CN103692625A - 一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，该装置可分为五个部分，即塑化单元、注射单元、加料单元、射台移动单元和其它单元；塑化单元采用螺杆塑化，用伺服电机驱动，以提高塑化质量和塑化精度；注射单元采用柱塞注射，用配有蓄能器的液压缸驱动，提高了注***度和注射速度。注射装置的塑化兼止逆传动装置，能够间歇性的阻断和打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，避免了单向阀的存在，使塑化腔与注射腔之间的流道无死角，能有效减低熔料滞留，同时该***带有一种能够检测螺杆头磨损量的测试装置，为注塑机检修和正常使用提供了保障。

Description

一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置

技术领域

本发明涉及一种能实现高速和高精度注塑的微注射装置，属于注塑机应用领域，尤其涉及一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置。

背景技术

目前，现有精密注塑机和微注塑机基本采用往复螺杆式注射***和螺杆柱塞式注射***，而其驱动方式包括电动式、液压式和电液复合式三种。电动式塑化精度与注***度高但注射压力低、成本高；液压式注射压力高、成本低，但是注***度低、有污染且噪音大；电液复合式塑化质量好、注***度高、注射压力大但结构复杂。

从现有双阶注塑机注射单元和塑化单元的空间布置可以看出，对于小型微量注塑机，其塑化单元轴线与注射单元轴线之间的夹角可以设计得稍微大些，使其在不影响整机高度前体下减小机器整体长度，但对于中等规格的微结构注塑机，塑化单元轴线与注射单元轴线之间的角度过大就会导致注塑机整体尺寸过高，导致其稳定性差、操作不便。

螺杆柱塞式注塑机兼有柱塞式和螺杆往复式注塑机的优点，由于塑化螺杆无止逆环，在降低滞料同时亦能大幅提高物料塑化质量和塑化效率，而柱塞在注射时漏料小且具备高精度注射优点，但在注射时为了阻断注射腔与塑化腔之间的连接通道，传统螺杆柱塞式注塑机增加了单向阀，单向阀的存在不仅影响熔料流动而且增加了滞料可能性，不利于对透光性要求较高的塑料制品注塑成型。

对螺杆柱塞式注塑机而言，从塑化腔流入注射腔柱塞头部的熔料不易被新料替换，需要定期清理注射机筒内残留的焦料。为克服现有技术不足，本发明提出一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，该注射装置的塑化单元采用螺杆塑化并由伺服电机驱动，以提高塑化质量和塑化精度；注射单元采用柱塞注射并由配有蓄能器的液压缸驱动，提高了注***度和注射速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，装置包括射台移动油缸、注射机筒前体、注射单元连接体、塑化单元连接体、注射机筒、塑化机筒、柱塞、加料座、料斗组件、加料筒、传动箱、减速器、塑化电机、注射座、液压油缸、射台移动直线滑轨滑块副；本装置可分为五个部分，即塑化单元、注射单元、加料单元、射台移动单元和其它单元；塑化单元包括塑化单元连接体、塑化机筒、加料座、塑化传动箱、减速器和塑化电机；注射单元包括注射机筒、注射机筒前体、柱塞、注射单元连接体、注射座和液压油缸；加料单元包括料斗组件、加料筒；射台移动单元包括射台移动油缸和射台移动直线滑轨滑块副；其它单元包括传感器、直线滑轨、各种冷却水管及其它辅助装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，该装置塑化单元的塑化电机与减速器通过键连接，减速器与塑化传动箱通过转轴连接，塑化传动箱与加料座通过螺栓连接固定，塑化单元连接体安装在塑化机筒上，并与注射单元体连接体连接；其中，传动箱、减速器与塑化电机布置在一条线上；注射单元的注射机筒前体与注射单元连接体螺纹连接，液压油缸通过活塞杆与柱塞连接并固定在注射座上；加料单元的加料筒与加料座相连；射台移动单元的射台移动油缸驱动注射***在射台移动直线滑轨上移动；塑化单元是由带减速器的塑化电机驱动；注射单元由带有蓄能器的液压油缸驱动；塑化电机经过传动箱、减速器带动螺杆旋转，完成物料的塑化；液压泵给液压油缸供油，推动柱塞压实熔料，最后蓄能器推动柱塞完成精确计量注射；本注塑机注射装置中，其塑化单元与注射单元采用V形布置，螺杆轴线与柱塞轴线成10°布置，保证制品质量、降低整机高度、***稳定性好及操作方便；由于塑化腔与注射腔连接流道采用螺钉连接，而另一端采用可调节的浮动连接，解决塑化单元与注射单元因热膨胀变形而产生的问题，提高注***度；通过液压驱动使螺杆做短距离的与塑化机筒轴线平行直线运动，用螺杆头间歇性地阻断和打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，克服了传统螺杆柱塞式注射装置中单向阀滞料问题。

