CN103694665A - 一种耐磨阻燃抗菌pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于工程塑料领域，提供了一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料及其制备方法。该PC/ABS合金材料，以PC/ABS合金材料的总重为100%计，包括如下重量百分含量的下列组分：聚碳酸酯42.6-77.5％；ABS5-18％；增韧剂5-8％；磷酸酯类阻燃剂9-15％；磺酸盐类阻燃剂0.1-0.5％；阻燃协效剂0.2-0.5％；相容剂1-5％；纳米抗菌剂1.0-3.0％；耐磨改性剂0.5%-4%；抗氧剂0.2-0.4％；分散改性剂0.5-3.0％。本发明提供的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料热变形温度高，具备连续的抗菌效果以及优良的阻燃性能，并有效提高了耐磨性和其它机械性能。

Description

一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料及其制备方法

技术领域

本发明属于工程塑料领域，尤其涉及一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料及其制备方法。

背景技术

目前，人们对高光泽塑料产品的要求主要集中在外观感好、质轻等特点，但随着经济的发展以及人们对防火、安全意识的提高，对塑料产品的阻燃性能、抗菌性能和使用成本的要求越来越高。随着消费者个性化需求的日益提高，以及降低***成本的迫切要求，电子电器行业的生产厂商面临着严峻的挑战：家电所等所用材料不仅要更加环保，而且材料在安全性和加工性能等方面应该符合更严苛的应用标准。

传统的无卤阻燃高光泽PC/ABS合金材料的热变形温度不到90℃，长期使用温度为60℃左右，使材料的使用环境很受限制。

近年来，对聚合物材料的抗菌性能的需求日益上涨。日常生活中，适宜的温度、湿度等外部环境容易使细菌在ABS塑胶制品中滋生感染，但通过在基体树脂中添加无机抗菌剂、有机类或天然类有机抗菌剂制成的抗菌塑料具备在一定时间内杀死或抑制附着细菌的功能。通常来讲，抗菌剂可分为两种：一是无机抗菌剂，其通过载体缓慢释放抗菌离子来达到抗菌的目的，该类载体及金属离子的毒性低，耐久性及安全性良好，但某些金属离子如银离子，易生成氧化物或经光催化后被还原成金属单质，故常伴有变色的现象发生；二是有机类或天然类有机抗菌剂，其具有速效、防霉效果优良等特性，但同时具有毒性较大、耐热性差、药效持续时间短等缺点。此外，由于普通纳米尺寸的抗菌剂由于表面能的特点，很容易在聚合物材料中团聚，无法有效达到抗菌的技术效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，旨在解决PC/ABS合金材料在保证光泽度的前提下，不能同时满足耐磨、抗菌、阻燃效果均好的问题。

本发明的另一目的在于提供一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料的制备方法。

本发明是这样实现的，一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，以PC/ABS合金材料的总重为100%计，包括如下重量百分含量的下列组分：

本发明的另一目的在于提供一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料的制备方法，包括如下步骤：

按照上述耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料配方分别称取各组分；

将上述各组分进行混合处理，形成混合物料；

将上述混合物料进行熔融挤出，造粒；

所述熔融挤出工艺条件为：一区温度为180-200℃，二区温度为230-245℃，三区温度为230-245℃，四区温度为230-245℃，五区温度为230-245℃，六区温度为220-230℃，七区温度为220-230℃，八区温度为220-230℃，机头温度为230-250℃，螺杆转速为360-450转/分钟，熔体压力为5-10Mpa。

本发明提供的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，不仅外观好、光泽度高、机械性能好、热变形温度高，而且同时提高了PC/ABS合金材料的抗菌效果、阻燃性能和耐磨性能。本发明实施例提供的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料的制备方法，工艺成熟，易控，生产效率高。同时熔融挤出工艺成熟，易控，生产效率高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，以PC/ABS合金材料的总重为100%计，包括如下重量百分含量的下列组分：

