CN103691807B - 一种果蔬刨的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果蔬刨的制作工艺，包括以下步骤：开卷料→初次冲压→二次冲压→扣边→安装底框及成型，由于本发明通过改进果蔬刨的制作工艺，使得果蔬刨的制作流程大大地缩短，只需要两台压力机即可完成板料的所有冲压工序，简单方便快捷，大大地缩短了果蔬刨的制作流程，既节约生产时间，又减少中间环节，降低出现问题的机率，节省能耗，提高成品率，另外只需要四个工人分别操作四台压力机即可，有助于降低企业的劳动力成本，增强企业的社会竞争力。

Description

一种果蔬刨的制作工艺

技术领域

本发明涉及厨房用具，尤其是果蔬刨的制作工艺。

背景技术

果蔬刨主要是将食物切成片状、条状、碎末状，广泛用于各种烹饪技术，目前在西方应用十分普遍。近年随着我国国民生活质量的提高，烹饪技术日益受到人民重视，果蔬刨也在近年涌现在我国普通人家的厨房里，通过果蔬刨大大地加快水果和蔬菜的切削速度，从而满足人们加工果蔬食品的要求，且和中餐烹饪技术相结合，应用范围更广，越来越受群众欢迎。但是现在市面上果蔬刨工艺由于其制作工序步骤过多，由原来20多道工序、设备和人员来完成。生产效率低，废品率高，而且每个工序都需要专门的工人进行操作，大大地增加了企业的制造成本，减弱了企业的市场竞争力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种简单，同时又可以提高果蔬刨生产效率的制作工艺。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种果蔬刨的制作工艺，包括以下步骤：

1）、开卷料，将待开卷的卷料放置在开卷机上并将其压成平板状的板料；

2）、初次冲压，将步骤1）中得到的板料放进第一压力机中，通过压力机在板料上同步冲出大孔、小孔和刀孔，并同步将大孔、小孔和刀孔成型，最后将成型后的板料裁成若干块单体坯件；

3）、二次冲压，将步骤2）中得到的单体坯件放进第二压力机中并分步对其外周边进行弯折，同时在单体坯件上冲出爆花孔并成型，然后再对单体坯件的中部进行弯折成型，从而得到产品雏形；

4）、铆合，将步骤3）中得到的产品雏形放入第三压力机中将其相互靠近的开口边铆合，形成一个固定体；

5）、底部加固成型，在上述步骤4）中得到的固定体的外侧壁底部套装上一个加强框，然后再利用第四压力机将固定体底部四周的底边外缘弯折并将所述加强框包裹固定在其内以增强固定体的强度，从而得到最终成品。

作为上述技术方案的改进，所述步骤1）中待开卷的卷料在进行开卷前需要经过打磨抛光处理，上述待开卷的卷料经过打磨抛光处理后，使得采用该卷料生产的果蔬刨外表面更加光亮、美观大方，从而满足人们越来越高的审美要求。

作为上述技术方案的进一步改进，经过打磨抛光处理后的卷料在开卷前需要在其表面覆盖上一层保护薄膜，最后再送进开卷机进行开卷，上述的保护薄膜能够使得卷料在开卷制作果蔬刨的过程中不会导致其抛光面被刮花，从而得到一个光洁明亮而又不会被刮花的果蔬刨，极大地满足了人们的需求。

本发明的有益效果是：由于本发明通过改进果蔬刨的制作工艺，使得果蔬刨的制作流程大大地缩短，只需要两台压力机即可完成板料的所有冲压工序，简单方便快捷，大大地缩短了果蔬刨的制作流程，既节约生产时间，又减少中间环节，降低出现问题的机率，提高成品率，另外只需要四个工人分别操作四台压力机即可，有助于降低企业的劳动力成本，增强企业的社会竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的果蔬刨的外观结构示意图；

图2是本发明中板料的冲孔的示意图；

图3是本发明中板料的冲孔成型的示意图；

图4是本发明中卷料开卷及初次冲压的设备连接示意图；

图5是本发明中单体坯件进行二次冲压及后续加工的设备连接示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种果蔬刨的制作工艺，包括以下步骤：

1）、开卷料，将待开卷的卷料放置在开卷机上并将其压成平板状的板料；

2）、初次冲压，将步骤1）中得到的板料放进第一压力机中，通过压力机在板料上同步冲出大孔、小孔和刀孔，并同步将大孔、小孔和刀孔成型，最后将成型后的板料裁成若干块单体坯件；

