CN103693468B - 纸板印刷机风箱组负压抽风装置及瓦楞纸板水性印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸板印刷机的风箱组负压抽风装置，所述纸板印刷机的机架上设置有邻接的第一风箱和第二风箱，其特征在于，所述负压抽风装置包括设置于第一风箱和第二风箱下的风道***，所述风道***包括分别与第一风箱联接的第一风道和第二风箱联接的第二风道，所述第一风道与第二风道并接于与抽风机联接的主风道，所述主风道中设置有总风门，所述总风门由第一风门和第二风门组成，所述第一风门和第二风门联动控制。本发明通过控制各风道风门的开关，就可满足风箱组第一风箱和第二风箱负压抽风需求，大大降低了能耗。

Description

纸板印刷机风箱组负压抽风装置及瓦楞纸板水性印 刷机

技术领域

本发明属于纸板印刷技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸板水性印刷设备的负压抽风装置。

背景技术

目前，印刷行业发展迅速，在印刷行业中特别是质量要求较高的彩色印刷行业，对纸板的要求越来越高，纸板在传送过程中应尽量避免被损坏，以免影响纸板的强度和印刷效果。所以能较好保护纸板的真空吸附送纸方式在瓦楞纸板水性印刷等设备中被广泛应用。上述设备通常包括多组风箱，如瓦楞纸板水性印刷设备设置有送纸、递纸等二组风箱，各风箱相邻设置，均各自联接有抽风管道和抽风机以实现纸板的真空吸附。瓦楞纸板水性印刷设备真空吸附送纸方式的工作过程是：将纸板整齐的堆放在送纸台面上，启动各个抽风机，使待印刷或开槽的纸板被真空吸附于风箱表面，由多个送纸轮接替推送行进。而现有技术中，由于各风箱设置的是独立风道和独立抽风机，不能达到节能的效果。因此，现有技术中的这种真空吸附方式能耗高，需进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸板印刷机风箱组负压抽风装置，以此来提高纸板印刷机风箱组控制的自动化程度，并降低能源消耗。

本发明的另一目的在于提供一种瓦楞纸板水性印刷设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种瓦楞纸板印刷机的风箱组负压抽风装置，所述纸板水性印刷机的机架上设置有邻接的第一风箱和第二风箱，其特征在于，所述负压抽风装置包括设置于第一风箱和第二风箱下的风道***，所述风道***包括分别与第一风箱联接的第一风道和第二风箱联接的第二风道，所述第一风道与第二风道并接于与抽风机联接的主风道，所述主风道中设置有总风门，所述总风门由联通第一风道的第一风门和联通第二通道的第二风门组成，所述第一风门和第二风门联动控制。

作为对本发明的进一步改进，所述联动控制的方式为：所述第一风门的密封板全关位置与第二风门的密封板的全关位置错开90°设置，所述第一风门的风门轴与第二风门的风门轴上均设置有同步带轮，通过同步皮带联接两同步带轮实现联动控制。

作为对本发明的进一步改进，所述第一风门的风门轴或第二风门的风门轴与伺服电机联接。

一种瓦楞纸板印刷机，所述瓦楞纸板印刷机采用上述的风箱组负压抽风装置，所述瓦楞纸板印刷机的第一风箱为送纸风箱，第二风箱为递纸风箱。

作为对本发明的进一步改进，所述送纸风箱中设置有至少三根送纸轮轴，每一所述送纸轮轴上装有多个送纸轮，每一所述送纸轮轴通过一伺服电机单独驱动，各个送纸轮的旋转方向相同且线速度一致，所述送纸风箱中的各个送纸轮在上一纸板离开后停止旋转，在下一纸板落在送纸风箱表面且上一张纸板走出一个相应的周期时再开始同时运转，所述递纸风箱中的各个托纸轮均同步旋转。

作为对本发明的进一步改进，所述伺服电机控制所述总风门的控制方式为：在纸板落在送纸风箱时送纸风门为水平位的全开状态而递纸风门为垂直位的全关状态；在送纸风箱送纸过程中，送纸风门渐关而使递纸风门渐开，在纸板未端离开送纸风箱后，所述送纸风门转动至垂直位的全关状态而递纸风门转至水平位的全开状态；在递纸风箱递纸过程中所述递纸风门保持水平位的全开状态，所述送纸风门保持垂直位的全关状态；纸板离开递纸风箱时，所述送纸风门瞬时转动至水平位的全开状态，所述递纸风门瞬时转动至垂直位的全关状态。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的纸板印刷机风箱组负压抽风装置，设置有分别与第一风箱联接的第一风道和第二风箱联接的第二风道，所述主风道中设置有总风门，所述总风门由联通第一风道的第一风门和联通第二风道的第二风门组成，所述第一风门和第二风门联动控制。由于本发明将两个风箱的风道汇聚于主风道，设置总风门，仅用一台抽风机抽风，并使两个风道的风门之间联动控制，这样，通过控制各风道风门的开关，就可满足风箱组第一风箱和第二风箱抽负压需求，大大降低了能耗。

