CN103692708B - 一种具有分隔效果的真空袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种具有分隔效果的真空袋，包括依次共挤复合的内层、中层以及外层，内层和外层由尼龙和氟化材料混合制成，中层由尼龙制成。其制备方法包括下列步骤：（1）制备内层、中层以及外层的原料；（2）将原加入螺旋塑料挤出机进行塑化熔融；（3）在螺旋塑胶挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力同时作用下，熔体状的内层原料、中层原料以及外层原料被输送至三层共挤吹膜机的模头中，经由三层共挤吹膜机的模头共挤复合，挤出后的管状坯料再经过三层共挤吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋。本发明的有益效果在于：保证真空状态不漏气，保证与复合材料在高温下不相容，且固化后容易剥离。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，尤其涉及一种具有分隔效果的真空袋及其制备方法，该真空袋适用于复合材料快速真空成型。
背景技术
传统的热压罐真空成型工艺用的是尼龙真空袋薄膜，虽然可以起到耐高温，阻隔保压固定成型的作用，但是由于尼龙和复合材料高温下具有一定的兼容性，以至于复合材料固化后，无法从制件表面剥离，必须另外考虑使用隔离膜、透气毡等一系列真空辅助材料，但是，制备这些材料工序复杂，成本也大幅增加。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种具有分隔效果的真空袋，该真空袋保证真空状态不漏气，与复合材料不相容，即使复合材料固化，也容易剥离。
本发明的目的之二在于提供一种上述具有分隔效果的真空袋的制备方法。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种具有分隔效果的真空袋，包括依次共挤复合的内层、中层以及外层，所述内层和外层均由尼龙和氟化材料混合制成，所述中层由尼龙制成。
在本发明的一个优选实施例中，所述内层中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为70%～85%和15%～30%；所述外层中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为70%～85%和15%～30%。
在本发明的一个优选实施例中，所述内层、中层以及外层中的尼龙为DSMAkulonF136-C1。
一种用于制备上述的具有分隔效果的真空袋的方法，包括下列步骤：
（1）按照上述重量百分比的配比组分配比出内层原料、中层原料以及外层原料，内层原料和外层原料在混料过程中均加入少量的相容剂；
（2）将内层原料、中层原料以及外层原料分别装入螺旋塑料挤出机的内层、中层以及外层料斗中，然后经螺旋塑料挤出机塑化熔融；
（3）在螺旋塑胶挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力同时作用下，熔体状的内层原料、中层原料以及外层原料被输送至三层共挤吹膜机的模头中，经由三层共挤吹膜机的模头共挤复合，挤出后的管状坯料再经过三层共挤吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋。
在本发明的一个优选实施例中，所述螺杆塑料挤出机的螺杆温度为220～240℃，转速为15～80rpm，挤出加工压力为15～30MPa。
在本发明的一个优选实施例中，所述三层共挤吹膜机的温度为235～240℃，吹胀比为1.4～2，薄膜厚度为30～100um，卷取速度为30～60m/min。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：中层由尼龙材料制成，具有优异的阻隔性，保证真空状态不漏气；内层和外层均由尼龙共混氟化材料并添加少量的相容剂，促进相分散均匀；内层和外层中含有尼龙，因此内层与中层、外层与中层之间具有较好的粘合作用，不至于在高温下发生分层；内层和外层中含有氟化材料，保证与复合材料在高温下不相容，且固化后容易剥离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1、2、3的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
参见图1，图中给出的是本实施的一种具有分隔效果的真空袋，包括依次共挤复合的内层1、中层2以及外层3，内层1和外层3均由尼龙和氟化材料混合制成，中层2由尼龙制成。其中，内层1中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为70%和30%；外层3中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为70%和30%。内层1、中层2以及外层3中所用的尼龙为DSMAkulonF136-C1。
其制备方法包括下列步骤：
（1）按照上述重量百分比的配比组分配比出内层原料、中层原料以及外层原料，内层原料和外层原料在混料过程中均加入少量的相容剂；
（2）将内层原料、中层原料以及外层原料分别装入螺旋塑料挤出机的内层、中层以及外层料斗中，然后经螺旋塑料挤出机塑化熔融，其中，螺杆塑料挤出机的螺杆温度为220℃，转速为15rpm，挤出加工压力为15MPa；
（3）在螺旋塑胶挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力同时作用下，熔体状的内层原料、中层原料以及外层原料被输送至三层共挤吹膜机的模头中，经由三层共挤吹膜机的模头共挤复合，挤出后的管状坯料再经过三层共挤吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋，其中，三层共挤吹膜机的温度为235℃，吹胀比为1.4，薄膜厚度为30um，卷取速度为30m/min。
