CN103692614B - 一种模具气动斜顶结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体的说是一种模具气动斜顶结构，包含动模、动模板、顶针固定板、顶针底板、动模底板、定模、斜顶、模脚，所述模具气动斜顶结构还包含气缸，所述动模底板上部设置有顶针底板，顶针底板上部设置有顶针固定板，在动模板与顶针固定板间空隙形成了模脚，在顶针固定板与顶针底板内设置有气缸，气缸的一端与斜顶连接，斜顶穿过动模板和动模，斜顶的顶端设置有定模，斜顶配件减少，安装简单，一般技术员就可以完成，斜顶长度减短，斜顶加工误差较小，也更容易加工。

Description

一种模具气动斜顶结构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体的说是一种模具气动斜顶结构。
背景技术
传统模具斜顶结构,斜顶通过斜顶座连接顶针固定板和顶针底板受力动作，顶出时两块顶针固定板和顶针底板垂直向上顶出，斜顶斜方向动作,斜顶与顶针固定板和顶针底板的运动方向不一致，斜顶易发生顶出不顺，如顶针卡死或顶出不到位等现象。
由于传统模具斜顶结构，顶出时是两块顶针固定板和顶针底板向上顶出，斜顶斜方向动作。斜顶与顶针固定板和顶针底板的运动方向不一致，这对模具加工和动作可靠性带来一些问题：
1、动模板的高度和框深加工要求要高，如果相差较大，斜顶与斜顶导向块的配合错位，动作时易咬住。
2、模脚和顶针固定板和顶针底板高度要求高，如果相差较大，斜顶高度就难控制。
3、模仁的斜顶孔加工位置和角度要求高，误差较大时，斜顶与其它零件配合错位，动作时易咬住。
4、顶针固定板和顶针底板和动模板的同心度要好，顶针固定板和顶针底板零件配合好，否则斜顶与斜顶座有偏差，顶针固定板和顶针底板动作不平稳，使斜顶动作时易咬住。
5、即使上面提到的各个尺寸加工精度都控制很好，由于要配合的零件较多，对配模安装要求较高，也需要技术娴熟的钳工才能完成。
6、斜顶顶出时，斜顶座相对运动，斜顶产生扭力，斜顶角度越大，扭力越大，斜顶需要抗弯曲强度高。如果斜顶角度改小，相同尺寸的出模倒扣，顶出行程需要加大，斜顶长度也就要加长了，同样要求斜抗弯曲强度更高。
7、斜顶靠顶出动作，而顶出力较大，作用到斜顶上力也就很大。如果斜顶卡住，对模具的损伤严重，甚至斜顶和斜顶座等零件报废。耽误模具的量产。
因此，为克服上述技术的不足而设计出可以减少顶针固定板和顶针底板上面的侧向力，顶出动作更平衡可靠的一种模具气动斜顶结构，正是发明人所要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种模具气动斜顶结构，其装置简单，操作方便，可以减少顶针固定板和顶针底板上面的侧向力，顶出动作更平衡可靠，有非常好的实用价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具气动斜顶结构，包含动模、动模板、顶针固定板、顶针底板、动模底板、定模、斜顶、模脚，其特征在于：所述模具气动斜顶结构还包含气缸，所述动模底板上部设置有顶针底板，顶针底板上部设置有顶针固定板，在动模板与顶针固定板间空隙形成了模脚，在顶针固定板与顶针底板内设置有气缸，气缸的一端与斜顶连接，斜顶穿过动模板和动模，斜顶的顶端设置有定模。
本发明的有益效果是：
1、斜顶配件减少，安装简单，一般技术员就可以完成。
2、斜顶长度减短，斜顶加工误差较小，也更容易加工。
3、传统斜顶的角度不能做大，而气动斜顶角度就不受限制，就能设计更复杂产品的模具结构。
4、气动斜顶的角度做大，完成倒扣脱模的顶出行程就可以缩短，模具的顶出距离就只要考虑开模方向的脱模，而不必再计算斜顶倒扣尺寸了，这就有可能减小模具高度了。