具体地，上述聚碳酸酯作为PC/ABS合金材料的重要组分之一，由于其具有抗冲强度高、刚性好、高耐热、光泽度好、尺寸稳定性好、电器绝缘性和耐蠕变性能优异等优点，因此应用广泛；但同时，聚碳酸酯存在加工流动性能较差，不耐有机溶剂的不足，因此，为了提高其综合性能，往往需要对聚碳酸酯进行改性，以便形成符合不同需求的合金材料。作为优选实施例，为了提供综合性能较好的聚碳酸酯，本发明实施例所述聚碳酸酯选用重均分子量为3-5万、相对密度为1.18-1.20g/cm³的聚碳酸酯。作为具体实施例，所述聚碳酸酯的重量百分含量可以是42.6%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、77.5%等具体含量。

上述ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是由腈、1,3-丁二烯、苯乙烯三种单体形成的接枝共聚物。所述ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，其抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。本发明实施例所述ABS树脂可与聚碳酸酯配混成共混物，形成机械强度好、热塑性高的合金材料。为了进一步提高本发明实施例PC/ABS合金材料的综合性能，如机械性能、冲击强度、光泽度、化学稳定性、电性能良好等，作为优选实施例，所述ABS选用密度为1.04-1.05g/cm³的ABS。作为具体实施例，所述ABS的重量百分含量可以是5%、10%、15%、18%等具体含量。

为了降低合金材料的脆性、增大韧性，从而提高其承载强度，所述PC/ABS合金材料中加入了一定分量的增韧剂。为了针对本发明实施例PC/ABS合金材料各组分的特点、更加有效地增加PC/ABS合金材料的韧性，本发明实施例优选使用苯乙烯与丙烯腈-丁二烯形成的核壳共聚物作为增韧剂，以增韧剂的总重为100%计算，所述苯乙烯、丙烯腈-丁二烯核壳共聚物中，胶的重量百分含量为55％-70％，腈的重量百分含量为26％-28％，其中，所述胶是指上述苯乙烯、丙烯腈-丁二烯核壳共聚物中的丁二烯成分，腈是指丙烯腈成分。作为具体实施例，所述增韧剂的重量百分含量可以是5%、6%、7%、8%等具体含量。

由于单纯的PC/ABS合金材料本身的阻燃性能较差，不能满足难以满足电子领域，特别是电视机、电脑、手机、打印机的机壳和组件等对PC/ABS合金材料阻燃性能的要求。上述阻燃剂是本发明实施例PC/ABS合金材料中重要的组分之一，是赋予本发明实施例PC/ABS合金材料具有难燃性的功能性助剂。本发明实施例中，所述阻燃剂由磷酸酯类阻燃剂和磺酸盐类阻燃剂组成。所述磺酸盐类阻燃剂阻燃效率高，添加极少量就可以显著提高PC/ABS合金的阻燃性能，能有效降低其他阻燃剂如本发明实施例中磷酸酯阻燃剂的使用量，从而降低生产成本。但当PC/ABS合金的阻燃性能达到较高时，要进一步满足更高的阻燃性能则需与其他阻燃剂复配使用。所述磷酸酯类阻燃剂与上述磺酸盐类阻燃剂配合使用，不仅阻燃效率好、能有效的跨越PC/ABS合金中磺酸盐类阻燃剂的阻燃瓶颈，更加高效的提高阻燃性能，而且所述磷酸酯类阻燃剂在分解或燃烧时产生的烟雾、腐蚀刺激牲气体和有毒气体少，比其他阻燃剂如卤系阻燃剂更加环保。作为优选实施例，所述磷酸酯类阻燃剂中，磷的重量百分含量＞9.0%。在具体实施例中，所述磷酸酯类阻燃剂的重量百分含量可以是9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%等具体组分；所述磺酸盐类阻燃剂的重量百分含量可以是0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%等具体含量。

为了提高阻燃效果、降低阻燃剂的用量，从而避免因阻燃剂的用量较多而影响合金材料的物理性能、减少生产成本，本发明实施例中，所述PC/ABS合金材料中加入了适量的阻燃协效剂。本发明实施例中，采用改性低分子量聚四氟乙烯作为阻燃协效剂。作为优选实施例，为了提高阻燃协效剂与聚碳酸酯、ABS等的相容性，同时提高阻燃剂的性能，所述阻燃协效剂为表面包覆型的苯乙烯-丙烯腈共聚物包覆的聚四氟乙烯，聚四氟乙烯与苯乙烯-丙烯腈共聚物的质量比例为1∶1，其中，苯乙烯-丙烯腈共聚物中，苯乙烯与丙烯腈的质量比例为4∶1。在上述阻燃协效剂的添加，与所述阻燃剂配合使用提高了PC/ABS合金材料的阻燃效果，减少了阻燃剂的用量，因此，提高了聚丙烯复合材料的物理性能、同时降低了生产成本，且该阻燃协效剂燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，绿色环保。在具体实施例中，该阻燃协效剂的重量百分含量可以是0.2%、0.3%、0.4%、0.5%等具体组分。

