CN103702733A - 过滤单元和相关的滤芯 - Google Patents

Abstract

过滤单元（10），其包括壳体（20），该壳体设有至少一个入口（32）、一个出口（33）和一个支撑主体（42），所述支撑主体设有邻接面（44），该邻接面（44）适于可移除地支撑所述壳体（20）内包含的滤芯（50），并适于将所述壳体（20）的内部容积划分为两个腔（21,22），各腔分别与入口（32）和出口（33）相连，以过滤从所述入口（32）流向所述出口（33）的流体，所述滤芯（50）包括至少一个接合元件（55），该接合元件（55）适于在所述滤芯（50）与所述支撑主体（42）之间相互靠近的第一轴向平移后卡扣接合至所述支撑主体（42），其特征在于，所述过滤单元（10）包括凸轮装置（57,58），该凸轮装置在所述接合元件（55）与所述支撑主体（42）之间操作，以在所述滤芯（50）与所述支撑主体（42）之间在与所述第一靠***移相同的方向上移动而进行的进一步受限相互轴向平移后，使所述接合元件（55）在松开位置上径向弯曲，从而使所述接合元件（55）与所述支撑元件（42）分离，所述凸轮装置（57,58）配置为在所述滤芯（50）与所述支撑主体（42）之间进行了轻微的相互旋转后使所述接合元件（55）保持在松开位置上。

Description

过滤单元和相关的滤芯

技术领域

本发明涉及过滤单元和相对滤芯。

本发明主要涉及用于对汽车应用中的润滑油、空气或燃料进行过滤的单元，更具体地，涉及对来自过滤器的这类流体的高流速存在需求的应用，例如卡车、客车、商用车和工程设备，或对中等流体流速有需求的应用，例如汽车行业。

背景技术

已知地，汽车行业中的润滑液的过滤基本是利用过滤单元实现的，所述过滤单元包括外壳体，该外壳体设有用于待过滤流体的入口，以及用于已过滤流体的出口，还包括滤芯，所述滤芯适于界定腔，该腔为内腔或外腔，与待过滤流体的入口连通。

因此，从过滤器入口流向出口的流体被迫使穿过过滤隔膜，该隔膜将可能存在于流体中的杂质截留下来。

典型的滤芯包括管状过滤隔膜和两个支撑板，即上板和下板，二者固定至过滤隔膜的两个相反端部。

支撑板中至少一个通常设有中央开口，该中央开口与过滤隔膜的纵轴对齐，过滤隔膜的内部容积穿过该开口而与待过滤流体的入口连通，此时过滤隔膜应当配置为被从内向外穿过，或与待过滤流体的出口连通，此时过滤隔膜应当设置为被从外向内穿过。

在通常包括支撑主体的这类过滤器中，外壳体配置为类似水杯，其底部设有与过滤隔膜的内腔连通的中央孔，以及与外腔连通的一系列周孔。此外，所述外壳体包括盖，其例如也配置为杯状，适于闭合杯状主体。

已知地，所述过滤单元受到定期保养干预，例如在阻塞时恢复滤芯的过滤性能或替换滤芯。

出于指定人员拆卸并更换滤芯的任务的目的，现有技术提供了用于可拆卸地将滤芯连接至外壳体（例如，连接至盖或至杯状主体）的数种方案，因此，当外壳体打开时，与此同时滤芯仍固定（尽管是可拆卸的）在已拆卸的外壳体的部件上，通常是盖上。

这类方案中的第一类提供了插栓式连接：这些类型的连接包括形成在滤芯中的至少两个刚性形状的突起，每一突起适于卡入位于盖上的特制的大致L形凹槽，以通过将滤芯朝着支撑凸缘稍微轴向平移，随后相对于滤芯的轴轻微旋转，从而实现连接。