注射座通过销轴与加料座连接，塑化腔与注射腔连接流道采用螺钉连接，包括左右调节螺钉、上下调节螺钉以及腰孔而另一端采用可调节的浮动连接。

更加具体地，高精度注射通过以下步骤实现：

（1）当塑化单元和注射单元的连接通道热变形后，塑化机筒会以销轴为转动中心转动，消除连接通道形变的影响。

（2）当注射机筒和塑化机筒热变形伸长后，可以通过调整与腰孔连接的左右调整螺钉来调节连接底板的左右位置，进而消除机筒形变的影响。

（3）当综合热膨胀导致高度方向的形变时，则通过调整上下调整螺钉来消除形变影响。

塑化单元是用带有减速器的伺服电机驱动，注射单元是用带有蓄能器的液压油缸驱动。

更加具体地，高速注射通过以下步骤实现：

（1）注射时首先给油孔供油，推动止逆活塞向前移动，螺杆头压紧与之接触的配合体的配合面，切断塑化腔与注射腔之间的连接通道。

（2）液压泵给注射油缸供油，推动柱塞压实熔料，最后蓄能器推动柱塞完成精确计量注射。

传动兼止逆装置结构包括塑化单元连接体、塑化机筒、加料座、塑化传动箱、减速器及螺杆头配合体、螺杆头、螺杆、润滑密封活塞、圆柱滚子轴承a、圆柱滚子轴承b、推力球轴承、联轴器、进出油孔、止逆活塞；塑化单元与注射单元之间的连接通道通过螺杆头间歇性阻断和打开；螺杆头与螺杆头配合体配合，螺杆通过联轴器与减速器相连接，减速器输出轴前端与止逆活塞相连接；圆柱滚子轴承a与圆柱滚子轴承b安装在联轴器两侧；塑化时，打开进出油孔泄压，螺杆在注射腔熔料压力的作用下后退，使螺杆头离开与之接触的螺杆头配合体的配合面，打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，塑化电机驱动螺杆转动，塑化好的物料从塑化腔不断流向注射腔，注射腔内压力逐渐增加，当压力大于注射油缸所设定的背压时，柱塞后移，通过粗略计量后，塑化终止等待注射。

更加具体地，注射***的塑化传动兼止逆原理是通过以下步骤实现：

（1）塑化时，打开油孔泄压，螺杆在注射腔熔料压力的作用下后退，使螺杆头离开与之接触的配合体的配合面，打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，塑化电机驱动螺杆转动，塑化好的物料从塑化腔不断流向注射腔，注射腔内压力逐渐增加，当压力大于注射油缸所设定的背压时，柱塞后移粗略计量后，塑化终止等待注射。

（2）注射时，液压止逆油缸驱动螺杆前移，螺杆头压紧与之接触配合体的配合面，防止注射腔内的熔料在注射时回流到塑化腔。

（3）注射结束后，止逆油缸泄压，螺杆在注射腔内熔料压力的作用下后退，打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，塑化好的熔料从塑化腔流入注射腔。

更加具体地，塑化单元与注射单元之间的连接通道中，为了增大新料对柱塞头接触面积，将柱塞头锥角设置为60°，同时将塑化腔与注射腔连接流道的轴线与柱塞轴线夹角设计为100°，这不仅会降低流道加工难度，而且能使从塑化腔流下来的熔料以一定角度冲刷柱塞头的锥面，将上次未注射出去而残存在柱塞头部的熔料推向注射机筒前体内，在下次注射时将该料注射出去，此外，加长了柱塞头处流道和过渡段长度，便于塑化时熔料在注射腔内的流动。