PC/ABS合金材料中，往往存在结构各异的多种组分，包括有机物和无机物组分。为了增强有机物与无机化合物之间的亲和力作用，使有机物和无机物的相容性得到改善，从而改善合金材料的物理化学性能，如硬度、耐刮磨性、阻燃性能等，提高其使用寿命，PC/ABS合金材料中需要选用能有效解决上述问题的相容剂。在本发明优选实施例中，上述相容剂为马来酸酐接枝ABS，接枝率＞0.8。该马来酸酐接枝ABS采用低气味过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂，在双螺杆中经挤出反应接枝上马来酸酐，通过控制反应工艺条件及配方配比调节接枝率，其能有效提高PC/ABS合金材料的相容性能。在具体实施例中，该相容剂的重量百分含量可以是1%、2%、3%、4%、5%等具体组分。

为了提高所述PC/ABS合金材料的抗菌能力，提高其安全性，使其能适用于对抗菌要求较高的其他行业领域，本发明实例所述聚丙烯复合材料中添加了抗菌剂。为了增加抗菌效果，所述抗菌剂选用纳米抗菌剂。作为优选实施例，为了在抗菌的同时防止合金材料变色、同时提高其安全性能，本发明实施例所述纳米抗菌剂选用耐温性好、分散性能好、毒性小、药效持续时间长、耐热性能好的无机载体银锌复合纳米抗菌母粒，采用该纳米抗菌剂得到的PC/ABS合金材料不仅保证了其具有优异的抗菌性能。

所述无机载体银锌复合纳米抗菌母粒以ABS为载体，可以通过下述方法制备获得：

以无机载体银锌复合纳米抗菌母粒的总重为100%计，分别称取下列组分：无机载体银锌纳米抗菌剂20-40%，ABS54-78%，BDP1-3%，其他助剂1-3%，其他助剂为包括抗氧剂、润滑剂等在内的加工助剂，其中，BDP为四苯基(双酚-A)二磷酸酯；

将ABS与BDP进行混合，再将剩余其他组分混合处理得到混合物料；

将所述混合物料通过双螺杆挤出、拉条、造粒、干燥处理，得到无机载体银锌复合纳米抗菌母粒。

通过无机载体与复合技术可以有效提高抗菌剂的稳定性以及耐变色性能、消除了团聚现象，所述无机载体银锌复合纳米抗菌母粒可以进一步平衡抗菌剂的优缺点，控制变色，降低成本，使用更方便，有效解决与塑料的结合；且由于其较好的分散性能，使得PC/ABS合金材料的光泽度得到提高，外观优良。在具体实施例中，该纳米抗菌剂的重量百分含量可以是1%、1.5%、2%、2.5%、3%等具体组分。

为了提高PC/ABS合金材料的硬度，改善产品的耐磨性，使其能适用于与硬质物品接触的需求，所述PC/ABS合金材料中添加了耐磨改性剂，提高了其耐刮檫性能。作为优选实施例，所述改性耐磨剂为以ABS为载体的超高分子量有机硅氧烷聚合物硅酮母粒。该改性耐磨剂的使用，明显提高了PC/ABS合金材料的耐磨性能，并能在保证优良耐磨性能的前提下，改善体系的分散性，增加PC/ABS合金材料外表的光泽度。其与纳米抗菌剂共同作用，进一步提高了PC/ABS合金材料外表光泽度，使其更适合于对外表光泽度要求较高的电子技术领域，如手机、笔记本等电子产品。在具体实施例中，该改性耐磨剂的重量百分含量可以是0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%等具体组分。

为了防止所述PC/ABS合金材料发生氧化，提高上述实施例PC/ABS合金材料的抗氧化性能，延长其使用寿命，本发明实施例在PC/ABS合金材料中添加了抗氧剂。作为优选实施例中，所述抗氧剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯酯)的复配混合物，两者按重量比1∶1混合。作为具体实施例，该抗氧剂的重量百分含量可以是0.2%、0.3%、0.4%等具体含量。