然而，这些插栓式连接具有一些缺点，主要是连接所需的复杂性，尤其是在盖上设槽的复杂性。

实际上，这类插栓式连接一方面可靠性低，很难持久，尤其在数次更换滤芯后更是如此。另一方面，其导致滤芯和外壳体生产成本的增加，以及由于所需工时的延长、用于更换滤芯的保养干预的增多而增加的成本，例如，当为打开外壳体而进行旋转后，相应地无意使插栓式连接***的连接变弱了。

作为上述插栓式连接的替代，第二种已知类型的连接提供了轴向卡扣连接，然而，尽管轴向卡扣连接在稳定地连接滤芯与盖时尤其有效，然而，要迅速简便地解除连接并不容易，而是需要相当的人力和/或使用可能破坏应当能再利用的连接的机械部件的工具，并重复性地需要处理和操作脏的过滤隔膜。

这是因为，为保证滤芯的连接，需要提供难以拆卸的轴向卡扣连接。

本发明的一个目的是，通过简单、合理并廉价的方案，克服上述现有技术的缺陷。

上述目的是通过权力要求中描述的本发明的特征来实现的。独立权利要求给出了本发明的优选和/或特别有利的方面。

发明内容

特别地，本发明提供了一种过滤单元，其包括壳体，该壳体设有至少一个入口、一个出口和一个支撑主体，所述支撑主体设有邻接面，该邻接面适于可移除地支撑壳体内包含的滤芯，并适于将壳体的内部容积划分为两个腔，各腔分别与入口和出口相连，以过滤从入口流向出口的流体，所述滤芯包括至少一个接合元件，该接合元件适于在滤芯与支撑主体之间相互靠近的第一轴向平移后卡扣接合至支撑主体。

根据本发明，过滤单元包括凸轮装置，该凸轮装置在接合元件与支撑主体之间操作，以在滤芯与支撑主体之间在与第一靠***移相同的方向上移动而进行的进一步受限相互轴向平移后，使接合元件在松开位置上径向弯曲，从而使接合元件与支撑元件分离。此外，所述凸轮还用于在滤芯与支撑主体之间进行了轻微的相互旋转后使接合元件保持在松开位置上。

这一方案协助了滤芯到支撑主体上的接合和分离的操作，因此，可使用足够刚性、但可发生弹性变形的耐用接合元件，这些接合元件适于在操作时支撑具有相当大的重量和高应力的滤芯。

此外，由于这一方案，过滤单元使用安全，相对低价，并且相对于插栓式连接而言易于制造，通常用在工业中。并且，滤芯的安装也是相当简单和快速的。

本发明的另一目的是提供一种滤芯，其包括环形过滤隔膜和至少一个固定至该过滤隔膜一端的支撑板，所述支撑板包括适于卡扣接合在过滤单元壳体上的接合元件，其中该接合元件包括由弹性可形变材料制成的至少两个齿，这两个齿从上支撑板延伸出来，每个齿界定了面向支撑板的接合表面，所述接合表面相对于齿纵向生成的方向倾斜了介于0°到90°之间的角度。

有利地，每个齿包括：相对于接合表面的相反表面，该相反表面界定了齿的顶部，且相对于接合表面成锐角倾斜，还界定了大致尖锐突出的外侧缘，该外侧缘的端部大致是平面或圆角的。在实践中，所述齿的相反表面相对于支撑板成锐角倾斜。

根据本发明的优选方面，每个齿的悬臂式地衍生出支撑表面的那一侧在平面视图上与所述相反表面的一部分是对齐的。

在实践中，置于接合表面上方的相反表面延伸超过接合表面（在与顶点相反的方向上）以一非零的正值距离。

本发明的另一方面提供的是，相反表面和外侧缘形成了凸轮装置，在轴向方向上抵着停止表面推动后，该凸缘装置适于使齿在径向方向上弯曲。

此外，每个齿适于卡扣接合在支撑主体上设置的至少一个凹部内，所述凹部源自过滤组的壳体内侧，该凹部包括大致平坦的邻接面，适于界定用于支撑齿的接合面的平面，以及与邻接面反向的表面（前述的停止表面）；每个齿尤其具有这样的高度，其介于接合表面与齿的基部之间，该高度大于支撑主体的相反表面与其自由端之间的距离。有利地，齿的接合表面与齿顶部之间的距离小于支撑主体的相反表面与其基部之间的距离。

