CN103697284A - 一种管件试压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件试压装置，包括试压筒和与试压筒配合的封堵头；所述试压筒为两端开口或一端开口，试压筒内壁上设有导通试压筒内外两侧的进水管和溢流管；所述封堵头包括设有密封圈的密封结构和连接盘；所述密封结构套于试压筒外侧，所述试压筒外壁上设有与密封结构配合的卡位突起或卡位台阶；所述连接盘通过锁紧结构与试压筒连接，且连接盘与密封结构连接。本发明的管件试压装置节约材料、试压效率高、不需要在管件两端焊接堵头，由中间连接管连接两密封堵头，使得结构精巧、简单、实用。

Description

一种管件试压装置
技术领域
本发明涉及一种管件试压装置。
背景技术
在现有技术中，开孔、封堵用三通、绝缘短节、收发球筒等管件的试压一般为将其两端焊上封头，其中一端封头上安装进水管和压力表，试压结束后再将两端焊上的封头割去。还有一种试压方案为把三通两端预留密封端面（大约100mm）通过车床加工，要求其圆度和光洁度，试压完成后需把试压端面切除，并在车床上加工端面，达到交货要求。
现有的技术方案有如下缺点：1）需定制非标的封头，材料浪费严重；2）焊接对热处理过的弯头重新产生焊接应力，影响管件质量；3）焊接工作量大，效率低；4）加工工序多，难度大。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种节约材料、试压效率高、不需要焊接堵头与管道开孔的管件试压装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种管件试压装置，包括试压筒和与试压筒配合的封堵头；所述试压筒为两端开口或一端开口，试压筒内壁上设有导通试压筒内外两侧的进水管和溢流管；所述封堵头包括设有密封圈的密封结构和连接盘；所述密封结构套于试压筒外侧，所述试压筒外壁上设有与密封结构配合的卡位突起或卡位台阶；所述连接盘通过锁紧结构与试压筒连接，且连接盘与密封结构连接。
上述管件试压装置，所述密封结构包括两层法兰压盘和设置于两层法兰压盘之间的密封圈；所述法兰压盘与密封圈套于试压筒外侧；其中一层法兰压盘被卡位突起或卡位台阶卡住，另一层法兰压盘与连接盘接触；两层法兰压盘之间可轴向相对活动，所述密封圈径向的内侧与所述试压筒外壁接触。
上述管件试压装置，所述密封圈上各部分外直径相等且密封圈中部厚度小于密封圈轴向的两端厚度。所述厚度为要计算部分所处位置的外半径减去内半径。
上述管件试压装置，所述法兰压盘与密封圈接触的一端上设有环形台阶面，密封圈与法兰压盘的环形台阶面配合；所述连接盘与法兰压盘接触的一端上也设有环形台阶面，与连接盘接触法兰压盘与连接盘的环形台阶面配合。
上述管件试压装置，所述锁紧结构包括设置于试压筒上的内螺孔、位于连接盘上与所述内螺孔对应位置的通孔和与所述内螺孔配合的螺栓。
上述管件试压装置，还包括预紧装置，所述预紧装置包括液压站和通过液压管与所述液压站连通的液压缸，所述液压缸的活塞杆端头和连接盘连接。
本发明的压装置用于三通、绝缘短节和收发球筒等管件的无损试压；具有如下优点：1、无需焊接封头，对管件不损害；2、节约成本、提高效率；3、整机紧凑、操作方便、安全。
附图说明
图1为本发明管件试压装置用于三通试压的结构示意图。
图2为本发明管件试压装置用于管道绝缘短节试压的结构示意图。
图3为本发明管件试压装置用于收发球筒的结构示意图。
