CN103695488A - 一种精氨酸制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精氨酸制备方法。该方法包括下述的步骤:发酵液的制备:斜面培养、摇瓶菌种、一级种子培养、二级种子培养、后续发酵;发酵产品提取精制:发酵液预处理、二次结晶、脱色除杂处理、膜浓缩分离、干燥,包装得成品。本发明的有益效果在于,显著降低精氨酸后续提取精制液中菌体、有机物和无机物杂质含量,提高了精氨酸的得率;提高了产品质量,降低了生产成本,大大减轻了工人的劳动强度;大大减少了水、酸、碱、活性炭等固液废的排放量,减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及于氨基酸衍生物发酵液高效提取精制技术领域,特别是涉及一种精氨酸制备方法。
背景技术
精氨酸在医药、营养保健、食品等领域应用广泛,需求量大,被称之为氨基酸衍生物中最重要的品种之一。精氨酸是生物体尿素循环的重要中间代谢产物。在生理活性方面,除了与生长激素、胰岛素、胰高血糖素等激素诱导有关外,近年来,又作为血管舒张因子而引起关注,有望成为营养疗法的新材料。由于精氨酸不仅拥有重要的科学研究、实际生产及应用价值,同时精氨酸在生理功能重要性的作用,而且现在国内传统生产方法依旧污染严重、产能产值较低,因此,经国务院和全国人大代表批准,发酵法生产精氨酸列入国家“十一五”重点攻关科技项目。
精氨酸提取主要有两种生产工艺:即蛋白质水解提取工艺;生物发酵工艺。目前国内主要依靠蛋白质水解法来生产精氨酸,该法操作费时、收率低,且环境污染严重。国外特别是欧盟国家十分强调非动物来源性(non-animaL),使得毛发水解精氨酸产品受到很大发展限制。因此,发酵法生产精氨酸工业十分紧迫,也有良好发展前景。由于发酵液中含有大量的有机和无机杂质,发酵液产量不高的问题,提取产品纯度和收率是发酵法需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种精氨酸制备方法。该方法高效简便,且总收率显著提高。
本发明的一种精氨酸制备方法技术方案为,包括发酵液的制备和提取精制步骤,其中发酵液的制备采用黄色短杆菌MQA121。
MQA121菌株在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏,地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号,邮编:100101,其保藏编号是:CGMCC No.8392,菌种的拉丁文名称是Brevibacterium fLavum,参据的微生物(株):MQA121,保藏日期是2013年10月25日。
本发明所述的MQA121菌株,产酸能力强、糖酸转化率高、性能稳定。
发酵液的制备包括下述的步骤:
(1)斜面培养 :将MQA121菌种接入灭菌的斜面培养基,在30℃培养,22小时得到斜面菌种;
(2)摇瓶菌种:将培养好的斜面菌种接入摇瓶灭菌种子培养基30℃培养18小时得到摇瓶种子液;
(3)一级种子培养:将培养好的摇瓶种子液接入灭菌的一级种子培养基,30℃培养14小时得一级种液;
(4)二级种子培养:将培养好的一级种子液接入灭菌过的二级种子培养基30℃培养4小时得二级种子液;
(5)将培养好的二级种子液接种到灭菌的发酵培养基中,发酵过程补加重量百分比为1%葡萄糖和营养物质,通入无菌风,采用氨水控制pH值6.7,在30℃条件下,经过70-75小时培养得到含精氨酸产品的发酵液。
步骤(1)中斜面种子培养基按重量百分比包括:葡萄糖1.0%、(NH4)2SO40.3%、KH2PO40.1%、K2HPO4·3H2O0.3%、MgSO4·7H2O0.05%、FeSO4·7H2O 0.002%、MnSO4·H2O0.002%,琼脂粉2.0%,pH6.8~7.0;
步骤(5)中营养物质包括重量百分比为3.5%的玉米浆、0.5%的 (NH4)2SO4、0.1%的KH2PO4、0.3%的K2HPO4·3H2O。
步骤(5)中氨水体积浓度为1:1。
摇瓶种子培养基、一级种子培养基、二级种子培养基以及发酵培养基包括按重量百分比的:初糖浓度12%,尿素0.1%,玉米浆CSL3.8%,(NH4)SO45.5%。
发酵产品提取精制包括以下步骤:(1)发酵液预处理;(2)絮凝、脱色、预浓缩;(3)浓缩、结晶;(4)离心得成品。