附图说明

结合附图，在阅读了以非限制性方式举例描述的以下说明书后，本发明的更多特征和优点将变得清楚，其中：

图1是根据本发明的过滤单元的纵剖视图；

图2是根据过滤单元第一实施例的滤芯的纵剖视图，其中对细节进行了放大，该滤芯位于在连接至在壳体的盖上获得的支撑主体之前的第一位置上；

图3是具有位于接合位置上滤芯的图2的视图；

图4是沿图3的截面IV-IV的线得到的视图；

图5是处于第一解除接合位置上的图2的滤芯的纵剖视图；

图6是沿图5的截面VI-VI的线的视图；

图7是处于第二解除接合位置上的图2的滤芯的纵剖视图；

图8是沿图7的截面VIII-VIII的线的视图；

图9是处于解除接合位置上的图2的滤芯的纵剖视图；

图10是根据过滤单元第二实施例的滤芯的纵剖视图，其中对细节进行了放大，该滤芯位于在连接至盖之前的第一位置上；

图11是具有处于接合位置上的滤芯的图10的视图；

图12是沿图11的截面X 11-X 11的线的视图；

图13是处于第一解除接合位置上的图10的滤芯的纵剖视图；

图14是沿图13的截面XIV-XIV的线的视图；

图15是处于第二解除接合位置上的图10的滤芯的纵剖视图；

图16是沿图5的截面XVI-XVI的线的视图；

图17是处于解除接合配置的图10的滤芯的纵剖视图；

图18是图17的接合元件的放大图。

优选实施方式

参考这些附图，过滤单元整体表示为10，其例如是润滑油、空气或燃料过滤器，用于应用在内燃机中，尤其是汽车、卡车、商务车或自走式工作机用的柴油发动机中。过滤单元10包括外壳体，其整体表示为20，该外壳体由下部主体30界定而成，该下部主体配置为杯状，设有内螺纹部分31，该内螺纹部分与上盖40螺纹接合，所述上盖也配置为杯状，并适于通过外螺纹部分41、以及通过在盖与杯状主体30之间***密封垫圈而闭合杯状主体30，该密封垫圈***在盖40上的特殊的环形座内，用于包含在盖与杯状主体之间，以确保过滤单元10的外壳体20的密封性。

杯状主体30例如包括用于待过滤流体（燃料、润滑油或空气）的入口导管32，和用于已过滤流体的出口导管33。

在壳体20内进一步容纳有滤芯，其表示为50，所述滤芯包括上支撑板51和下部支撑板52，二者固定至管状过滤隔膜53的相反端，在本例中过滤隔膜是褶式隔膜，但其也可以是深度聚合物隔膜型的，该过滤隔膜在大致圆柱形滤芯50内形成并界定了一个室。

下部支撑板52具有中央孔，该中央孔与过滤隔膜53的纵轴A对齐并以该轴为中心。

下部支撑板52进一步包括空心柄54，该空心柄***（例如通过***密封环，未图示）、例如直接***杯状主体30的出口导管33中，进一步使滤芯50在壳体20内居中，并在过滤单元组装后促进其稳定性。

由于前述配置，滤芯50将壳体20的内部容积划分为第一腔21和第二腔22，所述第一腔界定在过滤隔膜53的外部，并与用于待过滤燃料的入口导管32连通，所述第二腔与过滤隔膜53的内部容积重合，并与用于已过滤燃料的出口导管33连通。