图4为图2中的圆内结构放大图。
上述附图中，1、试压筒；2、封堵头；3、三通；4、绝缘短节；5、收发球筒；11、进水管；12、溢流管；21、密封圈；22、连接盘；23、法兰压盘；24、螺栓。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种管件试压装置，包括试压筒1和与试压筒1配合的封堵头；试压筒1为两端开口或一端开口，试压筒1的开口端由封堵头封堵，从而保证试压筒外壁与待试压的管件之间形成密闭的空腔。试压筒1内壁上设有导通试压筒1内外两侧的进水管11和溢流管12。进水管11与溢流管12分别连接压力测试设备（即为现有技术中使用的压力测试设备）；进水管11连接压力测试设备的注水管，溢流管12与压力测试设备的压力表和放气阀连接。封堵头包括设有密封圈21的密封结构和连接盘22；密封结构套于试压筒1外侧，试压筒1外壁上设有与密封结构配合的卡位突起或卡位台阶；位突起或卡位台阶将密封结构卡住，有利于实现密封圈21的形变从而填补试压管1外壁与待试压管件内壁之间的缝隙，保证密闭性。连接盘22通过锁紧结构与试压筒1连接，且连接盘22与密封结构连接；在紧缩装置的作用下，连接盘22与试压筒1的卡位突起或卡位台阶对密封结构形成压迫，从而使得密封圈21形变，填补试压管1外壁与待试压管件内壁之间的缝隙，保证密闭性。
图1、图2和图3中，密封结构包括两层法兰压盘23和设置于两层法兰压盘之间的密封圈21；所述法兰压盘23与密封圈21套于试压筒1外侧；其中一层法兰压盘23被卡位突起或卡位台阶卡住，另一层法兰压盘23与连接盘22接触；两层法兰压盘23之间可轴向相对活动，所述密封圈21径向的内侧与所述试压筒1外壁接触。密封圈21由弹性橡胶制成。在紧缩装置的作用下，连接盘22与试压筒1的卡位突起或卡位台阶分别对两层法兰压盘23形成压迫，使得两层法兰压盘23向相互靠近的方向靠拢，迫使密封圈21产生形变，填补试压管1外壁与待试压管件内壁之间的缝隙，保证形成密闭腔室的密闭性。
密封圈21外壁上各部分外直径相等且密封圈21中部厚度小于密封圈21轴向的两端厚度。如此设计，当密封圈21受到两个法兰压盘23挤压时，根据力学原理，密封圈21中部更易向远离密封圈21轴向的方向变形（即挤压待试压管件的内壁），密封圈21两端（即与法兰压盘23接触的部分）更易向靠近密封圈21轴向的方向变形；如此，则保证了密封圈21能够更好的实现密闭的作用。
图1、图2和图3中，法兰压盘23与密封圈21接触的一端上设有环形台阶面，密封圈21与法兰压盘23的环形台阶面配合；所述连接盘22与法兰压盘23接触的一端上也设有环形台阶面，与连接盘22接触的法兰压盘23与连接盘22的环形台阶面配合。密封圈21与法兰压盘23的环形台阶面配合，一则使得密封圈21与法兰压盘23的接触面积增大，增加密封圈21与法兰压盘23接触的严密性，提升了密封效果；另一方面来讲，两层法兰压盘23的环形台阶面，限制了密封圈21的位置的，使得安装起来更加方便、快捷提升了工作效率。而法兰压盘23与连接盘22的环形台阶面配合，则限定了连接盘22与法兰压盘23的连接位置，保证安装时，法兰压盘23上的受力均匀，进而保证了密封圈21均匀受力形变，避免由于密封圈21受力不均匀产生的形变不均造成的漏气等后果。