具体为:
(1)发酵液预处理 利用陶瓷膜设备除去发酵液中的生产菌和大分子蛋白;
(2)絮凝、脱色,预浓缩 将步骤(1)中得到的滤清液通过弱酸性阳离子树脂吸附产品,洗脱得到洗脱液;洗脱液通过纳滤膜设备循环脱色,纳滤清液加入活性炭脱色,经脱碳机除去活性炭得到脱色清液,脱色清液经过反渗透循环;反渗透浓缩液经过弱碱性阴离子树脂得到阴离子树脂交换液;
(3)浓缩、结晶 将阴离子交换液吸入浓缩结晶罐浓缩结晶;
(4)成品 结晶液经离心分离,干燥得成品。
本发明的优点在于,本提取工艺采用陶瓷膜代替传统的板框过滤,提高了滤液质量,减少了占地面积,提高了产品收率,降低了劳动强度。
采用膜分离技术代替传统的离子交换分离技术,降低了树脂用量,提高了料液质量和透过,减少了活性炭用量,提高了产品质量。
采用膜浓缩技术代替传统的减压浓缩技术,减少了对产品的破坏,降低了能耗,提高了产品质量。
最后,通过本发明制备方法,成品对于发酵液来说总收率能达到85%以上(相对于除去菌体的净精氨酸含量计算),成品一次合格率达到100%,而传统工艺只能达到50%的总收率,一次合格率只有97%。
具体实施方式:
为了更好地理解本发明,下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案,但是本发明并不局限于此。
实施例1
发酵液的制备包括下述的步骤:
(1)斜面培养 :将MQA121菌种接入灭菌的斜面培养基(配方葡萄糖1.0%、(NH4)2SO40.3%、KH2PO40.1%、K2HPO4·3H2O0.3%、MgSO4·7H2O0.05%、FeSO4·7H2O 0.002%、MnSO4·H2O0.002%,琼脂粉2.0%,pH6.8~7.0。),在30℃培养,22小时得到斜面菌种;
(2)摇瓶菌种:将培养好的斜面菌种接入摇瓶灭菌种子培养基30℃培养18小时得到摇瓶种子液;
(3)一级种子培养:将培养好的摇瓶种子液接入灭菌的一级种子培养基,30℃培养14小时得一级种液;
(4)二级种子培养:将培养好的一级种子液接入灭菌过的二级种子培养基30℃培养4小时得二级种子液;
(5)将培养好的二级种子液接种到灭菌的发酵培养基中,发酵过程补加含量为1%葡萄糖和营养物质(3.5%玉米浆、(NH4)2SO40.5%、KH2PO40.1%、K2HPO4·3H2O0.3%),通入无菌风,采用氨水(1:1浓度)控制pH值6.7,在30℃条件下,经过70-75小时培养得到含精氨酸产品的发酵液。
摇瓶种子培养基、一级种子培养基、二级种子培养基以及发酵培养基配方为:初糖浓度12%,尿素0.1%,玉米浆CSL3.8%,(NH4)SO45.5%。
发酵产品提取精制包括以下步骤:(1)发酵液预处理;(2)絮凝、脱色、预浓缩;(3)浓缩、结晶;(4)离心得成品。
具体为:
(1)发酵液预处理 利用陶瓷膜设备除去发酵液中的生产菌和大分子蛋白。陶瓷膜孔径50-800nm,操作压差0.05-0.32MPa,膜面流速2m/s,拟稳定通量55-105L/m2.h。
发酵液直接经过陶瓷膜循环过滤,过程采用循环水为循环料液降温,循环料液温度控制在70℃以下,浓缩液加入反渗透水清洗出残留的产品。过滤时间为18小时,滤清液含量为70g/L,滤液澄清、透明,预处理收率为82%。经过陶瓷膜后,清液含菌量<0.2%。
(2)絮凝、脱色,预浓缩 将步骤(1)中得到的滤清液以树脂1倍体积/小时的流速流过弱酸性阳离子树脂D113(上海劲凯树脂有限公司)吸附产品,用2倍树脂体积的3N氨水,以1倍树脂体积的流速洗脱得到洗脱液;洗脱液通过通径为1000分子量的纳滤膜设备循环脱色,过程使用循环水降温控制循环料液温度低于60℃,用反渗透水清洗浓缩液至产品含量低于0.2%,得到透光为85%以上,含量为6%的纳滤浓缩液;纳滤清液升温至80℃,100rpm搅拌状态下加入1%活性炭脱色,保温30分钟,当清液透光率达到95%以上后经脱碳机除去活性炭得到脱色清液,脱色清液经过反渗透循环,用循环水降温控制循环料液温度低于60℃,浓缩液含量达到15%后得到反渗透浓缩液;反渗透浓缩液以1倍树脂体积/小时的流速流经经过弱碱性阴离子树脂D345(上海华震科技有限公司)得到含量为13%透光率100%的阴离子树脂交换液。