在过滤隔膜53的上支撑板51的上表面上，该上表面的闭合仅是示例性的，以闭合过滤隔膜53的轴向端部，因此，在第二腔22中具有接合元件，该接合元件界定了接合表面56，所述接合表面例如大致是平面或凹形的，并搁放（在图示例子中）在一个平面上，该平面大致与过滤隔膜53的纵轴A（图中的垂直方向）是正交的。

在沿着纵轴A在滤芯50与支撑主体之间进行了相互靠近的第一平移后，所述接合元件适于在其发生径向形变之后卡扣接合至支撑主体，所述支撑主体用于将滤芯50支撑在壳体20内。

特别地，滤芯50包括凸轮装置，其配置为在接合元件与支撑主体之间操作，以在第一松开位置上使接合元件径向弯曲，其中接合表面56在轴向方向上可自由滑动，以将接合元件从支撑元件上拆下。

在实践中，接合元件的解除接合发生在沿着纵轴A在滤芯50与壳体20之间的进一步受限的相互平移之后，该受限的相互平移发生在与第一靠***移相同的方向上。

此外，在上述的进一步的受限靠***移之后，由于滤芯50与支撑主体之间关于轴A的轻微相互旋转，凸轮装置用于将接合元件保持在松开位置上。

接合元件包括至少两个齿55，其从上支撑板51的上表面延伸出来，例如，所述齿彼此径向相对并关于纵轴A对称，且是由弹性可形变材料制得的。

每个齿55具有在一个部段，该部段在平面视图上大致是圆弧形的，这些部段大致沿着假想的圆周排列。

每个齿55形成所述接合表面56中的一个，例如大致是平坦或凹形的，所述接合表面悬臂式地从每个齿衍生出，并面向上支撑板51，且相对于齿55的纵向形成的方向倾斜一角度，该角度介于0° 到90°之间（见图2、图10和图18）。

在例子中，接合表面56相对于齿55的纵向形成的方向倾斜了90°，即，接合表面56是大致平行于上支撑板51的；然而，也不排除其可以倾斜例如30°, 45°, 60°或类似角度，具体取决于齿55的硬度或单一应用所需的锚固力（例如，作为过滤隔膜的最大重量或其他构建参数的函数）。

因此，接合表面56的倾斜角度α总是赋予了滤芯50以理想的锚定力，以支撑壳体20的主体。

实际上，常常具体观察到，位于空心柄54与出口导管33之间的密封环会劣化（例如由于待过滤流体带来的温度或化学反应），因此使空心柄54与出口导管之间形成了无意粘结。当盖40是打开的，滤芯50粘附在杯状主体30上（在图示的例子中），会导致接合元件无意地解除与壳体20的支撑主体的接合。

如上所述，接合表面56倾斜以确保在壳体20打开后滤芯50保持接合至壳体20的支撑主体上，无论滤芯是置于杯状主体30上或是位于盖40上（如图所示）。此外，可提供更多的齿55。

每个齿55包括与接合表面56反面的相反表面57，该相反表面界定了齿的顶部（从图中可看出，该顶部大致是平坦的，且如图18所示的连续无缺口地涉及齿55的整个上表面，或如图2和图20所示的涉及齿的一部分），所述相反表面相对于接合表面56倾斜了一锐角。

在实践中，相反表面57界定了齿55的上边缘，该上边缘例如由大致平行于齿55的上顶部支撑板51的壁与该相反表面57的结合线界定（图2和图10），或由齿55的一侧（与设有接合表面56的那一侧相反的侧，图中的内部一侧）与相反表面57之间的结合线界定（图18）。