本发明实施例中，为了PC/ABS合金材料中各组分的分散性能，得到光洁度高、外表美观的PC/ABS合金材料，添加了分散改性剂。所述分散改性剂为重均分子量为3000～100000，优重为均分子量为5000～50000的烯烃类化合物与TAF或TAS-2A任一种的混合物。作为具体实施例，该分散改性剂的重量百分含量可以是0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%等具体含量。

本发明实施例提供的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，采用磷酸酯类阻燃剂和磺酸盐类阻燃剂配合使用，不仅减少了阻燃剂的使用量，更重要的是显著提高了PC/ABS合金材料的阻燃性能；分别使用纳米抗菌剂和耐磨改性剂，在有效改善PC/ABS合金材料的抗菌和耐磨性能的前提下，两者共同发挥作用，显著提高了PC/ABS合金材料的外观光泽度。此外，由于各组分配合使用，本发明PC/ABS合金材料热变形温度高，高光泽、免喷涂，外观优良，具备连续的抗菌效果以及优良的阻燃性能，并有效提高了耐磨性和其它机械性能，可广泛运用于电子电器行业，用于手机及笔记本电脑外壳等产品。

相应地，本发明实施例提供了一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料的制备方法，包括如下步骤，如附图1所示：

S01.按照上述耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料配方分别称取各组分；

S02.将上述各组分进行混合处理，形成混合物料；

S03.将上述混合物料进行熔融挤出，造粒；

所述熔融挤出工艺条件为：一区温度为180-200℃，二区温度为230-245℃，三区温度为230-245℃，四区温度为230-245℃，五区温度为230-245℃，六区温度为220-230℃，七区温度为220-230℃，八区温度为220-230℃，机头温度为230-250℃，螺杆转速为360-450转/分钟，熔体压力为5-10Mpa。

具体地，上述步骤S01中PC/ABS合金材料的配方以及配方中的各组分优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。

上述步骤S02中，将所述称取的各组分进行混料处理。各组分进行混料处理的时间可以根据实际生产条件进行灵活的调整，只要各组分预混充分即可，如混合的设备可以是混料筒等。在优选实施例中，混料处理是将各组分在高速混合处理10-20min，使得各组分混合均匀。

上述步骤S03中，上述共混物的熔融挤出可以采用本领域常规的工艺。通过对挤出时间和温度的控制，使得各组分之间充分发生作用后形成稳定的PC/ABS合金材料。为了使得各组分在熔融挤出中更好的协同作用，赋予上述PC/ABS合金材料更加优异的性能，在优选实施例中，混合物料熔融挤出是采双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺条件为：

一区温度为180-200℃，二区温度为230-245℃，三区温度为230-245℃，四区温度为230-245℃，五区温度为230-245℃，六区温度为220-230℃，七区温度为220-230℃，八区温度为220-230℃，机头温度为230-250℃，螺杆转速为360-450转/分钟，熔体压力为5-10Mpa。其中，七区开真空口进行抽真空，混合物料在螺杆中的输送时间为50-90秒，熔体压力为5-10Mpa。

本发明实施例提供的PC/ABS合金材料的制备方法，只需将各组分混合后进行熔融挤出处理，制备工艺简单；同时熔融挤出工艺成熟，易控，生产效率高。同时熔融挤出工艺成熟，易控，生产效率高。

现以具体PC/ABS合金材料的配方和制备方法为例，对本发明实施例进行进一步详细说明。下述各实施例中，在实施例中，聚碳酸酯可选用日本帝人的1250Y；ABS可采用中石化的8391；增韧剂可选用高胶粉HR181或EM500A；磷酸酯类阻燃剂可选用山东墨锐的BDP；磺酸盐类阻燃剂可选用美国SLOSS公司的SLOSS HES；阻燃协效剂采用上海安特洛普德TN3500；抗氧剂可选用上海高桥公司产1010与168按重量比1∶1混合复配；相容剂可选用科聚公司产的2010-MAH，其为本黄色颗粒，采用低气味过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂，在双螺杆中经挤出反应接枝上马来酸酐，通过控制反应工艺条件及配方配比调节接枝率；纳米抗菌剂可选用日本SR商事SR-T-101；耐磨改性剂可选用道康宁MB50-007母粒。