图1、图2和图3中还示出了锁紧结构，所述锁紧结构包括设置于试压筒1上的内螺孔、位于连接盘22上与所述内螺孔位置对应的通孔和与所述内螺孔配合的螺栓24。使用时，螺栓24穿过通过后与试压筒1上的内螺孔螺纹连接，螺栓24的头部卡于连接盘22上远离试压筒1的一侧。旋转螺栓24使得连接盘22压紧/放松试压筒1，从而实现安装/拆卸试压装置的过程。
上述的锁紧机构还包括预紧装置（图中均为示出），预紧装置包括液压站和通过液压管与所述液压站连通的液压缸，所述液压缸的活塞杆端头和连接盘22连接。通过液压站的控制，液压缸收缩，带动连接盘22预紧法兰压盘23，法兰压盘23压缩密封圈21，使密封圈径向变形，与待试压管件内壁贴紧。
下文为本发明的管件试压装置运用于不同管件的试压方法：
实施例1管件试压装置用于三通试压
试压步骤如下：
a、采用两端开口的试压管1安装于三通3的直管内，若该三通3为开孔三通还需将未安装封堵头的开孔堵死；而后将法兰压盘23、密封圈21、连接盘22按照预设的方式套在试压管1两端的外壁上，安装螺栓24，旋转螺栓24使法兰压盘23压缩密封圈21，密封圈21径向变形，从而与三通3内壁紧紧贴合，这样试压管1外壁与三通3内壁形成一个密闭腔体。（如图1所示）若需要预紧的，在旋转螺栓24之前还需使用预紧装置进行预紧设置；
b、将测压设备引出的注水管接头与进水管11导通，溢流管12与测压设备的压力表和排气阀，打开排气阀，通过进水管11向试压筒1内壁与待试压管件内壁形成的密闭空腔内注水，注满后，将进水口11切换至与测压设备的试压泵连接；
c、检查试压装置是否漏水，如有漏水需继续旋紧两端的螺栓，观察连接盘22与待试压管件内壁间的间隙，调整一致；
d、启动试压泵试压，如过程中封堵头有泄漏，则需泄压后继续旋紧螺栓24使密封圈21继续变形，或者检查调整连接盘22与待试压管件内壁间的间隙；
e、继续升压至试验压力稳压，观察待试压管件上的焊缝、密封部位及其它外表面部位是否有水渗漏或泄漏，并做相应记录；
f、观察、检验结束后，关闭测压设备，打开排气阀泄压排水，待泄压排水完毕后，反向旋转螺栓24，将管件试压装置拆除后即完成全部减压试压工作。
实施例2管件试压装置用于绝缘短节试压
试压步骤如下：
a、采用两端开口的试压管1安装于绝缘短节4内；而后将法兰压盘23、密封圈21、连接盘22按照预设的方式套在试压管1两端的外壁上，安装螺栓24，旋转螺栓24使法兰压盘23压缩密封圈21，密封圈21径向变形，从而与绝缘短节4内壁紧紧贴合，这样试压管1外壁与绝缘短节4内壁形成一个密闭腔体。（如图2和图4所示）若需要预紧的，在旋转螺栓24之前还需使用预紧装置进行预紧设置；
b、将测压设备引出的注水管接头与进水管11导通，溢流管12与测压设备的压力表和排气阀，打开排气阀，通过进水管11向试压筒1内壁与待试压管件内壁形成的密闭空腔内注水，注满后，将进水口11切换至与测压设备的试压泵连接；
c、检查试压装置是否漏水，如有漏水需继续旋紧两端的螺栓，观察连接盘22与待试压管件内壁间的间隙，调整一致；
d、启动试压泵试压，如过程中封堵头有泄漏，则需泄压后继续旋紧螺栓24使密封圈21继续变形，或者检查调整连接盘22与待试压管件内壁间的间隙；
e、继续升压至试验压力稳压，观察待试压管件上的焊缝、密封部位及其它外表面部位是否有水渗漏或泄漏，并做相应记录；
f、观察、检验结束后，关闭测压设备，打开排气阀泄压排水，待泄压排水完毕后，反向旋转螺栓24，将管件试压装置拆除后即完成全部减压试压工作。
实施例3管件试压装置用于收发球筒试压
试压步骤如下：