由此界定的齿55的上边缘距离纵轴A的距离小于（绝不等于或大于）位于齿55一侧（图中的外侧）与支撑表面56之间的边缘的距离。

显然，支撑表面56设置为面向齿55的内部时，距离之间的比例将是反比关系。

在实践中，悬臂式地衍生出支撑表面56的齿55的那一侧（即，***在其之间的边缘）与所述相反表面57的一部分在平面视图上总是对齐的。

每个齿55还包括大致尖锐突出的外侧缘58，根据需求，该外侧缘也可以是圆角突出的或斜面的，接合表面56和相反表面57分离从该外侧缘。

特别地，每个齿55的相反表面57和外侧缘58形成了凸缘装置，所述相反表面和外侧缘与壳体20的支撑主体配合，以使滤芯50与支撑主体分离，如以下将详述的。

换言之，设置在接合表面56上方的相反表面57在平面视图中延伸超过接合表面56（在与由外侧缘58界定的顶点相反的方向上），如图2、10和18中的字母d所示。

该距离d本质上大于（严格地）零，并小于/等于齿55的厚度（例如，旨在作为齿内侧与外侧之间的距离）。

由于相反表面57的上述配置，有可能配置滤芯50，以使其容易地与壳体20的支撑主体分离，在实践中允许其没有干扰地用作凸轮，以使齿55在与外侧缘58相反的方向上逐渐弯曲。

与壳体相关联以支撑滤芯50的支撑主体包括套筒42，该套筒从在使用时面向滤芯50的盖40的内表面纵向突出并从盖中延伸出来。套筒42设有至少两个凹部43，所述凹部是边缘闭合的，且在空心柄的侧壁中形成。每个凹部43包括大致平坦的邻接面44，其适于界定用于支撑齿55的接合表面56的平面，以及滑动表面45，其与邻接面44是相对的，并适于接触滤芯50的凸轮装置，尤其是齿55的相反表面57，以在两个表面（滑动表面45和相反表面57）的相对滑动之后将齿从套筒42上拆下。

凹部43的滑动表面45位于距套筒42的基部的给定距离处，该距离由盖40的内表面界定，从盖40的内表面延伸出空心柄。

在基部与凹部43的滑动表面45之间，套筒42包括环形带46，当齿位于松开位置上且滤芯50被抵着该40按压时，例如至其最大行进量，所述环形带适于支撑式地容纳齿55的外侧缘58。

在本例中，环形带46对应于位于从基部延伸到达与凹部43有关的区域内的套筒32的内套；实际上，在图示例子中，齿55适于轴向地***在空心柄中，外侧缘58适于在空心柄内滑动，直到其卡扣配合在凹部43中，同时接合表面56搁放在邻接面44上，这轴向地将滤芯50相对于盖40约束起来。套筒42还包括另一环形带47，其从空心柄的自由端延伸至凹部43的邻接面44。

在环形带46与47之间，套筒42包括延伸的附加件48，该附加件将环形带46轴向地接合（桥状）至另一环形带47上，并在一个凹部43与另一个之间在圆周方向上形成。

在实践中，环形带46和延伸的附加件48（以及可能地所述另一环形带47）界定了基本不间断的单个表面（在本例中是在套筒42内），该表面邻接凹部43。

当每个齿未接合至多个凹部43的其中一个凹部内时，每个齿55的外侧缘58适于沿环形带46滑动（如果在进行了允许齿从凹部43中移出的轴向平移后，在旋转中被致动）；还适于沿着延伸的附加件48滑动（如果在轴向平移时致动了），仍使齿55保持在松开位置上（即，向内弯曲），以使滤芯50从套筒42上分离。

在本例中，每个齿具有有用的高度，例如计算出介于接合表面56与齿基部之间（即，上支撑板51的上表面），该高度应当大于凹部43的滑动表面与空心柄的自由端部之间的距离，以允许接合在凹部43内的齿55进行额外移动，以靠近套筒42的底部，这允许齿朝内弯曲，并将齿从凹部中拆下。

具体地，当上支撑板51位于端部停止处，抵靠着套筒42的自由端时，每个齿的外侧缘基本是与空心柄、尤其是环形带46接触的唯一的齿部分。

图2到图9展示了根据本发明的过滤单元的第一实施例，其中每个凹部43的滑动表面45具有与纵轴A大致正交的第一***部段451，和与第一部段451同心并设在第一部段上的第二部段452，该第二部段相对于第一部段的下平面成锐角倾斜，且界定了突出平面，该突出平面适于当齿的相反表面57被压靠在滑动表面上时使齿55逐渐弯曲。