5、顶针固定板和顶针底板上没在侧向力，顶出动作更平衡可靠。
附图说明
图1是现有模具斜顶结构示意图。
图2是本发明结构示意图。
附图标记说明：1-动模；2-动模板；3-顶针固定板；4-顶针底板；5-动模底板；6-定模；7-斜顶；8-气缸；9-模脚；10-斜顶座。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
图1为现有模具斜顶结构示意图，传统模具斜顶结构，顶出时是顶针固定板3和顶针底板4向上顶出，斜顶7斜方向动作，斜顶7与顶针固定板3和顶针底板4的运动方向不一致，这对模具加工和动作可靠性带来一些问题；动模板2的高度和框深加工要求要高，如果相差较大，斜顶7与斜顶导向块的配合错位，动作时易咬住，模脚9和顶针固定板3和顶针底板4高度要求高，如果相差较大，斜顶7高度就难控制；动膜1的斜顶孔加工位置和角度要求高，误差较大时，斜顶7与其它零件配合错位，动作时易咬住；顶针固定板3和顶针底板4和动模板2的同心度要好，顶针固定板3和顶针底板4零件配合好，否则斜顶7与斜顶座10有偏差，顶针固定板3和顶针底板4动作不平稳，使斜顶7动作时易咬住；即使上面提到的各个尺寸加工精度都控制很好，由于要配合的零件较多，对配模安装要求较高；斜顶7顶出时，斜顶座10相对运动，斜顶7产生扭力；斜顶7角度越大，扭力越大，斜顶7需要抗弯曲强度高。如果斜顶7角度改小，相同尺寸的出模倒扣，顶出行程需要加大，斜顶7长度也就要加长了，同样要求斜抗弯曲强度更高；斜顶7靠顶出动作，而顶出力较大，作用到斜顶7上力也就很大。如果斜顶7卡住，对模具的损伤严重，甚至斜顶7和斜顶座10等零件报废。耽误模具的量产。
图2为本发明一种模具气动斜顶结构示意图，包含动模1、动模板2、顶针固定板3、顶针底板4、动模底板5、定模6、斜顶7、模脚9，所述模具气动斜顶结构还包含气缸8，所述动模底板5上部设置有顶针底板4，顶针底板4上部设置有顶针固定板3，在动模板2与顶针固定板3间空隙形成了模脚9，在顶针固定板3与顶针底板4内设置有气缸8，气缸8的一端与斜顶7连接，斜顶7穿过动模板2和动模1，斜顶7的顶端设置有定模6，气动斜顶结构将斜顶7顶出与顶针固定板3和顶针底板4顶出分离开来,斜顶7通过气缸8受力而作动，气缸8按斜顶7方向顶出，气缸8上需增加换向阀，信号线连接到注塑机的顶出动作信号线上，这时斜顶7上的气缸8动作由注塑机的顶出动作来控制了，顶出时，气动斜顶同时顶出，顶退时，气动斜顶也同时后退，气动斜顶的动作是气缸8按斜顶7方向顶出，斜顶7上无扭力，咬住的可能性极小，即使咬住，模具损伤很小，维护方便。同时还有其它一些优点：斜顶7配件减少，安装简单，一般技术员就可以完成。斜顶7长度减短，斜顶7加工误差较小，也更容易加工。传统斜顶7的角度不能做大，而气动斜顶角度就不受限制，就能设计更复杂产品的模具结构。气动斜顶的角度做大，完成倒扣脱模的顶出行程就可以缩短。模具的顶出距离就只要考虑开模方向的脱模，而不必再计算斜顶倒扣尺寸了，这就有可能减小模具高度了，顶针固定板3和顶针底板4上没在侧向力，顶出动作更平衡可靠。

Claims (1)

1.一种模具气动斜顶结构，包含动模、动模板、顶针固定板、顶针底板、动模底板、定模、斜顶、模脚，其特征在于：所述模具气动斜顶结构还包含气缸，所述动模底板上部设置有顶针底板，顶针底板上部设置有顶针固定板，在动模板与顶针固定板间空隙形成了模脚，在顶针固定板与顶针底板内设置有气缸，气缸的一端与斜顶连接，气缸倾斜放置，气缸按斜顶方向顶出，斜顶上无扭力，斜顶穿过动模板和动模，斜顶的顶端设置有定模。
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