本发明提供的瓦楞纸板印刷机，由于采用了上述负压抽风装置，且进一步将各风道的开关与送纸部的工作情况进行互动联锁，有效地节约了能源，提高了整机的自动化程度。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的瓦楞纸板水性印刷机负压抽风装置的的结构示意图；

图2是图1中负压抽风装置的结构示意左视图；

附图中的附图标记如下：

机架1、送纸轮轴2、第一送纸轮轴21、第二送纸轮轴22、第三送纸轮轴23、第四送纸轮轴24、送纸轮3、纸板4、送纸小车5、风箱6、送纸风箱61、递纸风箱62、风口7、送纸风口71、递纸风口72、气缸8、送纸气缸81、递纸气缸82、伺服电机9、总风门10、同步皮带100、递纸风门101、第一皮带轮1011、送纸风门102、第二皮带轮1021、风道***11、主风道111、送纸风道112、递纸风道113、托纸轮12。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-2，本实施例提供了一种瓦楞纸板水性印刷机的风箱组负压抽风装置，瓦楞纸板水性印刷机包括机架1，第一风箱是设置在所述机架1上的送纸风箱61，第二风箱是邻接送纸风箱61的递纸风箱62、所述送纸风箱61用于从纸板堆下抽取纸板4，所述递纸风箱62用于承接并传递纸板4，其纸板4传送方向为从图中的左侧至图中的右侧(如图1中箭头A所示方向)。

风箱组负压抽风装置包括设置在所述风箱6下方的风道***11，所述风道***11包括与所述送纸风箱61连通的送纸风道112、与所述递纸风箱62连通的递纸风道113及连接所述送纸风道112与递纸风道113的主风道111，所述主风道111上设置有总风门10，且连接有抽风机(图中未标示)。

所述总风门10包括送纸风门102及递纸风门101，所述递纸风门101中心处设置有第一皮带轮1011，所述送纸风门102中心处设置有第二皮带轮1021，所述第一皮带轮1011及第二皮带轮1021上绕有同步皮带100，所述伺服电机9通过驱动所述同步皮带100使得递纸风门101与送纸风门102同步转动。

本实施例中，所述伺服电机9控制所述总风门10的控制方式为：在纸板4落在送纸风箱61时，送纸风门102为水平位的全开状态而递纸风门103为垂直位的全关状态；在送纸风箱61送纸过程中，送纸风门102渐关而使递纸风门103渐开，在纸板4未端离开送纸风箱61后，所述送纸风门102转动至垂直位的全关状态而递纸风门103转动至水平位的全开状态；在递纸风箱62递纸过程中所述递纸风门103保持水平位的全开状态，所述送纸风门102保持垂直位的全关状态；纸板4离开递纸风箱61时，所述送纸风门102瞬时转动至水平位的全开状态，所述递纸风门103瞬时转动至垂直位的全关状态。

本实施例中，送纸风道112和递纸风道113中设置有与风箱各风室相联通的风口7，所述风口7包括设置在所述送纸风道112的送纸风口71和设置在递纸风道113的递纸风口72，本实施例中，所述送纸风口71和递纸风口72均为多个并列设置，如图1和图2所示，其排列沿送纸风箱61或递纸风箱62宽度方向分布，因此，当所送纸板宽度不同时，可根据纸板宽度选择打开送纸风口71和递纸风口72的数量。各个送纸风口71和递纸风口72的开关可通过现有技术中的控制技术以纸板的宽度实现自动控制。

具体地，如图2所示，风口7开关由控制气缸8控制，总风门10的开度由伺服电机9控制，所述控制气缸8包括控制所述送纸风口71开关的送纸气缸81及控制所述递纸风口72开关的递纸气缸82。

本实施例中，所述送纸风箱61中设置有至少三根送纸轮轴2，每一所述送纸轮轴2上装有多个送纸轮3，每一所述送纸轮轴2通过一伺服电机(图中未标示)单独驱动，各个送纸轮3的旋转方向相同且线速度一致，所述送纸风箱61中的各个送纸轮3在上一纸板4离开后停止旋转，在下一纸板落在送纸风箱表面且上一张纸板4走出一个相应的周期时再开始同时运转，所述递纸风箱62中的各个托纸轮12均同步旋转。在图1所示实施例中，具体地，所述送纸风箱61中设置有四根送纸轮轴2，由前至后，依次为第一送纸轮轴21、第二送纸轮轴22、第三送纸轮轴23及第四送纸轮轴24；所述递纸风箱62中设置有送纸轮轴(图中未标示)。