在该实施例中，环形带46是圆柱形，具有大致圆柱形部段，其中环形带46的内径只小于另一环形带47的内径（环形带47的内径大致等于第一部段451的直径）。

本发明的第一实施例的操作如下。

将滤芯50与盖40以及套筒42接合，只需要将齿55***套筒42中的特定的槽中，以在轴向平移之后使齿卡扣配合在凹部43中，且接合表面56稳固地搁放在各邻接表面44上（见图2和图3）。

滤芯50的分离只需要使滤芯与盖40相互靠近地平移（在与进行接合时相同的方向上）；因此，齿的相反表面57与滑动表面45的第二部段452相接触（在平面视图上是与齿55的相反表面57对齐的），如从图3中可观察的（此外，当齿55位于接合位置上时，还可使相反表面57与第二部段452已是接触的）。另外，通过继续将滤芯50朝着套筒42的基部按压，齿的相反表面57在滑动表面45的第二部段452上滑动，同时使齿55向内弯曲，直到已完全移过第二部段452的每个齿55的外侧缘58搁放在环形带46上（如从图5中可观察的）。

由于每个齿55的悬臂式地衍生出支撑表面56的外侧在平面视图中与所述相反表面57的一部分是对齐的，因此，支撑表面是在轴向平移后齿55中与滑动表面45接触的唯一的一部分，其允许将齿55干扰的风险限制（如果不能排除的话）到最小，以确保齿55的径向屈曲，该屈曲使齿能分离。

当齿55位于该轴向端部停止处位置上时，其足以使滤芯旋转（非独特地在一个方向或另一方向上）一受限角度，在图示例子中是90°，从而因为齿的弹性而抵靠在环形带46上的外侧缘58可在环形带46上滑动，直到在平面视图中其与延伸附加件48中的一个是对齐的，如图7到9所示。

从后一位置上，齿55能自由地轴向滑动，以远离盖49，如图9所示，从而将滤芯50从套筒42中分离。

图10到图17展示了根据本发明的过滤单元的第二实施例，其中每个凹部43的滑动表面45是大致平坦的，且其设置为大致与纵轴A是正交的。

在该实施例中，环形带46是圆柱形的，具有圆形外部段和大致椭圆形的内部段，以界定在平面视图中与延伸的附加件48对齐的、具有更大厚度的空心柄区域，以及在平面视图中与凹部43对齐的、具有更小厚度的区域。

在实践中，环形带46具有径向拱部49，该径向拱部在平面视图中与延伸的附加件48对齐（附加件类似地也成弧度，以具有在延伸的附加件上在整个空心柄上形成的连续表面），该径向拱部也用于当其在平面视图上与延伸的附加件48对齐时，使齿55在径向方向上相对于轴向分离平移时相反表面57赋予的曲率而进一步弯曲。

本发明的该第二实施例的操作如下。

将滤芯50与盖40以及套筒42接合，只需要以完全类似于第一实施例的方式，将齿55***套筒42中的特定的槽中，以在轴向平移之后使齿卡扣配合在凹部43中，且接合表面56稳固地搁放在各邻接表面44上。

分离滤芯50，只需要使滤芯与盖40在与接合相同的方向上相互靠近地平移；因此，齿55的相反表面57与滑动表面45相接触（在实践中，滑动表面的内边缘在平面视图上是与齿55的相反表面57对齐的），如从图11中可观察的（也可以设为，当齿55位于接合位置上时，相反表面57和滑动表面45已是接触的）；通过继续将滤芯50朝着套筒42的基部按压，齿的相反表面57在滑动表面45（其边缘）上滑动，且齿55稍微向内弯曲，直到已完全移过滑动表面45的每个齿55的外侧缘58越过滑动表面的边缘并搁放在环形带46上（如从图13中可观察的）。由于每个齿55的悬臂式地衍生出支撑表面56的外侧在平面视图中与所述相反表面57的一部分是对齐的，因此，相反表面是在轴向平移后齿55中与滑动表面45接触的唯一的一部分，其允许将齿55干扰的风险限制（如果不能排除的话）到最小，以确保齿55的径向屈曲，该屈曲使齿能分离。