实施例1

一种PC/ABS合金材料，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中实施例1。

PC/ABS合金材料的制备方法：

（1）按表1中实施例1配方称取各组分；

（2）将上述称取的各组分置于中速搅拌机中混合处理10～20分钟，得到混合物料；

（3）将混合物料经熔融共混，挤出造粒成复合材料。熔融挤出工艺条件为：一区温度为180-200℃，二区温度为230-245℃，三区温度为230-245℃，四区温度为230-245℃，五区温度为230-245℃，六区温度为220-230℃，七区温度为220-230℃，八区温度为220-230℃，机头温度为230-250℃，螺杆转速为360-450转/分钟，熔体压力为5-10Mpa。

实施例2

一种PC/ABS合金材料，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中实施例2。

PC/ABS合金材料的制备方法：

（1）按表1中实施例2配方称取各组分；

（2）将上述称取的各组分置于中速搅拌机中混合处理10～20分钟，得到混合物料；

（3）将混合物料经熔融共混，挤出造粒成复合材料。熔融挤出工艺条件为：一区温度为180-200℃，二区温度为230-245℃，三区温度为230-245℃，四区温度为230-245℃，五区温度为230-245℃，六区温度为220-230℃，七区温度为220-230℃，八区温度为220-230℃，机头温度为230-250℃，螺杆转速为360-450转/分钟，熔体压力为5-10Mpa。

实施例3

一种PC/ABS合金材料，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中实施例3。

PC/ABS合金材料的制备方法：

（1）按表1中实施例3配方称取各组分；

（2）将上述称取的各组分置于中速搅拌机中混合处理10～20分钟，得到混合物料；

（3）将混合物料经熔融共混，挤出造粒成复合材料。熔融挤出工艺条件为：一区温度为180-200℃，二区温度为230-245℃，三区温度为230-245℃，四区温度为230-245℃，五区温度为230-245℃，六区温度为220-230℃，七区温度为220-230℃，八区温度为220-230℃，机头温度为230-250℃，螺杆转速为360-450转/分钟，熔体压力为5-10Mpa。

对比例1

一种PC/ABS合金材料，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中对比例1。

PC/ABS合金材料的制备方法：

（1）按表1中对比例1配方称取各组分；

（2）将上述称取的各组分置于中速搅拌机中混合处理10～20分钟，得到混合物料；

（3）将混合物料经熔融共混，挤出造粒成复合材料。熔融挤出工艺条件为：一区温度为180-200℃，二区温度为230-245℃，三区温度为230-245℃，四区温度为230-245℃，五区温度为230-245℃，六区温度为220-230℃，七区温度为220-230℃，八区温度为220-230℃，机头温度为230-250℃，螺杆转速为360-450转/分钟，熔体压力为5-10Mpa。

对比例2

一种PC/ABS合金材料，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中对比例2。

PC/ABS合金材料的制备方法：

（1）按表1中对比例2配方称取各组分；

（2）将上述称取的各组分置于中速搅拌机中混合处理10～20分钟，得到混合物料；

（3）将混合物料经熔融共混，挤出造粒成复合材料。熔融挤出工艺条件为：一区温度为180-200℃，二区温度为230-245℃，三区温度为230-245℃，四区温度为230-245℃，五区温度为230-245℃，六区温度为220-230℃，七区温度为220-230℃，八区温度为220-230℃，机头温度为230-250℃，螺杆转速为360-450转/分钟，熔体压力为5-10Mpa。

性能测试：

将上述实施例1-3制备的PC/ABS合金材料及对比例1-2制备的PC/ABS合金材料完成造粒的粒子分别在鼓风机干燥烘箱95-105℃干燥4-6h，然后再将干燥的粒子在80T注塑机上注塑成型，其中，注塑成型过程中保持模温在60-80℃之间。

相关性能测试方法如下：

（1）拉伸强度：拉伸强度按ASTM D-638标准，试样类型为I型，样条尺寸（mm）：176(长)×(12.6±0.2)(端部宽度)×(3.05±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min；

（2）弯曲强度：弯曲强度按ASTM D-790标准进行检验，试样类型为试样尺寸(mm)：(128±2)×(12.67±0.2)×(3.11±0.2)，弯曲速度为20mm/min；