如图1所示，该设备通过以下方式实现连续送纸：

当瓦楞纸板放在送纸风箱61上时，总风门10通过伺服电机9控制送纸风门102处于水平放置的全开位、递纸风门101处于垂直的全关位放置以关闭递纸风道打开送纸风道，通过连接在主风道上的抽风机在送纸风箱61中产生负压，纸板4通过送纸风箱61负压吸附在送纸风箱61上表面，以印刷部印刷辊某点为基准点，伺服电机驱动风箱6中所有的送纸轮轴2运转，纸板4开始传送，纸板4末端每脱离一个送纸轮3，相对应的送纸轮轴2停止运转，等整张瓦楞纸板走出送纸风箱61中的所有送纸轮3时送纸风箱61中的送纸轮轴2均停止运转，在此过程中总风门10通过伺服电机控制缓慢转动，当瓦楞纸板完全离开送纸风箱61时送纸风门102垂直放置、递纸风门101水平放置以关闭送纸风道112打开递纸风道113，送纸风道112完全关闭的同时递纸风道113打开，通过连接在主风道111上的抽风机在递纸风箱62中产生负压，纸板4通过递纸风箱62负压吸附在递纸风箱62上表面，托纸轮12均匀速同步运转将纸板送到下一个工位，待瓦楞纸板离开递纸风箱62时伺服电机迅速将送纸风门102转至水平放置、递纸风门101转至垂直放置重新关闭递纸风道113并打开送纸风道112；待下一张纸板4落在送纸轮3上时且上一张纸板4走出一个相应的周期后，其各部分均按上述描述的过程运转，这样的循环运作，从而达到连续的送纸。

由于本发明将送纸风箱61与递纸风箱62的风道汇聚到主风道111，仅用一台抽风机抽风，这样，通过控制各风道风口的开关和总风门10的开度，就可满足送纸风箱61和递纸风箱62传送纸板4的需求，大大降低了能耗。

本发明提供的瓦楞纸板印刷机，由于采用了上述负压抽风装置，且进一步将各风道的开关与送纸部的工作情况进行互动联锁，有效地节约了能源，提高了整机的自动化程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板印刷机的风箱组负压抽风装置，所述瓦楞纸板印刷机的机架上设置有邻接的第一风箱和第二风箱，其特征在于，所述负压抽风装置包括设置于第一风箱和第二风箱下的风道***，所述风道***包括分别与第一风箱联接的第一风道和第二风箱联接的第二风道，所述第一风道与第二风道并接于与抽风机联接的主风道， 所述主风道中设置有总风门，所述总风门由联通第一风道的第一风门和联通第二通道的第二风门组成，所述第一风门和第二风门联动控制;所述联动控制的方式为：所述第一风门的密封板全关位置与第二风门的密封板的全关位置错开90°设置，所述第一风门的风门轴与第二风门的风门轴上均设置有同步带轮，通过同步皮带联接两同步带轮实现联动控制。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板印刷机的风箱组负压抽风装置，其特征在于，所述第一风门的风门轴或第二风门的风门轴与伺服电机联接。

3.一种瓦楞纸板印刷机，其特征在于：所述瓦楞纸板印刷机采用权利要求2所述的风箱组负压抽风装置，所述瓦楞纸板印刷机的第一风箱为送纸风箱，第二风箱为递纸风箱。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板印刷机，其特征在于，所述送纸风箱中设置有至少三根送纸轮轴，每一所述送纸轮轴上装有多个送纸轮，每一所述送纸轮轴通过一伺服电机单独驱动，各个送纸轮的旋转方向相同且线速度一致，所述送纸风箱中的各个送纸轮在上一纸板离开后停止旋转，在下一纸板落在送纸风箱表面且上一张纸板走出一个相应的周期时再开始同时运转，所述递纸风箱中的各个托纸轮均同步旋转。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板印刷机，其特征在于，所述伺服电机控制所述总风门的控制方式为：在纸板落在送纸风箱时送纸风门为水平位的全开状态而递纸风门为垂直位的全关状态；在送纸风箱送纸过程中，送纸风门渐关而使递纸风门渐开，在纸板末端离开送纸风箱后，所述送纸风门摆动至垂直位的全关状态而递纸风门摆至水平位的全开状态；在递纸风箱递纸过程中所述递纸风门保持水平位的全开状态，所述送纸风门保持垂直位的全关状态；纸板离开递纸风箱时，所述送纸风门瞬时摆动至水平位的全开状态，所述递纸风门瞬时摆动至垂直位的全关状态。

6.一种瓦楞纸板印刷机，其特征在于：所述瓦楞纸板印刷机采用权利要求1所述的风箱组负压抽风装置，所述瓦楞纸板印刷机的第一风箱为送纸风箱，第二风箱为递纸风箱。