a、采用一端开口的试压管1安装于收发球筒5内，开口端靠近收发球筒5的开口；试压管1的未开口端与收发球筒5内部尺寸配合，防止试压管1冲出收发球筒5的出口；而后将法兰压盘23、密封圈21、连接盘22按照预设的方式套在试压管1两端的外壁上，安装螺栓24，旋转螺栓24使法兰压盘23压缩密封圈21，密封圈21径向变形，从而与收发球筒5内壁紧紧贴合，这样试压管1外壁与收发球筒5内壁形成一个密闭腔体。（如图3所示）若需要预紧的，在旋转螺栓24之前还需使用预紧装置进行预紧设置；
b、将测压设备引出的注水管接头与进水管11导通，溢流管12与测压设备的压力表和排气阀，打开排气阀，通过进水管11向试压筒1内壁与待试压管件内壁形成的密闭空腔内注水，注满后，将进水口11切换至与测压设备的试压泵连接；
c、检查试压装置是否漏水，如有漏水需继续旋紧两端的螺栓，观察连接盘22与待试压管件内壁间的间隙，调整一致；
d、启动试压泵试压，如过程中封堵头有泄漏，则需泄压后继续旋紧螺栓24使密封圈21继续变形，或者检查调整连接盘22与待试压管件内壁间的间隙；
e、继续升压至试验压力稳压，观察待试压管件上的焊缝、密封部位及其它外表面部位是否有水渗漏或泄漏，并做相应记录；
f、观察、检验结束后，关闭测压设备，打开排气阀泄压排水，待泄压排水完毕后，反向旋转螺栓24，将管件试压装置拆除后即完成全部减压试压工作。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种管件试压装置，其特征在于，包括试压筒（1）和与试压筒（1）配合的封堵头（2）；所述试压筒（1）为两端开口或一端开口，试压筒（1）内壁上设有导通试压筒（1）内外两侧的进水管（11）和溢流管（12）；所述封堵头（2）包括设有密封圈（21）的密封结构和连接盘（22）；所述密封结构套于试压筒（1）外侧，所述试压筒（1）外壁上设有与密封结构配合的卡位突起或卡位台阶；所述连接盘（22）通过锁紧结构与试压筒（1）连接，且连接盘（22）与密封结构连接。
2.根据权利要求1所述的管件试压装置，其特征在于，所述密封结构包括两层法兰压盘（23）和设置于两层法兰压盘之间的密封圈（21）；所述法兰压盘（23）与密封圈（21）套于试压筒（1）外侧；其中一层法兰压盘（23）被卡位突起或卡位台阶卡住，另一层法兰压盘（23）与连接盘（22）接触；两层法兰压盘（23）之间可轴向相对活动，所述密封圈（21）径向的内侧与所述试压筒（1）外壁接触。
3.根据权利要求2所述的管件试压装置，其特征在于，所述密封圈（21）外壁上各部分外直径相等且密封圈（21）中部厚度小于密封圈（21）轴向的两端厚度。
4.根据权利要求2所述管件试压装置，其特征在于，所述法兰压盘（23）与密封圈（21）接触的一端上设有环形台阶面，密封圈（21）与法兰压盘（23）的环形台阶面配合；所述连接盘（22）与法兰压盘（23）接触的一端上也设有环形台阶面，与连接盘（22）接触的法兰压盘（23）与连接盘（22）的环形台阶面配合。
5.根据权利要求3所述的管件试压装置，其特征在于，所述锁紧结构包括设置于试压筒（1）上的内螺孔、位于连接盘（22）上与所述内螺孔位置对应的通孔和与所述内螺孔配合的螺栓（24）。
6.根据权利要求1-5任一所述的管件试压装置，其特征在于，还包括预紧装置，所述预紧装置包括液压站和通过液压管与所述液压站连通的液压缸，所述液压缸的活塞杆端头和连接盘（22）连接。
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