螺杆头磨损量检测装置包括指针，刻度盘，底盘，指针底端的球面嵌入与之配合的止逆活塞沟槽；当螺杆头出现磨损时，螺杆轴线移动的距离通过指针的摆动显示在刻度盘上，螺杆的轴线移动距离就会比理论设定值大，此时检测装置中的指针就会右偏，从刻度盘上就能直接看出螺杆头磨损量，当检测到磨损量超过一定值后更换磨损件。

与现有技术相比，本发明具有如下优势。

1、塑化单元采用螺杆塑化，用伺服电机驱动，以提高塑化质量和塑化精度，注射单元采用柱塞注射，用配有蓄能器的液压缸驱动，提高了注***度和注射速度。

2、塑化单元中的加料座和注射单元中的注射座通过连接底板采用可调整位置的转轴连接，当塑化单元和注射单元的连接通道热变形后，塑化机筒会以销轴为转动中心转动，消除连接通道形变的影响；当注射机筒和塑化机筒热变形伸长后，可以通过调整与腰孔连接的左右调整螺钉来调节连接底板的左右位置，进而消除机筒形变的影响；当综合热膨胀导致高度方向的形变时，则通过调整上下调整螺钉来消除形变影响。

3、注射装置的塑化兼止逆传动装置，能够间歇性的阻断和打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，避免了单向阀的存在，使塑化腔与注射腔之间的流道无死角，能有效减低熔料滞留；同时该***带有一种能够检测螺杆头磨损量的测试装置，为注塑机检修和正常使用提供了保障。

附图说明

图1为注塑机注射装置结构示意图。

图2为塑化单元与注射单元连接结构三维示意图。

图3为塑化单元与注射单元连接示意图俯视结构示意图。

图4为注射***的塑化传动兼止逆装置结构图。

图5为塑化腔与注射腔的连接流道结构图。

图6为螺杆头磨损的检测装置结构示意图。

图中：1、射台移动油缸，2、注射机筒前体，3、注射单元连接体，4、塑化单元连接体，5、注射机筒，6、塑化机筒，7、柱塞，8、加料座，9、料斗组件，10、加料筒，11、传动箱，12、减速器，13、塑化电机，14、注射座，15、液压油缸，16、射台移动直线滑轨滑块副，17、螺杆头配合体，18、螺杆头，19、螺杆，20、润滑密封活塞，21、圆柱滚子轴承a，22、推力球轴承，23、联轴器，24、进出油孔，25、止逆活塞，26、圆柱滚子轴承b。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示的注塑机注射装置，本发明装置包括射台移动油缸1、注射机筒前体2、注射单元连接体3、塑化单元连接体4、注射机筒5、塑化机筒6、柱塞7、加料座8、料斗组件9、加料筒10、传动箱11、减速器12、塑化电机13、注射座14、液压油缸15、射台移动直线滑轨滑块副16；本装置可分为五个部分，即塑化单元、注射单元、加料单元、射台移动单元和其它单元（如传感器、直线滑轨和各种冷却水管）；塑化单元包括塑化单元连接体4、塑化机筒6、加料座8、塑化传动箱11、减速器12和塑化电机13；注射单元包括注射机筒5、注射机筒前体2、柱塞7、注射单元连接体3、注射座14和液压油缸15；加料单元包括料斗组件9、加料筒10；射台移动单元包括射台移动油缸1和射台移动直线滑轨滑块副16；其它单元包括传感器、直线滑轨、各种冷却水管及其它辅助装置；塑化单元的塑化电机13与减速器12通过键连接，减速器12与塑化传动箱11通过转轴连接，塑化传动箱11与加料座8通过螺栓连接固定，塑化单元连接体4安装在塑化机筒6上，并与注射单元体连接体3连接；其中，传动箱11、减速器12与塑化电机13布置在一条线上；注射单元的注射机筒5前体与注射单元连接体3螺纹连接，液压油缸15通过活塞杆与柱塞7连接并固定在注射座14上；加料单元的加料筒10与加料座8相连；射台移动单元的射台移动油缸1驱动注射***在射台移动直线滑轨上移动；塑化单元是由带减速器12的塑化电机13驱动；注射单元由带有蓄能器的液压油缸15驱动；塑化电机13经过传动箱11、减速器12带动图4中螺杆19旋转，完成物料的塑化；液压泵给液压油缸15供油，推动柱塞7压实熔料，最后蓄能器推动柱塞7完成精确计量注射；本注塑机注射装置中，其塑化单元与注射单元采用V形布置，螺杆19轴线与柱塞7轴线成10°布置，保证制品质量、降低整机高度、***稳定性好及操作方便；由于塑化腔与注射腔连接流道采用螺钉连接，而另一端采用可调节的浮动连接，解决塑化单元与注射单元因热膨胀变形而产生的问题，提高注***度；通过液压驱动使螺杆19做短距离的与塑化机筒6轴线平行直线运动，用螺杆头18间歇性地阻断和打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，克服了传统螺杆柱塞式注射装置中单向阀滞料问题。