（3）弯曲模量：弯曲模量按ASTM D-790标准进行检验，试样类型为试样尺寸(mm)：(128±2)×(12.67±0.2)×(3.11±0.2)，弯曲速度为20mm/min；

（4）缺口冲击强度：缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验，试样类型为I型，试样尺寸(mm)：(63±2)×(12.45±0.2)×(3.1±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为1.9mm；

（5）热变形温度：热变形温度按ASTM D-648标准进行检验，负载为1.80MPa.跨距为100mm；

（6）阻燃性能：阻燃性能条按照UL-94标准进行测试，试样厚度为1.6毫米。

（7）融指测试：融指测试条件按照ASTM-D1238标准进行测试，260℃/2.16kg；

（8）耐磨性：上述材料采用注塑成型机注塑成片状，在自然条件下放置过夜，然后测试。耐磨性测试采用实验机型号为A-20-339标准进行测试，摩擦速度为60次/分，负载100g，100次往复，其中“+”越多，表示耐磨性越差。

（9）抗菌性：上述材料采用注塑成型机注塑成片状，在自然条件下放置过夜，然后测试；其中抑菌率采用本领域常见的大肠杆菌+金黄色葡萄球菌为观察对象。

测定性能结果见下述表2所示。

表1

表2

通过上表可以看出，本发明实施例PC/ABS合金材料不仅保持了传统无卤阻燃高光泽PC/ABS合金的高光泽度及优异的力学性能，同时提高了其热变形温度。少量的磺酸盐类阻燃剂的加入大大降低了磷酸酯类阻燃剂的用量，同时保持了优异的阻燃性能。本发明实施例PC/ABS合金材料48小时的时间点均达到99%以上的抑菌率，没有使用耐磨改性剂的样品在耐磨测试中的结果，也明显劣于本发明的产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，以PC/ABS合金材料的总重为100%计，包括如下重量百分含量的下列组分：

2.如权利要求1所述的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，其特征在于，所述磷酸酯类阻燃剂中，磷的重量百分含量＞9.0%。

3.如权利要求1所述的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，其特征在于，所述纳米抗菌剂为无机载体银锌复合纳米抗菌母粒；

所述无机载体银锌复合纳米抗菌母粒以ABS为载体，制备方法为：

以无机载体银锌复合纳米抗菌母粒的总重为100%计，分别称取下列组分：无机载体银锌纳米抗菌剂20-40%，ABS54-78%，BDP1-3%，其他助剂1-3%，其他助剂为包括抗氧剂、润滑剂等在内的加工助剂，其中，BDP为四苯基(双酚-A)二磷酸酯；

将ABS与BDP进行混合，再将剩余其他组分混合处理得到混合物料；

将所述混合物料通过双螺杆挤出、拉条、造粒、干燥处理。

4.如权利要求1～3任一所述的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，其特征在于，所述耐磨改性剂为以ABS为载体的超高分子量有机硅氧烷聚合物硅酮母粒。

5.如权利要求1～3任一所述的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，其特征在于，所述聚碳酸酯为重均分子量为3-5万、密度为1.18-1.20g/cm³的聚碳酸酯。

6.如权利要求1～3任一所述的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS为密度为1.04-1.05g/cm³的丙烯晴-二烯-苯乙烯共聚物。

7.如权利要求1～3任一所述的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯与丙烯腈-丁二烯形成的核壳共聚物，按重量比，胶重量百分含量为55％-70％，腈重量百分含量为26％-28％。

8.如权利要求1～3任一所述的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的阻燃协效剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物包覆的聚四氟乙烯。

9.如权利要求1～3任一所述的耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝ABS，接枝率＞0.8。

10.一种耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料的制备方法，包括如下步骤：

按照权利要求1～9任一所述耐磨阻燃抗菌PC/ABS合金材料配方分别称取各组分；

将上述各组分进行混合处理，形成混合物料；

将上述混合物料进行熔融挤出，造粒；

所述熔融挤出工艺条件为：一区温度为180-200℃，二区温度为230-245℃，三区温度为230-245℃，四区温度为230-245℃，五区温度为230-245℃，六区温度为220-230℃，七区温度为220-230℃，八区温度为220-230℃，机头温度为230-250℃，螺杆转速为360-450转/分钟，熔体压力为5-10Mpa。

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