当齿55位于该轴向端部停止处位置上时，其足以使滤芯旋转一受限角度，在图示例子中是90°（图14和图16），从而因为齿的弹性而抵靠在环形带46上的外侧缘58可在环形带46上滑动，直到在平面视图中其与延伸的附加件48中的一个是对齐的（从图16和图17中可见），所述附加件在圆周方向上跨过腔49，并继续径向朝内弯曲。

从后一位置上，齿55例如位于腔49的顶部部分，并在平面视图中与延伸的附加件48对齐，所述齿自由地轴向滑动以远离盖40，如图15和图17所示，跨过腔49的轴向背部，到达套筒42的自由端，以移除滤芯50与空心柄的接合。

可对本发明作出各种改进和变形，这些都落在本发明的理念范围内，例如，空心柄可以替代性地由杯状主体的底部获得；此外，空心柄可替代性地配置为配合在由齿界定的区域（圆形）内，或着其他的技术等同变形例。

此外，全部细节都可由其他技术等同要素所替代。

在实践中，所用的材料以及形状和尺寸可能随需求而有所不同，这并不脱离本发明的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.过滤单元（10），其包括壳体（20），该壳体设有至少一个入口（32）、一个出口（33）和一个支撑主体（42），所述支撑主体设有邻接面（44），该邻接面（44）适于可移除地支撑所述壳体（20）内包含的滤芯（50），并适于将所述壳体（20）的内部容积划分为两个腔（21,22），各腔分别与入口（32）和出口（33）相连，以过滤从所述入口（32）流向所述出口（33）的流体，所述滤芯（50）包括至少一个接合元件（55），该接合元件（55）适于在所述滤芯（50）与所述支撑主体（42）之间相互靠近的第一轴向平移后卡扣接合至所述支撑主体（42），其特征在于，所述过滤单元（10）包括凸轮装置（57,58），该凸轮装置在所述接合元件（55）与所述支撑主体（42）之间操作，以在所述滤芯（50）与所述支撑主体（42）之间在与所述第一靠***移相同的方向上移动而进行的进一步受限相互轴向平移后，使所述接合元件（55）在松开位置上径向弯曲，从而使所述接合元件（55）与所述支撑元件（42）分离，所述凸轮装置（57,58）配置为在所述滤芯（50）与所述支撑主体（42）之间进行了轻微的相互旋转后使所述接合元件（55）保持在松开位置上。

2.根据权利要求1所述的过滤单元（10），其特征在于，所述滤芯（50）包括环形过滤隔膜（53）、固定至所述过滤隔膜（53）相反端部的上支撑板（51）和下支撑板（52），所述接合元件包括使用弹性可形变材料得到的至少两个齿（55），所述齿从所述上支撑板（51）延伸出来，每个齿（55）界定了面向所述上支撑板的大致平坦的接合表面（56）。

3.根据权利要求2所述的过滤单元（10），其特征在于，每个所述齿（55）包括：与界定了所述齿顶部的所述接合表面（56）相反的表面（57），所述表面（57）相对于所述接合表面成锐角倾斜，以及大致尖锐突出的外侧缘（58）。

4.根据权利要求1所述的过滤单元（10），其特征在于，所述支撑主体包括套筒（42），该套筒（42）在使用时从面向所述滤芯50的所述壳体（20）的内表面纵向突出，并设有至少两个凹部（43），所述凹部是边缘闭合的，且在所述套筒（42）的侧壁中形成，每个所述凹部（43）界定了大致平坦的邻接面（44），其适于界定用于支撑所述齿（55）的接合表面（56）的平面，以及滑动表面（45,451 ,452），其与所述邻接面（44）是相对的，并适于至少接触所述滤芯（50）的相反表面（57），以将所述接合元件（55）从所述支撑主图（42）上拆下，所述滑动表面（45,451 ,452）和所述相反表面（57）界定了所述凸轮装置。