(3)浓缩、结晶 将阴离子交换液吸入浓缩结晶罐,在-0.098Mpa、料液温度控制在60℃、搅拌转速为100rpm的条件下将阴离子交换液浓缩至料液含量达到80%,降低转速至60rpm,用-5℃冰水将料液降温至5℃养晶8小时。
(4)成品 将养好晶的结晶液以1200rpm转速的全自动出料离心机将结晶和母液分离,用75%的酒精清洗结晶得到湿品,湿品经双锥干燥在真空度-0.098Mpa,温度80℃条件下烘干10小时得到含水量0.5%以下的干品,干品在环境为温度18℃—25℃,湿度≤60%,无菌条件下包装得成品。
本提取工艺采用陶瓷膜代替传统的板框过滤,提高了滤液质量,减少了占地面积,提高了产品收率,降低了劳动强度。
采用膜分离技术代替传统的离子交换分离技术,降低了树脂用量,提高了料液质量和透过,减少了活性炭用量,提高了产品质量。
采用膜浓缩技术代替传统的减压浓缩技术,减少了对产品的破坏,降低了能耗,提高了产品质量。
最后,通过本发明制备方法,成品对于发酵液来说总收率能达到85%以上(相对于除去菌体的净精氨酸含量计算),成品一次合格率达到100%,而传统工艺只能达到50%的总收率,一次合格率只有97%。
陶瓷膜对精氨酸发酵液具有良好地除菌效果,除菌效果如表1所示:
表1
从表2可以看出本,经过本发明采用的新技术用于精氨酸的提取,一次产品合格率和提取收率比现有技术水平高。
表2
采用上述处理手段,成品对于发酵液来说总收率能达到85%以上(相对于除去菌体的净精氨酸含量计算),成品一次合格率达到99%。中试产品经滨州市质量技术监督局第三方检验,各项指标符合中华人民共和国国家标准,食品安全国家标准,食品添加剂,L-精氨酸GB 28306—2012标准,主要性能指标详见表3:
表3
。
Claims (6)
1.一种精氨酸制备方法,其特征在于,包括发酵液的制备和提取精制步骤,发酵液的制备包括下述的步骤:
(1)斜面培养 :将黄色短杆菌MQA121菌种接入灭菌的斜面培养基,在30℃培养,22小时得到斜面菌种;
(2)摇瓶菌种:将培养好的斜面菌种接入摇瓶种子培养基30℃培养18小时得到摇瓶种子液;
(3)一级种子培养:将培养好的摇瓶种子液接入灭菌的一级种子培养基,30℃培养14小时得一级种液;
(4)二级种子培养:将培养好的一级种子液接入灭菌过的二级种子培养基30℃培养4小时得二级种子液;
(5)将培养好的二级种子液接种到灭菌的发酵培养基中,发酵过程补加重量百分比为1%葡萄糖和营养物质,通入无菌风,采用氨水控制pH值6.7,在30℃条件下,经过70-75小时培养得到含精氨酸产品的发酵液。
2.根据权利要求1所述的一种精氨酸制备方法,其特征在于,步骤(1)中斜面种子培养基按重量百分比包括:葡萄糖1.0%、(NH4)2SO40.3%、KH2PO40.1%、K2HPO4·3H2O0.3%、MgSO4·7H2O0.05%、FeSO4·7H2O 0.002%、MnSO4·H2O0.002%,琼脂粉2.0%,pH6.8~7.0。
3.根据权利要求1所述的一种精氨酸制备方法,其特征在于,步骤(5)中营养物质包括重量百分比为3.5%的玉米浆、0.5%的 (NH4)2SO4、0.1%的KH2PO4、0.3%的K2HPO4·3H2O;氨水体积浓度为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种精氨酸制备方法,其特征在于,摇瓶种子培养基、一级种子培养基、二级种子培养基以及发酵培养基包括按重量百分比的:初糖浓度12%,尿素0.1%,玉米浆CSL3.8%,(NH4)SO45.5%。
5.根据权利要求1所述的一种精氨酸制备方法,其特征在于,发酵产品提取精制包括以下步骤:(1)发酵液预处理;(2)絮凝、脱色、预浓缩;(3)浓缩、结晶;(4)离心得成品。
6.根据权利要求5所述的一种精氨酸制备方法,其特征在于,发酵产品提取精制具体为:
(1)发酵液预处理 利用陶瓷膜设备除去发酵液中的生产菌和大分子蛋白;
(2)絮凝、脱色,预浓缩 将步骤(1)中得到的滤清液通过弱酸性阳离子树脂吸附产品,洗脱得到洗脱液;洗脱液通过纳滤膜设备循环脱色,纳滤清液加入活性炭脱色,经脱碳机除去活性炭得到脱色清液,脱色清液经过反渗透循环;反渗透浓缩液经过弱碱性阴离子树脂得到阴离子树脂交换液;
(3)浓缩、结晶 将阴离子交换液吸入浓缩结晶罐浓缩结晶;
(4)成品 结晶液经离心分离,干燥得成品。
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