (zh) 氢氧化钠/尿素水体系对苎麻织物的抗刺痒感整理方法
CN203295755U (zh) 一种具有接触凉感的针织面料
CN109423701A (zh) 一种抗菌纺织材料及其制备方法
CN202862713U (zh) 一种吸湿排汗的纤维织物
CN106894145A (zh) 一种高吸湿排汗的亚麻面料
CN203974163U (zh) 一种吸湿发热保暖针织面料
CN104294581A (zh) 一种竹纤维的碱性处理方法
CN103726182A (zh) 一种高吸湿纤维绒面料
CN203141952U (zh) 透气冰感织物
CN105568475A (zh) 一种清凉牛仔面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 310021, Zhejiang, Jianggan District province Hangzhou Ding Qiao Metro Plaza business suite 1307

Patentee after: Hangzhou Fanlin Technology Co., Ltd.

Address before: Hangzhou City, Zhejiang Province, 310016 Qingchun Road No. 78 Building No. 1809 Amethyst Hotel

Patentee before: Hangzhou Fanlin Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171115

Address after: 226000 Jiangsu, Nantong, Haian County, Haian Town, No. 88 Changjiang Road

Patentee after: Jiangsu Huayi Fashion Co., Ltd.

Address before: 310021, Zhejiang, Jianggan District province Hangzhou Ding Qiao Metro Plaza business suite 1307

Patentee before: Hangzhou Fanlin Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right