如图2所示为塑化单元与注射单元连接结构三维示意图，图3为塑化单元与注射单元连接示意图俯视结构示意图，即塑化单元中的加料座8和注射单元中的注射座14采用可调整位置的转轴连接；当塑化单元和注射单元的连接通道热变形后，塑化机筒会以销轴为转动中心转动，消除连接通道形变的影响；当注射机筒5和塑化机筒6热变形伸长后，可以通过调整与腰孔连接的左右调整螺钉来调节连接底板的左右位置，进而消除机筒形变影响；当综合热膨胀导致高度方向形变时，则通过调整上下调整螺钉来消除形变影响。

如图4所示为塑化装置的传动兼止逆装置结构图，其包括图1中的塑化单元连接体4、塑化机筒6、加料座8、塑化传动箱11、减速器12及螺杆头配合体17、螺杆头18、螺杆19、润滑密封活塞20、圆柱滚子轴承a21、圆柱滚子轴承b26、推力球轴承22、联轴器23、进出油孔24、止逆活塞25；塑化单元与注射单元之间的连接通道通过螺杆头18间歇性阻断和打开；螺杆头18与螺杆头配合体17配合，螺杆19通过联轴器23与减速器12相连接，减速器12输出轴前端与止逆活塞25相连接；圆柱滚子轴承a21与圆柱滚子轴承b26安装在联轴器23两侧；塑化时，打开进出油孔24泄压，螺杆19在注射腔熔料压力的作用下后退，使螺杆头18离开与之接触的螺杆头配合体17的配合面，打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，塑化电机13驱动螺杆19转动，塑化好的物料从塑化腔不断流向注射腔，注射腔内压力逐渐增加，当压力大于注射油缸所设定的背压时，柱塞7后移，通过粗略计量后，塑化终止等待注射；注射时，液压止逆油缸驱动螺杆19前移，螺杆头18压紧与之接触的螺杆头配合体17的配合面，防止注射腔内的熔料在注射时回流到塑化腔；注射结束后，止逆油缸泄压，螺杆19在注射腔内熔料压力的作用下后移，打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，塑化好的熔料从塑化腔流入注射腔；高速注射时首先给油孔供油，推动止逆活塞25向前移动，螺杆头18压紧与之接触的螺杆头配合体17配合面，切断塑化腔与注射腔之间的连接通道；液压泵给液压油缸15供油，推动柱塞7压实熔料，最后蓄能器推动柱塞7完成精确计量注射。

如图5所示为塑化腔与注射腔的连接流道结构图，该连接流道用以减小柱塞头滞料的可能性；在结构设计中，为了增大新料对柱塞头接触面积，将柱塞头的锥角设置为60°，同时将塑化腔与注射腔连接流道的轴线与柱塞轴线夹角设计为100°，这不仅会降低流道加工的难度，而且能使从塑化腔流下来的熔料以一定的角度冲刷柱塞头的锥面，将上次未注射出去而残存在柱塞头部的熔料推向注射机筒前体内，在下次注射时将该料注射出去，此外，加长了柱塞头处流道和过渡段长度，便于塑化时熔料在注射腔内的流动。