5.根据权利要求4所述的过滤单元（10），其特征在于，所述套筒（42）包括***在所述壳体（20）内表面与所述凹部（43）之间的环形带（46），所述环形带（46）适于支撑式地容纳位于松开位置上的所述齿（55）的所述外侧缘（58），所述环形带（46）包括延伸的附加件（48），该附加件在一个凹部与另一个之间形成，到达所述套筒（42）的自由端，所述外侧缘（58）适于沿着所述环形带（46）和所述延伸的附加件（48）滑动，使所述齿（55）保持在松开位置上，以使所述滤芯（50）从所述支撑主体（42）上分离，所述环形带（46）外侧缘（58）进一步界定了所述凸缘装置。

6.根据权利要求5所述的过滤单元（10），其特征在于，所述环形带（46）具有径向拱部（49），该径向拱部在平面视图中与所述延伸的附加件（48）对齐，以当所述齿在平面视图上与所述延伸的附加件（48）对齐时，使所述齿（55）在径向方向上相对于所述齿在平面视图上与所述凹部（43）对齐时的情形进一步弯曲。

7.滤芯（50），包括环形过滤隔膜（53）和固定至该过滤隔膜（53）一端的至少一个支撑板（51），所述支撑板（51）包括适于卡扣接合在过滤单元（10）的壳体（20）上的接合元件（55），其特征在于，所述接合元件包括由弹性可形变材料制成的至少两个齿（55），这两个齿从所述上支撑板（51）延伸出来，每个所述齿界定了面向所述支撑板的接合表（56）面，所述接合表面相对于所述齿纵向生成的方向倾斜了介于0°到90°之间的角度。

8.根据权利要求7所述的滤芯（50），其特征在于，每个所述齿（55）包括：与界定了所述齿（55）顶部的所述接合表面（56）相反的表面（57），所述表面（57）相对于所述接合表面成锐角倾斜，以及大致尖锐突出的外侧缘（58）。

9.根据权利要求8所述的滤芯（50），其特征在于，所述齿（55）的相反表面（57）相对于所述支撑板（51）成锐角倾斜。

10.根据权利要求8所述的滤芯（50），其特征在于，每个所述齿（55）的悬臂式地衍生出所述支撑表面（56）的那一侧在平面视图上与所述相反表面（57）的一部分是对齐的。

11.根据权利要求8所述的滤芯（50），其特征在于，所述相反表面（57）和所述外侧缘（58）形成了凸轮装置，在轴向方向上抵着停止表面（45,451 ,452）推动后，所述凸缘装置适于使所述齿（55）在径向方向上弯曲。

12.根据权利要求7所述的滤芯（50），其特征在于，每个所述齿（55）适于卡扣接合在所述支撑主体（42）上设置的至少一个凹部（43）内，所述凹部源自过滤单元（10）的壳体（20）内侧，所述凹部（43）包括大致平坦的邻接面（44），其适于界定用于支撑所述齿（55）的接合面（56）的平面，以及与所述邻接面（44）反向的表面（45），其中，每个齿（55）具有介于所述接合表面（56）与所述齿的基部之间的高度，该高度大于所述支撑主体（42）的所述相反表面（45）与其自由端之间的距离。

13.根据权利要求11所述的滤芯（50），其特征在于，所述齿（55）的接合表面（56）与所述齿（55）的顶部之间的距离小于所述支撑主体（42）的相反表面（45）与其基部之间的距离。

14.根据权利要求8所述的滤芯（50），其特征在于，所述支撑板（51）轴向地封闭所述过滤隔膜（53）的端部。

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