3）、二次冲压，将步骤2）中得到的单体坯件放进第二压力机中并分步对其外周边进行弯折，同时在单体坯件上冲出爆花孔并成型，然后再对单体坯件的中部进行弯折成型，从而得到产品雏形；

4）、铆合，将步骤3）中得到的产品雏形放入第三压力机中将其相互靠近的开口边铆合，形成一个固定体；

5）、底部加固成型，在上述步骤4）中得到的固定体的外侧壁底部套装上一个加强框，然后再利用第四压力机将固定体底部四周的底边外缘弯折并将所述加强框包裹固定在其内以增强固定体的强度，从而得到最终成品。

进一步，所述步骤1）中待开卷的卷料在进行开卷前需要经过打磨抛光处理，上述待开卷的卷料经过打磨抛光处理后，使得采用该卷料生产的果蔬刨外表面更加光亮、美观大方，从而满足人们越来越高的审美要求。

再进一步，经过打磨抛光处理后的卷料在开卷前需要在其表面覆盖上一层保护薄膜，最后再送进开卷机进行开卷，上述的保护薄膜能够使得卷料在开卷制作果蔬刨的过程中不会导致其抛光面被刮花，从而得到一个光洁明亮而又不会被刮花的果蔬刨，极大地满足了人们的需求。

上述卷料进行开卷及初次冲压的过程如下，首先将覆盖有保护纸的卷料1放置在放料机2上，然后通过设置在放料机2左侧的收纸机3将覆盖在卷料1上的保护纸回收，然后去掉保护纸的卷料1通过感应轮4检测后到达贴膜机5，所述的贴膜机5在卷料1的打磨抛光面粘贴上一层保护薄膜，覆盖有保护薄膜的卷料1进入调平机构6进行调整平直，最后经调平之后的成板状的板料被送入第一压力机7中进行初次冲压成型，成型后的单体坯件由设置在第一压力机7后侧的收料机8收集，收集后的单体坯件经第一输送带9的输送，送到机械手10处，然后通过机械手10将单体坯件送入第二压力机11中进行二次冲压成型，成型后的产品雏形经第二输送带12送入第三压力机13中将需连接的部分铆合，从而得到固定体，之后，在得到的固定体的外周壁底部安装上一个加强框，并将其通过第三输送带14送入第四压力机15中将固定体底部的周边外缘弯折成型，从而将加强框包裹在其内，得到最终成品。

本发明的制作工艺与传统的生产工艺相比，在产品质量、生产效率、生产成本、生产能耗和安全率等方面有如下提高：1、材料利用率提高3%；2、产品质量提高5%，不再因为人的划花、压伤和送料不到位所造成的废品；3、生产效率提高300%，减少工序间的运输时间，单冲完成多工序，可连续冲压；4、生产成本降低6.5%，每冲次完成20多个特征，同时减少设备投入、模具数、减少人力的投入；5、在相等产能情况下，相比传统生产工艺应用设备能耗节省25%，达到节能减排；6、基本上不会存在安全事故。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种果蔬刨的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、开卷料，将待开卷的卷料放置在开卷机上并将其压成平板状的板料；

2）、初次冲压，将步骤1）中得到的板料放进第一压力机中，通过压力机在板料上同步冲出大孔、小孔和刀孔，并同步将大孔、小孔和刀孔成型，最后将成型后的板料裁成若干块单体坯件；

3）、二次冲压，将步骤2）中得到的单体坯件放进第二压力机中并分步对其外周边进行弯折，同时在单体坯件上冲出爆花孔并成型，然后再对单体坯件的中部进行弯折成型，从而得到产品雏形；

4）、铆合，将步骤3）中得到的产品雏形放入第三压力机中将其相互靠近的开口边铆合，形成一个固定体；

5）、底部加固成型，在上述步骤4）中得到的固定体的外侧壁底部套装上一个加强框，然后再利用第四压力机将固定体底部四周的底边外缘弯折并将所述加强框包裹固定在其内以增强固定体的强度，从而得到最终成品。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬刨的制作工艺，其特征在于：所述步骤1）中待开卷的卷料在进行开卷前需要经过打磨抛光处理。

3.根据权利要求2所述的一种果蔬刨的制作工艺，其特征在于：经过打磨抛光处理后的卷料在开卷前需要在其表面覆盖上一层保护薄膜，最后再送进开卷机进行开卷。