如图6所示为螺杆头磨损的检测装置结构示意图，该磨损量检测装置中指针底端的球面嵌入与之配合的止逆活塞25沟槽中，将螺杆轴线移动的距离通过指针的摆动显示在刻度盘上；图6所示位置是在还没有出现磨损时，塑化腔与注射腔流道闭合时的状态，即螺杆19前移到最大极限位置时的状态，机器运行一段时间后，当螺杆头18出现磨损时，螺杆19的轴线移动距离就会比理论设定值大，此时检测装置中的指针就会右偏，从刻度盘上就能直接看出螺杆头19的磨损量，当检测到磨损量超过一定值后更换磨损件；此外，螺杆头19磨损量不需要时时检测，在平时机器正常运转时用堵头堵住塑化传动箱11上的检测孔；通过加长柱塞头处流道和过渡段长度，以便于塑化时熔料在注射腔内流动；由于安装空间和安装环境限制，不能用传感器来检测螺杆头19和螺杆头配合体17的磨损量，通过增加该螺杆头磨损量检测测试装置，使得整个装置方便简单、实践性强，为注塑机的检修和正常使用提供了保障。

Claims (3)

1.一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：本装置包括射台移动油缸（1）、注射机筒前体（2）、注射单元连接体（3）、塑化单元连接体（4）、注射机筒（5）、塑化机筒（6）、柱塞（7）、加料座（8）、料斗组件（9）、加料筒（10）、传动箱（11）、减速器（12）、塑化电机（13）、注射座（14）、液压油缸（15）、射台移动直线滑轨滑块副（16）；本装置可分为五个部分，即塑化单元、注射单元、加料单元、射台移动单元和其它单元；塑化单元包括塑化单元连接体（4）、塑化机筒（6）、加料座（8）、塑化传动箱（11）、减速器（12）和塑化电机（13）；注射单元包括注射机筒（5）、注射机筒前体（2）、柱塞（7）、注射单元连接体（3）、注射座（14）和液压油缸（15）；加料单元包括料斗组件（9）、加料筒（10）；射台移动单元包括射台移动油缸（1）和射台移动直线滑轨滑块副（16）；其它单元包括传感器、直线滑轨、各种冷却水管及其它辅助装置；塑化单元的塑化电机（13）与减速器（12）通过键连接，减速器（12）与塑化传动箱（11）通过转轴连接，塑化传动箱（11）与加料座（8）通过螺栓连接固定，塑化单元连接体（4）安装在塑化机筒（6）上，并与注射单元体连接体（3）连接；其中，传动箱（11）、减速器（12）与塑化电机（13）布置在一条线上；注射单元的注射机筒（5）前体与注射单元连接体（3）为螺纹连接，液压油缸（15）通过活塞杆与柱塞（7）连接并固定在注射座（14）上；加料单元的加料筒（10）与加料座（8）相连；射台移动单元的射台移动油缸（1）驱动注射***在射台移动直线滑轨上移动；塑化单元是由带减速器（12）的塑化电机（13）驱动；注射单元由带有蓄能器的液压油缸（15）驱动；塑化电机（13）经过传动箱（11）、减速器（12）带动螺杆（19）旋转，完成物料的塑化；液压泵给液压油缸（15）供油，推动柱塞（7）压实熔料，最后蓄能器推动柱塞（7）完成精确计量注射；本注塑机注射装置中，其塑化单元与注射单元采用V形布置，螺杆（19）轴线与柱塞（7）轴线成10°布置，保证制品质量、降低整机高度、***稳定性好及操作方便；由于塑化腔与注射腔连接流道采用螺钉连接，而另一端采用可调节的浮动连接，解决塑化单元与注射单元因热膨胀变形而产生的问题，提高注***度；通过液压驱动使螺杆（19）做短距离的与塑化机筒（6）轴线平行直线运动，用螺杆头（18）间歇性地阻断和打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，克服了传统螺杆柱塞式注射装置中单向阀滞料问题；