实施例2
参见图1，图中给出的是本实施的一种具有分隔效果的真空袋，包括依次共挤复合的内层1、中层2以及外层3，内层1和外层3均由尼龙和氟化材料混合制成，中层2由尼龙制成。其中，内层1中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为85%和15%；外层3中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为85%和15%。内层1、中层2以及外层3中所用的尼龙为DSMAkulonF136-C1。
其制备方法包括下列步骤：
（1）按照上述重量百分比的配比组分配比出内层原料、中层原料以及外层原料，内层原料和外层原料在混料过程中均加入少量的相容剂；
（2）将内层原料、中层原料以及外层原料分别装入螺旋塑料挤出机的内层、中层以及外层料斗中，然后经螺旋塑料挤出机塑化熔融，其中，螺杆塑料挤出机的螺杆温度为240℃，转速为80rpm，挤出加工压力为30MPa；
（3）在螺旋塑胶挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力同时作用下，熔体状的内层原料、中层原料以及外层原料被输送至三层共挤吹膜机的模头中，经由三层共挤吹膜机的模头共挤复合，挤出后的管状坯料再经过三层共挤吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋，其中，三层共挤吹膜机的温度为240℃，吹胀比为2，薄膜厚度为100um，卷取速度为60m/min。
实施例3
参见图1，图中给出的是本实施的一种具有分隔效果的真空袋，包括依次共挤复合的内层1、中层2以及外层3，内层1和外层3均由尼龙和氟化材料混合制成，中层2由尼龙制成。其中，内层1中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为77.5%和22.5%；外层3中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为77.5%和22.5%。内层1、中层2以及外层3中所用的尼龙为DSMAkulonF136-C1。
其制备方法包括下列步骤：
（1）按照上述重量百分比的配比组分配比出内层原料、中层原料以及外层原料，内层原料和外层原料在混料过程中均加入少量的相容剂；
（2）将内层原料、中层原料以及外层原料分别装入螺旋塑料挤出机的内层、中层以及外层料斗中，然后经螺旋塑料挤出机塑化熔融，其中，螺杆塑料挤出机的螺杆温度为230℃，转速为50rpm，挤出加工压力为23MPa；
（3）在螺旋塑胶挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力同时作用下，熔体状的内层原料、中层原料以及外层原料被输送至三层共挤吹膜机的模头中，经由三层共挤吹膜机的模头共挤复合，挤出后的管状坯料再经过三层共挤吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋，其中，三层共挤吹膜机的温度为237℃，吹胀比为1.7，薄膜厚度为65um，卷取速度为45m/min。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种具有分隔效果的真空袋，包括依次共挤复合的内层、中层以及外层，其特征在于，所述内层和外层均由尼龙和氟化材料混合制成，所述中层由尼龙制成；所述内层中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为70％～85％和15％～30％；所述外层中的尼龙与氟化材料的重量百分比分别为70％～85％和15％～30％；所述内层、中层以及外层中的尼龙为DSMAkulonF136-C1。
2.一种用于制备权利要求1所述的具有分隔效果的真空袋的方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)按照上述重量百分比的配比组分配比出内层原料、中层原料以及外层原料，内层原料和外层原料在混料过程中均加入少量的相容剂；
(2)将内层原料、中层原料以及外层原料分别装入螺旋塑料挤出机的内层料斗、中层料斗以及外层料斗中，然后经螺旋塑料挤出机塑化熔融；
(3)在螺旋塑胶挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力同时作用下，熔体状的内层原料、中层原料以及外层原料被输送至三层共挤吹膜机的模头中，经由三层共挤吹膜机的模头共挤复合，挤出后的管状坯料再经过三层共挤吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋；
所述螺杆塑料挤出机的螺杆温度为220～240℃，转速为15～80rpm，挤出加工压力为15～30MPa；
所述三层共挤吹膜机的温度为235～240℃，吹胀比为1.4～2，薄膜厚度为30～100um，卷取速度为30～60m/min。
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| CN202781851U (zh) * | 2012-09-04 | 2013-03-13 | 上海沥高科技有限公司 | 一种用于复合材料成型的真空袋 |
| CN203110350U (zh) * | 2013-02-26 | 2013-08-07 | 嘉兴佑威复合材料有限公司 | 双层真空袋膜 |
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