塑化单元中的加料座（8）和注射单元中的注射座（14）采用可调整位置的转轴连接；当塑化单元和注射单元的连接通道热变形后，塑化机筒会以销轴为转动中心转动，消除连接通道形变的影响；当注射机筒（5）和塑化机筒（6）热变形伸长后，可以通过调整与腰孔连接的左右调整螺钉来调节连接底板的左右位置，进而消除机筒形变影响；当综合热膨胀导致高度方向形变时，则通过调整上下调整螺钉来消除形变影响；

传动兼止逆装置包括塑化单元连接体（4）、塑化机筒（6）、加料座（8）、塑化传动箱（11）、减速器（12）、螺杆头配合体（17）、螺杆头（18）、螺杆（19）、润滑密封活塞（20）、圆柱滚子轴承a（21）、圆柱滚子轴承b（26）、推力球轴承（22）、联轴器（23）、进出油孔（24）、止逆活塞（25）；塑化单元与注射单元之间的连接通道通过螺杆头（18）间歇性阻断和打开；螺杆头（18）与螺杆头配合体（17）配合，螺杆（19）通过联轴器（23）与减速器（12）相连接，减速器（12）输出轴前端与止逆活塞（25）相连接；圆柱滚子轴承a（21）与圆柱滚子轴承b（26）安装在联轴器（23）两侧；塑化时，打开进出油孔（24）泄压，螺杆（19）在注射腔熔料压力的作用下后退，使螺杆头（18）离开与之接触的螺杆头配合体（17）的配合面，打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，塑化电机（13）驱动螺杆（19）转动，塑化好的物料从塑化腔不断流向注射腔，注射腔内压力逐渐增加，当压力大于注射油缸所设定的背压时，柱塞（7）后移，通过粗略计量后，塑化终止等待注射；注射时，液压止逆油缸驱动螺杆（19）前移，螺杆头（18）压紧与之接触的螺杆头配合体（17）的配合面，防止注射腔内的熔料在注射时回流到塑化腔；注射结束后，止逆油缸泄压，螺杆（19）在注射腔内熔料压力的作用下后移，打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，塑化好的熔料从塑化腔流入注射腔；高速注射时首先给油孔供油，推动止逆活塞（25）向前移动，螺杆头（18）压紧与之接触的螺杆头配合体（17）配合面，切断塑化腔与注射腔之间的连接通道；液压泵给液压油缸（15）供油，推动柱塞（7）压实熔料，最后蓄能器推动柱塞（7）完成精确计量注射；

该注塑机微注射装置设有螺杆头磨损的检测装置，该磨损量检测装置中指针底端的球面嵌入与之配合的止逆活塞（25）沟槽中，将螺杆（19）轴线移动的距离通过指针的摆动显示在刻度盘上。

2.根据权利要求1所述的一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：塑化腔与注射腔的连接流道为了增大新料对柱塞头接触面积，将柱塞头的锥角设置为60°，同时为降低加工难度，使从塑化腔流下来的熔料以一定的角度冲刷柱塞头的锥面将塑化腔与注射腔连接流道的轴线与柱塞轴线夹角设计为100°。

3.根据权利要求1所述的一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：螺杆头磨损的检测装置在还没有出现磨损时，塑化腔与注射腔流道闭合时的状态，即螺杆（19）前移到最大极限位置时的状态，机器运行一段时间后，当螺杆头（18）出现磨损时，螺杆（19）的轴线移动距离就会比理论设定值大，此时检测装置中的指针就会右偏，从刻度盘上就能直接看出螺杆头（19）的磨损量，当检测到磨损量超过一定值后更换磨损件；此外，螺杆头（19）磨损量不需要时时检测，在平时机器正常运转时用堵头堵住塑化传动箱（11）上的检测孔；通过加长柱塞头处流道和过渡段长度，以便于塑化时熔料在注射腔内流动；由于安装空间和安装环境限制，不能用传感器来检测螺杆头（19）和螺杆头配合体（17）的磨损量。

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